權利要求書： 1.一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置，包括濕球磨機機體(1)，其特征在于：所述濕球磨機機體(1)的左端固定安裝有給料機(2)，所述濕球磨機機體(1)的右端固定安裝有大齒輪(3)，所述大齒輪(3)的前端固定嚙合有小齒輪(4)，所述小齒輪(4)的軸端旋轉安裝有連接軸(5)，所述連接軸(5)的外端位于小齒輪(4)的右側固定安裝有減速機(6)，所述連接軸(5)的右端位于減速機(6)的右側固定安裝有電機(7)，所述濕球磨機機體(1)的左側固定安裝有水箱(8)，所述水箱(8)的上方固定安裝有輸送機(9)。

2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置，其特征在于：所述給料機(2)的前端固定安裝有進料口(10)，所述進料口(10)的前端固定安裝有密封圈(11)，所述密封圈(11)的前端固定安裝有密封環(huán)(12)，所述密封環(huán)(12)的前端固定連通有出料彎管(13)，所述出料彎管(13)的右端延伸至給料機(2)的內部，所述密封環(huán)(12)、密封圈(11)以及進料口(10)通過螺栓(14)固定。

3.根據權利要求2所述的一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置，其特征在于：所述出料彎管(13)的上端固定連通有緩沖進料斗(15)，所述緩沖進料斗(15)的外端固定安裝有稱重模塊(16)，所述緩沖進料斗(15)的內部固定安裝有格柵(17)，所述出料彎管(13)的左端固定連通有進水管(18)，所述進水管(18)的另一端與水箱(8)固定連通，所述進水管(18)的上端固定安裝有電動閥門一(19)。

4.根據權利要求3所述的一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置，其特征在于：所述水箱(8)的上端位于進水管(18)的左側固定連通有高壓沖洗管(20)，所述高壓沖洗管(20)的右端固定安裝有噴頭(21)，所述噴頭(21)延伸至緩沖進料斗(15)的內部，所述高壓沖洗管(20)的左端固定安裝有電動閥門二(22)。

5.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置，其特征在于：所述水箱(8)的上端位于高壓沖洗管(20)的左側固定安裝有水位感應器(23)，所述水位感應器(23)的下端固定安有感應探頭(24)，所述感應探頭(24)延伸至水箱(8)內部，所述輸送機(9)的內部旋轉安裝有傳送帶(25)，所述輸送機(9)的右端固定連通有輸送管(26)，所述輸送管(26)位于緩沖進料斗(15)的正上方。

6.根據權利要求3所述的一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置，其特征在于：所述電動閥門一(19)、電動閥門二(22)、稱重模塊(16)和水位感應器(23)之間電性連接，所述濕球磨機機體(1)的下端固定安裝有支撐座(27)，所述支撐座(27)的內部固定安裝有減震橡膠墊(28)。

說明書： 一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及球磨機技術領域，具體為一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置。

背景技術[0002] 濕式球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，由給料部、出料部、回轉部、傳動部等主要部分組成，球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材

料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進

行干式或濕式粉磨。

[0003] 傳統(tǒng)的耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機給料機構的進料口密封性不強，并且機體會產生較為強烈的震動，多種原因最終導致物料噴濺和泄漏，并且進料管在長期工作后會

產生堵塞影響工作效率。

實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置，以解決上述背景技術中提出傳統(tǒng)的耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機給料機構的進料口

密封性不強，并且機體會產生較為強烈的震動，多種原因最終導致物料噴濺和泄漏，并且進

料管在長期工作后會產生堵塞影響工作效率的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置，包括濕球磨機機體，所述濕球磨機機體的左端固定安裝有給料機，

所述濕球磨機機體的右端固定安裝有大齒輪，所述大齒輪的前端固定嚙合有小齒輪，所述

小齒輪的軸端旋轉安裝有連接軸，所述連接軸的外端位于小齒輪的右側固定安裝有減速

機，所述連接軸的右端位于減速機的右側固定安裝有電機，所述濕球磨機機體的左側固定

安裝有水箱，所述水箱的上方固定安裝有輸送機。

[0006] 優(yōu)選的，所述給料機的前端固定安裝有進料口，所述進料口的前端固定安裝有密封圈，所述密封圈的前端固定安裝有密封環(huán)，所述密封環(huán)的前端固定連通有出料彎管，所述

