權(quán)利要求書： 1.一種制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中空且上下兩端均呈開口狀的上蓋(2)；所述上蓋(2)的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有接料板(3)，所述接料板(3)沿上下方向貫穿設(shè)置有落料口(31)；其特征在于：所述上蓋(2)位于落料口(31)的下端位置設(shè)置有進料管(4)，所述進料管(4)的下端用于插設(shè)至制砂機的轉(zhuǎn)子(111)的內(nèi)部；所述進料管(4)與上蓋(2)的內(nèi)側(cè)壁之間連接有連接組件(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接組件(5)包括與進料管(4)固定連接的連接件和與上蓋(2)固定連接的安裝件(52)；所述連接件位于安裝件(52)的下方；所述連接件沿上下方向貫穿設(shè)置有連接孔(511)，所述安裝件(52)沿上下方向貫穿設(shè)置有安裝孔(521)；所述連接孔(511)的內(nèi)側(cè)壁繞自身軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置有安裝螺桿(512)；所述安裝螺桿(512)的上端與安裝孔(521)的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接件包括與進料管(4)固定連接的連接環(huán)板(51)，所述連接孔(511)位于連接環(huán)板(51)的上表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接環(huán)板(51)的上表面固定設(shè)置有用于將進料管(4)的上端罩設(shè)在內(nèi)的防護套管(514)；所述連接環(huán)板(51)位于防護套管(514)內(nèi)的上表面向下設(shè)置有用于供物料通過的過料口(515)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上蓋(2)的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有用于將落料口(31)罩設(shè)在內(nèi)的防濺套管(32)，所述防濺套管(32)的外徑小于防護套管(514)的內(nèi)徑；所述防濺套管(32)的下端壁位于防護套管(514)的上端壁的下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接環(huán)板(51)的上表面向下貫穿設(shè)置有進料孔(513)，所述進料管(4)位于進料孔(513)內(nèi)；所述進料管(4)的外周壁與進料孔(513)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有用于供物料通過的間隙；所述進料管(4)與連接環(huán)板(51)之間可拆卸連接有連接桿(411)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝螺桿(512)的上端可拆卸設(shè)置有用于與安裝件(52)的上表面抵接的限位環(huán)(5124)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上蓋(2)包括與接料板(3)相連的上筒體(21)和與安裝件(52)相連的下筒體(22)；所述上筒體(21)與下通體可拆卸連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝螺桿(512)的外周壁螺紋連接有用于與安裝件(52)抵接的鎖止塊(5123)。

10.一種制砂機，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)設(shè)置有破碎腔體(11)，所述破碎腔體(11)連接有權(quán)利要求1至9任一所述的制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)及制砂機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及制砂機的領(lǐng)域，尤其是涉及一種制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)及制砂機。背景技術(shù)[0002] 制砂機是一種用于將礦石等物料粉碎成細砂物料的設(shè)備。按工作原理的不同，制砂機可分為：錘式制砂機、對輥制砂機、立軸沖擊式制砂機等。

[0003] 一種立軸沖擊式制砂機，參照圖1，其包括底座1，底座1設(shè)置有上端開口的破碎腔體11，破碎腔體11內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)子111；破碎腔體11的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有襯塊112；底座1

固定安裝有電機12，電機12的輸出軸與轉(zhuǎn)子111的主軸相連以驅(qū)動轉(zhuǎn)子111轉(zhuǎn)動；破碎腔體

11設(shè)置有上下貫穿的上蓋2，上蓋2蓋設(shè)于破碎腔體11的上端壁；上蓋2的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有

