權(quán)利要求書(shū)： 1.一種雷蒙磨監(jiān)測(cè)停機(jī)裝置，其特征在于，包括：

雷蒙磨本體，所述雷蒙磨本體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口和監(jiān)測(cè)停機(jī)機(jī)構(gòu)；

所述監(jiān)測(cè)停機(jī)機(jī)構(gòu)包括控制箱和檢測(cè)組件，所述控制箱和所述檢測(cè)組件均通過(guò)安裝架與所述雷蒙磨本體連接；

所述檢測(cè)組件包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的一端延伸至所述進(jìn)料口內(nèi)，所述安裝架的一側(cè)安裝有固定板，所述固定板與所述進(jìn)料斗滑動(dòng)連接，所述固定板上安裝有兩個(gè)軌道，所述軌道內(nèi)安裝有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊與所述進(jìn)料斗連接，所述進(jìn)料斗的下方設(shè)有壓力傳感結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雷蒙磨監(jiān)測(cè)停機(jī)裝置，其特征在于，所述壓力傳感結(jié)構(gòu)包括接觸板和壓力傳感器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雷蒙磨監(jiān)測(cè)停機(jī)裝置，其特征在于，所述進(jìn)料斗套設(shè)安裝在固定管內(nèi)，所述固定管安裝在框架內(nèi)，所述框架與所述滑動(dòng)塊連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雷蒙磨監(jiān)測(cè)停機(jī)裝置，其特征在于，所述軌道的兩端均安裝有限位板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雷蒙磨監(jiān)測(cè)停機(jī)裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)塊的一端安裝有頂桿，所述頂桿上安裝有彈簧。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雷蒙磨監(jiān)測(cè)停機(jī)裝置，其特征在于，所述壓力傳感結(jié)構(gòu)有兩個(gè)。

