權(quán)利要求書(shū)： 1.一種高效的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備，其特征在于，包括分離箱(1)、設(shè)置在所述分離箱(1)頂端的催化箱(2)、安裝在所述催化箱(2)頂端的排風(fēng)管道(4)以及固定在所述排風(fēng)管道(4)另一端的煙筒(6)；

所述催化箱(2)的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)存風(fēng)管(3)設(shè)置有分支排氣管(7)，所述分支排氣管(7)的另一端固定有燃燒箱(5)；所述轉(zhuǎn)存風(fēng)管(3)遠(yuǎn)離所述催化箱(2)的一端與所述排風(fēng)管道(4)相互連通。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高效的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)存風(fēng)管(3)靠近所述排風(fēng)管道(4)一端的內(nèi)壁上鉸接有第一擋板(31)；以及所述第一擋板(31)的外壁與所述轉(zhuǎn)存風(fēng)管(3)內(nèi)壁相互貼合。

3.如權(quán)利要求2所述的一種高效的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備，其特征在于，所述分支排氣管(7)由輸送筒(71)以及導(dǎo)流筒(73)組成；以及所述輸送筒(71)的底端與所述導(dǎo)流筒(73)的頂端固定連接，所述輸送筒(71)的頂端與所述轉(zhuǎn)存風(fēng)管(3)相互連通，所述導(dǎo)流筒(73)的底端與所述燃燒箱(5)相互連通。

4.如權(quán)利要求3所述的一種高效的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備，其特征在于，所述輸送筒(71)靠近所述轉(zhuǎn)存風(fēng)管(3)一端的內(nèi)壁上鉸接有第二擋板(72)，所述第二擋板(72)的兩側(cè)均套設(shè)有柔性套筒(76)；以及所述第二擋板(72)的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為正向0?45°以及負(fù)向0?45°，所述柔性套筒(76)的外壁與所述輸送筒(71)側(cè)壁相互接觸。

5.如權(quán)利要求4所述的一種高效的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備，其特征在于，所述柔性套筒(76)內(nèi)壁上固定有等間距的彈簧座(75)；以及所述柔性套筒(76)的另一端與所述第二擋板(72)側(cè)邊固定連接。

6.如權(quán)利要求5所述的一種高效的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)流筒(73)為兩端口徑小于中間口徑的矩形筒狀，所述導(dǎo)流筒(73)的內(nèi)壁上固定有等間距的散熱翅(74)；

相鄰所述散熱翅(74)之間形成氣流通道。

7.如權(quán)利要求6所述的一種高效的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備，其特征在于，所述第一擋板(31)以及第二擋板(72)的表面均開(kāi)設(shè)有等間距的散流槽(32)；以及所述散流槽(32)的橫截面呈等腰梯形。

