權利要求書： 1.一種四樁風機導管架基礎密封圈安裝工藝，其特征在于：具體步驟包括，S1、在導管架基礎的插腿上預先鉆好多個均勻分布的第一螺栓孔，并在插腿外表面的第一螺栓孔位置進行打磨光滑；

S2、預制密封圈及多個支撐臺，所述密封圈包括圓環(huán)部以及置于圓環(huán)部上端的傾斜開口部，所述傾斜開口部朝著遠離圓環(huán)部的方向傾斜延伸，且傾斜開口部為與圓環(huán)部連接的封閉狀環(huán)形結構，所述圓環(huán)部上具有與插腿上的第一螺栓孔依次對應的第二螺栓孔，所述圓環(huán)部遠離傾斜開口部的端面外側延伸有卡合環(huán)體，所述圓環(huán)部的下端面具有第一橡膠層，所述卡合環(huán)體的側端面以及下側端面具有第二橡膠層，所述支撐臺的上端面具有容卡合環(huán)體嵌設的凹槽，所述凹槽與卡合環(huán)體之間為間隙配合，所述圓環(huán)部內壁嵌設有紅外線發(fā)射器，所述插腿的外壁嵌設有光感接收器，所述光感接收器與紅外線發(fā)射器之間的縱向間距為h，當紅外線發(fā)射器與光感接收器重疊時，第一螺栓孔與第二螺栓孔依次上下對應設置；

S3、在插腿上定位密封圈水平旋轉機構，所述密封圈水平旋轉機構包括焊接固定在插腿外側壁上的多個固定座，所述多個固定座呈等圓周均勻分布，所述固定座的上端具有頂升臺，所述固定座與頂升臺之間具有豎向設置的電動缸，所述頂升臺的上端具有容卡合環(huán)體嵌入的U型槽，所述U型槽內置于卡合環(huán)體的兩側分別具有轉動滾輪，所述轉動滾輪的轉動面與卡合環(huán)體的側端面相接觸，且轉動滾輪的中心具有縱向連接軸，所述縱向連接軸延伸至頂升臺內，所述縱向連接軸置于頂升臺內的外圓周上具有第一齒輪，兩個所述第一齒輪相互嚙合，所述頂升臺內還具有驅動電機，所述驅動電機的驅動軸上套設有與任一第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述驅動電機啟動帶動第二齒輪與第一齒輪嚙合傳動，此時兩個第一齒輪相互嚙合，使兩縱向連接軸上的轉動滾輪相向轉動，從而驅動U型槽內的卡合環(huán)體在插腿的外圓周上水平轉動；

S4、吊裝密封圈至多個支撐臺上，使密封圈套設在插腿上，密封圈的卡合環(huán)體置于支撐臺的凹槽以及密封圈水平旋轉機構的U型槽內，此時電動缸啟動使頂升臺將密封圈豎直向上頂起，頂起距離為h，此時多個頂升臺內的驅動電機啟動，從而驅動密封圈整體式圓周轉動，當光感接收器接收到紅外線發(fā)射器發(fā)射出的紅外線時，驅動電機停止，此時電動缸收縮，使頂升臺帶動密封圈豎直向下移動，移動距離為h，此時密封圈的第二螺栓孔與插腿的第一螺栓孔依次對應設置；

S5、在密封圈的圓環(huán)部內壁與插腿的外壁之間縱向插入多個等圓周設置的墊片，將墊片與圓環(huán)部、插腿之間通過焊接進行固定，所述多個墊片對應設置在多個支撐臺上，所述墊片上具有與第一螺栓孔、第二螺栓孔相對應的通孔；

