權(quán)利要求書(shū)： 1.一種高效臭氧催化氧化廢水處理裝置，其特征在于，包含催化氧化反應(yīng)系統(tǒng)(1)、臭氧初次混合系統(tǒng)(2)、臭氧二次混合系統(tǒng)(3)和反沖洗系統(tǒng)(4)；

所述催化氧化反應(yīng)系統(tǒng)(1)包括反應(yīng)器(11)，所述反應(yīng)器(11)從下往上分別設(shè)置有布水布?xì)鈪^(qū)(111)、催化劑填料層(112)和出水槽(113)；

所述臭氧初次混合系統(tǒng)(2)包含臭氧發(fā)生器(21)和射流器(22)，所述射流器(22)的進(jìn)水一端通過(guò)回流管(23)連接反應(yīng)器(11)，所述射流器(22)的進(jìn)氣口通過(guò)臭氧進(jìn)氣管(211)連接臭氧發(fā)生器(21)；

所述臭氧二次混合系統(tǒng)(3)包含進(jìn)水管(31)、提升泵(32)和管道混合器(33)，所述管道混合器(33)一端與射流器(22)出水一端連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效臭氧催化氧化廢水處理裝置，其特征在于：所述布水布?xì)鈪^(qū)(111)設(shè)有布水布?xì)庋b置(111a)，所述布水布?xì)庋b置(111a)與所述管道混合器(33)出口端連通，所述出水槽(113)一側(cè)與出水管(113a)連通以及另外一側(cè)與回流管(23)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效臭氧催化氧化廢水處理裝置，其特征在于：所述反沖洗系統(tǒng)(4)包括反洗水泵(41)、反洗風(fēng)機(jī)(42)和底部排污管(43)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效臭氧催化氧化廢水處理裝置，其特征在于：所述反應(yīng)器(11)的頂部設(shè)置有臭氧尾氣排放口(114)，所述臭氧尾氣排放口(114)與所述的臭氧進(jìn)氣管(211)連通，最終匯入射流器(22)和回流液混合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效臭氧催化氧化廢水處理裝置，其特征在于：所述臭氧尾氣排放口(114)還連通著臭氧尾氣破壞器(114a)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效臭氧催化氧化廢水處理裝置，其特征在于：所述反應(yīng)器(11)頂部還設(shè)有安全閥(115)，所述回流管(23)上還設(shè)有回流泵(231)。

說(shuō)明書(shū)： 一種高效臭氧催化氧化廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，具體是一種高效臭氧催化氧化廢水處理裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，工業(yè)排水問(wèn)題日益嚴(yán)重，排出的工業(yè)廢水危害性大，給周?chē)h(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染。工業(yè)廢水具有污染物濃度高、成分復(fù)雜、難降解、生物毒性高等特點(diǎn)。隨著污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的持續(xù)深入，廢水治理提標(biāo)改造逐步推進(jìn)，采用常規(guī)生化處理難以保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，高級(jí)氧化技術(shù)工藝為代表的深度處理工藝應(yīng)運(yùn)而生。高級(jí)氧化技術(shù)對(duì)有機(jī)污染物的氧化性強(qiáng)、反應(yīng)速率快且適用于大多數(shù)廢水處理，按照強(qiáng)氧化性物質(zhì)產(chǎn)生方式的不同，可將其分為電化學(xué)氧化法、光催化氧化法、芬頓氧化法和臭氧催化氧化法等。

