權(quán)利要求書(shū)： 1.一種生產(chǎn)碳酸鋇用懸輥式磨粉機(jī)，其特征在于，包括機(jī)筒(1)，所述機(jī)筒(1)的內(nèi)部下端活動(dòng)連接有升降板(3)，所述升降板(3)的上方活動(dòng)連接有梯形接料板(6)，所述升降板(3)與梯形接料板(6)之間設(shè)有重力感應(yīng)器(9)，所述機(jī)筒(1)的內(nèi)壁且位于梯形接料板(6)的上方等距開(kāi)鑿設(shè)有若干弧形導(dǎo)料槽(10)。

2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)碳酸鋇用懸輥式磨粉機(jī)，其特征在于，所述梯形接料板(6)的底部等距固定連接有若干一號(hào)彈簧(4)，所述一號(hào)彈簧(4)的底部與升降板(3)固定連接，所述一號(hào)彈簧(4)的內(nèi)部套設(shè)有限位桿(5)，所述限位桿(5)的底部與升降板(3)插接，所述機(jī)筒(1)的低端中部固定連接有電動(dòng)伸縮桿(2)，所述電動(dòng)伸縮桿(2)的輸出端穿過(guò)機(jī)筒(1)與升降板(3)固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)碳酸鋇用懸輥式磨粉機(jī)，其特征在于，所述升降板(3)的頂端中部固定連接有二號(hào)彈簧(7)，所述二號(hào)彈簧(7)的頂部固定連接有T形架桿(8)，所述T形架桿(8)的頂部與重力感應(yīng)器(9)固定連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)碳酸鋇用懸輥式磨粉機(jī)，其特征在于，所述弧形導(dǎo)料槽(10)為底部深上端淺的弧形結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)碳酸鋇用懸輥式磨粉機(jī)，其特征在于，所述機(jī)筒(1)位于弧形導(dǎo)料槽(10)與梯形接料板(6)之間的側(cè)壁固定連接有進(jìn)氣管(11)，所述進(jìn)氣管(11)沿著機(jī)筒(1)的切面延伸。

說(shuō)明書(shū)： 一種生產(chǎn)碳酸鋇用懸輥式磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及磨粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)碳酸鋇用懸輥式磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 懸輥式磨粉機(jī)是在高壓磨的主機(jī)中，通過(guò)電機(jī)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動(dòng)的同時(shí)繞自身軸自轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行撞

擊研磨，能使物料的研磨更加精細(xì)。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的懸輥式磨粉機(jī)的物料在投放到設(shè)備內(nèi)部后，大多都是通過(guò)風(fēng)機(jī)吹動(dòng)移動(dòng)的，導(dǎo)致較大塊的物料進(jìn)入設(shè)備后，難以被吹動(dòng)抬升，影響破碎磨粉的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)碳酸鋇用懸輥式磨粉機(jī)，包括機(jī)筒，所述機(jī)筒的內(nèi)部下端活動(dòng)連接有升降板，所述升降板的上方活動(dòng)連接有梯形接

料板，所述升降板與梯形接料板之間設(shè)有重力感應(yīng)器，所述機(jī)筒的內(nèi)壁且位于梯形接料板

的上方等距開(kāi)鑿設(shè)有若干弧形導(dǎo)料槽。

[0005] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述梯形接料板的底部等距固定連接有若干一號(hào)彈簧，所述一號(hào)彈簧的底部與升降板固定連接，所述一號(hào)彈簧的內(nèi)部套設(shè)有限位桿，

所述限位桿的底部與升降板插接，所述機(jī)筒的低端中部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)

伸縮桿的輸出端穿過(guò)機(jī)筒與升降板固定連接。

[0006] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述升降板的頂端中部固定連接有二號(hào)彈簧，所述二號(hào)彈簧的頂部固定連接有T形架桿，所述T形架桿的頂部與重力感應(yīng)器固定連接。

[0007] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述弧形導(dǎo)料槽為底部深上端淺的弧形結(jié)構(gòu)。

[0008] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)筒位于弧形導(dǎo)料槽與梯形接料板之間的側(cè)壁固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管沿著機(jī)筒的切面延伸。

[0009] 本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本裝置的底部設(shè)有通過(guò)電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)的升降板與梯形接料板，當(dāng)?shù)撞课锪陷^多時(shí)，利用慣性，將物料震動(dòng)向上移動(dòng)至懸輥處，避免大塊物料堆

