權(quán)利要求書： 1.防濺礦選礦浮選機，其特征在于，包括機殼(2)、下料管組(3)、充氣攪拌件(5)和上料管組(17)，所述機殼(2)內(nèi)部的頂端均勻安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(14)，所述充氣攪拌件(5)安裝于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(14)的輸出端，所述充氣攪拌件(5)的底部安裝有溫度傳感器(12)和碳纖維電熱片(13)，所述充氣攪拌件(5)頂部的一端焊接有吸氣管(11)，所述機殼(2)的內(nèi)部均勻設(shè)置有與充氣攪拌件(5)相匹配的分隔浮選腔(4)，所述機殼(2)兩側(cè)的頂部皆固定有與分隔浮選腔(4)相匹配的防濺導槽(8)，所述防濺導槽(8)的底端焊接有礦化泡沫出管(1)，所述機殼(2)內(nèi)部的兩端皆安裝有電動滑軌(7)，相鄰的所述電動滑軌(7)之間滑動連接有與防濺導槽(8)相匹配的刮片(9)，所述下料管組(3)焊接于機殼(2)一側(cè)的底部，所述上料管組(17)焊接于機殼(2)另一側(cè)的頂部，所述下料管組(3)和上料管組(17)的一端皆安裝有抽料泵(16)，所述下料管組(3)上設(shè)置有與抽料泵(16)相匹配的下料用連接管(15)，所述上料管組(17)上設(shè)置有與抽料泵(16)相匹配的上料用連接管(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防濺礦選礦浮選機，其特征在于：所述礦化泡沫出管(1)、上料用連接管(6)和下料用連接管(15)上皆焊接有法蘭盤。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防濺礦選礦浮選機，其特征在于：所述機殼(2)的材質(zhì)為不銹鋼，所述機殼(2)的底部設(shè)置有橡膠緩沖墊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防濺礦選礦浮選機，其特征在于：所述下料管組(3)和上料管組(17)靠近機殼(2)的一側(cè)皆均勻設(shè)置有與分隔浮選腔(4)內(nèi)部相連通的導料管，所述導料管上安裝有單向閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防濺礦選礦浮選機，其特征在于：所述電動滑軌(7)設(shè)置有2個，所述刮片(9)的兩端皆固定有與電動滑軌(7)相匹配的電動滑塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防濺礦選礦浮選機，其特征在于：所述防濺導槽(8)設(shè)置有2個，所述防濺導槽(8)和分隔浮選腔(4)焊接連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防濺礦選礦浮選機，其特征在于：所述吸氣管(11)的頂部螺紋連接有過濾筒(10)，所述過濾筒(10)的內(nèi)部均勻粘接有濾布。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防濺礦選礦浮選機，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(14)為伺服電機，所述分隔浮選腔(4)設(shè)置有5個，所述分隔浮選腔(4)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有特氟龍不粘層。

說明書： 防濺礦選礦浮選機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及浮選機技術(shù)領(lǐng)域，具體為防濺礦選礦浮選機。背景技術(shù)[0002] 浮選機是最為常見的礦料處理設(shè)備之一，它可以將礦物進行泡沫分離，其主要用于選別銅、鋅、鉛、金等有色金屬，以及實現(xiàn)黑色金屬和非金屬的分選，然而，選礦浮選機實際利用時還是存在一些缺陷。[0003] 1、選礦浮選機在浮選過程中，礦漿上層產(chǎn)生的礦化泡沫越積越多，極易出現(xiàn)礦化泡沫四處飛濺的情況，這導致其實用性低下；2、選礦浮選機在寒冷天氣下使用時，由于低溫影響，礦化泡沫不易成形，這導致裝置的工作效率低下；3、選礦浮選機往往需要人工進行上料和下料處理，不易實現(xiàn)自動上下料，這導致其功能性差、不易推廣。