權(quán)利要求書： 1.一種葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，其特征在于：包括大葉輪盤（1）、小葉輪盤（2）、一組葉片（3）和一組葉片角度調(diào)節(jié)裝置（4），所述一組葉片（3）設(shè)置在大葉輪盤（1）和小葉輪盤（2）之間，并且一組葉片（3）按照環(huán)形陣列的方式設(shè)置，所述一組葉片角度調(diào)節(jié)裝置（4）設(shè)置在大葉輪盤（1）靠近小葉輪盤（2）的端面上，所述一組葉片（3）和一組葉片角度調(diào)節(jié)裝置（4）一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且葉片（3）靠近大葉輪盤（1）的邊緣和葉片角度調(diào)節(jié)裝置（4）連接，所述大葉輪盤（1）和小葉輪盤（2）之間設(shè)有一組葉片轉(zhuǎn)軸（5），所述一組葉片轉(zhuǎn)軸（5）和一組葉片（3）一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述葉片（3）靠近小葉輪盤（2）中心軸的一端和葉片轉(zhuǎn)軸（5）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，其特征在于：所述大葉輪盤（1）和小葉輪盤（2）均為圓盤狀，并且大葉輪盤（1）和小葉輪盤（2）同軸設(shè)置，所述大葉輪盤（1）的中心位置設(shè)有圓形通孔（11），所述小葉輪盤（2）上設(shè)有套筒（21），所述套筒（21）和小葉輪盤（2）一體成型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，其特征在于：所述葉片角度調(diào)節(jié)裝置（4）包括兩個(gè)葉片推力組件（40），所述大葉輪盤（1）靠近小葉輪盤（2）的端面上設(shè)有一組凹臺(tái)一（12）和一組凹臺(tái)二（13），所述一組凹臺(tái)一（12）和一組凹臺(tái)二（13）一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述凹臺(tái)一（12）和凹臺(tái)二（13）內(nèi)均設(shè)有葉片推力組件（40），所述葉片（3）靠近大葉輪盤（1）的邊緣設(shè)置在兩個(gè)葉片推力組件（40）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，其特征在于：所述凹臺(tái)一（12）和凹臺(tái)二（13）所在的大葉輪盤（1）之間的位置處設(shè)有T型滑槽（14），所述葉片（3）靠近大葉輪盤（1）的邊緣設(shè)有T型導(dǎo)向部（31），所述T型導(dǎo)向部（31）設(shè)置在T型滑槽（14）內(nèi)，并且T型導(dǎo)向部（31）與T型滑槽（14）兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)壁均設(shè)有間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，其特征在于：所述葉片推力組件（40）包括固定支撐座（41）、彈性推板（42）、擺桿臂（43）和葉片推力滾輪（44），所述固定支撐座（41）固定設(shè)置在凹臺(tái)一（12）或凹臺(tái)二（13）上，所述擺桿臂（43）的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸和固定支撐座（41）連接，所述葉片推力滾輪（44）通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在擺桿臂（43）的另一端上，所述彈性推板（42）的一端和擺桿臂（43）固定連接，并且彈性推板（42）的另一端和凹臺(tái)一（12）或凹臺(tái)二（13）的側(cè)壁相抵。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，其特征在于：所述兩個(gè)葉片推力組件（40）的葉片推力滾輪（44）分別與葉片（3）的側(cè)壁向接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，其特征在于：所述葉片（3）呈弧形設(shè)置。

說(shuō)明書： 一種葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于高分子材料的新型加工和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪。

背景技術(shù)[0002] 離心風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動(dòng)的流體機(jī)械。離心風(fēng)機(jī)廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵

和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng)；谷

物的烘干和選送；風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。

[0003] 當(dāng)離心風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，據(jù)有限元法分析可知前盤及后盤出口處位置剛性不足，容易引起較大的形變。增加葉輪的剛度（剛度指機(jī)械零件和構(gòu)件抵抗變形的能力），如果直