[0003] 臭氧催化氧化具有反應(yīng)迅速、運(yùn)行穩(wěn)定且基本無(wú)二次污染等特點(diǎn)，是一種綠色清潔的高級(jí)氧化技術(shù)，在處理難降解廢水處理領(lǐng)域獲得了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。[0004] 現(xiàn)有的臭氧催化氧化存在廢水礦化效果差、臭氧利用率低且外排臭氧濃度高等問(wèn)題。本實(shí)用新型采用回流泵及射流器將臭氧與廢水在管道混合器充分混合，保證了管道布水布?xì)饩鶆颍钩粞跖c廢水以及催化劑填料充分的混合，以提高臭氧傳質(zhì)效率。此外，裝置在反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的臭氧尾氣回送至射流器，提高臭氧利用率。發(fā)明內(nèi)容[0005] 基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種高效臭氧催化氧化廢水處理裝置，該裝置的臭氧與廢水充分混合、臭氧利用率高、催化劑填料使用壽命長(zhǎng)、去除效率高、運(yùn)行穩(wěn)定，可大大提高臭氧氧化效率。[0006] 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：[0007] 一種高效臭氧催化氧化廢水處理裝置，包含催化氧化反應(yīng)系統(tǒng)、臭氧初次混合系統(tǒng)、臭氧二次混合系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng)；[0008] 所述催化氧化系統(tǒng)包括反應(yīng)器，所述反應(yīng)器從下往上分別設(shè)置有布水布?xì)鈪^(qū)、催化劑填料層和出水槽；[0009] 所述臭氧初次混合系統(tǒng)包含臭氧發(fā)生器和射流器，所述射流器的進(jìn)水一端通過(guò)回流管連接反應(yīng)器，所述射流器的進(jìn)氣口通過(guò)臭氧進(jìn)氣管連接臭氧發(fā)生器，使臭氧與廢水初步混合；[0010] 所述臭氧二次混合系統(tǒng)包含進(jìn)水管、提升泵和管道混合器，待處理廢水通過(guò)提升泵進(jìn)入管道混合器，所述管道混合器一端與射流器出水端連接，使待處理的廢水與氣水混合液再次混合。[0011] 進(jìn)一步，所述布水布?xì)鈪^(qū)設(shè)有布水布?xì)庋b置，所述布水布?xì)庋b置與所述管道混合器出口端連通，所述出水槽一側(cè)與出水管連通以及另外一側(cè)與回流管連通。[0012] 進(jìn)一步，所述反沖洗系統(tǒng)包括反洗水泵、反洗風(fēng)機(jī)和底部排污管。[0013] 進(jìn)一步，所述反應(yīng)器的頂部連接有臭氧尾氣排放口，所述臭氧尾氣排放口與所述的臭氧進(jìn)氣管連通，臭氧尾氣最終匯入射流器和回流液混合。[0014] 進(jìn)一步，所述臭氧尾氣排放口還連通著臭氧尾氣破壞器。[0015] 進(jìn)一步，所述反應(yīng)器頂部還設(shè)有安全閥，所述回流管上還設(shè)有回流泵。[0016] 本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：[0017] 本實(shí)用新型采用射流器和管道混合器使臭氧與廢水進(jìn)行了兩次混合，裝置底部中布水布?xì)庋b置的設(shè)置可以使臭氧、廢水和催化劑填料再次混合均勻，有效提升了臭氧催化氧化的反應(yīng)效率。[0018] 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有反洗水泵、反洗風(fēng)機(jī)和底部排污管，其中反洗水泵和反洗風(fēng)機(jī)能夠把粘附在催化劑填料中的雜質(zhì)和污染物清洗掉，保證催化劑填料層表面清潔，實(shí)現(xiàn)臭氧催化劑的再生，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命；底部排污管可將反應(yīng)器底部較大較粗雜質(zhì)排出，這樣可以有效解決底部雜質(zhì)沖洗到上層填料而造成清洗不徹底的難題，可讓催化劑的沖洗更加干凈。[0019] 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)可以將多余的臭氧回送至射流器中，從而提高臭氧利用率。附圖說(shuō)明[0020] 下面結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0021] 圖1為本實(shí)用新型一種高效臭氧催化氧化廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中，1、催化氧化反應(yīng)系統(tǒng)；11、反應(yīng)器；111、布水布?xì)鈪^(qū)；111a、布水布?xì)庋b置；112、催化劑填料層；113、出水槽；113a、出水管；114、臭氧尾氣排放口；114a、臭氧尾氣破壞器；115、安全閥；2、臭氧初次混合系統(tǒng)；21、臭氧發(fā)生器；211、臭氧進(jìn)氣管；22、射流器；23、回流管；231、回流泵；3、臭氧二次混合系統(tǒng)；31、進(jìn)水管；32、提升泵；33、管道混合器；4、反沖洗系統(tǒng)；41、反洗水泵；42、反洗風(fēng)機(jī)；43、底部排污管。

