權(quán)利要求書： 1.一種機械攪拌式礦物浮選機，包括槽體（1），其特征在于：所述槽體（1）的上方安裝有固定架（2），所述固定架（2）上的一側(cè)固定連接有電機（3），所述固定架（2）的中心固定連接有軸承體（4），所述軸承體（4）的底端固定連接有中心筒（401），所述軸承體（4）、中心筒（401）的內(nèi)腔中活動套接有主軸（5），所述主軸（5）的頂端安裝有皮帶（6），所述皮帶（6）的另一端與電機（3）的輸出端連接，所述主軸（5）的底部固定套接有限位體（7），所述中心筒（401）的中部一側(cè)固定連接有吸氣管（13），所述中心筒（401）的底端固定連接有蓋板（10），所述蓋板（10）的底端固定連接有定子（9），所述定子（9）的下方安裝有導(dǎo)流管（11），所述導(dǎo)流管（11）的下方安裝有假底（111），所述槽體（1）的內(nèi)腔兩側(cè)中部固定連接有紊流板（12），所述槽體（1）的上方兩側(cè)安裝有對稱的刮泡裝置（14），所述槽體（1）的底部一側(cè)連通有礦漿進入管（22），所述中心筒（401）的內(nèi)腔頂部活動套接有中空活塞（15），所述中空活塞（15）與中心筒（401）的內(nèi)腔壁貼合，所述中空活塞（15）的兩側(cè)固定連接有對稱的受壓板（16），所述受壓板（16）靠近中空活塞（15）的一端固定連接有活動塊（17），所述受壓板（16）的另一端靠近槽體（1）的內(nèi)腔壁，所述中空活塞（15）的底端固定連接有擠壓筒（18），所述中空活塞（15）、擠壓筒（18）均活動套接在主軸（5）上，所述活動塊（17）卡接在中心筒（401）的頂部開口，所述受壓板（16）靠近槽體（1）的一端向上平滑彎曲，所述限位體（7）為頂部開口的中空形狀，其頂部開口與擠壓筒（18）的底部貼合卡接，所述限位體（7）的側(cè)面設(shè)有環(huán)形均布的葉輪限位槽（701），所述主軸（5）的底部固定連接有環(huán)形均布的調(diào)整凸起（20），所述調(diào)整凸起（20）上纏繞有回復(fù)彈簧（21），所述回復(fù)彈簧（21）的一端固定連接有葉輪（8），所述葉輪（8）與調(diào)整凸起（20）卡接，所述葉輪（8）的高度值比葉輪限位槽（701）的高度值小零點一毫米，所述主軸（5）的底部活動套接有滑塊（19），所述滑塊（19）位于調(diào)整凸起（20）的上方，所述滑塊（19）的底端為圓錐設(shè)計，所述葉輪（8）靠近主軸（5）的一端頂部為傾斜狀設(shè)計，且傾斜角度與滑塊（19）的傾斜邊角度相同。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械攪拌式礦物浮選機，其特征在于：所述刮泡裝置（14）的刮板頂端的寬度值是刮板寬度值的兩倍，且刮板頂端為圓滑設(shè)計，兩個所述刮泡裝置（14）做同步轉(zhuǎn)動，左側(cè)所述刮泡裝置（14）做順時針轉(zhuǎn)動，右側(cè)所述刮泡裝置（14）做逆時針轉(zhuǎn)動。

說明書： 一種機械攪拌式礦物浮選機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機械攪拌式礦物浮選機。背景技術(shù)[0002] 浮選機是一種應(yīng)用于礦物分選的選礦設(shè)備，在浮選過程中，葉輪攪拌形成的負壓區(qū)，礦漿先與藥劑充分混合后，和空氣通入混合區(qū)進行混合，受離心力的作用，混合后的礦漿進入礦化區(qū)，通過葉輪的攪拌區(qū)完成氣泡和礦粒的接觸、碰撞、黏著并實現(xiàn)最終的礦化，目的礦物隨氣泡上浮到達礦漿表面成為泡沫層，通過刮板或者自流的方式排出浮選機，非目的礦物滯留在礦漿區(qū)從槽體排出。