權(quán)利要求書： 1.一種改進(jìn)式球磨機(jī)常規(guī)齒輪潤滑系統(tǒng)，其特征在于：包括球磨機(jī)大齒圈（1）、傳動機(jī)小齒圈（2）和齒輪密封罩（3），所述傳動機(jī)小齒圈（2）設(shè)置在球磨機(jī)大齒圈（1）左側(cè)且兩者相互齒輪嚙合，所述球磨機(jī)大齒圈（1）與傳動機(jī)小齒圈（2）均設(shè)置在齒輪密封罩（3）內(nèi)部，所述齒輪密封罩（3）前后兩側(cè)均設(shè)置有齒輪密封罩連結(jié)法蘭（4），所述齒輪密封罩（3）位于傳動機(jī)小齒圈（2）一側(cè)設(shè)置有注油管（5），前側(cè)的齒輪密封罩連結(jié)法蘭（4）前端下部中間位置處設(shè)置有觀察孔（6），所述齒輪密封罩（3）底端位于球磨機(jī)大齒圈（1）縱向軸線正下方處設(shè)置有油浴漏斗（7），所述油浴漏斗（7）底端設(shè)置有出油管，所述出油管上設(shè)置有閥門（8），前端的齒輪密封罩連結(jié)法蘭（4）位于觀察孔（6）右側(cè)且在球磨機(jī)大齒圈（1）油浴1/3處設(shè)置有溢流孔（9），所述齒輪密封罩（3）內(nèi)設(shè)置有自動補(bǔ)油組件；所述自動補(bǔ)油組件包含噴油嘴（10）、儲油箱（11）、PLC控制器（12）、滑桿（13）、固定接頭（14）、滑動接頭（15）、第一導(dǎo)線（16）和第二導(dǎo)線（17），所述噴油嘴（10）輸出端連接在注油管（5）輸入端，所述噴油嘴（10）輸入端連接在儲油箱（11）上，且所述儲油箱（11）內(nèi)部設(shè)置有油泵，所述噴油嘴（10）連接在油泵輸出端上，所述PLC控制器（12）型號為S7?200，所述PLC控制器（12）固定安裝在儲油箱（11）前端，所述齒輪密封罩（3）左側(cè)底端固定連接有滑桿（13），所述滑桿（13）下端固定連接有固定接頭（14），所述滑動接頭（15）滑動連接在滑桿（13）上，所述滑動接頭（15）的密度小于潤滑油的密度，所述固定接頭（14）頂端與滑動接頭（15）底端分別設(shè)有兩組導(dǎo)電片，所述第一導(dǎo)線（16）和第二導(dǎo)線（17）一端分別連接在兩組導(dǎo)電片上，所述第一導(dǎo)線（16）和第二導(dǎo)線（17）另一端分別連接在PLC控制器（12）底端，所述油泵和PLC控制器（12）分別電性連接有電源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)式球磨機(jī)常規(guī)齒輪潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述球磨機(jī)大齒圈（1）固定連接在球磨機(jī)外殼一側(cè)外壁端部，且兩組前后設(shè)置的齒輪密封罩連結(jié)法蘭（4）均密封轉(zhuǎn)動連接球磨機(jī)外殼外壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)式球磨機(jī)常規(guī)齒輪潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述傳動機(jī)小齒圈（2）連接用于提供動力的外部傳動機(jī)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)式球磨機(jī)常規(guī)齒輪潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述齒輪密封罩（3）前后兩端均密封固定連接前后兩側(cè)設(shè)置的兩組齒輪密封罩連結(jié)法蘭（4）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)式球磨機(jī)常規(guī)齒輪潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述齒輪密封罩（3）位于傳動機(jī)小齒圈（2）一側(cè)且高于傳動機(jī)小齒圈（2）橫向軸線處設(shè