權(quán)利要求書： 1.一種X射線探傷機定位裝置，包括探傷機(1)，其特征在于：所述探傷機(1)的外側(cè)設置有承重組件，所述承重組件的外側(cè)設置有環(huán)套(203)；

所述承重組件的外側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)開合的基板(3)和蓋板(4)，所述基板(3)和所述蓋板(4)的內(nèi)側(cè)設置有兩個拼接組成的通道，所述通道的內(nèi)側(cè)設置有錐塊(402)；

所述基板(3)的外側(cè)設置有綁繩(5)，所述綁繩(5)貫穿所述環(huán)套(203)和所述通道并與所述錐塊(402)形成扣接固定，所述基板(3)的外側(cè)設置有用于扣接所述蓋板(4)進行固定的扣鎖(303)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X射線探傷機定位裝置，其特征在于：所述承重組件包括承重套(2)、鏈牙(201)和拉鎖(202)；

所述承重套(2)設置在所述探傷機(1)的外側(cè)，所述鏈牙(201)設置在所述承重套(2)的兩端，并相互嚙合，所述拉鎖(202)安裝在兩個所述鏈牙(201)之間，所述環(huán)套(203)設置在所述承重套(2)表面的兩端且遠離所述拉鎖(202)的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的X射線探傷機定位裝置，其特征在于：所述基板(3)靠近所述探傷機(1)的一側(cè)呈弧面設置，并與所述承重套(2)表面遠離所述環(huán)套(203)的一側(cè)相貼合，所述蓋板(4)轉(zhuǎn)動連接在所述基板(3)的外側(cè)，并與所述基板(3)遠離所述探傷機(1)的一側(cè)貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X射線探傷機定位裝置，其特征在于：所述蓋板(4)遠離旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)以所述蓋板(4)為中心開設有呈對稱分布的溝槽(403)，所述蓋板(4)遠離所述探傷機(1)的一側(cè)且位于所述溝槽(403)的內(nèi)壁之間開設有弧形凹槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的X射線探傷機定位裝置，其特征在于：所述扣鎖(303)安裝在所述基板(3)遠離所述蓋板(4)旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，并與所述溝槽(403)位置相對應，所述扣鎖(303)與所述溝槽(403)和所述弧形凹槽扣接固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的X射線探傷機定位裝置，其特征在于：所述基板(3)遠離所述扣鎖(303)的一側(cè)開設有矩形凹槽(301)，所述通道由第一圓弧槽(302)和第二圓弧槽(401)構(gòu)成，所述第一圓弧槽(302)以所述基板(3)的中心為原點呈對稱分布的開設在所述基板(3)設有所述扣鎖(303)的一側(cè)，并與所述矩形凹槽(301)連通，所述第二圓弧槽(401)開設在蓋板(4)遠離所述矩形凹槽(301)的一側(cè)，并與所述第一圓弧槽(302)位置相對應。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的X射線探傷機定位裝置，其特征在于：所述綁繩(5)外側(cè)的中央安裝有防滑套(502)，所述綁繩(5)的兩端分別貫穿兩個所述通道和兩個所述環(huán)套(203)，并與所述基板(3)設有所述矩形凹槽(301)一側(cè)的兩端固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的X射線探傷機定位裝置，其特征在于：所述綁繩(5)表面位于所述防滑套(502)的兩側(cè)陣列開設有插孔(501)，所述錐塊(402)設置在所述第二圓弧槽(401)內(nèi)壁靠近所述扣鎖(303)的一端，并插接在所述插孔(501)內(nèi)。