接料板3，接料板3沿上下方向貫穿設(shè)置有落料口31；落料口31內(nèi)插設(shè)有導(dǎo)料管311，導(dǎo)料管

311的上端的外周壁固定設(shè)置有限位環(huán)板3111，限位環(huán)板3111與接料板3的上表面固定連

接；導(dǎo)料管311的下端位于轉(zhuǎn)子111的內(nèi)部，以將物料導(dǎo)入至轉(zhuǎn)子111內(nèi)；上蓋2與破碎腔體11

之間連接有液壓缸113，以驅(qū)動上蓋2升起，從而打開上蓋2。制砂機工作時，操作人員將待破

碎的物料由上蓋2的上端放入上蓋2內(nèi)，物料由導(dǎo)料管311落至轉(zhuǎn)子111內(nèi)；落入轉(zhuǎn)子111內(nèi)的

物料由于轉(zhuǎn)子111的高速轉(zhuǎn)動而作離心運動并被轉(zhuǎn)子111甩出；被甩出的物料與襯塊112碰

撞并破碎成小塊物料；物料經(jīng)制砂機多次破碎后，即可被破碎成所要求大小的顆粒狀細小

物料。

[0004] 針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為，物料在轉(zhuǎn)子111內(nèi)做離心運動時，物料容易與導(dǎo)料管311的下端發(fā)生碰撞，從而可能導(dǎo)致導(dǎo)料管311發(fā)生磨損；當(dāng)導(dǎo)料管311的下端壁因

磨損而移動至轉(zhuǎn)子111的外部時，由導(dǎo)料管311落下的物料容易直接由導(dǎo)料管311的下端壁

與轉(zhuǎn)子111之間的間隙處落至破碎腔內(nèi)，從而影響破碎效率，故操作人員需要時常檢查并更

換導(dǎo)料管311。但是，當(dāng)導(dǎo)料管311因磨損而需要更換時，操作人員需要由上蓋2的上端進入

上蓋2內(nèi)，以對導(dǎo)料管311進行拆、裝操作；由于上蓋2的上端的口部的高度較高，操作比較麻

煩，故有待改善。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了改善更換導(dǎo)料管的操作比較麻煩的問題，本申請?zhí)峁┮环N制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)及制砂機。

[0006] 第一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：一種制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中空且上下兩端均呈開口狀的上蓋；所述

上蓋的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有接料板，所述接料板沿上下方向貫穿設(shè)置有落料口；所述上蓋位

于落料口的下端位置設(shè)置有進料管，所述進料管的下端用于插設(shè)至制砂機的轉(zhuǎn)子的內(nèi)部；

所述進料管與上蓋的內(nèi)側(cè)壁之間連接有連接組件。

[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進料管的下端磨損后，操作人員可將上蓋打開，然后操作人員可由上蓋的下端將進料管拆卸并更換新的進料管；由上蓋的下端拆、裝進料管，降低

了操作高度，且操作人員無需進入攀爬至上蓋內(nèi)，操作人員更加方便、省力。

[0008] 可選的，所述連接組件包括與進料管固定連接的連接件和與上蓋固定連接的安裝件；所述連接件位于安裝件的下方；所述連接件沿上下方向貫穿設(shè)置有連接孔，所述安裝件

沿上下方向貫穿設(shè)置有安裝孔；所述連接孔的內(nèi)側(cè)壁繞自身軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置有安裝螺桿；所

述安裝螺桿的上端與安裝孔的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接。

[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要更換進料管時，操作人員轉(zhuǎn)動安裝螺桿至安裝螺桿與安裝孔脫離即可，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷；操作人員每次打開上蓋檢修時，操作人員還可

以通過轉(zhuǎn)動安裝螺桿，使進料管的下端壁向下移動，以補償因磨損導(dǎo)致的差量，從而有利于

提高進料管的利用效率，減小進料管的浪費；同時，進料管的位置可調(diào)，有利于減少進料管

的更換次數(shù)，減輕操作人員的工作負擔(dān)。

[0010] 可選的，所述連接件包括與進料管固定連接的連接環(huán)板，所述連接孔位于連接環(huán)板的上表面。

[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，連接環(huán)板可提高連接件的結(jié)構(gòu)強度，從而提高進料管與上蓋之間連接的穩(wěn)定性；同時，連接環(huán)板可承接由進料管與落料口之間的間隙泄漏的物料，

減小物料直接落入制砂機的破碎腔而導(dǎo)致物料難以被破碎的情況的發(fā)生的可能性。

[0012] 可選的，所述連接環(huán)板的上表面固定設(shè)置有用于將進料管的上端罩設(shè)在內(nèi)的防護套管；所述連接環(huán)板位于防護套管內(nèi)的上表面向下設(shè)置有用于供物料通過的過料口。

