權(quán)利要求書： 1.一種硬質(zhì)小球的離心分離器，其特征在于，包括：

旋轉(zhuǎn)軸套，所述旋轉(zhuǎn)軸套用于套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸的外周側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸套上徑向開設(shè)有過(guò)液孔；

上蓋，所述上蓋同軸連接在所述旋轉(zhuǎn)軸套的上端，所述上蓋的中部開設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的通孔，所述上蓋的下表面開設(shè)有多個(gè)第一安裝槽；

下蓋，所述下蓋同軸連接在所述旋轉(zhuǎn)軸套的下端，所述下蓋的中部開設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的通孔，所述下蓋的上表面開設(shè)有與所述第一安裝槽對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二安裝槽；

多個(gè)葉片，所述葉片豎直安裝在所述上蓋和所述下蓋之間，所述葉片的上部和下部分別嵌在所述第一安裝槽和對(duì)應(yīng)的所述第二安裝槽內(nèi)，所述葉片的第一端間隔設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸套的外周側(cè)，所述葉片的第二端自所述第一端向所述旋轉(zhuǎn)軸套的外側(cè)延伸設(shè)置，所述葉片的延伸面為平面，所述葉片的第一端與所述旋轉(zhuǎn)軸套的中心軸線之間的連接面和所述葉片呈鈍角布置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)小球的離心分離器，其特征在于，多個(gè)所述葉片沿所述旋轉(zhuǎn)軸套的圓周方向均勻分布，且各個(gè)所述葉片與對(duì)應(yīng)的連接面之間的夾角相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)小球的離心分離器，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸套的外徑為

56mm，所述葉片的數(shù)量為20。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)小球的離心分離器，其特征在于，相鄰所述葉片的與相應(yīng)的所述延伸面平行的中心線之間的夾角為18°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)小球的離心分離器，其特征在于，所述上蓋與所述旋轉(zhuǎn)軸套的一端之間、所述下蓋與所述旋轉(zhuǎn)軸套的另一端之間均設(shè)置有密封墊圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)小球的離心分離器，其特征在于，所述葉片的第一端和所述葉片的第二端均設(shè)置有圓角過(guò)渡結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)小球的離心分離器，其特征在于，所述上蓋、所述下蓋分別與所述旋轉(zhuǎn)軸套可拆連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)小球的離心分離器，其特征在于，所述葉片、所述上蓋、所述下蓋的材質(zhì)均為氧化鋯。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)小球的離心分離器，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸套的材質(zhì)為不銹鋼。

說(shuō)明書： 一種硬質(zhì)小球的離心分離器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及分離器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硬質(zhì)小球的離心分離器。背景技術(shù)[0002] 目前，一般使用立式砂磨機(jī)分離器分離漿料及其中的硬質(zhì)小球。現(xiàn)有的立式砂磨機(jī)分離器采用的是L型葉片圓周陣列組合而成，在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)分離器旋轉(zhuǎn)，漿

料內(nèi)的硬質(zhì)小球在碰撞分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)的L型葉片后產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，漿料從葉片的縫隙間流

出，從而達(dá)到漿料與硬質(zhì)小球分離的效果。由于葉片朝外的一側(cè)會(huì)與硬質(zhì)小球頻繁發(fā)生碰

撞，最終會(huì)導(dǎo)致葉片外側(cè)磨損嚴(yán)重，而內(nèi)側(cè)幾乎無(wú)磨損的情況，而L型葉片在單側(cè)嚴(yán)重磨損

后便不能繼續(xù)使用，使得葉片的使用壽命較低，進(jìn)而降低了分離器的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型提供一種硬質(zhì)小球的離心分離器，以解決L型葉片在單側(cè)嚴(yán)重磨損后便不能繼續(xù)使用，降低葉片及分離器的使用壽命的問題。

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：[0005] 本實(shí)用新型所述硬質(zhì)小球的離心分離器，包括：[0006] 旋轉(zhuǎn)軸套，所述旋轉(zhuǎn)軸套用于套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸的外周側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸套上徑向開設(shè)有過(guò)液孔；

[0007] 上蓋，所述上蓋同軸連接在所述旋轉(zhuǎn)軸套的上端，所述上蓋的中部開設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的通孔，所述上蓋的下表面開設(shè)有多個(gè)第一安裝槽；

[0008] 下蓋，所述下蓋同軸連接在所述旋轉(zhuǎn)軸套的下端，所述下蓋的中部開設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的通孔，所述下蓋的上表面開設(shè)有與所述第一安裝槽對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二安裝槽；

