權(quán)利要求書： 1.一種應(yīng)用于疲勞試驗機的鎖緊裝置，包括橫梁(9)以及固定塊(10)，其特征在于：所述橫梁(9)的頂部右側(cè)固定安裝有安裝架(6)，所述安裝架(6)的頂部固定安裝有安裝盒(5)，所述安裝盒(5)的內(nèi)部底壁左右兩側(cè)的前后兩端均固定安裝有固定柱(18)，多個所述固定柱(18)的表面均活動套接有輔助彈簧(17)，所述安裝盒(5)的內(nèi)部底壁均勻分布有多個安裝塊(15)，多個所述安裝塊(15)的表面均活動套接有減震彈簧(16)，多個所述安裝塊(15)的頂部均設(shè)置有安裝桿(14)，多個所述安裝桿(14)的頂部固定安裝有減震板(12)，所述減震板(12)的底部均勻分布有多個橡膠塊(13)，所述減震板(12)的頂部固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機(4)，所述正反轉(zhuǎn)電機(4)的頂部左側(cè)固定安裝有固定件(20)，所述固定件(20)的正面左側(cè)固定安裝有限位開關(guān)(19)，所述正反轉(zhuǎn)電機(4)的輸出端固定安裝有連接件(2)，所述連接件(2)的左側(cè)上表面活動套接有連接桿(3)，所述連接桿(3)的底部固定安裝有鎖緊塊(8)，所述橫梁(9)的底部右側(cè)固定安裝有電動伸縮桿(7)，所述橫梁(9)的底部開設(shè)有安裝槽(11)，所述安裝槽(11)的內(nèi)部活動套接有導(dǎo)向桿(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于疲勞試驗機的鎖緊裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(1)的右側(cè)表面開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部固定安裝有滑桿，所述固定塊(10)的頂部開設(shè)滑槽，所述滑槽的內(nèi)部與滑桿的表面活動套接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于疲勞試驗機的鎖緊裝置，其特征在于：所述減震板(12)的頂部左右兩側(cè)均勻開設(shè)有多個貫穿槽，多個所述固定柱(18)的上表面分別與多個貫穿槽的內(nèi)部活動套接，多個所述固定柱(18)的頂部分別與安裝盒(5)的內(nèi)部頂壁左右固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于疲勞試驗機的鎖緊裝置，其特征在于：所述安裝盒(5)的頂部開設(shè)有連接槽，所述正反轉(zhuǎn)電機(4)的底部貫穿連接槽并與減震板(12)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于疲勞試驗機的鎖緊裝置，其特征在于：所述橫梁(9)的頂部右側(cè)開設(shè)有伸縮槽，所述連接桿(3)的底部貫穿伸縮槽并與鎖緊塊(8)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于疲勞試驗機的鎖緊裝置，其特征在于：多個所述減震彈簧(16)的頂部分別與減震板(12)的底部固定連接，多個所述安裝塊(15)的頂部均開設(shè)有固定槽，多個所述安裝桿(14)的下表面分別與多個固定槽的內(nèi)部活動套接。

說明書： 一種應(yīng)用于疲勞試驗機的鎖緊裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及疲勞試驗機鎖緊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于疲勞試驗機的鎖緊裝置。

背景技術(shù)[0002] 疲勞試驗機特點是可以實現(xiàn)高負荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗時間，降低試驗費用。疲勞試驗機用于進行測定金屬、合金材料及其構(gòu)件在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉

壓交變負荷的疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴展試驗。高頻疲勞試驗機在配備相應(yīng)

試驗夾具后，可進行正弦載荷下的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、薄板材拉伸試驗、厚板材

拉伸試驗、強化鋼條拉伸試驗、鏈條拉伸試驗、固接件試驗、連桿試驗、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗、彎扭

復(fù)合疲勞試驗、交互彎曲疲勞試驗、CT試驗、CCT試驗、齒輪疲勞試驗等。

[0003] 現(xiàn)有的疲勞試驗機的鎖緊裝置擁有很多種，但現(xiàn)有的疲勞試驗機的鎖緊裝置在使用時，人工擰動螺釘，螺釘擰緊后，十分費時費力，因此需要一種應(yīng)用于疲勞試驗機的鎖緊

裝置來改變現(xiàn)狀。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于疲勞試驗機的鎖緊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種應(yīng)用于疲勞試驗機的鎖緊裝置，包括橫梁以及固定塊，所述橫梁的頂部右側(cè)固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有安裝盒，所述安裝盒的內(nèi)部底壁左右兩