[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，防護套管可將由落料口與進料管的上端壁之間的間隙處滑落的物料罩設(shè)在內(nèi)，以便物料由過料口下落，從而減小物料堆積于連接環(huán)板的上表面的

可能性。

[0014] 可選的，所述上蓋的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有用于將落料口罩設(shè)在內(nèi)的防濺套管，所述防濺套管的外徑小于防護套管的內(nèi)徑；所述防濺套管的下端壁位于防護套管的上端壁的下

方。

[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，防濺套管的下端壁位于防護套管的上端壁的下方，可減小物料由防護套管的上端壁與接料板之間的間隙處濺出的可能性，從而進一步減小物料在

連接環(huán)板的上表面堆積的可能性。

[0016] 可選的，所述連接環(huán)板的上表面向下貫穿設(shè)置有進料孔，所述進料管位于進料孔內(nèi)；所述進料管的外周壁與進料孔的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有用于供物料通過的間隙；所述進料

管與連接環(huán)板之間可拆卸連接有連接桿。

[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，進料管的外周壁與進料孔的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有用于供物料通過的間隙即為過料口，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工；進料管與連接環(huán)板通過連接桿可拆卸連

接，便于連接環(huán)板的重復(fù)利用，有利于減小資源的浪費，節(jié)省使用成本。

[0018] 可選的，所述安裝螺桿的上端可拆卸設(shè)置有用于與安裝件的上表面抵接的限位環(huán)。

[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，限位環(huán)可減小調(diào)節(jié)進料管的高度的過程中發(fā)生安裝螺桿與安裝件脫離以致進料管砸傷操作人員的可能性；當(dāng)需要拆卸進料管時，操作人員可先在

進料管的下方設(shè)置支撐物，再將限位環(huán)拆卸，最后再將安裝螺桿拆卸，以提高操作的安全

性。

[0020] 可選的，所述上蓋包括與接料板相連的上筒體和與安裝件相連的下筒體；所述上筒體與下通體可拆卸連接。

[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要拆卸或安裝限位環(huán)時，操作人員將上筒體與下筒體拆分即可，以增大操作空間，提高操作的便捷性。

[0022] 可選的，所述安裝螺桿的外周壁螺紋連接有用于與安裝件抵接的鎖止塊。[0023] 通過采用上述技術(shù)方案，鎖止塊與安裝件抵接，可使安裝件的內(nèi)螺紋的側(cè)壁與安裝螺桿的外螺紋的側(cè)壁抵緊，以減小安裝螺桿因設(shè)備運行時的振動而發(fā)生轉(zhuǎn)動的可能性，

提高進料管與上蓋連接的穩(wěn)定性。

[0024] 第二方面，本申請公開一種制砂機，其采用如下的技術(shù)方案：一種制砂機，包括底座，所述底座設(shè)置有破碎腔體，所述破碎腔體連接有制砂機的

轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)。

[0025] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進料管的下端磨損后，操作人員由上蓋的下端將進料管更換即可，操作方便、快捷、省力，有利于對制砂機的進料結(jié)構(gòu)的快速檢修，從而有利于減

小制砂機的停機時間，提高制砂機的工作效率。

[0026] 綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.進料管通過連接組件與上蓋的下端的內(nèi)側(cè)壁固定連接，便于拆、裝進料管；

2.轉(zhuǎn)動安裝螺桿，可向下調(diào)節(jié)進料管，以補償進料管的下端的磨損，有利于提高

進料管的利用率；

3.防護套管和防濺套管相互配合，有利于減小物料在連接環(huán)板的上表面發(fā)生堆

積的可能性。

附圖說明[0027] 圖1是相關(guān)技術(shù)中一種立軸沖擊式制砂機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖2是本申請一種制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)的整體示意圖。[0029] 圖3是圖2中的A?A剖視圖。[0030] 圖4是圖3中的B部放大圖。[0031] 圖5是本申請一種制砂機結(jié)構(gòu)的示意圖。[0032] 附圖標記說明：1、底座；11、破碎腔體；111、轉(zhuǎn)子；112、襯塊；113、液壓缸；12、電機；2、上蓋；21、上