說(shuō)明書(shū)： 一種高效的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高效的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 隨著科技水平的不斷進(jìn)步與發(fā)展，現(xiàn)有的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利可實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒后的氣體進(jìn)行處理，即申請(qǐng)?zhí)枮?0192146831的一種活性炭吸附催化燃燒設(shè)備，包括吸附箱、催化燃燒裝置、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、過(guò)濾箱、四組支柱、三組第一連通風(fēng)管和兩組隔板，吸附箱內(nèi)設(shè)置有工作腔，兩組隔板將工作腔隔成三組吸附腔室，并在三組吸附腔室內(nèi)均設(shè)置有活性炭吸附體，還包括第二連通風(fēng)管、排氣風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管路、第一風(fēng)閥、第三連通風(fēng)管、第二風(fēng)閥、第四連通風(fēng)管、第三風(fēng)閥、擋板和玻璃纖維過(guò)濾裝置，當(dāng)排氣風(fēng)機(jī)內(nèi)部氣流量較大氣體在沒(méi)有有活性炭吸附體充分接觸后排出時(shí)，會(huì)導(dǎo)致分離不徹底現(xiàn)象。[0003] 因此，在特定的環(huán)境下，需要一種高效的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備進(jìn)行替代。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型提供了一種高效的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種高效的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備，包括分離箱、設(shè)置在所述分離箱頂端的催化箱、安裝在所述催化箱頂端的排風(fēng)管道以及固定在所述排風(fēng)管道另一端的煙筒；[0006] 所述催化箱的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)存風(fēng)管設(shè)置有分支排氣管，所述分支排氣管的另一端固定有燃燒箱；所述轉(zhuǎn)存風(fēng)管遠(yuǎn)離所述催化箱的一端與所述排風(fēng)管道相互連通。[0007] 進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)存風(fēng)管靠近所述排風(fēng)管道一端的內(nèi)壁上鉸接有第一擋板；以及[0008] 所述第一擋板的外壁與所述轉(zhuǎn)存風(fēng)管內(nèi)壁相互貼合。[0009] 進(jìn)一步的，所述分支排氣管由輸送筒以及導(dǎo)流筒組成；以及[0010] 所述輸送筒的底端與所述導(dǎo)流筒的頂端固定連接，所述輸送筒的頂端與所述轉(zhuǎn)存風(fēng)管相互連通，所述導(dǎo)流筒的底端與所述燃燒箱相互連通。[0011] 進(jìn)一步的，所述輸送筒靠近所述轉(zhuǎn)存風(fēng)管一端的內(nèi)壁上鉸接有第二擋板，所述第二擋板的兩側(cè)均套設(shè)有柔性套筒；以及[0012] 所述第二擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為正向0?45°以及負(fù)向0?45°，所述柔性套筒的外壁與所述輸送筒側(cè)壁相互接觸。[0013] 進(jìn)一步的，所述柔性套筒內(nèi)壁上固定有等間距的彈簧座；以及[0014] 所述柔性套筒的另一端與所述第二擋板側(cè)邊固定連接。[0015] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流筒為兩端口徑小于中間口徑的矩形筒狀，所述導(dǎo)流筒的內(nèi)壁上固定有等間距的散熱翅；[0016] 相鄰所述散熱翅之間形成氣流通道。[0017] 進(jìn)一步的，所述第一擋板以及第二擋板的表面均開(kāi)設(shè)有等間距的散流槽；以及[0018] 所述散流槽的橫截面呈等腰梯形。[0019] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型實(shí)施例具有以下有益效果：通過(guò)在催化箱與燃燒箱之間設(shè)置轉(zhuǎn)存風(fēng)管和分支排氣管，使燃燒后的廢氣沒(méi)有達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再通過(guò)分支排氣管與重新回到催化箱內(nèi)進(jìn)行催化吸附作用，具體的，廢氣在經(jīng)過(guò)燃燒箱內(nèi)燃燒后，同時(shí)導(dǎo)流筒的表面均勻的設(shè)置了散熱翅，形成均勻的氣流通道，用來(lái)降低氣體停留時(shí)間充分吸收熱能；實(shí)現(xiàn)了廢氣排放轉(zhuǎn)向功能，解決了廢氣溫度過(guò)高的問(wèn)題。附圖說(shuō)明[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0021] 圖1是本實(shí)用新型一種高效的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備的最優(yōu)實(shí)施例的立體圖；[0022] 圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)存風(fēng)管的最優(yōu)實(shí)施例的剖面圖；[0023] 圖3是本實(shí)用新型圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4是本實(shí)用新型第一擋板與第二擋板連接的最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。[0025] 圖中[0026] 1、分離箱；2、催化箱；3、轉(zhuǎn)存風(fēng)管；4、排風(fēng)管道；5、燃燒箱；6、煙筒；7、分支排氣管；[0027] 31、第一擋板；32、散流槽；[0028] 71、輸送筒；72、第二擋板；73、導(dǎo)流筒；74、散熱翅；75、彈簧座；76、柔性套筒。具體實(shí)施方式[0029] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。[0030] 請(qǐng)參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型一種高效的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備的最優(yōu)實(shí)施例的立體圖；請(qǐng)參閱圖2，圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)存風(fēng)管的最優(yōu)實(shí)施例的剖面圖；請(qǐng)參閱圖3，圖3是本實(shí)用新型圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；請(qǐng)參閱圖4，圖4是本實(shí)用新型第一擋板與第二擋板連接的最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；如圖1?4所示，本實(shí)用新型提供了一種高效的活性炭吸附催化燃燒設(shè)備，包括分離箱1、設(shè)置在所述分離箱1頂端的催化箱2、安裝在所述催化箱2頂端的排風(fēng)管道4以及固定在所述排風(fēng)管道4另一端的煙筒6；所述催化箱2的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)存風(fēng)管3設(shè)置有分支排氣管7，所述分支排氣管7的另一端固定有燃燒箱5；所述轉(zhuǎn)存風(fēng)管3遠(yuǎn)離所述催化箱2的一端與所述排風(fēng)管道4相互連通。[0031] 轉(zhuǎn)存風(fēng)管3[0032] 轉(zhuǎn)存風(fēng)管3設(shè)置在催化箱2以及排風(fēng)管道4之間，也就是說(shuō)，轉(zhuǎn)存風(fēng)管3的一端與催化箱2相互連通，轉(zhuǎn)存風(fēng)管3的另一端與排風(fēng)管道4相互連通，具體的，此設(shè)計(jì)的主要目的是為了，讓經(jīng)過(guò)分離箱1以及催化箱2處理后的廢氣在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后從轉(zhuǎn)存風(fēng)管3通入到排風(fēng)管道4內(nèi)最后從煙筒6排出；所述轉(zhuǎn)存風(fēng)管3靠近所述排風(fēng)管道4一端的內(nèi)壁上鉸接有第一擋板31；以及所述第一擋板31的外壁與所述轉(zhuǎn)存風(fēng)管3內(nèi)壁相互貼合。[0033] 分支排氣管7[0034] 分支排氣管7設(shè)置在轉(zhuǎn)存風(fēng)管3與燃燒箱5之間，具體的，分支排氣管7的頂端與轉(zhuǎn)存風(fēng)管3相互連通，分支排氣管7的底端與燃燒箱5相互連通，次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的目的是為了，讓燃燒后的氣體從燃燒箱5通入到轉(zhuǎn)存風(fēng)管3內(nèi)，所述分支排氣管7由輸送筒71以及導(dǎo)流筒73組成；以及所述輸送筒71的底端與所述導(dǎo)流筒73的頂端固定連接，所述輸送筒71的頂端與所述轉(zhuǎn)存風(fēng)管3相互連通，所述導(dǎo)流筒73的底端與所述燃燒箱5相互連通。[0035] 輸送筒71[0036] 所述輸送筒71靠近所述轉(zhuǎn)存風(fēng)管3一端的內(nèi)壁上鉸接有第二擋板72，所述第二擋板72的兩側(cè)均套設(shè)有柔性套筒76；以及所述第二擋板72的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍為正向0?45°以及負(fù)向0?45°，需要進(jìn)一步說(shuō)明的是第一擋板31可帶動(dòng)第二擋板72的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)氣體檢測(cè)合格需要直接排出時(shí)，第一擋板31帶動(dòng)第二擋板72向催化箱2的一側(cè)傾斜，此時(shí)氣體可從靠近排風(fēng)管道