出料彎管的右端延伸至給料機的內部，所述密封環(huán)、密封圈以及進料口通過螺栓固定。

[0007] 優(yōu)選的，所述出料彎管的上端固定連通有緩沖進料斗，所述緩沖進料斗的外端固定安裝有稱重模塊，所述緩沖進料斗的內部固定安裝有格柵，所述出料彎管的左端固定連

通有進水管，所述進水管的另一端與水箱固定連通，所述進水管的上端固定安裝有電動閥

門一。

[0008] 優(yōu)選的，所述水箱的上端位于進水管的左側固定連通有高壓沖洗管，所述高壓沖洗管的右端固定安裝有噴頭，所述噴頭延伸至緩沖進料斗的內部，所述高壓沖洗管的左端

固定安裝有電動閥門二。

[0009] 優(yōu)選的，所述水箱的上端位于高壓沖洗管的左側固定安裝有水位感應器，所述水位感應器的下端固定安有感應探頭，所述感應探頭延伸至水箱內部，所述輸送機的內部旋

轉安裝有傳送帶，所述輸送機的右端固定連通有輸送管，所述輸送管位于緩沖進料斗的正

上方。

[0010] 優(yōu)選的，所述電動閥門一、電動閥門二、稱重模塊和水位感應器之間電性連接，所述濕球磨機機體的下端固定安裝有支撐座，所述支撐座的內部固定安裝有減震橡膠墊。

[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 1、該耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置，本裝置的給料機采用有角度的敞口，可以避免濕球磨機機體內部的物料泄漏和噴濺，并且可以對出料彎管和進料口

形成良好的保護，增加其密封性，防止物料噴濺泄漏影響工作效率；

[0013] 2、該耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置，濕球磨機在工作時對于進水量和進料量有著嚴格的比例要求，本裝置可以得到精準的進料量和進水量，并且緩沖進

料斗及其內部安裝的格柵都可以對物料起到緩沖作用，使物料輸送更加均勻；

[0014] 3、該耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置，可以將水從高壓沖洗管引入噴頭對緩沖進料斗進行清理，且濕球磨機在工作過程中會產生強烈的震動，從而導致物

料噴濺泄漏，為了避免此種狀況發(fā)生，本裝置在支撐座的內部固定安裝了減震橡膠墊用以

減震。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型立體結構示意圖；[0016] 圖2為本實用新型剖面結構示意圖；[0017] 圖3為本實用新型緩沖進料斗結構示意圖；[0018] 圖4為本實用新型進料口剖面結構示意圖。[0019] 圖中：1、濕球磨機機體；2、給料機；3、大齒輪；4、小齒輪；5、連接軸；6、減速機；7、電機；8、水箱；9、輸送機；10、進料口；11、密封圈；12、密封環(huán)；13、出料彎管；14、螺栓；15、緩沖

進料斗；16、稱重模塊；17、格柵；18、進水管；19、電動閥門一；20、高壓沖洗管；21、噴頭；22、

電動閥門二；23、水位感應器；24、感應探頭；25、傳送帶；26、輸送管；27、支撐座；28、減震橡

膠墊。

具體實施方式[0020] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0021] 請參閱圖1?4，本實用新型提供一種技術方案：一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置，包括濕球磨機機體1，濕球磨機機體1的左端固定安裝有給料機2，濕球

磨機機體1的右端固定安裝有大齒輪3，大齒輪3的前端固定嚙合有小齒輪4，小齒輪4的軸端

旋轉安裝有連接軸5，連接軸5的外端位于小齒輪4的右側固定安裝有減速機6，連接軸5的右

端位于減速機6的右側固定安裝有電機7，濕球磨機機體1的左側固定安裝有水箱8，水箱8

的上方固定安裝有輸送機9。

[0022] 進一步的，給料機2的前端固定安裝有進料口10，進料口10的前端固定安裝有密封圈11，密封圈11的前端固定安裝有密封環(huán)12，密封環(huán)12的前端固定連通有出料彎管13，出料