[0003] 現(xiàn)有的浮選機雖然可以實現(xiàn)自吸空氣與礦漿，但是隨著槽體內(nèi)礦漿的增多，葉輪所產(chǎn)生的負壓將會降低，使得其自吸能力下降，導(dǎo)致空氣與礦漿的吸入減少，同時葉輪在槽體內(nèi)礦漿過多的情況下，其攪拌所產(chǎn)生的氣泡將會減少，不利于礦物的快速混合氣泡化。發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有礦物浮選機在使用過程中存在的不足，本發(fā)明提供了一種機械攪拌式礦物浮選機，具備葉輪自吸力下降時提供額外吸力、輪腔空間以及葉輪和定子間的空間進行周期性變化而提供壓力的周期性變化所導(dǎo)致微泡析出的優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。[0005] 本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機械攪拌式礦物浮選機，包括槽體，所述槽體的上方安裝有固定架，所述固定架上的一側(cè)固定連接有電機，所述固定架的中心固定連接有軸承體，所述軸承體的底端固定連接有中心筒，所述軸承體、中心筒的內(nèi)腔中活動套接有主軸，所述主軸的頂端安裝有皮帶，所述皮帶的另一端與電機的輸出端連接，所述主軸的底部固定套接有限位體，所述中心筒的中部一側(cè)固定連接有吸氣管，所述中心筒的底端固定連接有蓋板，所述蓋板的底端固定連接有定子，所述定子的下方安裝有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的下方安裝有假底，所述槽體的內(nèi)腔兩側(cè)中部固定連接有紊流板，所述槽體的上方兩側(cè)安裝有對稱的刮泡裝置，所述槽體的底部一側(cè)連通有礦漿進入管。[0006] 優(yōu)選的，所述中心筒的內(nèi)腔頂部活動套接有中空活塞，所述中空活塞與中心筒的內(nèi)腔壁貼合，所述中空活塞的兩側(cè)固定連接有對稱的受壓板，所述受壓板靠近中空活塞的一端固定連接有活動塊，所述受壓板的另一端靠近槽體的內(nèi)腔壁，所述中空活塞的底端固定連接有擠壓筒。[0007] 優(yōu)選的，所述中空活塞、擠壓筒均活動套接在主軸上，所述活動塊卡接在中心筒的頂部開口，所述受壓板靠近槽體的一端向上平滑彎曲。[0008] 優(yōu)選的，所述刮泡裝置的刮板頂端的寬度值是刮板寬度值的兩倍，且刮板頂端為圓滑設(shè)計，兩個所述刮泡裝置做同步轉(zhuǎn)動，左側(cè)所述刮泡裝置做順時針轉(zhuǎn)動，右側(cè)所述刮泡裝置做逆時針轉(zhuǎn)動。[0009] 優(yōu)選的，所述限位體為頂部開口的中空形狀，其頂部開口與擠壓筒的底部貼合卡接，所述限位體的側(cè)面設(shè)有環(huán)形均布的葉輪限位槽。[0010] 優(yōu)選的，所述主軸的底部固定連接有環(huán)形均布的調(diào)整凸起，所述調(diào)整凸起上纏繞有回復(fù)彈簧，所述回復(fù)彈簧的一端固定連接有葉輪，所述葉輪與調(diào)整凸起卡接，所述葉輪的高度值比葉輪限位槽的高度值小零點一毫米。[0011] 優(yōu)選的，所述主軸的底部活動套接有滑塊，所述滑塊位于調(diào)整凸起的上方，所述滑塊的底端為圓錐設(shè)計，所述葉輪靠近主軸的一端頂部為傾斜狀設(shè)計，且傾斜角度與滑塊的傾斜邊角度相同。[0012] 本發(fā)明具備以下有益效果：[0013] 1、本發(fā)明通過設(shè)計的受壓板和中空活塞，當(dāng)槽體內(nèi)礦漿增多時，刮泡裝置能反復(fù)式的擠壓受壓板，而礦漿泡沫的上升使其對受壓板提供升力，二者配合使受壓板完成反復(fù)式下壓與上抬，使中空活塞進行反復(fù)式抽吸動作，從而對葉輪自吸力降低時進行吸力的補充。