積在設(shè)備底部，梯形接料板的底部設(shè)有重力感應(yīng)器，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部物料過(guò)多時(shí)，通過(guò)重力感應(yīng)

器的感應(yīng)，可暫時(shí)關(guān)閉進(jìn)料。

附圖說(shuō)明[0010] 圖1是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的立體剖切結(jié)構(gòu)示意圖；[0011] 圖2是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的梯形接料板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、機(jī)筒；2、電動(dòng)伸縮桿；3、升降板；4、一號(hào)彈簧；5、限位桿；6、梯形接料板；7、二號(hào)彈簧；8、T形架桿；9、重力感應(yīng)器；10、弧形導(dǎo)料槽；11、進(jìn)氣管。具體實(shí)施方式[0013] 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新

型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位

構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相正對(duì)地重要性。

[0014] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)

語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0015] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0016] 請(qǐng)結(jié)合參閱圖1?2，本實(shí)用新型一種生產(chǎn)碳酸鋇用懸輥式磨粉機(jī)，包括機(jī)筒1，機(jī)筒1的內(nèi)部下端活動(dòng)連接有升降板3，升降板3的上方活動(dòng)連接有梯形接料板6，升降板3與梯形

接料板6之間設(shè)有重力感應(yīng)器9，機(jī)筒1的內(nèi)壁且位于梯形接料板6的上方等距開(kāi)鑿設(shè)有若干

弧形導(dǎo)料槽10。

[0017] 梯形接料板6的底部等距固定連接有若干一號(hào)彈簧4，一號(hào)彈簧4的底部與升降板3固定連接，一號(hào)彈簧4的內(nèi)部套設(shè)有限位桿5，限位桿5的底部與升降板3插接，機(jī)筒1的低端

中部固定連接有電動(dòng)伸縮桿2，電動(dòng)伸縮桿2的輸出端穿過(guò)機(jī)筒1與升降板3固定連接，升降

板3的頂端中部固定連接有二號(hào)彈簧7，二號(hào)彈簧7的頂部固定連接有T形架桿8，T形架桿8的

頂部與重力感應(yīng)器9固定連接，弧形導(dǎo)料槽10為底部深上端淺的弧形結(jié)構(gòu)，通過(guò)弧形導(dǎo)料槽

10的導(dǎo)流后，方便物料流動(dòng)，機(jī)筒1位于弧形導(dǎo)料槽10與梯形接料板6之間的側(cè)壁固定連接

有進(jìn)氣管11，進(jìn)氣管11沿著機(jī)筒1的切面延伸，側(cè)面延伸的進(jìn)氣管11向機(jī)筒1中充氣，配合弧

形導(dǎo)料槽10的導(dǎo)流，氣流能夠螺旋上升。

[0018] 具體的，本實(shí)用新型使用時(shí)，將進(jìn)氣管11上與外部的進(jìn)氣系統(tǒng)連接，料機(jī)構(gòu)向機(jī)筒1內(nèi)部上料后，通過(guò)進(jìn)氣管11向機(jī)筒1內(nèi)部吹氣，重量較小的物料被向上吹動(dòng)，通過(guò)磨輥的加

工后，向上穿過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)后被收集，而較大較重的物料無(wú)法通過(guò)，向下掉落重新進(jìn)行研磨，

機(jī)筒1底部較重的物料難以被風(fēng)吹動(dòng)時(shí)，開(kāi)啟電動(dòng)伸縮桿2，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿2快速將物料向

上推動(dòng)的慣性，較重的物料移動(dòng)至磨輥處，避免大塊物料長(zhǎng)時(shí)間停留在設(shè)備底部；

[0019] 在設(shè)備工作時(shí)，隨著時(shí)間的增加，梯形接料板6上的較大較重的物料越來(lái)越多，梯形接料板6被向下按壓，當(dāng)重力感應(yīng)器9感應(yīng)到接觸的力多大時(shí)，控制設(shè)備的上料機(jī)構(gòu)暫停

投料，避免設(shè)備內(nèi)的大塊物料過(guò)多。

[0020] 以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也

應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

[0021] 本實(shí)用新型中其他未詳述部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)，故在此不再贅述。[0022] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部

技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新

型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。