)有一組連通孔，所述注油管（5）固定連接在該連通孔上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)式球磨機(jī)常規(guī)齒輪潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述觀察孔（6）為矩形，且所述觀察孔（6）采用高強(qiáng)度高耐磨性的鋼化透明玻璃材料制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)式球磨機(jī)常規(guī)齒輪潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述齒輪密封罩（3）底端位于球磨機(jī)大齒圈（1）縱向軸線正下方處設(shè)有出油孔，所述油浴漏斗（7）呈錐形，且所述油浴漏斗（7）錐形大口端密封固定連接在出油孔底端。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)式球磨機(jī)常規(guī)齒輪潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述閥門（8）采用型號為DF?200F的電磁閥，所述閥門（8）電性連接有電源和外接的控制器。

說明書： 一種改進(jìn)式球磨機(jī)常規(guī)齒輪潤滑系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及球磨機(jī)傳動齒輪潤滑系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)式球磨機(jī)常規(guī)齒輪潤滑系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。[0003] 球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中。物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力以及摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。球磨機(jī)傳動部由電機(jī)、減速機(jī)、小傳動齒輪及回轉(zhuǎn)大齒輪等主要部分組成。[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中的球磨機(jī)大多采用自動噴油裝置對球磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行潤滑，該裝置在使用過程中的耗油量非常大，兩臺球磨機(jī)一周左右消耗一桶（180kg）320#潤滑油，而且大部分沒有噴到大小齒輪上，造成大小齒輪磨損報廢，增加了成本。[0005] 針對上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種改進(jìn)式球磨機(jī)常規(guī)齒輪潤滑系統(tǒng)。發(fā)明內(nèi)容[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)式球磨機(jī)常規(guī)齒輪潤滑系統(tǒng)。盡最大可能解決上述問題，從而提供了一種經(jīng)濟(jì)省油且潤滑效果好的球磨機(jī)常規(guī)齒輪潤滑系統(tǒng)。[0007] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：[0008] 一種改進(jìn)式球磨機(jī)常規(guī)齒輪潤滑系統(tǒng)，包括球磨機(jī)大齒圈、傳動機(jī)小齒圈和齒輪密封罩，所述傳動機(jī)小齒圈設(shè)置在球磨機(jī)大齒圈左側(cè)且兩者相互齒輪嚙合，所述球磨機(jī)大齒圈與傳動機(jī)小齒圈均設(shè)置在齒輪密封罩內(nèi)部，所述齒輪密封罩前后兩側(cè)均設(shè)置有齒輪密封罩連結(jié)法蘭，所述齒輪密封罩位于傳動機(jī)小齒圈一側(cè)設(shè)置有注油管，前側(cè)的齒輪密封罩連結(jié)法蘭前端下部中間位置處設(shè)置有觀察孔，所述齒輪密封罩底端位于球磨機(jī)大齒圈縱向軸線正下方處設(shè)置有油浴漏斗，所述油浴漏斗底端設(shè)置有出油管，所述出油管上設(shè)置有閥門，前端的齒輪密封罩連結(jié)法蘭位于觀察孔右側(cè)且在球磨機(jī)大齒圈油浴/處設(shè)置有溢流孔，所述齒輪密封罩內(nèi)設(shè)置有自動補(bǔ)油組件。