說(shuō)明書(shū)： 雷蒙磨監(jiān)測(cè)停機(jī)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雷蒙磨監(jiān)測(cè)停機(jī)裝置。背景技術(shù)[0002] 雷蒙磨又稱(chēng)雷蒙磨粉機(jī)，它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細(xì)粉加工。由于雷蒙磨占地面積小，系統(tǒng)性強(qiáng)，從原材料的粗加工到輸送到制粉及最后的包裝，可自成一個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)系統(tǒng)，而且與其他磨粉設(shè)備相比，通篩率高達(dá)99％，同時(shí)雷蒙磨傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、耐用性較強(qiáng)，因此，粉料加工領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。目前，所使用的雷蒙磨包括殼體，殼體的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口，在殼體的頂端設(shè)置有出料口，所述殼體內(nèi)設(shè)置有主軸，主軸上端安裝有梅花架，在梅花架上固定設(shè)置有五個(gè)磨輥，殼體內(nèi)與磨輥位置對(duì)應(yīng)處設(shè)置有磨環(huán)，在殼體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口位于磨環(huán)下方，進(jìn)風(fēng)口連接有空壓機(jī)，雷蒙磨的工作原理如下：磨輥繞主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)由于離心力的作用而緊壓在磨環(huán)上，物料從進(jìn)料口進(jìn)入后會(huì)灑落在磨環(huán)與磨輥之間，物料在磨輥與磨環(huán)之間受到擠壓和碾磨的作用而被粉碎，粉碎的粉末物料經(jīng)篩分機(jī)篩分后，合格的粉粒通過(guò)旋風(fēng)吸等設(shè)備產(chǎn)生的高壓氣流將其從出料口吸出，再進(jìn)行其它工序的處理。[0003] 現(xiàn)有的雷蒙磨的進(jìn)料口端缺少進(jìn)料監(jiān)測(cè)，一旦雷蒙磨內(nèi)部大量積料，易導(dǎo)致風(fēng)道堵塞，甚至使物料從進(jìn)料口處溢出，產(chǎn)生冒灰現(xiàn)象，逸散的物料造成浪費(fèi)的同時(shí)會(huì)污染廠區(qū)環(huán)境。[0004] 因此，有必要提供一種雷蒙磨監(jiān)測(cè)停機(jī)裝置解決上述技術(shù)問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種雷蒙磨監(jiān)測(cè)停機(jī)裝置能夠及時(shí)控制雷蒙磨本體停機(jī)，防止發(fā)生冒灰。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：[0007] 雷蒙磨監(jiān)測(cè)停機(jī)裝置，包括：雷蒙磨本體，所述雷蒙磨本體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口和設(shè)于進(jìn)料口附近的監(jiān)測(cè)停機(jī)機(jī)構(gòu)；所述監(jiān)測(cè)停機(jī)機(jī)構(gòu)包括控制箱和檢測(cè)組件，所述控制箱和所述檢測(cè)組件均通過(guò)安裝架與所述雷蒙磨本體連接，控制箱內(nèi)部設(shè)有控制單元與檢測(cè)組件和雷蒙磨本體的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述檢測(cè)組件包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的一端延伸至所述進(jìn)料口內(nèi)，所述安裝架的一側(cè)傾斜安裝有固定板，所述固定板與所述進(jìn)料斗滑動(dòng)連接，所述固定板上安裝有兩個(gè)軌道，所述軌道內(nèi)安裝有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊與所述進(jìn)料斗連接，進(jìn)料斗通過(guò)滑動(dòng)塊沿著軌道可以斜向進(jìn)行滑動(dòng)，所述進(jìn)料斗的下方設(shè)有壓力傳感結(jié)構(gòu)，壓力傳感結(jié)構(gòu)設(shè)于軌道的端部，其用于檢測(cè)進(jìn)料斗在物料進(jìn)料時(shí)的壓力變化。[0008] 優(yōu)選的，所述壓力傳感結(jié)構(gòu)包括接觸板和壓力傳感器，接觸板安裝在進(jìn)料斗的下方靠近進(jìn)料口的固定板底部的一側(cè)，壓力傳感器安裝在軌道的一側(cè)并與壓力傳感器接觸。[0009] 優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗套設(shè)安裝在固定管內(nèi)并使用若干個(gè)螺栓固定，所述固定管安裝在框架內(nèi)，所述框架的底部與所述滑動(dòng)塊連接。[0010] 優(yōu)選的，所述軌道的兩端均安裝有限位板，壓力傳感器與限位板連接。[0011] 優(yōu)選的，所述滑動(dòng)塊的一端安裝有頂桿，頂桿貫穿限位板并與滑動(dòng)塊連接，所述頂桿上套設(shè)安裝有彈簧。[0012] 優(yōu)選的，所述壓力傳感結(jié)構(gòu)有兩個(gè)，兩個(gè)壓力傳感結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在軌道的兩端。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：[0014] (1)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置在監(jiān)測(cè)停機(jī)機(jī)構(gòu)，能夠通過(guò)檢測(cè)進(jìn)料斗在進(jìn)料和積料時(shí)的壓力變化，在發(fā)生積料后，能夠及時(shí)控制雷蒙磨本體停機(jī)，防止發(fā)生冒灰，降低長(zhǎng)時(shí)間的物料積聚對(duì)雷蒙磨本體內(nèi)部刮刀的損傷以及對(duì)電機(jī)高負(fù)載下的損傷；[0015] (2)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置包括接觸板和壓力傳感器的壓力傳感結(jié)構(gòu)，能夠檢測(cè)到進(jìn)料斗移動(dòng)方向；[0016] (3)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置快加和固定管，能夠起到連接進(jìn)料斗和滑動(dòng)塊的作用，同時(shí)方便拆卸進(jìn)料斗；[0017] (4)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置限位板能夠方便固定壓力傳感器的同時(shí)，起到對(duì)滑動(dòng)塊限位的作用；[0018] (5)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置頂桿和彈簧，能夠使壓力傳感器的初始值保持在一個(gè)合適的區(qū)間范圍內(nèi)；[0019] (6)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)壓力傳感結(jié)構(gòu)，能夠防止檢測(cè)錯(cuò)報(bào)、誤報(bào)，提高準(zhǔn)確性。附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本實(shí)用新型提供的雷蒙磨監(jiān)測(cè)停機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為圖1中A部分的放大圖；[0022] 圖3為圖2中B部分的放大圖。[0023] 其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)為：1?雷蒙磨本體，2?進(jìn)料口，3?控制箱，4?安裝架，5?固定板，6?軌道，7?滑動(dòng)塊，8?框架，9?固定管，10?進(jìn)料斗，11?頂桿，12?彈簧，13?限位板，14?接觸板，15?壓力傳感器。