S6、依次向圓環(huán)部的第二螺栓孔以及插腿的第一螺栓孔上打入擰緊螺栓，將擰緊螺栓的螺母與擰緊螺栓、插腿內壁焊接固定；

S7、通過切割方式拆除密封圈水平旋轉機構。

2.根據權利要求1所述一種四樁風機導管架基礎密封圈安裝工藝，其特征在于：所述第一橡膠層與第二橡膠層為一體式成型結構。

3.根據權利要求2所述一種四樁風機導管架基礎密封圈安裝工藝，其特征在于：所述步驟S6中，在打入擰緊螺栓的擰緊力矩為100?120N.m。

4.根據權利要求3所述一種四樁風機導管架基礎密封圈安裝工藝，其特征在于：所述U型槽的內側具有容轉動滾輪嵌設的限位槽，所述限位槽橫向設置。

5.根據權利要求4所述一種四樁風機導管架基礎密封圈安裝工藝，其特征在于：所述步驟S5中，墊片與圓環(huán)部、插腿之間通過多點點焊的方式進行固定。

6.根據權利要求5所述一種四樁風機導管架基礎密封圈安裝工藝，其特征在于：所述墊片與圓環(huán)部、插腿之間通過180°對角點焊的方式進行固定。

7.根據權利要求5所述一種四樁風機導管架基礎密封圈安裝工藝，其特征在于：所述步驟S5中，通孔的內徑大于第一螺栓孔、第二螺栓孔的內徑。

8.根據權利要求1所述一種四樁風機導管架基礎密封圈安裝工藝，其特征在于：所述卡合環(huán)體與第二橡膠層的寬度大于凹槽的寬度。

說明書： 一種四樁風機導管架基礎密封圈安裝工藝[0001] 技術領域：本發(fā)明屬于導管架領域，具體涉及一種四樁風機導管架基礎密封圈安裝工藝。

[0002] 背景技術：風機導管架灌裝技術是導管架基礎施工的關鍵技術，將灌漿料從灌漿管內灌注到導管架插腿與導管架基礎之間的密閉空腔內，灌漿料凝固后形成有效連接，還需要在導管架插腿的外部安裝密封圈，使密封圈對灌漿料進行一定的阻擋，避免灌漿料不斷向下流動而造成更多漿料的浪費，同時又能保證插腿與導管架基礎的連接穩(wěn)定性，達到良好傳遞力的效果。

[0003] 由于密封圈包括與插腿通過螺栓固定連接的圓環(huán)部以及置于圓環(huán)部上方的傾斜開口部，為保證密封圈快速吊裝至插腿外側的安裝位置，密封圈的圓環(huán)部與插腿之間具有間隙，密封圈與插腿上的螺栓孔需要進行調節(jié)對齊后，再打入螺栓使密封圈與插腿進行固定，目前密封圈在采用這種安裝工藝存在如下缺陷：1、由于密封圈與插腿之間存在水平方向的間隙，那么在豎向吊裝以及環(huán)向水平調節(jié)時，使密封圈以及插腿上的螺栓孔保持對應具有較大的難度，后續(xù)再打入螺栓，容易使得螺栓表面磨損或者變形斷裂；2、為保證密封圈的隔絕效果，密封圈與插腿的外壁之間通過橡膠層來進行對漿料的隔絕，但是螺栓打入橡膠層后，橡膠層受力會發(fā)生應力松弛，使擰緊螺栓的預緊力下降，從而使得密封圈與插腿之間的連接處出現(xiàn)松動，需要扳手多次對擰緊螺栓進行預緊。[0004] 發(fā)明內容：本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種四樁風機導管架基礎密封圈安裝工藝，保證插腿與密封圈的螺栓孔對齊精度，保證密封圈與插腿的連接牢固度。

[0005] 發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種四樁風機導管架基礎密封圈安裝工藝，具體步驟包括，S1、在導管架基礎的插腿上預先鉆好多個均勻分布的第一螺栓孔，并在插腿外表面的第一螺栓孔位置進行打磨光滑；