[0009] 優(yōu)選的，所述球磨機(jī)大齒圈固定連接在球磨機(jī)外殼一側(cè)外壁端部，且兩組前后設(shè)置的齒輪密封罩連結(jié)法蘭均密封轉(zhuǎn)動連接球磨機(jī)外殼外壁。[0010] 優(yōu)選的，所述傳動機(jī)小齒圈連接用于提供動力的外部傳動機(jī)構(gòu)。[0011] 優(yōu)選的，所述齒輪密封罩前后兩端均密封固定連接前后兩側(cè)設(shè)置的兩組齒輪密封罩連結(jié)法蘭。[0012] 優(yōu)選的，所述齒輪密封罩位于傳動機(jī)小齒圈一側(cè)且高于傳動機(jī)小齒圈橫向軸線處設(shè)有一組連通孔，所述注油管固定連接在該連通孔上。[0013] 優(yōu)選的，所述觀察孔為矩形，且所述觀察孔采用高強(qiáng)度高耐磨性的鋼化透明玻璃材料制成。[0014] 優(yōu)選的，所述齒輪密封罩底端位于球磨機(jī)大齒圈縱向軸線正下方處設(shè)有出油孔，所述油浴漏斗呈錐形，且所述油浴漏斗錐形大口端密封固定連接在出油孔底端。[0015] 優(yōu)選的，所述閥門采用型號為DF?200F的電磁閥，所述閥門電性連接有電源和外接的控制器。[0016] 優(yōu)選的，所述自動補(bǔ)油組件包含噴油嘴、儲油箱、PLC控制器、滑桿、固定接頭、滑動接頭、第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線，所述噴油嘴輸出端連接在注油管輸入端，所述噴油嘴輸入端連接在儲油箱上，且所述儲油箱內(nèi)部設(shè)置有油泵，所述噴油嘴連接在油泵輸出端上，所述PLC控制器型號為S7?200，所述PLC控制器固定安裝在儲油箱前端，所述齒輪密封罩左側(cè)底端固定連接有滑桿，所述滑桿下端固定連接有固定接頭，所述滑動接頭滑動連接在滑桿上，所述滑動接頭的密度小于潤滑油的密度，所述固定接頭頂端與滑動接頭底端分別設(shè)有兩組導(dǎo)電片，所述第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線一端分別連接在兩組導(dǎo)電片上，所述第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線另一端分別連接在PLC控制器底端，所述油泵和PLC控制器分別電性連接有電源。[0017] 本發(fā)明的有益效果為：通過在球磨機(jī)大齒圈下方加裝油浴漏斗，通過油浴漏斗上的觀察孔監(jiān)測齒輪油浴程度及油質(zhì)狀況。潤滑油在漏斗里沉積分層，上層是干凈油，下層是含有齒輪磨損鐵屑和灰塵的臟油，大齒輪浸沒在干凈油中，隨著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，大小齒輪均勻掛油，保證了潤滑效果。而臟油則定期排放，同時通過設(shè)置的自動補(bǔ)油組件能夠在齒輪密封罩內(nèi)潤滑油減少的時候能夠及時的補(bǔ)充潤滑油，避免工作人員需要定期手動加油的麻煩，有效的提高齒輪的壽命。附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0019] 圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)原理圖。[0020] 圖中：1?球磨機(jī)大齒圈，2?傳動機(jī)小齒圈，3?齒輪密封罩，4?齒輪密封罩連結(jié)法蘭，5?注油管，6?觀察孔，7?油浴漏斗，8?閥門，9?溢流孔，10?噴油嘴，11?