[0009] 多個(gè)葉片，所述葉片豎直安裝在所述上蓋和所述下蓋之間，所述葉片的上部和下部分別嵌在所述第一安裝槽和對(duì)應(yīng)的所述第二安裝槽內(nèi)，所述葉片的第一端間隔設(shè)置于所

述旋轉(zhuǎn)軸套的外周側(cè)，所述葉片的第二端自所述第一端向所述旋轉(zhuǎn)軸套的外側(cè)延伸設(shè)置，

所述葉片的延伸面為平面，所述葉片的第一端與所述旋轉(zhuǎn)軸套的中心軸線之間的連接面和

所述葉片呈鈍角布置。

[0010] 優(yōu)選地，多個(gè)所述葉片沿所述旋轉(zhuǎn)軸套的圓周方向均勻分布，且各個(gè)所述葉片與對(duì)應(yīng)的連接面之間的夾角相等。

[0011] 優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸套的外徑為56mm，所述葉片的數(shù)量為20。[0012] 優(yōu)選地，相鄰所述葉片的與相應(yīng)的所述延伸面平行的中心線之間的夾角為18°。[0013] 優(yōu)選地，所述上蓋與所述旋轉(zhuǎn)軸套的一端之間、所述下蓋與所述旋轉(zhuǎn)軸套的另一端之間均設(shè)置有密封墊圈。

[0014] 優(yōu)選地，所述葉片的第一端和所述葉片的第二端均設(shè)置有圓角過(guò)渡結(jié)構(gòu)。[0015] 優(yōu)選地，所述上蓋、所述下蓋分別與所述旋轉(zhuǎn)軸套可拆連接。[0016] 優(yōu)選地，所述葉片、所述上蓋、所述下蓋的材質(zhì)均為氧化鋯。[0017] 優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸套的材質(zhì)為不銹鋼。[0018] 本實(shí)用新型實(shí)施例一種硬質(zhì)小球的離心分離器與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

[0019] 本實(shí)用新型實(shí)施例的硬質(zhì)小球的離心分離器，在旋轉(zhuǎn)軸套的外周側(cè)分布設(shè)置多個(gè)葉片，葉片通過(guò)第一安裝槽和第二安裝槽固定，葉片向旋轉(zhuǎn)軸套的外側(cè)延伸設(shè)置，延伸面為

平面，且葉片的第一端與旋轉(zhuǎn)軸套的中心軸線之間的連接面和葉片呈鈍角布置，分離器整

體旋轉(zhuǎn)時(shí)，漿料內(nèi)的硬質(zhì)小球在碰撞分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉片后產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，漿料從葉片的

縫隙間流入旋轉(zhuǎn)軸套的過(guò)液孔，經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸流出，硬質(zhì)小球則無(wú)法進(jìn)入過(guò)液孔，從而達(dá)到漿料

與硬質(zhì)小球分離的效果；由于葉片的延伸面為平面，使得葉片整體呈平板狀，當(dāng)葉片外側(cè)磨

損嚴(yán)重后，可將葉片進(jìn)行倒置安裝后繼續(xù)使用，將磨損輕微的內(nèi)側(cè)朝外，將磨損嚴(yán)重的外側(cè)

朝內(nèi)，不影響對(duì)硬質(zhì)小球的分離，且提高葉片的使用壽命，進(jìn)而提高分離器的使用壽命。

附圖說(shuō)明[0020] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述硬質(zhì)小球的離心分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中下蓋的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中下蓋的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中下蓋的正面平面示意圖；[0024] 圖5是圖4的C－C向視圖；[0025] 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中下蓋的背面平面示意圖；[0026] 圖中，1、上蓋；11、第一安裝槽；2、下蓋；21、第二安裝槽；22、通孔；3、旋轉(zhuǎn)軸套；31、過(guò)液孔；4、葉片；41、第一端；42、第二端；5、密封墊圈。具體實(shí)施方式[0027] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解

為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

[0028] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0029] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

[0030] 如圖1－圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種硬質(zhì)小球的離心分離器，包括旋轉(zhuǎn)軸套3、上蓋1、下蓋2和多個(gè)葉片4，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸套3用于套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸的外周側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸

套3上徑向開設(shè)有過(guò)液孔31，旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部中空，且旋轉(zhuǎn)軸上徑向開設(shè)有與過(guò)液孔31連通的

通孔，便于漿液自過(guò)液孔31進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸后，經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸流出；所述上蓋1同軸連接在所述旋轉(zhuǎn)