側(cè)的前后兩端均固定安裝有固定柱，多個所述固定柱的表面均活動套接有輔助彈簧，所述

安裝盒的內(nèi)部底壁均勻分布有多個安裝塊，多個所述安裝塊的表面均活動套接有減震彈

簧，多個所述安裝塊的頂部均設(shè)置有安裝桿，多個所述安裝桿的頂部固定安裝有減震板，所

述減震板的底部均勻分布有多個橡膠塊，所述減震板的頂部固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機，所述

正反轉(zhuǎn)電機的頂部左側(cè)固定安裝有固定件，所述固定件的正面左側(cè)固定安裝有限位開關(guān)，

所述正反轉(zhuǎn)電機的輸出端固定安裝有連接件，所述連接件的左側(cè)上表面活動套接有連接

桿，所述連接桿的底部固定安裝有鎖緊塊，所述橫梁的底部右側(cè)固定安裝有電動伸縮桿，所

述橫梁的底部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部活動套接有導(dǎo)向桿。

[0007] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)向桿的右側(cè)表面開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部固定安裝有滑桿，所述固定塊的頂部開設(shè)滑槽，所述滑槽的內(nèi)部與滑桿的表面活動套接。

[0008] 優(yōu)選的，所述減震板的頂部左右兩側(cè)均勻開設(shè)有多個貫穿槽，多個所述固定柱的上表面分別與多個貫穿槽的內(nèi)部活動套接，多個所述固定柱的頂部分別與安裝盒的內(nèi)部頂

壁左右固定連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述安裝盒的頂部開設(shè)有連接槽，所述正反轉(zhuǎn)電機的底部貫穿連接槽并與減震板固定連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述橫梁的頂部右側(cè)開設(shè)有伸縮槽，所述連接桿的底部貫穿伸縮槽并與鎖緊塊固定連接。

[0011] 優(yōu)選的，多個所述減震彈簧的頂部分別與減震板的底部固定連接，多個所述安裝塊的頂部均開設(shè)有固定槽，多個所述安裝桿的下表面分別與多個固定槽的內(nèi)部活動套接。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0013] 1.本實用新型中，通過設(shè)置的減震彈簧、橡膠塊、安裝桿以及安裝塊，正反轉(zhuǎn)電機工作時會產(chǎn)生一定的震動，正反轉(zhuǎn)電機將減震板以及安裝桿向下壓，隨后安裝桿可通過固

定槽進入至安裝塊內(nèi)部，形成收縮，與此同時，減震彈簧可進行緩沖，而通過橡膠塊，可減少

減震板的碰撞，提高減震板的使用壽命，增加實用性，使得設(shè)備使用時，能夠減少震動力橫

梁的影響，從而提高試驗的精確度。

[0014] 2.本實用新型中，通過設(shè)置的正反轉(zhuǎn)電機、鎖緊塊以及限位開關(guān)，通過正反轉(zhuǎn)電機帶動連接件轉(zhuǎn)動，在連接件轉(zhuǎn)動時帶動連接桿以及鎖緊塊上移，鎖緊塊移動到安裝槽的內(nèi)

部后將橫梁卡緊在導(dǎo)向桿的指示定位置，與此同時，連接件的一端接觸到限位開關(guān)時，正反

轉(zhuǎn)電機停止旋轉(zhuǎn)，使得設(shè)備使用時，能夠快速自動將橫梁卡緊在指定位置，減少人力勞動。

附圖說明[0015] 圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0017] 圖3為本實用新型A區(qū)放大結(jié)構(gòu)圖；[0018] 圖中：1?導(dǎo)向桿、2?連接件、3?連接桿、4?正反轉(zhuǎn)電機、5?安裝盒、6?安裝架、7?電動伸縮桿、8?鎖緊塊、9?橫梁、10?固定塊、11?安裝槽、12?減震板、13?橡膠塊、14?安裝桿、15?

