權(quán)利要求書： 1.一種循環(huán)式高效磨粉機，包括殼體(1)和研磨輥(63)，其特征在于，所述殼體(1)頂端固定焊接有分離筒(2)，所述殼體(1)的下方設(shè)置有離心筒(3)，所述離心筒(3)與殼體(1)底端之間固定有研磨筒(4)，所述離心筒(3)與分離筒(2)之間固定連接有回流管(5)，其中，所述研磨筒(4)內(nèi)安裝有研磨組件(6)，所述離心筒(3)的底部固定有驅(qū)動電機(31)，所述驅(qū)動電機(31)的輸出軸固定有中心軸(32)，所述中心軸(32)頂端穿過離心筒(3)后與研磨組件(6)傳動連接，且所述中心軸(32)位于離心筒(3)內(nèi)的部分固定有多個離心扇葉(33)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式高效磨粉機，其特征在于：所述研磨組件(6)包括固定在研磨筒(4)底端口的三角架(61)，所述三角架(61)中心轉(zhuǎn)動嵌設(shè)有連接軸(62)，所述連接軸(62)的底端與中心軸(32)相固定，所述研磨輥(63)內(nèi)設(shè)置有傳動腔(64)，所述連接軸(62)的頂端延伸至與傳動腔(64)轉(zhuǎn)動連接，所述連接軸(62)位于傳動腔(64)內(nèi)的部分固定有主動齒輪(65)，所述傳動腔(64)內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)齒環(huán)(66)，且所述主動齒輪(65)與內(nèi)齒環(huán)(66)之間嚙合連接有從動齒輪(67)，所述從動齒輪(67)的旋轉(zhuǎn)軸與傳動腔(64)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種循環(huán)式高效磨粉機，其特征在于：所述研磨筒(4)呈漏斗型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述研磨輥(63)的底端適配研磨筒(4)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述研磨輥(63)與研磨筒(4)之間的間隙從上至下逐漸變小，所述研磨輥(63)與研磨筒(4)的相鄰側(cè)上均密布有研磨凸起，且所述研磨輥(63)的頂端設(shè)置有錐形部(68)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式高效磨粉機，其特征在于：所述離心筒(3)一側(cè)固定有進風(fēng)管(34)，所述進風(fēng)管(34)與回流管(5)底端均與離心筒(3)內(nèi)壁相切設(shè)置，且所述進風(fēng)管(34)與回流管(5)均連接在離心筒(3)的同一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式高效磨粉機，其特征在于：所述回流管(5)的頂端與分離筒(2)外壁相切設(shè)置，所述分離筒(2)的頂端面上固定嵌設(shè)有排風(fēng)管(21)，所述分離筒(2)的底端固定有從上至下逐漸變窄的柱筒(22)，所述柱筒(22)的底端與殼體(1)相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)式高效磨粉機，其特征在于：所述殼體(1)側(cè)壁固定有進料斗(11)，所述進料斗(11)底部設(shè)置有鎖風(fēng)腔，該鎖風(fēng)腔外壁固定有進料電機(12)，所述進料電機(12)的輸出端延伸至鎖風(fēng)腔內(nèi)固定有多個撥料板(13)，所述殼體(1)的底部固定有四個支撐柱(14)，四個所述支撐柱(14)之間固定有加強板(15)，且四個所述支撐柱(14)均與離心筒(3)外壁相固定。

說明書： 一種循環(huán)式高效磨粉機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及磨粉機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種循環(huán)式高效磨粉機。背景技術(shù)[0002] 磨粉機廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，根據(jù)所磨物料的細(xì)度和出料物料的細(xì)度，磨粉機可分縱擺磨粉機，高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、直通式離心磨粉機、超壓梯形磨粉機、三環(huán)中速磨粉機六種磨粉機類型，磨粉過程為：物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻連續(xù)的送入磨室內(nèi)，因磨輥的滾動而達到粉碎目的；