具體實(shí)施方式[0024] 下面結(jié)合附圖說(shuō)明和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。[0025] 實(shí)施例1：[0026] 如圖1?3所示，為本實(shí)用新型提供的雷蒙磨監(jiān)測(cè)停機(jī)裝置，包括：雷蒙磨本體1，所述雷蒙磨本體1的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口2和設(shè)于進(jìn)料口2附近的監(jiān)測(cè)停機(jī)機(jī)構(gòu)；所述監(jiān)測(cè)停機(jī)機(jī)構(gòu)包括控制箱3和檢測(cè)組件，所述控制箱3和所述檢測(cè)組件均通過(guò)安裝架4與所述雷蒙磨本體1連接，控制箱3內(nèi)部設(shè)有控制器與檢測(cè)組件和雷蒙磨本體1的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述檢測(cè)組件包括進(jìn)料斗10，所述進(jìn)料斗10的一端延伸至所述進(jìn)料口2內(nèi)并伸入雷蒙磨本體1內(nèi)，所述安裝架4的一側(cè)傾斜安裝有固定板5，所述固定板5與所述進(jìn)料斗10滑動(dòng)連接，所述固定板5上安裝有兩個(gè)軌道6，所述軌道6內(nèi)安裝有滑動(dòng)塊7，所述滑動(dòng)塊7與所述進(jìn)料斗10連接，進(jìn)料斗10通過(guò)滑動(dòng)塊7沿著軌道6可以斜向進(jìn)行滑動(dòng)，所述進(jìn)料斗10的下方設(shè)有壓力傳感結(jié)構(gòu)，壓力傳感結(jié)構(gòu)設(shè)于軌道6的端部，其用于檢測(cè)進(jìn)料斗10在物料進(jìn)料時(shí)的壓力變化，使用時(shí)，初步粉碎后的物料進(jìn)過(guò)提升機(jī)送入進(jìn)料斗10內(nèi)，物料對(duì)進(jìn)料斗10形成沖擊，增大壓力傳感結(jié)構(gòu)所受到的壓力并保持在一個(gè)范圍內(nèi)，當(dāng)物料在雷蒙磨本體1內(nèi)部積聚過(guò)多后經(jīng)過(guò)刮刀的刮起物料，物料會(huì)對(duì)進(jìn)料斗10的底端形成托舉，使進(jìn)料斗10斜向上移動(dòng)，進(jìn)而迅速減小壓力傳感結(jié)構(gòu)所收到的壓力，而壓力傳感結(jié)構(gòu)與控制箱3內(nèi)部的控制器連接，控制器檢測(cè)到壓力迅速減小則會(huì)控制雷蒙磨的驅(qū)動(dòng)電機(jī)斷電停機(jī)，防止物料溢出，然后，雷蒙磨本體1內(nèi)的篩分機(jī)可以通過(guò)手動(dòng)停止。[0027] 通過(guò)設(shè)置在監(jiān)測(cè)停機(jī)機(jī)構(gòu)，能夠通過(guò)檢測(cè)進(jìn)料斗10在進(jìn)料和積料時(shí)的壓力變化，在發(fā)生積料后，能夠及時(shí)控制雷蒙磨本體1停機(jī)，防止發(fā)生冒灰，降低長(zhǎng)時(shí)間的物料積聚對(duì)雷蒙磨本體1內(nèi)部刮刀的損傷以及對(duì)電機(jī)高負(fù)載下的損傷。[0028] 實(shí)施例2：[0029] 如圖2?3所示，所述壓力傳感結(jié)構(gòu)包括接觸板14和壓力傳感器15，接觸板14安裝在進(jìn)料斗10的下方靠近進(jìn)料口2的固定板5底部的一側(cè)，壓力傳感器15安裝在軌道6的一側(cè)并與壓力傳感器15接觸，使用時(shí)，進(jìn)料斗10移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)接觸板14遠(yuǎn)離或者靠近壓力傳感器15，進(jìn)而減小或者增大壓力傳感器15受到的壓力，進(jìn)而對(duì)進(jìn)料斗10的移動(dòng)方向進(jìn)行檢測(cè)。

[0030] 通過(guò)設(shè)置包括接觸板14和壓力傳感器15的壓力傳感結(jié)構(gòu)，能夠檢測(cè)到進(jìn)料斗10移動(dòng)方向。[0031] 實(shí)施例3：[0032] 如圖2所示，所述進(jìn)料斗10套設(shè)安裝在固定管9內(nèi)并使用若干個(gè)螺栓固定，所述固定管9安裝在框架8內(nèi)，所述框架8的底部與所述滑動(dòng)塊7連接，使用時(shí)，進(jìn)料斗10插入固定管9內(nèi)并調(diào)節(jié)好伸入長(zhǎng)度，再使用螺栓固定，進(jìn)料斗10移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)固定管9和框架8移動(dòng)，框架8移動(dòng)帶動(dòng)固定板5、滑動(dòng)塊7沿著軌道6移動(dòng)。