安裝塊、16?減震彈簧、17?輔助彈簧、18?固定柱、19?限位開關(guān)、20?固定件。

具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例,基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0020] 請參閱圖1?3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：[0021] 一種應(yīng)用于疲勞試驗機的鎖緊裝置，包括橫梁9以及固定塊10，橫梁9的頂部右側(cè)固定安裝有安裝架6，安裝架6的頂部固定安裝有安裝盒5，安裝盒5的頂部開設(shè)有連接槽，正

反轉(zhuǎn)電機4的底部貫穿連接槽并與減震板12固定連接，安裝盒5的內(nèi)部底壁左右兩側(cè)的前后

兩端均固定安裝有固定柱18，多個固定柱18的表面均活動套接有輔助彈簧17，安裝盒5的內(nèi)

部底壁均勻分布有多個安裝塊15，多個安裝塊15的表面均活動套接有減震彈簧16，通過設(shè)

置的減震彈簧16、橡膠塊13、安裝桿14以及安裝塊15，正反轉(zhuǎn)電機4工作時會產(chǎn)生一定的震

動，正反轉(zhuǎn)電機4將減震板12以及安裝桿14向下壓，隨后安裝桿14可通過固定槽進入至安裝

塊15內(nèi)部，形成收縮，與此同時，減震彈簧16可進行緩沖，而通過橡膠塊13，可減少減震板12

的碰撞，提高減震板12的使用壽命，增加實用性，使得設(shè)備使用時，能夠減少震動力橫梁9的

影響，從而提高試驗的精確度，多個減震彈簧16的頂部分別與減震板12的底部固定連接，多

個安裝塊15的頂部均開設(shè)有固定槽，多個安裝桿14的下表面分別與多個固定槽的內(nèi)部活動

套接，多個安裝塊15的頂部均設(shè)置有安裝桿14，多個安裝桿14的頂部固定安裝有減震板12，

減震板12的頂部左右兩側(cè)均勻開設(shè)有多個貫穿槽，多個固定柱18的上表面分別與多個貫穿

槽的內(nèi)部活動套接，多個固定柱18的頂部分別與安裝盒5的內(nèi)部頂壁左右固定連接，減震板

12的底部均勻分布有多個橡膠塊13，減震板12的頂部固定安裝有正反轉(zhuǎn)電機4，通過設(shè)置的

正反轉(zhuǎn)電機4、鎖緊塊8以及限位開關(guān)19，通過正反轉(zhuǎn)電機4帶動連接件2轉(zhuǎn)動，在連接件2轉(zhuǎn)

動時帶動連接桿3以及鎖緊塊8上移，鎖緊塊8移動到安裝槽11的內(nèi)部后將橫梁9卡緊在導(dǎo)向

桿1的指示定位置，與此同時，連接件2的一端接觸到限位開關(guān)19時，正反轉(zhuǎn)電機4停止旋轉(zhuǎn)，

使得設(shè)備使用時，能夠快速自動將橫梁9卡緊在指定位置，減少人力勞動，正反轉(zhuǎn)電機4的頂

部左側(cè)固定安裝有固定件20，固定件20的正面左側(cè)固定安裝有限位開關(guān)19，正反轉(zhuǎn)電機4的

輸出端固定安裝有連接件2，連接件2的左側(cè)上表面活動套接有連接桿3，連接桿3的底部固

定安裝有鎖緊塊8，橫梁9的底部右側(cè)固定安裝有電動伸縮桿7，橫梁9的底部開設(shè)有安裝槽

11，安裝槽11的內(nèi)部活動套接有導(dǎo)向桿1，導(dǎo)向桿1的右側(cè)表面開設(shè)有固定槽，固定槽的內(nèi)部

固定安裝有滑桿，固定塊10的頂部開設(shè)滑槽，滑槽的內(nèi)部與滑桿的表面活動套接，橫梁9的

頂部右側(cè)開設(shè)有伸縮槽，連接桿3的底部貫穿伸縮槽并與鎖緊塊8固定連接。

[0022] 本實用新型工作流程：使用時，通過電動安裝桿7將橫梁9推送到指定位置，而后啟動正反轉(zhuǎn)電機4帶動連接件2轉(zhuǎn)動，在連接件2轉(zhuǎn)動時帶動連接桿3以及鎖緊塊8上移，鎖緊塊

8移動到安裝槽11的內(nèi)部后將橫梁9卡緊在導(dǎo)向桿1的指示定位置，與此同時，連接件2的一

端接觸到限位開關(guān)19時，正反轉(zhuǎn)電機4停止旋轉(zhuǎn)，而在正反轉(zhuǎn)電機4工作時，會產(chǎn)生一定的震

動，正反轉(zhuǎn)電機4將減震板12以及安裝桿14向下壓，隨后安裝桿14可通過固定槽進入至安裝

塊15內(nèi)部，形成收縮，與此同時，彈簧可進行緩沖，而通過橡膠塊13，可減少減震板12的碰

撞，提高減震板12的使用壽命，增加實用性。

[0023] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。