說明書： 一種X射線探傷機定位裝置技術(shù)領域[0001] 本實用新型涉及工業(yè)X射線探傷技術(shù)領域，具體涉及一種X射線探傷機定位裝置。背景技術(shù)[0002] X射線探傷機就是利用X射線穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中具有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)其中缺陷的一種無損探傷方法，在使用時需要在工件背面放上膠片，然后根據(jù)曝光后的映像來判斷工件的內(nèi)部質(zhì)量，主要用于檢查焊縫和氣孔等缺陷，由于X射線探傷機的輻射較強，在使用時工作人員一般需間隔30米以上的距離，還需穿戴鉛衣或在工作場所內(nèi)設置鉛板用于減輕輻射。[0003] 現(xiàn)有的探傷機在對管道類工件進行檢測時，需要先將探傷機貼合在管道表面，然后用綁帶對探傷機的兩端和管道進行纏繞綁定，完成后才可進行探傷檢測的工作，該方式在操作時需要一人固定探傷機，一人纏繞綁帶，綁帶需要多次纏繞綁定，耗費的時間較長，而固定探傷機的人員也會在該時間內(nèi)承受更多探傷機大重量所帶來的重力，操作繁瑣費力，因此設計一種操作較為簡便的探傷機定位裝置。實用新型內(nèi)容

[0004] 基于上述表述，本實用新型提供了一種X射線探傷機定位裝置，以解決探傷機在檢測管道類工件時定位較為繁瑣的問題。[0005] 本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種X射線探傷機定位裝置，包括探傷機，所述探傷機的外側(cè)設置有承重組件，所述承重組件的外側(cè)設置有環(huán)套，所述承重組件的外側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)開合的基板和蓋板，所述基板和所述蓋板的內(nèi)側(cè)設置有兩個拼接組成的通道，所述通道的內(nèi)側(cè)設置有錐塊，所述基板的外側(cè)設置有綁繩，所述綁繩貫穿所述環(huán)套和所述通道并與所述錐塊形成扣接固定，所述基板的外側(cè)設置有用于扣接所述蓋板進行固定的扣鎖。[0006] 在上述技術(shù)方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。[0007] 進一步的，所述承重組件包括承重套、鏈牙和拉鎖，所述承重套設置在所述探傷機的外側(cè)，所述鏈牙設置在所述承重套的兩端，并相互嚙合，所述拉鎖安裝在兩個所述鏈牙之間，所述環(huán)套設置在所述承重套表面的兩端且遠離所述拉鎖的一側(cè)。[0008] 進一步的，所述基板靠近所述探傷機的一側(cè)呈弧面設置，并與所述承重套表面遠離所述環(huán)套的一側(cè)相貼合，所述蓋板轉(zhuǎn)動連接在所述基板的外側(cè)，并與所述基板遠離所述探傷機的一側(cè)貼合。[0009] 進一步的，所述蓋板遠離旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)以所述蓋板為中心開設有呈對稱分布的溝槽，所述蓋板遠離所述探傷機的一側(cè)且位于所述溝槽的內(nèi)壁之間開設有弧形凹槽。[0010] 進一步的，所述扣鎖安裝在所述基板遠離所述蓋板旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，并與所述溝槽位置相對應，所述扣鎖與所述溝槽和所述弧形凹槽扣接固定。[0011] 進一步的，所述基板遠離所述扣鎖的一側(cè)開設有矩形凹槽，所述通道由第一圓弧槽和第二圓弧槽構(gòu)成，所述第一圓弧槽以所述基板的中心為原點呈對稱分布的開設在所述基板設有所述扣鎖的一側(cè)，并與所述矩形凹槽連通，所述第二圓弧槽開設在蓋板遠離所述矩形凹槽的一側(cè)，并與所述第一圓弧槽位置相對應。[0012] 進一步的，所述綁繩外側(cè)的中央安裝有防滑套，所述綁繩的兩端分別貫穿兩個所述通道和兩個所述環(huán)套，并與所述基板設有所述矩形凹槽一側(cè)的兩端固定連接。[0013] 進一步的，所述綁繩表面位于所述防滑套的兩側(cè)陣列開設有插孔，所述錐塊設置在所述第二圓弧槽內(nèi)壁靠近所述扣鎖的一端，并插接在所述插孔內(nèi)。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：[0015] 本實用新型通過基板、蓋板、錐塊、綁繩和插孔，配合承重套和環(huán)套，在定位探傷機時，由于綁繩已經(jīng)穿過環(huán)套與承重套組合，工作人員只需將綁繩再次穿過第一圓弧槽，并通過蓋板與基板的扣接，即可通過兩個第一圓弧槽和環(huán)套的設置，使一根綁繩能同時在探傷機的兩端產(chǎn)生定位作用，而綁繩在固定后通過插孔與錐塊的設置可保證對于探傷機纏繞的強度。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型實施例提供的一種X射線探傷機定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實用新型實施例中承重套的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實用新型實施例中綁繩與第一圓弧槽連接關系的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實用新型實施例中基板與蓋板連接關系的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5為本實用新型實施例中蓋板展開的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 附圖中，各標號所代表的部件列表如下：[0022] 1、探傷機；2、承重套；201、鏈牙；202、拉鎖；203、環(huán)套；3、基板；301、矩形凹槽；302、第一圓弧槽；303、扣鎖；4、蓋板；401、第二圓弧槽；402、錐塊；403、溝槽；5、綁繩；501、插孔；502、防滑套。

