摘要：磁選技術(shù)的發(fā)展也推動(dòng)了磁選設(shè)備正朝著輕量化、大規(guī)模、高效率的方向發(fā)展。分揀效果得到了提高，應(yīng)用越來越廣泛。本文主要研究了磁選技術(shù)在鐵礦回收中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：磁選工藝,鐵礦,應(yīng)用

鐵礦石是鋼鐵工業(yè)的主要原料。我國鐵礦石資源豐富，但多為貧礦（品位為35%左右），嵌布粒度細(xì)且極不均勻，基本分布在5～300μm，磁性鐵占有率低（小于70%左右），脈石礦物種類繁多。磁選作為一項(xiàng)重要的分選技術(shù)，得到迅速發(fā)展，主要體現(xiàn)在應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，逐漸由礦物加工領(lǐng)域不斷向環(huán)保領(lǐng)域、煤炭領(lǐng)域擴(kuò)展，處理對(duì)象也由粗顆粒強(qiáng)磁性礦物向微細(xì)顆粒順磁性礦物擴(kuò)展。

一、實(shí)例分析

（一）新型外磁式磁選機(jī)對(duì)復(fù)合鐵礦石的粗粒預(yù)選試驗(yàn)

在應(yīng)用新型外磁式磁選機(jī)進(jìn)行復(fù)合鐵礦石粗粒預(yù)選的試驗(yàn)中，采用NLCT0607型實(shí)驗(yàn)室用外磁筒式磁選機(jī)。NLCT0607型外磁筒式磁選機(jī)的主要參數(shù)為：磁選機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速為0～26r/min、磁選機(jī)給礦的濃度為20%～50%、磁選機(jī)筒表的磁感應(yīng)強(qiáng)度為300m～600m、磁選機(jī)給礦的粒度為10mm～0mm。以下是對(duì)某釩鈦磁鐵礦石預(yù)選試驗(yàn)和某磁鐵礦一鏡鐵礦混合礦石選礦試驗(yàn)的介紹。

（二）某釩鈦磁鐵礦石預(yù)選試驗(yàn)

鐵礦石中的鐵礦物主要為磁鐵礦、赤鐵礦與褐鐵礦，少量硅酸鐵、鉻鐵礦、菱鐵礦等。脈石礦物主要為石英、透輝石、鈣鐵輝石、石榴子石、透閃石、陽起石，其次有黑柱石、符閃石、硅輝石、螢石、方解石、長石,次生礦物有綠泥石、滑石、孔雀石、高嶺石等。

（三）鐵礦物嵌布粒度特性

該鐵礦石以磁鐵礦為豐，其次為赤褐鐵礦、鏡鐵礦，還有少量的硅酸鐵礦石。磁鐵礦皇他形粒狀結(jié)構(gòu)，嵌布粒度為0.15～0.037mm，占70%左右,其次是-0.037mm粒級(jí)，約占20%,+0.15mm粒級(jí)磁鐵礦含量約占10%。磁鐵礦內(nèi)沿解理方向不均勻地分布頁片狀赤鐵礦，在赤鐵礦集中的地方，被赤鐵礦交代，也少量被褐鐵礦交代。頁片狀赤鐵礦可交代磁鐵礦，并被石英包含，頁片以寬0.01～0.02mm，長0.5～0.05mm為主，呈束狀分布。石英多分布十赤鐵礦之間，少量包含赤鐵礦，可見交代葉蛇紋石假象，綠泥石及蛇紋石皇小團(tuán)塊（勻分布在礦石中。在試驗(yàn)中首先要選擇礦樣，根據(jù)NLCT0607型外磁筒式磁選機(jī)的主要參數(shù)以及釩鈦磁鐵礦石的實(shí)際情況確定礦樣標(biāo)準(zhǔn)，在試驗(yàn)中選擇的礦樣是粒級(jí)在10mm～0mm的細(xì)碎產(chǎn)品，在鈦磁鐵礦中常見的鐵礦形式是，鈦磁鐵礦和磁鐵礦，其中鐵的品位是21.43%，二氧化鈦品位為8.91%，此外鈦磁鐵礦還有微量的一氧化碳、鉻以及釩等元素。應(yīng)用NLCT0607型外磁筒式磁選機(jī)對(duì)鈦磁鐵礦進(jìn)行粗粒預(yù)選，將鈦磁鐵礦分為精礦、尾礦以及給礦。在簡表磁感應(yīng)強(qiáng)度，分選筒轉(zhuǎn)速等條件下進(jìn)行了預(yù)選試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：精礦的產(chǎn)率為75.64%，精礦之中鐵的品位是24.35%，二氧化鈦的品位是9.86%，精礦之中鐵的回收率為89.56%，二氧化鈦的回收率為91.24%,尾礦的產(chǎn)率為25.34%，尾礦之中鐵的品位是8.19%，二氧化鈦的品位是2.06%，尾礦之中鐵的回收率為11.01%，二氧化鈦的回收率為9.21%,給礦的產(chǎn)率為100.00%，給礦之中鐵的品位是20.38%，二氧化鈦的品位是7.63%，給礦之中鐵的回收率為100.00%，二氧化鈦的回收率為100.00%。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果可知，應(yīng)用NLCT0607型外磁筒式磁選機(jī)對(duì)鈦磁鐵礦進(jìn)行粗粒預(yù)選回收率高。