儲油箱，12?PLC控制器，13?滑桿，14?固定接頭，15?滑動接頭，16?第一導(dǎo)線，17?第二導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式[0021] 為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0022] 請參閱圖1，一種改進(jìn)式球磨機(jī)常規(guī)齒輪潤滑系統(tǒng)，包括球磨機(jī)大齒圈1、傳動機(jī)小齒圈2和齒輪密封罩3，傳動機(jī)小齒圈2設(shè)置在球磨機(jī)大齒圈1左側(cè)且兩者相互齒輪嚙合，球磨機(jī)大齒圈1與傳動機(jī)小齒圈2均設(shè)置在齒輪密封罩3內(nèi)部，齒輪密封罩3前后兩側(cè)均設(shè)置有齒輪密封罩連結(jié)法蘭4，齒輪密封罩3位于傳動機(jī)小齒圈2一側(cè)設(shè)置有注油管5，前側(cè)的齒輪密封罩連結(jié)法蘭4前端下部中間位置處設(shè)置有觀察孔6，齒輪密封罩3底端位于球磨機(jī)大齒圈1縱向軸線正下方處設(shè)置有油浴漏斗7，油浴漏斗7底端設(shè)置有出油管，出油管上設(shè)置有閥門8，前端的齒輪密封罩連結(jié)法蘭4位于觀察孔6右側(cè)且在球磨機(jī)大齒圈1油浴1/3處設(shè)置有溢流孔9，齒輪密封罩3內(nèi)設(shè)置有自動補(bǔ)油組件。[0023] 具體的，球磨機(jī)大齒圈1固定連接在球磨機(jī)外殼一側(cè)外壁端部，且兩組前后設(shè)置的齒輪密封罩連結(jié)法蘭4均密封轉(zhuǎn)動連接球磨機(jī)外殼外壁，保證系統(tǒng)的密封性，避免漏油情況的發(fā)生。[0024] 傳動機(jī)小齒圈2連接用于提供動力的外部傳動機(jī)構(gòu)。[0025] 齒輪密封罩3前后兩端均密封固定連接前后兩側(cè)設(shè)置的兩組齒輪密封罩連結(jié)法蘭4。

[0026] 齒輪密封罩3位于傳動機(jī)小齒圈2一側(cè)且高于傳動機(jī)小齒圈2橫向軸線處設(shè)有一組連通孔，注油管5固定連接在該連通孔上，保證小齒圈2能夠很好的掛油，保證系統(tǒng)的潤滑效果。[0027] 觀察孔6為矩形，且觀察孔6采用高強(qiáng)度高耐磨性的鋼化透明玻璃材料制成，通過設(shè)置的觀察孔6能夠很好的監(jiān)測齒輪油浴程度及油質(zhì)狀況，便于適量注入潤滑油。[0028] 齒輪密封罩3底端位于球磨機(jī)大齒圈1縱向軸線正下方處設(shè)有出油孔，油浴漏斗7呈錐形，且油浴漏斗7錐形大口端密封固定連接在出油孔底端，通過設(shè)置的油浴漏斗7能夠很好的收集下層是含有齒輪磨損鐵屑和灰塵的臟油。[0029] 閥門8采用型號為DF?200F的電磁閥，閥門8電性連接有電源和外接的控制器，通過設(shè)置的閥門8能夠便于定期排放臟油。[0030] 自動補(bǔ)油組件包含噴油嘴10、儲油箱11、PLC控制器12、滑桿13、固定接頭14、滑動接頭15、第一導(dǎo)線16和第二導(dǎo)線17，噴油嘴10輸出端連接在注油管5輸入端，噴油嘴10輸入端連接在儲油箱11上，且儲油箱11內(nèi)部設(shè)置有油泵，噴油嘴10連接在油泵輸出端上，PLC控制器12型號為S7?200，PLC控制器12固定安裝在儲油箱11前端，齒輪密封罩3左側(cè)底端固定連接有滑桿13，滑桿13下端固定連接有固定接頭14，滑動接頭15滑動連接在滑桿13上，滑動接頭15的密度小于潤滑油的密度，固定接頭14頂端與滑動接頭15底端分別設(shè)有兩組導(dǎo)電片，第一導(dǎo)線16和第二導(dǎo)線17一端分別連接在兩組導(dǎo)電片上，第一導(dǎo)線16和第二導(dǎo)線17另一端分別連接在PLC控制器12底端，油泵和PLC控制器12分別電性連接有電源，通過滑動接頭15浮在潤滑油上，當(dāng)潤滑油減少的時候液面也會隨之下降，當(dāng)下降至設(shè)定補(bǔ)充位置的時候，固定接頭14頂端的導(dǎo)電片與滑動接頭15底端的導(dǎo)電片接觸，使整個電路導(dǎo)通，此時PLC控制器12控制儲油箱11中的油泵通過噴油嘴10往注油管5中噴射潤滑油，進(jìn)而補(bǔ)充齒輪密封罩3內(nèi)潤滑液的量，當(dāng)潤滑液到達(dá)一定量的時候，滑動接頭15浮起與固定接頭14分離，此時電路斷路，PLC控制器12和油泵停止工作，整個自動補(bǔ)油組件能夠很好的保證齒輪密封罩3內(nèi)潤滑油的量，使整個裝置持續(xù)具有高效的潤滑效果。