筒體；22、下筒體；3、接料板；31、落料口；311、導(dǎo)料管；3111、限位環(huán)板；32、防濺套管；4、進料

管；41、固定環(huán)板；411、連接桿；5、連接組件；51、連接環(huán)板；511、連接孔；512、安裝螺桿；

5121、安裝塊；5122、固定塊；5123、鎖止塊；5124、限位環(huán)；5125、固定銷桿；513、進料孔；514、

防護套管；515、過料口；52、安裝件；521、安裝孔。

具體實施方式[0033] 以下結(jié)合附圖2?5對本申請作進一步詳細說明。[0034] 本申請實施例公開一種制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)。參照圖2和圖3，一種制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)包括上蓋2，上蓋2為內(nèi)部中空且上下兩端均呈開口狀的筒體結(jié)構(gòu)。上蓋2包括上

筒體21和下筒體22，下筒體22位于上筒體21的下方且下筒體22與上筒體21同軸設(shè)置；下筒

體22與上筒體21通過法蘭固定連接。上筒體21的下端的內(nèi)側(cè)壁焊接固定接料板3，接料板3

的中心位置的上表面向下貫穿開設(shè)有落料口31。下筒體22設(shè)置有進料管4，進料管4與落料

口31同軸設(shè)置且進料管4的內(nèi)徑大于落料口31的外徑；進料管4的下端用于插設(shè)至制砂機的

轉(zhuǎn)子的內(nèi)部。使用時，物料可由落料口31經(jīng)進料管4下落至轉(zhuǎn)子內(nèi)，以便物料隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動

而被甩出并與破碎機的襯塊碰撞并碎裂成小塊物料。

[0035] 參照圖3和圖4，進料管4與上蓋2之間設(shè)置有連接組件5，連接組件5包括連接件和安裝件52。連接件包括連接環(huán)板51，連接環(huán)板51套設(shè)于進料管4的外周壁并與進料管4固定

連接；安裝件52可以是塊狀，安裝件52也可以是桿狀，安裝件52還可以是板狀，本實施例中，

安裝件52為環(huán)板狀，且安裝件52的外周壁與下筒體22的內(nèi)側(cè)壁焊接固定。連接環(huán)板51位于

安裝件52的下方。連接環(huán)板51的邊緣位置的上表面向下貫穿開設(shè)有連接孔511，連接孔511

沿連接環(huán)板51的周向依次間隔設(shè)置有多個。安裝件52位于每個連接孔511的位置的上表面

均向下貫穿開設(shè)有安裝孔521。

[0036] 參照圖4，每個連接孔511內(nèi)均插設(shè)有安裝螺桿512，安裝螺桿512的下端壁一體成型固定有安裝塊5121，安裝螺桿512的外周壁螺紋連接有固定塊5122；固定塊5122位于連接

環(huán)板51的上方，安裝塊5121位于連接環(huán)板51的下方，固定塊5122與安裝塊5121配合可限制

安裝螺桿512相對于連接環(huán)板51沿上下方向的移動。每個安裝螺桿512均與對應(yīng)的連接孔

511間隙配合，安裝螺桿512可繞對應(yīng)的連接孔511的軸線轉(zhuǎn)動。安裝螺桿512的上端貫穿插

設(shè)于對應(yīng)的安裝孔521內(nèi)，且安裝螺桿512與安裝孔521的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，以固定連接環(huán)板

51，從而固定進料管4。

[0037] 參照圖3和圖4，安裝螺桿512的外周壁螺紋連接有鎖止塊5123，鎖止塊5123位于安裝件52與固定塊5122之間。轉(zhuǎn)動鎖止塊5123，鎖止塊5123可與安裝件52的下表面抵緊，以固

定安裝螺桿512，減小安裝螺桿512發(fā)生轉(zhuǎn)動的可能性。安裝螺桿512位于安裝件52上方位置

的外周壁套設(shè)有限位環(huán)5124；限位環(huán)5124的外周壁沿其徑向貫穿開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的