具體實施方式[0023] 為了便于理解本申請，下面將參照相關附圖對本申請進行更全面的描述。附圖中給出了本申請的實施例。但是，本申請可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使本申請的公開內(nèi)容更加透徹全面。[0024] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本申請的技術(shù)領域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本申請。[0025] 請參閱圖1?5，本實用新型的一種X射線探傷機定位裝置，包括探傷機1，探傷機1的外側(cè)設置有承重組件，承重組件的外側(cè)設置有環(huán)套203，承重組件的外側(cè)設置有旋轉(zhuǎn)開合的基板3和蓋板4，基板3和蓋板4的內(nèi)側(cè)設置有兩個拼接組成的通道，通道的內(nèi)側(cè)設置有錐塊402，基板3的外側(cè)設置有綁繩5，綁繩5貫穿環(huán)套203和通道并與錐塊402形成扣接固定，基板

3的外側(cè)設置有用于扣接蓋板4進行固定的扣鎖303。

[0026] 請參閱圖2，為了方便定位裝置進行拆裝，承重組件包括承重套2、鏈牙201和拉鎖202，承重套2設置在探傷機1的外側(cè)，鏈牙201設置在承重套2的兩端，并相互嚙合，拉鎖202安裝在兩個鏈牙201之間，鏈牙201與拉鎖202的設置使整個定位裝置可根據(jù)使用需求在探傷機1外側(cè)進行拆裝，增加了裝置的適用性，避免探傷機1對其他工件檢測時，定位裝置仍安裝在其外側(cè)增加重量導致操作不便，環(huán)套203設置在承重套2表面的兩端且遠離拉鎖202的一側(cè)，環(huán)套203限定了綁繩5的纏繞路徑，擴大了綁繩5的作用范圍，使一根綁繩5能對同時對探傷機1的兩端進行纏繞定位。

[0027] 請參閱圖4，為了避免綁繩5從錐塊402外脫落，基板3靠近探傷機1的一側(cè)呈弧面設置，并與承重套2表面遠離環(huán)套203的一側(cè)相貼合，弧面設置有防滑涂料，弧面的設置可以使基板3與管道工件固定時更加貼合穩(wěn)定，蓋板4轉(zhuǎn)動連接在基板3的外側(cè)，并與基板3遠離探傷機1的一側(cè)貼合，蓋板4遠離旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)以蓋板4為中心開設有呈對稱分布的溝槽403，蓋板4遠離探傷機1的一側(cè)且位于溝槽403的內(nèi)壁之間開設有弧形凹槽，弧形凹槽可產(chǎn)生類似于掛鉤的作用，增加扣鎖303固定的深度，使扣鎖303不易脫落、松動，扣鎖303安裝在基板3遠離蓋板4旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，并與溝槽403位置相對應，扣鎖303與溝槽403和弧形凹槽扣接固定，在蓋板4與基板3通過扣鎖303固定之后，位于第一圓弧槽302和第二圓弧槽401之間的綁繩5活動距離被限制，在受外力影響后也不會從錐塊402外側(cè)脫落，保證了綁繩5通過插孔