接增加葉輪前盤、葉輪后盤的厚度會(huì)增加制造、加工成本，且葉輪的質(zhì)量會(huì)增加。葉輪質(zhì)量

增加，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子偏心質(zhì)量的存在會(huì)引起軸承的動(dòng)反力及機(jī)器振動(dòng)，從而降

低其使用精度和壽命，增大通風(fēng)機(jī)噪聲，甚至?xí)斐砂踩鹿省?br>
實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是提供一種葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，解決了現(xiàn)有技術(shù)中離心風(fēng)機(jī)的葉輪在風(fēng)里較大的情況下，如何通過(guò)調(diào)整葉片的角度，使

得葉片適應(yīng)風(fēng)里大小，降低葉片損壞的問(wèn)題。

[0005] 技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供了一種葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，包括大葉輪盤、小葉輪盤、一組葉片和一組葉片角度調(diào)節(jié)裝置，所述一組葉片設(shè)置在大葉輪盤和小葉

輪盤之間，并且一組葉片按照環(huán)形陣列的方式設(shè)置，所述一組葉片角度調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在大

葉輪盤靠近小葉輪盤的端面上，所述一組葉片和一組葉片角度調(diào)節(jié)裝置一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，并

且葉片靠近大葉輪盤的邊緣和葉片角度調(diào)節(jié)裝置連接，所述大葉輪盤和小葉輪盤之間設(shè)有

一組葉片轉(zhuǎn)軸，所述一組葉片轉(zhuǎn)軸和一組葉片一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述葉片靠近小葉輪盤中心

軸的一端和葉片轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，采用葉

片與葉輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式，使得葉片能夠根據(jù)風(fēng)力大小進(jìn)行角度的微調(diào)，通過(guò)設(shè)置的葉

片角度調(diào)節(jié)裝置將葉片先定在一定角度范圍內(nèi)，避免一組葉片之間互相干涉，影響葉片的

正常工作，同時(shí)保持葉片在一定的大功率范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，保持葉片的最佳性能。

[0006] 進(jìn)一步的，上述的葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，所述大葉輪盤和小葉輪盤均為圓盤狀，并且大葉輪盤和小葉輪盤同軸設(shè)置，所述大葉輪盤的中心位置設(shè)有圓形通孔，

所述小葉輪盤上設(shè)有套筒，所述套筒和小葉輪盤一體成型。

[0007] 進(jìn)一步的，上述的葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，所述葉片角度調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)葉片推力組件，所述大葉輪盤靠近小葉輪盤的端面上設(shè)有一組凹臺(tái)一和一組凹臺(tái)

二，所述一組凹臺(tái)一和一組凹臺(tái)二一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述凹臺(tái)一和凹臺(tái)二內(nèi)均設(shè)有葉片推力

組件，所述葉片靠近大葉輪盤的邊緣設(shè)置在兩個(gè)葉片推力組件之間。

[0008] 進(jìn)一步的，上述的葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，所述凹臺(tái)一和凹臺(tái)二所在的大葉輪盤之間的位置處設(shè)有T型滑槽，所述葉片靠近大葉輪盤的邊緣設(shè)有T型導(dǎo)向部，所

述T型導(dǎo)向部設(shè)置在T型滑槽內(nèi)，并且T型導(dǎo)向部與T型滑槽兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)壁均設(shè)有間隙。預(yù)

留的間隙，使得葉片在風(fēng)力作用下，T型導(dǎo)向部向凹臺(tái)一或凹臺(tái)二兩側(cè)偏移時(shí)的移動(dòng)空間。

[0009] 進(jìn)一步的，上述的葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，所述葉片推力組件包括固定支撐座、彈性推板、擺桿臂和葉片推力滾輪，所述固定支撐座固定設(shè)置在凹臺(tái)一或凹臺(tái)二

上，所述擺桿臂的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸和固定支撐座連接，所述葉片推力滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在擺

桿臂的另一端上，所述彈性推板的一端和擺桿臂固定連接，并且彈性推板的另一端和凹臺(tái)