[0003] 中國專利公告號CN218250418U公開了一種磨粉機，其通過電機帶動研磨臺高速轉(zhuǎn)動的同時還能帶動外部螺旋槳葉低速轉(zhuǎn)動，使供料的速度與研磨的速度相匹配，防止過渡給料，然而，上述技術(shù)中的粉料難以一次磨粉成型，收集的粉料中容易殘存大塊粒料，嚴(yán)重影響了磨粉成型的質(zhì)量，仍然需要復(fù)雜的篩分、分選工序，增大了生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，增加了加工成本，為此本實用提供一種循環(huán)式高效磨粉機用于解決上述問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型提供一種循環(huán)式高效磨粉機，解決了傳統(tǒng)磨粉機中的粉料難以一次磨粉成型，容易殘存大塊粒料，嚴(yán)重影響了磨粉成型的質(zhì)量，仍然需要復(fù)雜的篩分、分選工序，增大了生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，增加了加工成本的技術(shù)問題。[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的一種循環(huán)式高效磨粉機，包括殼體和研磨輥，所述殼體頂端固定焊接有分離筒，所述殼體的下方設(shè)置有離心筒，所述離心筒與殼體底端之間固定有研磨筒，所述離心筒與分離筒之間固定連接有回流管，其中，所述研磨筒內(nèi)安裝有研磨組件，所述離心筒的底部固定有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸固定有中心軸，所述中心軸頂端穿過離心筒后與研磨組件傳動連接，且所述中心軸位于離心筒內(nèi)的部分固定有多個離心扇葉。[0006] 優(yōu)選的，所述研磨組件包括固定在研磨筒底端口的三角架，所述三角架中心轉(zhuǎn)動嵌設(shè)有連接軸，所述連接軸的底端與中心軸相固定，所述研磨輥內(nèi)設(shè)置有傳動腔，所述連接軸的頂端延伸至與傳動腔轉(zhuǎn)動連接，所述連接軸位于傳動腔內(nèi)的部分固定有主動齒輪，所述傳動腔內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)齒環(huán)，且所述主動齒輪與內(nèi)齒環(huán)之間嚙合連接有從動齒輪，所述從動齒輪的旋轉(zhuǎn)軸與傳動腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動相連。[0007] 根據(jù)權(quán)利要求所述的一種循環(huán)式高效磨粉機，其特征在于：所述研磨筒呈漏斗型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述研磨輥的底端適配研磨筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述研磨輥與研磨筒之間的間隙從上至下逐漸變小，所述研磨輥與研磨筒的相鄰側(cè)上均密布有研磨凸起，且所述研磨輥的頂端設(shè)置有錐形部。[0008] 優(yōu)選的，所述離心筒一側(cè)固定有進風(fēng)管，所述進風(fēng)管與回流管底端均與離心筒內(nèi)壁相切設(shè)置，且所述進風(fēng)管與回流管均連接在離心筒的同一側(cè)。[0009] 優(yōu)選的，所述回流管的頂端與分離筒外壁相切設(shè)置，所述分離筒的頂端面上固定嵌設(shè)有排風(fēng)管，所述分離筒的底端固定有從上至下逐漸變窄的柱筒，所述柱筒的底端與殼體相連通。[0010] 優(yōu)選的，所述殼體側(cè)壁固定有進料斗，所述進料斗底部設(shè)置有鎖風(fēng)腔，該鎖風(fēng)腔外壁固定有進料電機，所述進料電機的輸出端延伸至鎖風(fēng)腔內(nèi)固定有多個撥料板，所述殼體的底部固定有四個支撐柱，四個所述支撐柱之間固定有加強板，且四個所述支撐柱均與離心筒外壁相固定。[0011] 與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的一種循環(huán)式高效磨粉機具有如下[0012] 有益效果：[0013] 本實用新型一種循環(huán)式高效磨粉機，連接軸帶動主動齒輪與從動齒輪嚙合傳動，從動齒輪嚙合內(nèi)齒環(huán)、研磨輥自轉(zhuǎn)，由于研磨輥與研磨筒之間的間隙從上至下逐漸變小，在重力作用下，粉料在逐漸下降的過程中被研磨凸起擠壓粉碎，粉料的粒徑得以逐漸變小，研磨效果好；[0014] 本實用新型一種循環(huán)式高效磨粉機，離心扇葉將由進風(fēng)管進入的空氣壓縮后與粉料一起排入回流管內(nèi)，含有粉料的壓縮空氣進入分離筒內(nèi)形成旋風(fēng)，在旋風(fēng)的離心作用下，質(zhì)量較重的粉料將會沿著分離筒、柱筒內(nèi)壁螺旋下降，可二次研磨，質(zhì)量較輕的粉料將會連同空氣從排風(fēng)管排入布袋除塵器內(nèi)，以使得經(jīng)布袋除塵器收集后的粉料粒粒分明，且質(zhì)地均勻。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型一種循環(huán)式高效磨粉機的外觀圖；[0016] 圖2為本實用新型一種循環(huán)式高效磨粉機的側(cè)面剖視圖；[0017] 圖3為本實用新型一種循環(huán)式高效磨粉機附圖2中沿A?A方向的結(jié)構(gòu)剖視圖。[0018] 圖中標(biāo)號：1、殼體；11、進料斗；12、進料電機；13、撥料板；14、支撐柱；15、加強板；2、分離筒；21、排風(fēng)管；22、柱筒；3、離心筒；31、驅(qū)動電機；32、中心軸；33、離心扇葉；34、進風(fēng)管；4、研磨筒；5、回流管；6、研磨組件；61、三角架；62、連接軸；63、研磨輥；64、傳動腔；65、主動齒輪；66、內(nèi)齒環(huán)；67、從動齒輪；68、錐形部。