[0014] 2、本發(fā)明通過設(shè)計的滑塊和葉輪，使中空活塞在進行反復(fù)式抽吸動作時，能同步帶動擠壓筒擠壓(松開)滑塊，使滑塊擠壓(松開)葉輪，使葉輪向外伸長(向內(nèi)回縮)，使葉輪與定子之間的空間實現(xiàn)周期性的變化，使壓力出現(xiàn)周期性變化，從而不間斷的析出微泡。附圖說明[0015] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本發(fā)明圖1中A處結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；[0017] 圖3為本發(fā)明受壓板結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本發(fā)明限位體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為本發(fā)明滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖6為本發(fā)明葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、槽體；2、固定架；3、電機；4、軸承體；401、中心筒；5、主軸；6、皮帶；7、限位體；701、葉輪限位槽；8、葉輪；9、定子；10、蓋板；11、導(dǎo)流管；111、假底；12、紊流板；13、吸氣管；14、刮泡裝置；15、中空活塞；16、受壓板；17、活動塊；18、擠壓筒；19、滑塊；20、調(diào)整凸起；21、回復(fù)彈簧；22、礦漿進入管。

具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0023] 請參閱圖1?6，一種機械攪拌式礦物浮選機，包括槽體1，槽體1的上方安裝有固定架2，固定架2上的一側(cè)固定連接有電機3，固定架2的中心固定連接有軸承體4，軸承體4的底端固定連接有中心筒401，軸承體4、中心筒401的內(nèi)腔中活動套接有主軸5，主軸5的頂端安裝有皮帶6，皮帶6的另一端與電機3的輸出端連接，主軸5的底部固定套接有限位體7，中心筒401的中部一側(cè)固定連接有吸氣管13，中心筒401的底端固定連接有蓋板10，蓋板10的底端固定連接有定子9，定子9的下方安裝有導(dǎo)流管11，導(dǎo)流管11的下方安裝有假底111，槽體1的內(nèi)腔兩側(cè)中部固定連接有紊流板12，槽體1的上方兩側(cè)安裝有對稱的刮泡裝置14，槽體1的底部一側(cè)連通有礦漿進入管22。[0024] 其中，中心筒401的內(nèi)腔頂部活動套接有中空活塞15，中空活塞15與中心筒401的內(nèi)腔壁貼合，使中空活塞15在進行上下往復(fù)運動時，能在中心筒401中完成往復(fù)抽吸作用，中空活塞15的兩側(cè)固定連接有對稱的受壓板16，使中空活塞15的上下往復(fù)運動受到受壓板16的運動形式控制，且對稱的受壓板16使中空活塞15受力均勻，避免出現(xiàn)向一側(cè)傾斜的情況，受壓板16靠近中空活塞15的一端固定連接有活動塊17，使活動塊17與中心筒401的卡接處形成限位關(guān)系，同時避免了礦漿在中空活塞15進行運動時進入中心筒401的情況，受壓板

16的另一端靠近槽體1的內(nèi)腔壁，中空活塞15的底端固定連接有擠壓筒18，使擠壓筒18能受中空活塞15的影響同步運動，使其能對滑塊19進行往復(fù)式擠壓、松開的運動。

[0025] 其中，中空活塞15、擠壓筒18均活動套接在主軸5上，使二者的上下往復(fù)運動不會影響主軸5的正常旋轉(zhuǎn)，活動塊17卡接在中心筒401的頂部開口，使活動塊17與中心筒401的卡接處形成限位關(guān)系，受壓板16靠近槽體1的一端向上平滑彎曲，使刮泡裝置14在對受壓板16進行擠壓時，能相對平滑的與受壓板16接觸，避免了刮泡裝置14的損壞。