軸套3的上端，所述上蓋1的中部開設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的通孔22，所述上蓋1的下表面開

設(shè)有多個(gè)第一安裝槽11；所述下蓋2同軸連接在所述旋轉(zhuǎn)軸套3的下端，所述下蓋2的中部開

設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的通孔22，所述下蓋2的上表面開設(shè)有與所述第一安裝槽11對(duì)應(yīng)的

多個(gè)第二安裝槽21，其中多個(gè)第二安裝槽21的大小以及分布方式均與第一安裝槽11相同；

所述葉片4豎直安裝在所述上蓋1和所述下蓋2之間，所述葉片4的上部和下部分別嵌在所述

第一安裝槽11和對(duì)應(yīng)的所述第二安裝槽21內(nèi)，所述葉片4的第一端41間隔設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)

軸套3的外周側(cè)，葉片4并未直接連接在旋轉(zhuǎn)軸套3上，葉片4通過(guò)嵌在第一安裝槽11和第二

安裝槽21內(nèi)進(jìn)行固定；所述葉片4的第二端42自所述第一端41向所述旋轉(zhuǎn)軸套3的外側(cè)延伸

設(shè)置，所述葉片4的延伸面為平面，葉片4整體呈平板狀，所述葉片4的第一端41與所述旋轉(zhuǎn)

軸套3的中心軸線之間的連接面和所述葉片4呈鈍角布置。旋轉(zhuǎn)軸用于與電機(jī)傳動(dòng)連接，電

機(jī)可驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸套3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸套3帶動(dòng)上蓋1和下蓋2同步

轉(zhuǎn)動(dòng)，上蓋1和下蓋2帶動(dòng)葉片4同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上述離心分離器作為一個(gè)整體旋轉(zhuǎn)。

[0031] 本實(shí)用新型在旋轉(zhuǎn)軸套3的外周側(cè)分布設(shè)置多個(gè)葉片4，葉片4通過(guò)第一安裝槽11和第二安裝槽21固定，葉片4向旋轉(zhuǎn)軸套3的外側(cè)延伸設(shè)置，延伸面為平面，且葉片4的第一

端41與旋轉(zhuǎn)軸套3的中心軸線之間的連接面和葉片4呈鈍角布置，分離器整體旋轉(zhuǎn)時(shí)，漿料

內(nèi)的硬質(zhì)小球在碰撞分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉片4后產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，漿料從葉片4的縫隙間流入旋

轉(zhuǎn)軸套3的過(guò)液孔31，經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸流出，硬質(zhì)小球則無(wú)法進(jìn)入過(guò)液孔31，從而達(dá)到漿料與硬質(zhì)

小球分離的效果；由于葉片4的延伸面為平面，使得葉片4整體呈平板狀，當(dāng)葉片4外側(cè)磨損

嚴(yán)重后，可將葉片4進(jìn)行倒置安裝后繼續(xù)使用，將磨損輕微的內(nèi)側(cè)朝外，將磨損嚴(yán)重的外側(cè)

朝內(nèi)，不影響對(duì)硬質(zhì)小球的分離，且提高葉片4的使用壽命，進(jìn)而提高分離器的使用壽命。

[0032] 本實(shí)施例中，各個(gè)葉片4的形狀、尺寸相同。如圖1和圖2所示，下蓋2上的多個(gè)第二安裝槽21沿旋轉(zhuǎn)軸套3的周向均勻分布，相應(yīng)地，多個(gè)所述葉片4沿所述旋轉(zhuǎn)軸套3的圓周方

向均勻分布，且各個(gè)所述葉片4與對(duì)應(yīng)的連接面之間的夾角相等，使得多個(gè)葉片4對(duì)漿料、硬

質(zhì)小球進(jìn)行均衡的離心分離。在其他實(shí)施例中，各個(gè)葉片4與對(duì)應(yīng)的連接面之間的夾角也可

以不等。

[0033] 本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)軸套3的外徑為56mm，旋轉(zhuǎn)軸套3的內(nèi)徑為34mm，所述葉片4的數(shù)量為20。進(jìn)一步地，相鄰所述葉片4的與相應(yīng)的所述延伸面平行的中心線之間的夾角為

18°。通過(guò)對(duì)葉片4的數(shù)量、排布的間隙和擺放的角度等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，可避免數(shù)量較少，排

布間隙過(guò)疏，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)硬質(zhì)小球從間隙內(nèi)漏出的情況，從而使得硬質(zhì)小球從縫隙間漏