S2、預制密封圈及多個支撐臺，密封圈包括圓環(huán)部以及置于圓環(huán)部上端的傾斜開口部，傾斜開口部朝著遠離圓環(huán)部的方向傾斜延伸，且傾斜開口部為與圓環(huán)部連接的封閉狀環(huán)形結構，圓環(huán)部上具有與插腿上的第一螺栓孔依次對應的第二螺栓孔，圓環(huán)部遠離傾斜開口部的端面外側延伸有卡合環(huán)體，圓環(huán)部的下端面具有第一橡膠層，卡合環(huán)體的側端面以及下側端面具有第二橡膠層，支撐臺的上端面具有容卡合環(huán)體嵌設的凹槽，凹槽與卡合環(huán)體之間為間隙配合，圓環(huán)部內壁嵌設有紅外線發(fā)射器，插腿的外壁嵌設有光感接收器，光感接收器與紅外線發(fā)射器之間的縱向間距為h，當紅外線發(fā)射器與光感接收器重疊時，第一螺栓孔與第二螺栓孔依次上下對應設置；

S3、在插腿上定位密封圈水平旋轉機構，密封圈水平旋轉機構包括焊接固定在插腿外側壁上的多個固定座，多個固定座呈等圓周均勻分布，固定座的上端具有頂升臺，固定座與頂升臺之間具有豎向設置的電動缸，頂升臺的上端具有容卡合環(huán)體嵌入的U型槽，U型槽內置于卡合環(huán)體的兩側分別具有轉動滾輪，轉動滾輪的轉動面與卡合環(huán)體的側端面相接觸，且轉動滾輪的中心具有縱向連接軸，縱向連接軸延伸至頂升臺內，縱向連接軸置于頂升臺內的外圓周上具有第一齒輪，兩個第一齒輪相互嚙合，頂升臺內還具有驅動電機，驅動電機的驅動軸上套設有與任一第一齒輪相嚙合的第二齒輪，驅動電機啟動帶動第二齒輪與第一齒輪嚙合傳動，此時兩個第一齒輪相互嚙合，使兩縱向連接軸上的轉動滾輪相向轉動，從而驅動U型槽內的卡合環(huán)體在插腿的外圓周上水平轉動；

S4、吊裝密封圈至多個支撐臺上，使密封圈套設在插腿上，密封圈的卡合環(huán)體置于支撐臺的凹槽以及密封圈水平旋轉機構的U型槽內，此時電動缸啟動使頂升臺將密封圈豎直向上頂起，頂起距離為h，此時多個頂升臺內的驅動電機啟動，從而驅動密封圈整體式圓周轉動，當光感接收器接收到紅外線發(fā)射器發(fā)射出的紅外線時，驅動電機停止，此時電動缸收縮，使頂升臺帶動密封圈豎直向下移動，移動距離為h，此時密封圈的第二螺栓孔與插腿的第一螺栓孔依次對應設置；

S5、在密封圈的圓環(huán)部內壁與插腿的外壁之間縱向插入多個等圓周設置的墊片，將墊片與圓環(huán)部、插腿之間通過焊接進行固定，所述多個墊片對應設置在多個支撐臺上，所述墊片上具有與第一螺栓孔、第二螺栓孔相對應的通孔；