具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0020] 實施例：由圖1?3給出，本實用新型一種循環(huán)式高效磨粉機，包括殼體1和研磨輥63，所述殼體1側(cè)壁固定有進料斗11，所述進料斗11底部設(shè)置有鎖風(fēng)腔，該鎖風(fēng)腔外壁固定有進料電機12，所述進料電機12的輸出端延伸至鎖風(fēng)腔內(nèi)固定有多個撥料板13，所述殼體1的底部固定有四個支撐柱14，四個所述支撐柱14之間固定有加強板15，且四個所述支撐柱

14均與離心筒3外壁相固定；

[0021] 具體地，進料電機12帶動撥料板13轉(zhuǎn)動，可將進料斗11內(nèi)的大塊粉料撥入殼體1內(nèi)，且控制進料電機12的運行速度，能夠調(diào)節(jié)上料的量，以防止過度上料或上料不足的情況。[0022] 進一步地，所述殼體1頂端固定焊接有分離筒2，所述回流管5的頂端與分離筒2外壁相切設(shè)置，所述分離筒2的頂端面上固定嵌設(shè)有排風(fēng)管21，所述分離筒2的底端固定有從上至下逐漸變窄的柱筒22，所述柱筒22的底端與殼體1相連通；[0023] 具體地，含有粉料的壓縮空氣進入分離筒2內(nèi)形成旋風(fēng)，在旋風(fēng)的離心作用下，質(zhì)量較重的粉料將會沿著分離筒2、柱筒22內(nèi)壁螺旋下降，質(zhì)量較輕的粉料將會連同空氣從排風(fēng)管21排入布袋除塵器內(nèi)，實現(xiàn)粉料分離。[0024] 進一步地，所述殼體1的下方設(shè)置有離心筒3，所述離心筒3的底部固定有驅(qū)動電機31，所述驅(qū)動電機31的輸出軸固定有中心軸32，所述中心軸32頂端穿過離心筒3后與研磨組件6傳動連接，且所述中心軸32位于離心筒3內(nèi)的部分固定有多個離心扇葉33，所述離心筒3一側(cè)固定有進風(fēng)管34，所述進風(fēng)管34與回流管5底端均與離心筒3內(nèi)壁相切設(shè)置，且所述進風(fēng)管34與回流管5均連接在離心筒3的同一側(cè)；