一或凹臺(tái)二的側(cè)壁相抵。凹臺(tái)一和凹臺(tái)二提供了葉片推力組件設(shè)置的空間，同時(shí)凹臺(tái)一和

凹臺(tái)二相連通形成整體的凹槽結(jié)構(gòu)。

[0010] 進(jìn)一步的，上述的葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，所述兩個(gè)葉片推力組件的葉片推力滾輪分別與葉片的側(cè)壁向接觸。葉片推力滾輪通過(guò)彈性推板的推力，不僅能夠起

到對(duì)葉片的限位作用，同時(shí)風(fēng)力足夠大時(shí)，還能夠克服彈性推板的推力，使得葉片進(jìn)行適應(yīng)

性調(diào)節(jié)。

[0011] 進(jìn)一步的，上述的葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，所述葉片呈弧形設(shè)置。[0012] 上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型所述的葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，將葉片設(shè)計(jì)為與大葉輪盤和小葉輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接的結(jié)構(gòu)，并

且在另一端在一定角度內(nèi)對(duì)葉片進(jìn)行限位，使得葉片圍繞轉(zhuǎn)軸能夠在一定夾角內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，即

增加出風(fēng)的流動(dòng)方向，使葉輪周圍更快速的產(chǎn)生負(fù)壓，以獲得更大的風(fēng)壓與風(fēng)量；同時(shí)葉片

根據(jù)風(fēng)壓的大小進(jìn)行葉片角度的適應(yīng)性調(diào)整，能夠降低風(fēng)壓作用在葉片上的壓力，降低了

葉片損壞的幾率，從而延長(zhǎng)樂(lè)葉輪的使用壽命，避免葉片變形嚴(yán)重甚至開裂。

附圖說(shuō)明[0013] 圖1為本實(shí)用新型所述葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪的俯視圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型所述葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪的主視圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型所述葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪的局部結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖4為本實(shí)用新型圖3中A處的局部放大圖；[0017] 圖5為本實(shí)用新型所述葉片角度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：大葉輪盤1、圓形通孔11、凹臺(tái)一12、凹臺(tái)二13、T型滑槽14、小葉輪盤2、套筒21、葉片3、T型導(dǎo)向部31、葉片角度調(diào)節(jié)裝置4、固定支撐座41、彈性推板42、擺桿臂43、葉片

推力滾輪44、葉片轉(zhuǎn)軸5。

具體實(shí)施方式[0019] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參

考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型

的限制。

[0020] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“順時(shí)

針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于

描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、

以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0021] 此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義

是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。

[0022] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可

以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是

兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)

在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0023] 在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通

過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第

一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特

征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅

表示第一特征水平高度小于第二特征。

實(shí)施例

[0024] 如圖1、2所示的葉片角度可調(diào)式離心通風(fēng)機(jī)的葉輪，包括大葉輪盤1、小葉輪盤2、一組葉片3和一組葉片角度調(diào)節(jié)裝置4，所述一組葉片3設(shè)置在大葉輪盤1和小葉輪盤2之間，

并且一組葉片3按照環(huán)形陣列的方式設(shè)置，所述一組葉片角度調(diào)節(jié)裝置4設(shè)置在大葉輪盤1

靠近小葉輪盤2的端面上，所述一組葉片3和一組葉片角度調(diào)節(jié)裝置4一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且葉

片3靠近大葉輪盤1的邊緣和葉片角度調(diào)節(jié)裝置4連接，所述大葉輪盤1和小葉輪盤2之間設(shè)

有一組葉片轉(zhuǎn)軸5，所述一組葉片轉(zhuǎn)軸5和一組葉片3一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述葉片3靠近小葉輪

盤2中心軸的一端和葉片轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述葉片3呈弧形設(shè)置。

[0025] 葉片3呈發(fā)散狀設(shè)置，一端在大葉輪盤1和小葉輪盤2的中心線方向收縮，外部一端向外發(fā)散，葉片3靠近大葉輪盤1和小葉輪盤2中心線的一端套設(shè)在葉片轉(zhuǎn)軸5上，靠近大葉