具體實(shí)施方式[0023] 一種高效臭氧催化氧化廢水處理裝置，參照?qǐng)D1所示，包含催化氧化反應(yīng)系統(tǒng)、臭氧初次混合系統(tǒng)、臭氧二次混合系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng)；[0024] 其中，所述催化氧化系統(tǒng)1包括反應(yīng)器11，所述反應(yīng)器11從下往上分別設(shè)置有布水布?xì)鈪^(qū)111、催化劑填料層112和出水槽113；所述臭氧初次混合系統(tǒng)2包含臭氧發(fā)生器21和射流器22，所述射流器22的進(jìn)水一端通過(guò)回流管23連接反應(yīng)器11，所述射流器22的進(jìn)氣口通過(guò)臭氧進(jìn)氣管211連接臭氧發(fā)生器21，使臭氧與廢水初步混合；所述臭氧二次混合系統(tǒng)3包含進(jìn)水管31、提升泵32和管道混合器33，待處理廢水通過(guò)提升泵7進(jìn)入管道混合器33，所述管道混合器33一端與射流器22出水一端連接，使待處理的廢水與氣液再次混合。[0025] 其中，所述布水布?xì)鈪^(qū)111設(shè)有布水布?xì)庋b置111a，所述布水布?xì)庋b置111a與所述管道混合器33出口端連通，所述出水槽113一側(cè)與出水管113a連通以及另外一側(cè)與回流管23連通。

[0026] 其中，所述反沖洗系統(tǒng)4包括反洗水泵41、反洗風(fēng)機(jī)42和底部排污管43。[0027] 其中，所述反應(yīng)器11的頂部設(shè)置有臭氧尾氣排放口114，所述臭氧尾氣排放口114與所述的臭氧進(jìn)氣管211連通，臭氧尾氣最終匯入射流器22和回流液混合。[0028] 其中，所述臭氧尾氣排放口114還連通著臭氧尾氣破壞器114a，所述反應(yīng)器11頂部還設(shè)有安全閥115，所述回流管23上還設(shè)有回流泵231。[0029] 工作過(guò)程：在使用前，廢水由進(jìn)水管道31經(jīng)提升泵32進(jìn)入反應(yīng)器11直至充滿，反應(yīng)器11排出的回流液與臭氧氣體經(jīng)過(guò)射流器22初步混合，接著待處理廢水與回流液中夾帶的臭氧在管道混合器33再次接觸混合。臭氧與廢水混合液經(jīng)過(guò)布水布?xì)庋b置111a使得廢水在催化劑填料層112中均勻上升，氣液再次得到混合，通過(guò)臭氧催化劑激發(fā)產(chǎn)生大量的羥基自由基，并高效氧化水中有機(jī)物，從而達(dá)到水質(zhì)凈化。同時(shí)未反應(yīng)的剩余臭氧回流至射流器22與回流液混合，提高臭氧利用率?？啥ㄆ诖蜷_(kāi)反沖洗系統(tǒng)4，對(duì)催化劑填料層112進(jìn)行氣水反沖洗，恢復(fù)催化劑活性，延長(zhǎng)催化劑使用壽命。[0030] 以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)本實(shí)施例在不經(jīng)創(chuàng)造性前提下獲得其他實(shí)施例，這些實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。