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供防濺礦選礦浮選機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：防濺礦選礦浮選機，包括機殼、下料管組、充氣攪拌件和上料管組，所述機殼內(nèi)部的頂端均勻安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，所述充氣攪拌件安裝于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)的輸出端，所述充氣攪拌件的底部安裝有溫度傳感器和碳纖維電熱片，所述充氣攪拌件頂部的一端焊接有吸氣管，所述機殼的內(nèi)部均勻設(shè)置有與充氣攪拌件相匹配的分隔浮選腔，所述機殼兩側(cè)的頂部皆固定有與分隔浮選腔相匹配的防濺導槽，所述防濺導槽的底端焊接有礦化泡沫出管，所述機殼內(nèi)部的兩端皆安裝有電動滑軌，相鄰的所述電動滑軌之間滑動連接有與防濺導槽相匹配的刮片，所述下料管組焊接于機殼一側(cè)的底部，所述上料管組焊接于機殼另一側(cè)的頂部，所述下料管組和上料管組的一端皆安裝有抽料泵，所述下料管組上設(shè)置有與抽料泵相匹配的下料用連接管，所述上料管組上設(shè)置有與抽料泵相匹配的上料用連接管。[0006] 優(yōu)選的，所述礦化泡沫出管、上料用連接管和下料用連接管上皆焊接有法蘭盤，使其便于將礦化泡沫出管、上料用連接管和下料用連接管與相應的礦化泡沫收集機構(gòu)、供料機構(gòu)和收料機構(gòu)進行裝配。[0007] 優(yōu)選的，所述機殼的材質(zhì)為不銹鋼，所述機殼的底部設(shè)置有橡膠緩沖墊，使其提升了裝置的平穩(wěn)效果。[0008] 優(yōu)選的，所述下料管組和上料管組靠近機殼的一側(cè)皆均勻設(shè)置有與分隔浮選腔內(nèi)部相連通的導料管，所述導料管上安裝有單向閥，使其便于實現(xiàn)裝置的連續(xù)運行，提升了加工效率。[0009] 優(yōu)選的，所述電動滑軌設(shè)置有2個，所述刮片的兩端皆固定有與電動滑軌相匹配的電動滑塊，使其實現(xiàn)了較好的防濺功能。[0010] 優(yōu)選的，所述防濺導槽設(shè)置有2個，所述防濺導槽和分隔浮選腔焊接連接，使其優(yōu)化了裝置的結(jié)構(gòu)。[0011] 優(yōu)選的，所述吸氣管的頂部螺紋連接有過濾筒，所述過濾筒的內(nèi)部均勻粘接有濾布，便于實現(xiàn)過濾筒的拆裝更換。[0012] 優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為伺服電機，所述分隔浮選腔設(shè)置有5個，所述分隔浮選腔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有特氟龍不粘層，提升了分隔浮選腔內(nèi)壁的抗粘耐腐蝕效果。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0014] (1)、該防濺礦選礦浮選機通過安裝有防濺導槽和刮片等，使得裝置優(yōu)化了自身的性能，礦化泡沫堆積過多容易出現(xiàn)飛濺情況，這時啟動兩個對稱分布的電動滑軌，可以帶動對應的電動滑塊運動，從而可以帶動刮片來回運動，將礦漿上層浮選的礦化泡沫進行刮除，這些礦化泡沫會被推入兩個防濺導槽內(nèi)部，從而便于及時處理礦化泡沫，減輕了浮選過程中礦化泡沫的飛濺情況，實現(xiàn)了較好的防濺功能；[0015] (2)、該防濺礦選礦浮選機通過安裝有充氣攪拌件和溫度傳感器等，使得裝置實際操作時，利用充氣攪拌件底部安裝的溫度傳感器和碳纖維電熱片，可以在浮選時，對礦漿實現(xiàn)控溫加熱處理，進而便于促進礦化泡沫的形成，提升了浮選效率，便于推廣；[0016] (3)、該防濺礦選礦浮選機通過安裝有下料管組和上料管組等，使得裝置優(yōu)化了自身的結(jié)構(gòu)，啟動下料管組和上料管組上對應的抽料泵，通過在下料管組和上料管組靠近機殼的一側(cè)皆均勻設(shè)置的與分隔浮選腔內(nèi)部相連通的導料管，可以實現(xiàn)對于五個獨立的分隔浮選腔的自動上料、自動下料操作，從而便于實現(xiàn)裝置的連續(xù)運行，提升了加工效率。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實用新型充氣攪拌件正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實用新型下料管組正視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為本實用新型上料用連接管正視結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中：1、礦化泡沫出管；2、機殼；3、下料管組；4、分隔浮選腔；5、充氣攪拌件；6、上料用連接管；7、電動滑軌；8、防濺導槽；9、刮片；10、過濾筒；11、吸氣管；12、溫度傳感器；13、碳纖維電熱片；14、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；15、下料用連接管；16、抽料泵；17、上料管組。