（四）某磁鐵礦-鏡鐵礦混合礦石選礦試驗(yàn)

在試驗(yàn)中選擇的礦樣為是粒級(jí)在12mm～0mm的細(xì)碎產(chǎn)品，礦樣為低品位混合鐵礦石，其中鐵的品位是26.59%。在筒表磁感應(yīng)強(qiáng)度，分選筒轉(zhuǎn)速等條件下進(jìn)行了預(yù)選試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：精礦的產(chǎn)率為79.61%，精礦之中鐵的品位是31.34%，精礦之中鐵的回收率為93.52%,尾礦的產(chǎn)率為20.24%，尾礦之中鐵的品位是9.17%，尾礦之中鐵的回收率為8.41%,給礦的產(chǎn)率為100.00%，給礦之中鐵的品位是26.34%，給礦之中鐵的回收率為100.00%。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果可知，應(yīng)用NLCT0607型外磁筒式磁選機(jī)對(duì)磁鐵礦-鏡鐵礦混合礦石進(jìn)行粗粒預(yù)選回收率高。

二、磁選除鐵技術(shù)進(jìn)展

（一）磁力弧

磁力弧作為一種新型的除鐵設(shè)備，從磨機(jī)排料中直接除去碎鋼球以保護(hù)后續(xù)流程設(shè)備。傳統(tǒng)處理手段一般采用多段懸掛式除鐵器或滾筒式磁選機(jī)進(jìn)行除鐵作業(yè)，裝置方案復(fù)雜，除鐵率低。美國藝?yán)就ㄟ^改進(jìn)滾筒式除鐵器成功研制了一種弧形磁力設(shè)備以取代圓筒篩，用于球磨機(jī)排礦中碎鋼球的去除。該磁力弧主要由鐵磁性圓筒、扇形磁體、支撐裝置和分離漏斗組成，安裝于加拿大不列顛哥倫比亞的Norkhgate Exploration臺(tái)Kemess礦山后發(fā)現(xiàn)：磨機(jī)處理量基本不發(fā)生變化,磨機(jī)總電耗平均下降8%,磨礦功指數(shù)平均下降10%。隨著半自磨+球磨+頑石破碎機(jī)（sABc）選礦工藝的工業(yè)應(yīng)用，對(duì)半自磨機(jī)排礦的除鐵作業(yè)提出了更高的要求，傳統(tǒng)的懸掛式除鐵器因除鐵效率低已經(jīng)不能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求。2008年北京礦冶研究總院根據(jù)規(guī)場要求，成功研制了適合半自磨機(jī)排礦除鐵使用的磁力弧。該磁力弧主要由提升筒、磁系、接鐵溜槽、底座組成，磁系設(shè)計(jì)采用“周向同極，軸向異極的設(shè)計(jì)方法，產(chǎn)生類雙正態(tài)分布的磁場。2008年以來，該磁力弧應(yīng)用在多個(gè)選礦廠，正常工作條件下除鐵率達(dá)95%。

（二）磁鐵礦除鐵器

磁性礦和鐵件的磁性差別小，采用“搬家式除鐵器在吸出鐵件時(shí)會(huì)帶出大量磁鐵礦，需要人工將磁鐵礦再送回皮帶，工作量大，且該除鐵器結(jié)構(gòu)不夠緊湊，占用空間大。沈陽隆基磁電設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)研制了LJK聯(lián)合磁性礦除鐵器，考慮到輸送皮帶上的鐵件多呈大塊，且其形狀多為片狀和條狀，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和分析，設(shè)計(jì)了多極式不連續(xù)分布的磁場。在該磁場空間中，片狀和條狀鐵件由于自身的形狀和強(qiáng)磁性的特點(diǎn)可以通過磁場分選區(qū)，而塊狀磁鐵礦在通過設(shè)定的磁場空洞區(qū)會(huì)重新落入皮帶，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)磁性鐵件和磁鐵礦的分離。

參考文獻(xiàn)：

[1]李金林，劉丹，王伊杰，等.鋰輝石浮選機(jī)理研究現(xiàn)狀[J].硅酸鹽通報(bào)，2016（8）：2400-2406.