S6、依次向圓環(huán)部的第二螺栓孔以及插腿的第一螺栓孔上打入擰緊螺栓，將擰緊螺栓的螺母與擰緊螺栓、插腿內壁焊接固定；

S7、通過切割方式拆除密封圈水平旋轉機構。

[0006] 本發(fā)明的進一步改進在于：第一橡膠層與第二橡膠層為一體式成型結構。[0007] 本發(fā)明的進一步改進在于：步驟S6中，在打入擰緊螺栓的擰緊力矩為100?120N.m。[0008] 本發(fā)明的進一步改進在于：U型槽的內側具有容轉動滾輪嵌設的限位槽，限位槽橫向設置。[0009] 本發(fā)明的進一步改進在于：步驟S5中，墊片與圓環(huán)部、插腿之間通過多點點焊的方式進行固定。[0010] 本發(fā)明的進一步改進在于：墊片與圓環(huán)部、插腿之間通過180°對角點焊的方式進行固定。[0011] 本發(fā)明的進一步改進在于：步驟S5中，通孔的內徑大于第一螺栓孔、第二螺栓孔的內徑。[0012] 本發(fā)明的進一步改進在于：卡合環(huán)體與第二橡膠層的寬度大于凹槽的寬度。[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明先將密封圈卡設在多個支撐臺以及密封圈水平旋轉機構上，使密封圈保持水平度，密封圈的卡合環(huán)體卡設在支撐臺的凹槽內，使密封圈與插腿之間保持基本一致的間隙，通過密封圈水平旋轉機構將密封圈頂起后，再對密封圈進行圓周驅動旋轉，直至光感接收器接收紅外線發(fā)射器發(fā)射的紅外線，此時密封圈上的第二螺栓孔與插腿上的第一螺栓孔依次上下對應，再將密封圈下降至多個支撐臺上，此時第一螺栓孔與第二螺栓孔依次對應重合，保證插腿與密封圈的螺栓孔對齊精度，為后續(xù)擰緊螺栓的打入提供良好的基礎保障。

[0014] 2、當密封圈上的第二螺栓孔與插腿上的第一螺栓孔依次對應后，將墊片插入密封圈與插腿之間的間隙內，使密封圈與插腿之間保持位置固定，再依次打入螺栓，保證密封圈與插腿之間的連接穩(wěn)固性，同時密封圈與插腿之間不存在橡膠緩沖層，不會出現(xiàn)打入螺栓后內部應力松弛而影響密封圈與插腿的連接穩(wěn)定性的現(xiàn)象。[0015] 3、本發(fā)明在圓環(huán)部的下端設置第一橡膠層，在卡合環(huán)體的外側端面設置第二橡膠層，并未將橡膠層設置在密封圈與插腿相接觸的位置，原因是避免因打入螺栓后出現(xiàn)的橡膠層內部應力松弛現(xiàn)象，第一橡膠層與第二橡膠層的位置同樣起到密封隔絕的作用，同時當密封圈的卡合環(huán)體卡入凹槽時，橡膠層的設置避免硬性碰撞接觸，起到保護支撐臺以及密封圈端面的作用，而且，當密封圈水平旋轉機構上的轉動滾輪對密封圈的卡合環(huán)體進行驅動時，橡膠層的設置加大了轉動滾輪與密封圈的接觸摩擦力，從而避免驅動密封圈轉動時出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，保證密封圈水平轉動過程中的平穩(wěn)性。[0016] 附圖說明：圖1為本發(fā)明中密封圈安裝在導管架基礎插腿的結構示意圖。

[0017] 圖2為本發(fā)明中密封圈與支撐臺的連接示意圖。[0018] 圖3為本發(fā)明中密封圈水平旋轉機構與插腿的連接示意圖。[0019] 圖4為圖3中A?A向結構剖視圖。[0020] 圖5為圖4中兩個第一齒輪與第二齒輪的嚙合傳動示意圖。[0021] 圖中標號：1?插腿、2?第一螺栓孔、3?密封圈、4?支撐臺、5?密封圈水平旋轉機構、6?墊片、7?通孔、8?擰緊螺栓；

31?圓環(huán)部、32?傾斜開口部、33?第二螺栓孔、34?卡合環(huán)體、35?第一橡膠層、36?第二橡膠層、37?凹槽、38?紅外線發(fā)射器、39?光感接收器；

51?固定座、52?頂升臺、53?電動缸、54?U型槽、55?轉動滾輪、56?縱向連接軸、57?第一齒輪、58?驅動電機、59?第二齒輪、510?限位槽。

[0022] 具體實施方式：為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。

[0023] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語指示方位或位置關系，如為基于附圖所示的方位或位置關系，僅為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的結構或單元必須具有特定的方位，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0024] 在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有“連接”“設有”“具有”等術語應作廣義去理解，例如可以是固定連接，可以是拆卸式連接，或一體式連接，可以說機械連接，也可以是直接相連，可以通過中間媒介相連，對于本領域技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的基本含義。[0025] 一種四樁風機導管架基礎密封圈安裝工藝，具體步驟包括，S1、在導管架基礎的插腿1上預先鉆好多個均勻分布的第一螺栓孔2，并在插腿1外表面的第一螺栓孔2位置進行打磨光滑；