[0025] 具體地，驅(qū)動電機31帶動離心扇葉33轉(zhuǎn)動，在離心力作用下，離心扇葉33將粉料甩至外圍，由離心扇葉33將由進風(fēng)管34進入的空氣壓縮后與粉料一起排入回流管5內(nèi)。[0026] 進一步地，所述離心筒3與殼體1底端之間固定有研磨筒4，所述離心筒3與分離筒2之間固定連接有回流管5，其中，所述研磨筒4內(nèi)安裝有研磨組件6，所述研磨組件6包括固定在研磨筒4底端口的三角架61，所述三角架61中心轉(zhuǎn)動嵌設(shè)有連接軸62，所述連接軸62的底端與中心軸32相固定，所述研磨輥63內(nèi)設(shè)置有傳動腔64，所述連接軸62的頂端延伸至與傳動腔64轉(zhuǎn)動連接，所述連接軸62位于傳動腔64內(nèi)的部分固定有主動齒輪65，所述傳動腔64內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)齒環(huán)66，且所述主動齒輪65與內(nèi)齒環(huán)66之間嚙合連接有從動齒輪67，所述從動齒輪67的旋轉(zhuǎn)軸與傳動腔64內(nèi)壁轉(zhuǎn)動相連；[0027] 具體地，中心軸32帶動連接軸62轉(zhuǎn)動，連接軸62帶動主動齒輪65與從動齒輪67嚙合傳動，從動齒輪67嚙合內(nèi)齒環(huán)66、研磨輥63自轉(zhuǎn)，能夠在中心軸32保持高速轉(zhuǎn)動的同時，使得研磨輥63保持緩慢自轉(zhuǎn)。[0028] 進一步地，所述研磨筒4呈漏斗型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述研磨輥63的底端適配研磨筒4的結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述研磨輥63與研磨筒4之間的間隙從上至下逐漸變小，所述研磨輥63與研磨筒4的相鄰側(cè)上均密布有研磨凸起，且所述研磨輥63的頂端設(shè)置有錐形部68；

[0029] 具體地，粉料沿著錐形部68下滑至研磨輥63與研磨筒4內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)，間隙逐漸變小，在重力作用下，粉料逐步下降被研磨凸起擠壓，使得研磨輥63得以逐步研磨粉料，研磨后的粉料掉落至離心筒3內(nèi)。[0030] 工作原理：在使用本裝置時，驅(qū)動電機31帶動離心扇葉33轉(zhuǎn)動，離心扇葉33將由進風(fēng)管34進入的空氣壓縮后與粉料一起排入回流管5內(nèi)，含有粉料的壓縮空氣進入分離筒2內(nèi)形成旋風(fēng)，在旋風(fēng)的離心作用下，質(zhì)量較重的粉料將會沿著分離筒2、柱筒22內(nèi)壁螺旋下降，直至落至研磨輥63上，同步地，進料電機12帶動撥料板13轉(zhuǎn)動，可將進料斗11內(nèi)的大塊粉料撥入殼體1內(nèi)，而粉料沿著錐形部68下滑至研磨輥63與研磨筒4內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)，中心軸32帶動連接軸62轉(zhuǎn)動，連接軸62帶動主動齒輪65與從動齒輪67嚙合傳動，從動齒輪67嚙合內(nèi)齒環(huán)66、研磨輥63自轉(zhuǎn)，在重力作用下，研磨輥63得以逐步研磨粉料，研磨后的粉料掉落至離心筒3內(nèi)被重新吸入回流管5內(nèi)，質(zhì)量較輕的粉料將會連同空氣從排風(fēng)管21排入布袋除塵器內(nèi)，以使得經(jīng)布袋除塵器收集后的粉料粒粒分明，且質(zhì)地均勻。

[0031] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0032] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。