具體實施方式[0023] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0024] 請參閱圖1?5，本實用新型提供的一種實施例：防濺礦選礦浮選機，包括機殼2、下料管組3、充氣攪拌件5和上料管組17，機殼2內(nèi)部的頂端均勻安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)14，充氣攪拌件5安裝于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)14的輸出端；[0025] 充氣攪拌件5的底部安裝有溫度傳感器12和碳纖維電熱片13，充氣攪拌件5頂部的一端焊接有吸氣管11；[0026] 機殼2的內(nèi)部均勻設(shè)置有與充氣攪拌件5相匹配的分隔浮選腔4，機殼2兩側(cè)的頂部皆固定有與分隔浮選腔4相匹配的防濺導槽8，防濺導槽8的底端焊接有礦化泡沫出管1；[0027] 機殼2內(nèi)部的兩端皆安裝有電動滑軌7，相鄰的電動滑軌7之間滑動連接有與防濺導槽8相匹配的刮片9，下料管組3焊接于機殼2一側(cè)的底部，上料管組17焊接于機殼2另一側(cè)的頂部；[0028] 下料管組3和上料管組17的一端皆安裝有抽料泵16，下料管組3上設(shè)置有與抽料泵16相匹配的下料用連接管15，上料管組17上設(shè)置有與抽料泵16相匹配的上料用連接管6；

[0029] 礦化泡沫出管1、上料用連接管6和下料用連接管15上皆焊接有法蘭盤；[0030] 使用時，使用者可以利用法蘭盤的安裝作用，將礦化泡沫出管1、上料用連接管6和下料用連接管15與相應的礦化泡沫收集機構(gòu)、供料機構(gòu)和收料機構(gòu)進行裝配；[0031] 機殼2的材質(zhì)為不銹鋼，機殼2的底部設(shè)置有橡膠緩沖墊；使其提升了裝置的平穩(wěn)效果；[0032] 下料管組3和上料管組17靠近機殼2的一側(cè)皆均勻設(shè)置有與分隔浮選腔4內(nèi)部相連通的導料管，導料管上安裝有單向閥；[0033] 使用時，啟動下料管組3和上料管組17上對應的抽料泵16，通過在下料管組3和上料管組17靠近機殼2的一側(cè)皆均勻設(shè)置的與分隔浮選腔4內(nèi)部相連通的導料管，可以實現(xiàn)對于五個獨立的分隔浮選腔4的自動上料、自動下料操作，從而便于實現(xiàn)裝置的連續(xù)運行，提升了加工效率；[0034] 電動滑軌7設(shè)置有2個，刮片9的兩端皆固定有與電動滑軌7相匹配的電動滑塊；[0035] 使用時，啟動兩個對稱分布的電動滑軌7，可以帶動對應的電動滑塊運動，從而可以帶動刮片9來回運動，將礦漿上層浮選的礦化泡沫進行刮除，這些礦化泡沫會被推入兩個防濺導槽8內(nèi)部，從而便于及時處理礦化泡沫，減輕了浮選過程中礦化泡沫的飛濺情況，實現(xiàn)了較好的防濺功能；[0036] 防濺導槽8設(shè)置有2個，防濺導槽8和分隔浮選腔4焊接連接；使其優(yōu)化了裝置的結(jié)構(gòu)；[0037] 吸氣管11的頂部螺紋連接有過濾筒10，過濾筒10的內(nèi)部均勻粘接有濾布；[0038] 使用時，通過在吸氣管11的頂部螺紋連接有過濾筒10，既可以對吸入的氣體進行過濾凈化處理，減輕了充氣攪拌件5的堵塞情況，又利用螺紋連接結(jié)構(gòu)，便于實現(xiàn)過濾筒10的拆裝更換；[0039] 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)14為伺服電機，分隔浮選腔4設(shè)置有5個，分隔浮選腔4的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有特氟龍不粘層；[0040] 使用時，利用特氟龍不粘層，提升了分隔浮選腔4內(nèi)壁的抗粘耐腐蝕效果。[0041] 本申請實施例在使用時：外接電源，啟動下料管組3和上料管組17上對應的抽料泵16，通過在下料管組3和上料管組17靠近機殼2的一側(cè)皆均勻設(shè)置的與分隔浮選腔4內(nèi)部相連通的導料管，可以實現(xiàn)對于五個獨立的分隔浮選腔4的自動上料、自動下料操作，從而便于實現(xiàn)裝置的連續(xù)運行，提升了加工效率，具體運行時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)14啟動，帶動五個充氣攪拌件5在五個對應的分隔浮選腔4內(nèi)部攪拌，利用充氣攪拌件5上的葉輪結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，通過吸氣管11，可以對分隔浮選腔4內(nèi)部的混合有藥劑的礦漿實現(xiàn)充氣處理，且可以對投入的混合有藥劑的礦漿和空氣進行混勻處理，繼而產(chǎn)生泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫，礦化泡沫堆積過多容易出現(xiàn)飛濺情況，這時啟動兩個對稱分布的電動滑軌7，可以帶動對應的電動滑塊運動，從而可以帶動刮片9來回運動，將礦漿上層浮選的礦化泡沫進行刮除，這些礦化泡沫會被推入兩個防濺導槽8內(nèi)部，從而便于及時處理礦化泡沫，減輕了浮選過程中礦化泡沫的飛濺情況，實現(xiàn)了較好的防濺功能，同時，利用充氣攪拌件5底部安裝的溫度傳感器12和碳纖維電熱片13，可以在浮選時，對礦漿實現(xiàn)控溫加熱處理，進而便于促進礦化泡沫的形成，提升了浮選效率。