內(nèi)側(cè)壁螺紋連接有固定銷桿5125。轉(zhuǎn)動固定銷桿5125，固定銷桿5125靠近安裝螺桿512的一

端的端壁可與安裝螺桿512的外周壁抵緊，以固定限位環(huán)5124。當(dāng)需要安裝或拆卸限位環(huán)

5124時，操作人員可先將上筒體21與下筒體22分離，再拆卸或安裝限位環(huán)5124。

[0038] 參照圖3和圖4，連接環(huán)板51的上表面向下貫穿開設(shè)有進料孔513。進料管4的外周壁一體成型固定有固定環(huán)板41，進料孔513的內(nèi)徑大于固定環(huán)板41的外徑。固定環(huán)板41與連

接環(huán)板51之間設(shè)置有多個連接桿411，全部的連接桿411沿連接環(huán)板51的周向依次間隔設(shè)

置。每個連接桿411的其中一端通過螺栓與固定環(huán)板41固定連接，每個連接桿411的另一端

通過螺栓與連接環(huán)板51固定連接。連接環(huán)板51的上表面同軸焊接固定有防護套管514，進料

管4的上端位于防護套管514內(nèi)；連接環(huán)板51與固定環(huán)板41之間的間隙為過料口515，由進料

管4的上端壁與接料板3之間的間隙濺出的物料被防護套管514阻擋后可由過料口515下落，

以減小物料在連接環(huán)板51的上表面發(fā)生堆積的可能性。

[0039] 參照圖3，接料板3的下表面同軸焊接固定有防濺套管32，落料口31位于防濺套管32的內(nèi)部。防濺套管32的外徑小于防護套管514的內(nèi)徑，且防濺套管32的下端壁位于防護套

管514的上端壁的下方，從而可減小物料由防護套管514與接料板3之間的間隙向外濺出的

可能性。

[0040] 本申請實施例還公開了一種制砂機，參照圖5，一種制砂機包括底座1，底座1固定安裝有破碎腔體11，破碎腔體11的上端呈開口狀。破碎腔體11內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子111，轉(zhuǎn)子111通

過轉(zhuǎn)軸與破碎腔體11轉(zhuǎn)動連接；破碎腔體11的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有襯塊112。底座1位于破碎

腔體11的兩側(cè)的位置固定安裝有電機12，每個電機12的輸出軸均與轉(zhuǎn)子111的轉(zhuǎn)軸相連，以

驅(qū)動轉(zhuǎn)子111轉(zhuǎn)動。破碎腔體11的上端設(shè)置有制砂機的轉(zhuǎn)子進料結(jié)構(gòu)，且下筒體位于破碎腔

體11的上端壁的上方。破碎腔體11固定安裝有液壓缸113，液壓缸113的缸體與破碎腔體11

固定連接，液壓缸113的活塞桿與上筒體21固定連接。液壓缸113的軸向沿上下方向設(shè)置；液

壓缸113可驅(qū)動上筒體21上下移動。當(dāng)上筒體21向下移動時，進料管4可插入轉(zhuǎn)子111內(nèi)，且

下筒體22的下端壁可與破碎腔體11的上端壁抵緊，以密封破碎腔。

[0041] 本申請實施例一種制砂機的實施原理為：制砂機使用時，操作人員將待破碎的物料由上蓋2的上端放入，物料可由落料口31

經(jīng)進料管4落至轉(zhuǎn)子111內(nèi)；落入轉(zhuǎn)子111內(nèi)的物料可隨轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子111飛出并與位于破碎腔

體11的內(nèi)側(cè)壁的襯塊112碰撞而碎裂成小塊物料；小塊物料可再次由上蓋2的上端放入，以

再次進行破碎；如此重復(fù)多次，直至物料達到所需要的粒徑大小為止。

[0042] 當(dāng)進料管4的下端磨損后，操作人員啟動液壓缸113以升起上蓋2，然后操作人員可由上蓋2的下端轉(zhuǎn)動安裝螺桿512，以向下調(diào)節(jié)進料管4的位置，補償進料管4的磨損的量。當(dāng)

進料管4需要更換時，操作人員將安裝螺桿512拆卸即可將進料管4拆卸，然后安裝新的進料

管4即可，操作方便、省力。

[0043] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請的保護范圍之內(nèi)。