彎管13的右端延伸至給料機2的內部，密封環(huán)12、密封圈11以及進料口10通過螺栓14固定，

由于傳統(tǒng)的濕球磨機的給料機2的給料口都是平整的，本裝置的給料機2采用有角度的敞

口，可以避免濕球磨機機體1內部的物料泄漏和噴濺，并且通過在進料口10的外端固定安裝

密封圈11和密封環(huán)12，可以對出料彎管13和進料口10形成良好的保護，增加其密封性，防止

物料噴濺泄漏影響工作效率。

[0023] 進一步的，出料彎管13的上端固定連通有緩沖進料斗15，緩沖進料斗15的外端固定安裝有稱重模塊16，緩沖進料斗15的內部固定安裝有格柵17，出料彎管13的左端固定連

通有進水管18，進水管18的另一端與水箱固定連通8，進水管18的上端固定安裝有電動閥門

一19，由于濕球磨機在工作時對于進水量和進料量有著嚴格的比例要求，為了得到精準的

進料量，本裝置在緩沖進料斗15的外端固定安裝稱重模塊16，并且緩沖進料斗15及其內部

安裝的格柵17都可以對物料起到緩沖作用，使物料輸送更加均勻。

[0024] 進一步的，水箱8的上端位于進水管18的左側固定連通有高壓沖洗管20，高壓沖洗管20的右端固定安裝有噴頭21，噴頭21延伸至緩沖進料斗15的內部，高壓沖洗管20的左端

固定安裝有電動閥門二22，在濕磨和進料過程中，緩沖進料斗15和出料彎管13都會產生一

定的堵塞，通過安裝噴頭21，可以將水從高壓沖洗管20引入噴頭21對緩沖進料斗15進行清

理。

[0025] 進一步的，水箱8的上端位于高壓沖洗管20的左側固定安裝有水位感應器23，水位感應器23的下端固定安有感應探頭24，感應探頭24延伸至水箱8內部，輸送機9的內部旋轉

安裝有傳送帶25，輸送機9的右端固定連通有輸送管26，輸送管26位于緩沖進料斗15的正上

方，為了得到精準的進水量，本裝置在水箱8的上端安裝了水位感應器23。

[0026] 進一步的，電動閥門一19、電動閥門二22、稱重模塊16和水位感應器23之間電性連接，濕球磨機機體1的下端固定安裝有支撐座27，支撐座27的內部固定安裝有減震橡膠

墊28，四者之間電性連接，可以精準的進料進水并實現(xiàn)自動化操作，且濕球磨機在工作過程

中會產生強烈的震動，從而導致物料噴濺泄漏，為了避免此種狀況發(fā)生，本裝置在支撐座27

的內部固定安裝了減震橡膠墊28用以減震。

[0027] 工作原理：本裝置是一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機的原料輸送裝置，由于傳統(tǒng)的濕球磨機的給料機2的給料口都是平整的，本裝置采用有角度的敞口，可以避免濕球

磨機機體1內部的物料泄漏和噴濺，并且通過在進料口10的外端固定安裝密封圈11和密封

環(huán)12，可以對出料彎管13和進料口10形成良好的保護，增加其密封性，防止物料噴濺泄漏

影響工作效率，由于濕球磨機在工作時對于進水量和進料量有著嚴格的比例要求，為了得

到精準的進料量，本裝置在緩沖進料斗15的外端固定安裝稱重模塊16，并且緩沖進料斗15

及其內部安裝的格柵17都可以對物料起到緩沖作用，使物料輸送更加均勻，為了得到精準

的進水量，本裝置在水箱8的上端安裝了水位感應器23，電動閥門一19、電動閥門二22、稱

重模塊16和水位感應器23之間電性連接，可以精準的進料進水并實現(xiàn)自動化操作，在濕磨

和進料過程中，緩沖進料斗15和出料彎管13都會產生一定的堵塞，通過安裝噴頭21，可以將

水從高壓沖洗管20引入噴頭21對緩沖進料斗15進行清理，且濕球磨機在工作過程中會產生

強烈的震動，從而導致物料噴濺泄漏，為了避免此種狀況發(fā)生，本裝置在支撐座27的內部固

定安裝了減震橡膠墊28用以減震。

[0028] 最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或

者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。