出的概率大幅減少，提高分離效果。在其他實(shí)施例中，葉片4的具體數(shù)量也可以是數(shù)量，葉片

4可為多個(gè)，優(yōu)選設(shè)置為20左右的數(shù)值。

[0034] 如圖1所示，所述上蓋1與所述旋轉(zhuǎn)軸套3的一端之間、所述下蓋2與所述旋轉(zhuǎn)軸套3的另一端之間均設(shè)置有密封墊圈5，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸套3的兩端進(jìn)行密封，避免漿料自旋轉(zhuǎn)軸套3的

兩端進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸。

[0035] 本實(shí)施例中，所述葉片4的第一端41和所述葉片4的第二端42均設(shè)置有圓角過(guò)渡結(jié)構(gòu)，以提高對(duì)漿料的導(dǎo)流效果。進(jìn)一步地，圓角過(guò)渡結(jié)構(gòu)的過(guò)渡圓角的半徑為2.2mm。葉片4

的兩個(gè)過(guò)渡圓角結(jié)構(gòu)之間的距離為27.3mm，即葉片4的第二端42自第一端41向外側(cè)的延伸

距離為27.3mm。各個(gè)葉片4的第二端42的圓角過(guò)渡結(jié)構(gòu)的圓心連線形成的圓直徑為

104.07mm。上蓋1和下蓋2的外徑均為112.8mm。

[0036] 本實(shí)施例中，所述上蓋1、所述下蓋2分別與所述旋轉(zhuǎn)軸套3可拆連接，方便拆裝。具體地，在旋轉(zhuǎn)軸套3的兩端開設(shè)螺紋孔，在上蓋1和下蓋2上開設(shè)通孔，通過(guò)螺絲分別將上蓋1

和下蓋2固定在旋轉(zhuǎn)軸套3上。

[0037] 如圖2－圖6所示，下蓋2的中部呈筒狀，與旋轉(zhuǎn)軸套3相適配，下蓋2的邊緣部分的厚度沿徑向向外側(cè)的方向逐漸減小，下蓋2的外邊緣厚度為6mm。第二安裝槽21在下蓋2的邊

緣部分沿周向均勻分布，第二安裝槽21的內(nèi)部形狀與葉片4的底部形狀相適配。

[0038] 由于分離器工作基于離心分離的原理，所以分離器本體會(huì)頻繁與硬質(zhì)小球發(fā)生碰撞，所以在對(duì)分離器的葉片4、上蓋1和下蓋2等進(jìn)行材料選定時(shí)，需考慮其耐用程度而盡可

能地選用高硬度材料。再由于分離器的工作環(huán)境包含大量有機(jī)溶劑，所以優(yōu)先使用性質(zhì)穩(wěn)

定的非金屬材料，以避免其發(fā)生腐蝕或化學(xué)反應(yīng)。優(yōu)選地，所述葉片4、所述上蓋1、所述下蓋

2的材質(zhì)均為氧化鋯，其在燒結(jié)后有著性質(zhì)穩(wěn)定、硬度高、耐磨性良好等特點(diǎn)。

[0039] 由于分離器的上蓋1、下蓋2與旋轉(zhuǎn)軸套3通過(guò)螺絲固定，需在旋轉(zhuǎn)軸套3上鉆取螺紋孔，而氧化鋯材質(zhì)本身韌性較差，無(wú)法進(jìn)行攻牙，又由于分離器的工作環(huán)境需接觸液體，

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸套3的材質(zhì)為不銹鋼。更優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)軸套3的材質(zhì)為316不銹鋼。

[0040] 本實(shí)用新型的工作過(guò)程為：[0041] 使用時(shí)，將本實(shí)用新型的離心分離器安裝于密閉容器內(nèi)，初始狀態(tài)下，漿料及硬質(zhì)小球的混合物料置于密閉容器內(nèi)部，電機(jī)設(shè)置于密閉容器的外部，旋轉(zhuǎn)軸安裝在分離器內(nèi)

并密封穿出密閉容器。通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)離心分離器整體在混合物料

內(nèi)旋轉(zhuǎn)，混合物料內(nèi)的硬質(zhì)小球在碰撞旋轉(zhuǎn)的葉片4后產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，滯留于密閉容器內(nèi)，

硬質(zhì)小球?qū)⒅饾u在密閉容器內(nèi)發(fā)生沉降堆積；混合物料中的漿料經(jīng)葉片4間的間隙流入旋

轉(zhuǎn)軸套3的過(guò)液孔31，經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸流出，從而將漿料與硬質(zhì)小球分離。

[0042] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改

進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。