S2、預制密封圈3及多個支撐臺4，如圖1、圖2所示，密封圈3包括圓環(huán)部31以及置于圓環(huán)部31上端的傾斜開口部32，傾斜開口部32朝著遠離圓環(huán)部31的方向傾斜延伸，且傾斜開口部32為與圓環(huán)部31連接的封閉狀環(huán)形結構，圓環(huán)部31上具有與插腿1上的第一螺栓孔

33依次對應的第二螺栓孔33，圓環(huán)部31遠離傾斜開口部32的端面外側延伸有卡合環(huán)體34，圓環(huán)部31的下端面具有第一橡膠層35，卡合環(huán)體34的側端面以及下側端面具有第二橡膠層

36，支撐臺4的上端面具有容卡合環(huán)體34嵌設的凹槽37，凹槽37與卡合環(huán)體34之間為間隙配合，圓環(huán)部31內壁嵌設有紅外線發(fā)射器38，插腿1的外壁嵌設有光感接收器39，光感接收器

39與紅外線發(fā)射器38之間的縱向間距為h，當紅外線發(fā)射器38與光感接收器39重疊時，第一螺栓孔2與第二螺栓孔33依次上下對應設置；

S3、在插腿1上定位密封圈水平旋轉機構5，如圖3至圖5所示，密封圈水平旋轉機構

5包括焊接固定在插腿1外側壁上的多個固定座51，多個固定座51呈等圓周均勻分布，固定座51的上端具有頂升臺52，固定座51與頂升臺52之間具有豎向設置的電動缸53，頂升臺52的上端具有容卡合環(huán)體34嵌入的U型槽54，U型槽54內置于卡合環(huán)體34的兩側分別具有轉動滾輪55，轉動滾輪55的轉動面與卡合環(huán)體34的側端面相接觸，且轉動滾輪55的中心具有縱向連接軸56，縱向連接軸56延伸至頂升臺52內，縱向連接軸56置于頂升臺52內的外圓周上具有第一齒輪57，兩個第一齒輪57相互嚙合，頂升臺52內還具有驅動電機58，驅動電機58的驅動軸上套設有與任一第一齒輪57相嚙合的第二齒輪59，驅動電機58啟動帶動第二齒輪59與第一齒輪57嚙合傳動，此時兩個第一齒輪57相互嚙合，使兩縱向連接軸56上的轉動滾輪

55相向轉動，從而驅動U型槽54內的卡合環(huán)體34在插腿1的外圓周上水平轉動；

S4、吊裝密封圈3至多個支撐臺4上，使密封圈3套設在插腿1上，密封圈3的卡合環(huán)體34置于支撐臺4的凹槽37以及密封圈水平旋轉機構5的U型槽54內，此時電動缸53啟動使頂升臺52將密封圈3豎直向上頂起，頂起距離為h，此時多個頂升臺52內的驅動電機58啟動，從而驅動密封圈3整體式圓周轉動，當光感接收器39接收到紅外線發(fā)射器38發(fā)射出的紅外線時，驅動電機58停止，此時電動缸53收縮，使頂升臺52帶動密封圈3豎直向下移動，移動距離為h，此時密封圈3的第二螺栓孔33與插腿1的第一螺栓孔2依次對應設置；

S5、在密封圈3的圓環(huán)部31內壁與插腿1的外壁之間縱向插入多個等圓周設置的墊片6，將墊片6與圓環(huán)部31、插腿1之間通過焊接進行固定，多個墊片6對應設置在多個支撐臺