[0026] 其中，刮泡裝置14的刮板頂端的寬度值是刮板寬度值的兩倍，且刮板頂端為圓滑設(shè)計，使刮泡裝置14與受壓板16的接觸相對平滑，避免損壞，兩個刮泡裝置14做同步轉(zhuǎn)動，左側(cè)刮泡裝置14做順時針轉(zhuǎn)動，右側(cè)刮泡裝置14做逆時針轉(zhuǎn)動，使兩個刮泡裝置14能對受壓板16同時提供作用力，避免了兩側(cè)受壓板16受力不平衡而導(dǎo)致的傾斜。[0027] 其中，限位體7為頂部開口的中空形狀，其頂部開口與擠壓筒18的底部貼合卡接，避免了擠壓筒18的上下往復(fù)運動而導(dǎo)致礦漿進入限位體7的情況，在限位體7的側(cè)面設(shè)有環(huán)形均布的葉輪限位槽701，使葉輪限位槽701充當(dāng)支點限制葉輪8的運動軌跡，避免了葉輪8受礦漿反作用力而導(dǎo)致的位移情況。[0028] 其中，主軸5的底部固定連接有環(huán)形均布的調(diào)整凸起20，調(diào)整凸起20上纏繞有回復(fù)彈簧21，回復(fù)彈簧21的一端固定連接有葉輪8，葉輪8與調(diào)整凸起20卡接，葉輪8的高度值比葉輪限位槽701的高度值小零點一毫米，使葉輪8在受到滑塊19的擠壓時，葉輪8能在調(diào)整凸起20的限位作用下進行伸長，使葉輪8的輪腔空間變大，葉輪8與定子9之間的空間變小，同時當(dāng)葉輪8失去滑塊19的擠壓力時，回復(fù)彈簧21將帶動葉輪8回復(fù)，使葉輪8的輪腔空間變小，葉輪8與定子9之間的空間變大，從而完成壓力的周期性變化，使微泡持續(xù)輸出。[0029] 其中，主軸5的底部活動套接有滑塊19，滑塊19位于調(diào)整凸起20的上方，滑塊19的底端為圓錐設(shè)計，葉輪8靠近主軸5的一端頂部為傾斜狀設(shè)計，且傾斜角度與滑塊19的傾斜邊角度相同，使擠壓筒18在進行往復(fù)運動時能對滑塊19提供作用力，使滑塊19能對葉輪8進行擠壓(松開)的運動，使葉輪8能在擠壓力下完成伸長(回縮)運動。[0030] 本發(fā)明的使用方法(工作原理)如下：[0031] 首先，礦漿與藥水混合后從礦漿進入管22到達假底111的下方，此時打開電機3，使皮帶6帶動主軸5旋轉(zhuǎn)，使葉輪8旋轉(zhuǎn)，同時打開刮泡裝置14使其運行，使受壓板16受刮泡裝置14擠壓下壓，使中空活塞15下壓，使擠壓筒18擠壓滑塊19，使滑塊19擠壓葉輪8，使葉輪8向外伸長，使葉輪8之間的腔室變大，且與定子9之間的空間變??；[0032] 然后，葉輪8旋轉(zhuǎn)，在輪腔中形成負壓，使假底111下的帶藥礦漿被吸入輪腔的混合區(qū)，同時空氣從吸氣管13被吸入混合區(qū)與帶藥礦漿混合，受葉輪8的離心力影響，混合后的礦漿從定子9的開孔排出，同時空氣受葉輪8與定子9形成的剪切力影響，形成氣泡并粉碎，與礦漿粒子充分接觸形成礦化氣泡上浮，受定子9與紊流板12的影響均勻分布在槽體1的截面上，當(dāng)?shù)V化氣泡上浮到槽體1的頂部時，刮泡裝置14將對礦化氣泡進行刮出，此時受壓板16將受到浮力作用上抬，中空活塞15上升，使回復(fù)彈簧21回縮，使葉輪8回縮，使輪腔變小，且與定子9間的空間變大；

[0033] 最后，刮泡裝置14的旋轉(zhuǎn)將再次擠壓受壓板16，并與浮力作用形成往復(fù)，使葉輪8的輪腔大小、葉輪8和定子9間的空間大小不斷變化，從而完成周期性的壓力變化，同時使中空活塞15進行往復(fù)式抽吸動作即可。[0034] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0035] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。