4的一側(cè)排出并直接經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)存風(fēng)管3進(jìn)入到排風(fēng)管道4內(nèi)，當(dāng)氣體檢測(cè)不合格需要再次分離催化時(shí)，第二擋板72向排風(fēng)管道4的一側(cè)傾斜，此時(shí)氣體從靠近催化箱2的一側(cè)進(jìn)入到轉(zhuǎn)存風(fēng)管3另一側(cè)并直接通入到催化箱2內(nèi)，具體的，當(dāng)?shù)谝粨醢?1向催化箱2一側(cè)傾斜時(shí)第一擋板31頂部與轉(zhuǎn)存風(fēng)管3內(nèi)腔形成封閉通道，同時(shí)為了使第二擋板72轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中一側(cè)的外壁始終與輸送筒71內(nèi)壁貼合，在所述柔性套筒76的外壁與所述輸送筒71側(cè)壁相互接觸；所述柔性套筒76內(nèi)壁上固定有等間距的彈簧座75；以及所述柔性套筒76的另一端與所述第二擋板72側(cè)邊固定連接。

[0037] 導(dǎo)流筒73[0038] 所述導(dǎo)流筒73為兩端口徑小于中間口徑的矩形筒狀，此設(shè)計(jì)的主要目的是為了讓從燃燒箱5內(nèi)排出的廢氣流速先減小，在緩慢的經(jīng)導(dǎo)流筒73側(cè)壁流出進(jìn)入到輸送筒71內(nèi)，為了進(jìn)一步的降低高溫的氣流溫度，在所述導(dǎo)流筒73的內(nèi)壁上固定有等間距的散熱翅74；相鄰所述散熱翅74之間形成氣流通道；所述第一擋板31以及第二擋板72的表面均開(kāi)設(shè)有等間距的散流槽32；以及所述散流槽32的橫截面呈等腰梯形。[0039] 需要進(jìn)一步說(shuō)明的是，通過(guò)在催化箱2與燃燒箱5之間設(shè)置轉(zhuǎn)存風(fēng)管3和分支排氣管7，使燃燒后的廢氣沒(méi)有達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再通過(guò)分支排氣管7與轉(zhuǎn)存風(fēng)管3重新回到催化箱2內(nèi)進(jìn)行催化吸附作用，具體的，廢氣在經(jīng)過(guò)燃燒箱5內(nèi)燃燒后，通過(guò)導(dǎo)流筒73進(jìn)入到輸送筒71內(nèi)其中，導(dǎo)流筒73整體為擴(kuò)口在收口的設(shè)計(jì)，同時(shí)導(dǎo)流筒73的表面均勻的設(shè)置了散熱翅74，形成均勻的氣流通道，用來(lái)降低氣體停留時(shí)間充分吸收熱能，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流筒73的氣流會(huì)在散熱翅74位置處進(jìn)行降溫處理在上移至輸送筒71內(nèi)，當(dāng)燃燒后的廢氣符合排放要求后氣體會(huì)直接從轉(zhuǎn)存風(fēng)管3的一端排至煙筒6內(nèi)，當(dāng)不符合要求時(shí)，第二擋板72會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)至與輸送筒71的開(kāi)口方向朝著遠(yuǎn)離第一擋板31的一端，進(jìn)而氣體從轉(zhuǎn)存風(fēng)管3遠(yuǎn)離第一擋板31的一端再次流入到催化箱2內(nèi)，其中，催化箱2的兩側(cè)邊均通過(guò)彈簧座75套設(shè)體驗(yàn)柔性套筒76，第二擋板72在一定幅度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，柔性套筒76會(huì)始終與輸送筒71內(nèi)壁貼合，另外，導(dǎo)流筒73的底面在轉(zhuǎn)動(dòng)與第二擋板72呈同一傾斜角度時(shí)，第二擋板72的底邊低壓在一側(cè)的柔性套筒76頂面；實(shí)現(xiàn)了廢氣排放轉(zhuǎn)向功能，解決了廢氣溫度過(guò)高的問(wèn)題。[0040] 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。