[0033] 通過(guò)設(shè)置快加8和固定管9，能夠起到連接進(jìn)料斗10和滑動(dòng)塊7的作用，同時(shí)方便拆卸進(jìn)料斗10。[0034] 實(shí)施例4：[0035] 如圖2所示，所述軌道6的兩端均安裝有限位板13，壓力傳感器15與限位板13連接，使用時(shí)，限位板13對(duì)軌道6的端面進(jìn)行封堵限位，防止滑動(dòng)塊7滑出軌道6。[0036] 通過(guò)設(shè)置限位板13能夠方便固定壓力傳感器15的同時(shí)，起到對(duì)滑動(dòng)塊7限位的作用。[0037] 實(shí)施例5：[0038] 如圖2?3所示，所述滑動(dòng)塊7的一端安裝有頂桿11，頂桿11貫穿限位板13并與滑動(dòng)塊7連接，所述頂桿11上套設(shè)安裝有彈簧12，使用時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿11進(jìn)而控制頂桿旋入滑動(dòng)塊7內(nèi)的長(zhǎng)度，進(jìn)而改變彈簧12的長(zhǎng)度，頂桿11跟著滑塊7移動(dòng)，不同長(zhǎng)度的彈簧12用于平衡進(jìn)料斗10重壓下對(duì)壓力傳感器15的壓力，進(jìn)而使壓力傳感器15的初始值保持在一個(gè)合適的區(qū)間范圍內(nèi)。[0039] 通過(guò)設(shè)置頂桿11和彈簧12，能夠使壓力傳感器15的初始值保持在一個(gè)合適的區(qū)間范圍內(nèi)。[0040] 實(shí)施例6：[0041] 如圖2所示，所述壓力傳感結(jié)構(gòu)有兩個(gè)，兩個(gè)壓力傳感結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在軌道6的兩端，使用時(shí)，兩個(gè)壓力傳感結(jié)構(gòu)，通過(guò)兩個(gè)壓力傳感器15檢測(cè)進(jìn)料斗10的移動(dòng)變化，通過(guò)對(duì)比使檢測(cè)結(jié)果更加精準(zhǔn)。[0042] 通過(guò)設(shè)置對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)壓力傳感結(jié)構(gòu)，能夠防止檢測(cè)錯(cuò)報(bào)、誤報(bào)，提高準(zhǔn)確性。[0043] 使用時(shí)，進(jìn)料斗10插入固定管9內(nèi)并調(diào)節(jié)好伸入長(zhǎng)度，再使用螺栓固定，初步粉碎后的物料進(jìn)過(guò)提升機(jī)送入進(jìn)料斗10內(nèi)，物料對(duì)進(jìn)料斗10形成沖擊，進(jìn)料斗10在物料沖擊下開(kāi)始斜向下移動(dòng)，進(jìn)料斗10移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)固定管9和框架8移動(dòng)，框架8移動(dòng)帶動(dòng)固定板5和滑動(dòng)塊7沿著軌道6移動(dòng)，滑動(dòng)塊7移動(dòng)帶動(dòng)頂桿11移動(dòng)并壓縮或拉伸彈簧12，并最終在彈簧12的作用下使進(jìn)料斗10保持穩(wěn)定，固定板5移動(dòng)帶動(dòng)接觸板14移動(dòng)，接觸板14移動(dòng)靠近或者遠(yuǎn)離壓力傳感器15，進(jìn)而改變壓力傳感器15所受壓力，當(dāng)物料在雷蒙磨本體1內(nèi)部積聚過(guò)多后經(jīng)過(guò)刮刀的刮起物料，物料會(huì)對(duì)進(jìn)料斗10的底端形成托舉，使進(jìn)料斗10斜向上移動(dòng)，進(jìn)而使下方壓力傳感器15受到的壓力迅速減小，上方的壓力傳感器15所收到的壓力迅速增大，而壓力傳感結(jié)構(gòu)與控制箱3內(nèi)部的控制器連接，控制器收到兩個(gè)壓力傳感器15的數(shù)據(jù)，在該種情況下壓力急劇變化情況下，控制器則會(huì)控制雷蒙磨的驅(qū)動(dòng)電機(jī)斷電停機(jī)，防止物料溢出，然后，雷蒙磨本體1內(nèi)的篩分機(jī)可以通過(guò)手動(dòng)或者自動(dòng)保護(hù)進(jìn)行停止。[0044] 上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，但凡在本實(shí)用新型的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無(wú)實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤(rùn)色，其所解決的技術(shù)問(wèn)題仍然與本實(shí)用新型一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。