輪盤1的一端通過(guò)葉片角度調(diào)節(jié)裝置4限制，并且葉片3在收到風(fēng)力作用下，葉片3可繞葉片

轉(zhuǎn)軸5在一定小的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片角度調(diào)節(jié)裝置4在葉片的外緣處限制葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)角

度。

[0026] 其中，所述大葉輪盤1和小葉輪盤2均為圓盤狀，并且大葉輪盤1和小葉輪盤2同軸設(shè)置，所述大葉輪盤1的中心位置設(shè)有圓形通孔11。所述小葉輪盤2上設(shè)有套筒21，所述套筒

21和小葉輪盤2一體成型。

[0027] 如圖3?5所示的葉片角度調(diào)節(jié)裝置4包括兩個(gè)葉片推力組件40，所述大葉輪盤1靠近小葉輪盤2的端面上設(shè)有一組凹臺(tái)一12和一組凹臺(tái)二13，所述一組凹臺(tái)一12和一組凹臺(tái)

二13一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述凹臺(tái)一12和凹臺(tái)二13內(nèi)均設(shè)有葉片推力組件40，所述葉片3靠近大

葉輪盤1的邊緣設(shè)置在兩個(gè)葉片推力組件40之間。所述凹臺(tái)一12和凹臺(tái)二13所在的大葉輪

盤1之間的位置處設(shè)有T型滑槽14，所述葉片3靠近大葉輪盤1的邊緣設(shè)有T型導(dǎo)向部31，所述

T型導(dǎo)向部31設(shè)置在T型滑槽14內(nèi)，并且T型導(dǎo)向部31與T型滑槽14兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)壁均設(shè)有間

隙。凹臺(tái)一12和凹臺(tái)二13兩兩相對(duì)設(shè)置，并且凹臺(tái)一12和凹臺(tái)二13連通，從而在大葉輪盤1

的徑向截面上形成凹槽結(jié)構(gòu)，并且凹臺(tái)一12和凹臺(tái)二13構(gòu)成的凹槽呈從大葉輪盤1的中心

向邊緣寬度逐漸增加的結(jié)構(gòu)，凹臺(tái)一12和凹臺(tái)二13構(gòu)成的凹槽具有一定的與葉片3相匹配

的弧度結(jié)構(gòu)。

[0028] 上述結(jié)構(gòu)中，葉片推力組件40包括固定支撐座41、彈性推板42、擺桿臂43和葉片推力滾輪44，所述固定支撐座41固定設(shè)置在凹臺(tái)一12或凹臺(tái)二13上，所述擺桿臂43的一端通

過(guò)轉(zhuǎn)軸和固定支撐座41連接，所述葉片推力滾輪44通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在擺桿臂43的另一端上，

所述彈性推板42的一端和擺桿臂43固定連接，并且彈性推板42的另一端和凹臺(tái)一12或凹臺(tái)

二13的側(cè)壁相抵。所述兩個(gè)葉片推力組件40的葉片推力滾輪44分別與葉片3的側(cè)壁向接觸。

[0029] 彈性推板42具有較大的彈性力，彈性推板42推動(dòng)葉片推力滾輪44分別從葉片3的兩側(cè)壓緊在葉片3的側(cè)壁上，當(dāng)風(fēng)力較小時(shí)，風(fēng)力對(duì)葉片3的壓力，不足以克服彈性推板42的

彈性力時(shí)，鴉片3保持現(xiàn)狀不變，當(dāng)風(fēng)力較大，風(fēng)作用在葉片3上的作用力足以克服彈性推板

42的彈性力時(shí)，葉片3根據(jù)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，分別向兩側(cè)壓動(dòng)彈性推板42，從而使得葉片3繞

葉片轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)一定角度，此過(guò)程對(duì)于風(fēng)力較大的時(shí)候，能夠緩解風(fēng)作用在葉片3上的壓力，

使得葉片產(chǎn)生實(shí)用性的調(diào)整，從而避免葉片彎折損壞。

[0030] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。