4上，墊片6上具有與第一螺栓孔2、第二螺栓孔33相對應的通孔7；

S6、依次向圓環(huán)部31的第二螺栓孔33以及插腿1的第一螺栓孔2上打入擰緊螺栓8，將擰緊螺栓8的螺母與擰緊螺栓8、插腿1內壁焊接固定；

S7、通過切割方式拆除密封圈水平旋轉機構5。

[0026] 本發(fā)明先將密封圈3卡設在多個支撐臺4以及密封圈水平旋轉機構5上，使密封圈3保持水平度，密封圈3的卡合環(huán)體34卡設在支撐臺4的凹槽37內，使密封圈3與插腿1之間保持基本一致的間隙，通過密封圈水平旋轉機構5將密封圈3頂起后，再對密封圈3進行圓周驅動旋轉，直至光感接收器39接收紅外線發(fā)射器38發(fā)射的紅外線，此時密封圈3上的第二螺栓孔33與插腿1上的第一螺栓孔2依次上下對應，再將密封圈3下降至多個支撐臺4上，此時第一螺栓孔2與第二螺栓孔33依次對應重合，保證插腿1與密封圈3的螺栓孔對齊精度，為后續(xù)擰緊螺栓8的打入提供良好的基礎保障。[0027] 當密封圈3上的第二螺栓孔33與插腿1上的第一螺栓孔2依次對應后，將墊片6插入密封圈3與插腿1之間的間隙內，使密封圈3與插腿1之間保持位置固定，再依次打入螺栓，保證密封圈3與插腿1之間的連接穩(wěn)固性，同時密封圈3與插腿1之間不存在橡膠緩沖層，不會出現(xiàn)打入螺栓后內部應力松弛而影響密封圈3與插腿1的連接穩(wěn)定性的現(xiàn)象。[0028] 本發(fā)明在圓環(huán)部31的下端設置第一橡膠層35，在卡合環(huán)體34的外側端面設置第二橡膠層36，并未將橡膠層設置在密封圈3與插腿1相接觸的位置，原因是避免因打入螺栓后出現(xiàn)的橡膠層內部應力松弛現(xiàn)象，第一橡膠層35與第二橡膠層36的位置同樣起到密封隔絕的作用，同時當密封圈3的卡合環(huán)體34卡入凹槽37時，橡膠層的設置避免硬性碰撞接觸，起到保護支撐臺4以及密封圈3端面的作用，而且，當密封圈水平旋轉機構5上的轉動滾輪55對密封圈3的卡合環(huán)體34進行驅動時，橡膠層的設置加大了轉動滾輪55與密封圈3的接觸摩擦力，從而避免驅動密封圈3轉動時出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，保證密封圈3水平轉動過程中的平穩(wěn)性。[0029] 進一步的，第一橡膠層35與第二橡膠層36為一體式成型結構。[0030] 進一步的，步驟S6中，在打入擰緊螺栓8的擰緊力矩為100?120N.m。[0031] 進一步的，U型槽54的內側具有容轉動滾輪55嵌設的限位槽510，限位槽510橫向設置。[0032] 進一步的，步驟S5中，墊片6與圓環(huán)部31、插腿1之間通過多點點焊的方式進行固定，墊片6與圓環(huán)部31、插腿1之間通過180°對角點焊的方式進行固定，焊接時快速方便，同時又能保證圓環(huán)部31、插腿1之間的連接穩(wěn)定性。[0033] 進一步的，步驟S5中，通孔7的內徑大于第一螺栓孔2、第二螺栓孔33的內徑。[0034] 進一步的，卡合環(huán)體34與第二橡膠層36的寬度大于凹槽37的寬度，使卡合環(huán)體34與凹槽37保持一定間隙，當密封圈3在凹槽37內整體式轉動時，不會因為接觸摩擦力而影響轉動靈活性。[0035] 本發(fā)明中未全部公開的內容為本領域技術人員公知的現(xiàn)有常識，本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。