[0031] 本發(fā)明中，在該系統(tǒng)正常運(yùn)行的時候，外部傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動傳動機(jī)小齒圈2轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動球磨機(jī)大齒圈1轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)對球磨機(jī)的驅(qū)動，與此同時通過注油管5往齒輪密封罩3里加入一定量的潤滑油，由于齒輪密封罩3位于傳動機(jī)小齒圈2一側(cè)且高于傳動機(jī)小齒圈2橫向軸線處設(shè)有一組連通孔，注油管5固定連接在該連通孔上，保證傳動機(jī)小齒圈2能夠很好的掛油，保證系統(tǒng)的潤滑效果，同時多余的潤滑油儲存在齒輪密封罩3下端以及油浴漏斗7內(nèi)，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，潤滑油也浸沒球磨機(jī)大齒圈1下端，保證球磨機(jī)大齒圈1和傳動機(jī)小齒圈2上均掛油，提高潤滑效果，通過油浴漏斗7上的觀察孔6監(jiān)測齒輪油浴程度及油質(zhì)狀況，潤滑油在油浴漏斗7里沉積分層，上層是干凈油，下層是含有齒輪磨損鐵屑和灰塵的臟油，球磨機(jī)大齒圈1浸沒在干凈油中，隨著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，球磨機(jī)大齒圈1和傳動機(jī)小齒圈2均勻掛油，保證了潤滑效果。球磨機(jī)與運(yùn)行一段時間后，齒輪磨損鐵屑和灰塵在油浴漏斗7中逐漸積累，通過閥門8定期排出即可，同時在觀察孔6旁邊設(shè)置溢流孔。大齒輪油浴三分之一位置處設(shè)置溢流孔9，能夠很好的保證潤滑油的液位，避免液位過高產(chǎn)生過高的阻尼，影響裝置的工作效率，整個裝置很好的降低了球磨機(jī)齒輪潤滑油的消耗，并且齒輪潤滑效果好，有效提高使用壽命和降低成本，同時隨著球磨機(jī)的長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑油的量也會隨之漸漸減少，通過滑動接頭15浮在潤滑油上，當(dāng)潤滑油減少的時候液面也會隨之下降，當(dāng)下降至設(shè)定補(bǔ)充位置的時候，固定接頭14頂端的導(dǎo)電片與滑動接頭15底端的導(dǎo)電片接觸，使整個電路導(dǎo)通，此時PLC控制器12控制儲油箱11中的油泵通過噴油嘴10往注油管5中噴射潤滑油，進(jìn)而補(bǔ)充齒輪密封罩3內(nèi)潤滑液的量，當(dāng)潤滑液到達(dá)一定量的時候，滑動接頭15浮起與固定接頭14分離，此時電路斷路，PLC控制器12和油泵停止工作，整個自動補(bǔ)油組件能夠很好的保證齒輪密封罩3內(nèi)潤滑油的量，使整個裝置持續(xù)具有高效的潤滑效果，采用該系統(tǒng)能夠從原來一周消耗180kg潤滑油，降低到3周消耗180kg，并且球磨機(jī)大齒圈1和傳動機(jī)小齒圈2浸潤潤滑油均勻，降低了齒輪磨損程度。球磨機(jī)齒輪潤滑油的消耗大幅降低，并且齒輪潤滑效果好，有效提高使用壽命和降低成本（數(shù)據(jù)均采用實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)）。

[0032] 以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。