501與錐塊402連接的強度。

[0028] 請參閱圖5，為了穩(wěn)固綁繩5的作用范圍，基板3遠離扣鎖303的一側(cè)開設有矩形凹槽301，由于綁繩5需要將中央部分同時貫穿兩個第一圓弧槽302，在蓋板4與基板3相同寬度的情況下，該操作無法完成，而矩形凹槽301縮短了第一圓弧槽302的距離，并給綁繩5的中央部分提供了容納空間，工作人員能正常操作綁繩5的中央部分貫穿第一圓弧槽302并控制蓋板4閉合，通道由第一圓弧槽302和第二圓弧槽401構(gòu)成，第一圓弧槽302以基板3的中心為原點呈對稱分布的開設在基板3設有扣鎖303的一側(cè)，并與矩形凹槽301連通，第二圓弧槽401開設在蓋板4遠離矩形凹槽301的一側(cè)，并與第一圓弧槽302位置相對應，第二圓弧槽401能配合第一圓弧槽302對綁繩5進行容納，同時限定綁繩5固定端的作用范圍，使其能與環(huán)套

203相互配合進行作用，將綁繩5的作用力穩(wěn)定在探傷機1兩端。

[0029] 請參閱圖4，為了對綁繩5進行加強固定，綁繩5外側(cè)的中央安裝有防滑套502，防滑套502可以增加工作人員操控時的摩擦力，使綁繩5不易脫落，綁繩5的兩端分別貫穿兩個通道和兩個環(huán)套203，并與基板3設有矩形凹槽301一側(cè)的兩端固定連接，綁繩5表面位于防滑套502的兩側(cè)陣列開設有插孔501，錐塊402設置在第二圓弧槽401內(nèi)壁靠近扣鎖303的一端，并插接在插孔501內(nèi)，錐塊402可以配對插孔501進行使用，綁繩5在纏繞之后能通過插孔501與錐塊402的連接完成綁繩5的收緊固定，使探傷機1能更好的與管道工件表面形成貼合固定。[0030] 在對探傷機1定位時，首先將探傷機1貼合至管道工件的表面，然后將基板3繞過管道工件與其表面遠離探傷機1的一側(cè)貼合，并展開蓋板4，工作人員可手握防滑套502對貫穿環(huán)套203的綁繩5進行拉扯，拉扯過程中調(diào)整綁繩5，將其鋪入兩個第一圓弧槽302內(nèi)，之后通過矩形凹槽301拉動綁繩5，使其貫穿基板3與蓋板4之間，直至綁繩5收緊，收緊后將蓋板4蓋下，使第二圓弧槽401與第一圓弧槽302對接，并將第二圓弧槽401內(nèi)的錐塊402插入綁繩5外側(cè)的插孔501內(nèi)，完成后將基板3外側(cè)的扣鎖303與溝槽403和溝槽403之間的弧形凹槽形成扣接固定，即可完成探傷機1的定位操作。[0031] 在此使用時，單數(shù)形式的“一”、“一個”和“所述/該”也可以包括復數(shù)形式，除非上下文清楚指出另外的方式。還應當理解的是，術(shù)語“包括/包含”或“具有”等指定所陳述的特征、整體、步驟、操作、組件、部分或它們的組合的存在，但是不排除存在或添加一個或更多個其他特征、整體、步驟、操作、組件、部分或它們的組合的可能性。[0032] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。