權(quán)利要求書： 1.一種后向離心風(fēng)輪，其特征在于，包括輪盤(13)、輪蓋(11)及多片葉片(12)，多片所述葉片(12)設(shè)置在所述輪盤(13)與所述輪蓋(11)之間，多片所述葉片(12)沿所述輪盤(13)的周向等角度均布，所述葉片(12)呈翼型設(shè)置，所述葉片(12)的進(jìn)口角α設(shè)置在9°?15°之間，所述葉片(12)的出口角β設(shè)置在10°?20°之間，且從所述輪盤(13)至所述輪蓋(11)的方向，所述葉片(12)的進(jìn)口角α不變，所述葉片(12)的出口角β逐漸減??；

所述葉片(12)包括葉根(12.3)與葉頂(12.4)，所述葉根(12.3)處的出口角與所述葉頂(12.4)處的出口角之差小于或等于5°；

所述葉片(12)還包括后緣(12.2)，所述后緣(12.2)的型線為二次方程曲線，且從所述輪盤(13)至所述輪蓋(11)的方向，所述葉片(12)的外徑在250?280mm之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后向離心風(fēng)輪，其特征在于，所述葉片(12)的厚度在1?3mm之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后向離心風(fēng)輪，其特征在于，所述葉片(12)還包括前緣(12.1)、吸力面及壓力面，位于所述葉片(12)的水平截面上且與所述吸力面及所述壓力面等距的所有點(diǎn)連接形成中弧線(12.5)，沿所述中弧線(12.5)從所述前緣(12.1)至所述后緣(12.2)的方向，所述葉片(12)的厚度先逐漸增加，再逐漸減小，沿所述中弧線(12.5)的方向，所述葉片(12)的最大厚度位于與所述前緣(12.1)的距離為所述中弧線(12.5)弧長(zhǎng)的

20％?40％的位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的后向離心風(fēng)輪，其特征在于，所述輪盤(13)包括與所述葉片(12)連接的側(cè)壁，所述側(cè)壁的截面型線由雙弧線組成，所述側(cè)壁的截面型線包括第一弧線(13.1)及第二弧線(13.2)，所述第二弧線(13.2)位于所述第一弧線(13.1)的外側(cè)，所述第一弧線(13.1)與所述第二弧線(13.2)相切，且所述第一弧線(13.1)及所述第二弧線(13.2)的圓心分別位于所述側(cè)壁的截面型線的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的后向離心風(fēng)輪，其特征在于，所述第一弧線(13.1)的半徑在

240?280mm之間，所述第二弧線(13.2)的半徑在20?30mm之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的后向離心風(fēng)輪，其特征在于，所述葉片(12)的數(shù)量為

5?7片。

7.一種離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，包括風(fēng)機(jī)(30)、導(dǎo)風(fēng)圈(20)及權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述的后向離心風(fēng)輪(10)，所述風(fēng)機(jī)(30)設(shè)置在所述輪盤(13)內(nèi)，所述輪蓋(11)上設(shè)有通孔形成進(jìn)風(fēng)口，所述輪蓋(11)與所述輪盤(13)位于外側(cè)的間隙為出風(fēng)口，所述導(dǎo)風(fēng)圈(20)包括進(jìn)風(fēng)端(21)及出風(fēng)端(22)，所述出風(fēng)端(22)與所述進(jìn)風(fēng)口對(duì)接，所述導(dǎo)風(fēng)圈(20)嵌入所述輪蓋(11)內(nèi)，且所述導(dǎo)風(fēng)圈(20)與所述輪蓋(11)沿軸向及徑向的間隙均在2?3mm之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，從所述進(jìn)風(fēng)端(21)至所述出風(fēng)端(22)，所述導(dǎo)風(fēng)圈(20)的內(nèi)徑先逐漸減小，再逐漸增大，且所述導(dǎo)風(fēng)圈(20)位于所述出風(fēng)端(22)的切線與軸線的夾角γ在5°?10°之間。

說明書： 一種后向離心風(fēng)輪及離心風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及通風(fēng)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種后向離心風(fēng)輪及離心風(fēng)機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在房車空調(diào)行業(yè)中，風(fēng)機(jī)是一種較為普遍的流體介質(zhì)傳遞裝置，流體介質(zhì)經(jīng)風(fēng)機(jī)作用后，其壓力能提升以滿足相關(guān)使用場(chǎng)景要求，后向離心風(fēng)輪由于其具有360度均勻出風(fēng)

的特性，被廣泛應(yīng)用于空調(diào)行業(yè)中，但是，目前房車空調(diào)內(nèi)所采用的后向離心風(fēng)輪靜壓高、

流量低且效率低，因此，需要改進(jìn)后向離心風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)，使其可以滿足靜壓在90?120Pa，流

3

量在900?1100m/h以及效率在45％?55％的要求。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種后向離心風(fēng)輪，其包括輪盤、輪蓋及多片葉片，該后向離心風(fēng)輪具有靜壓低、流量高及效率高的優(yōu)點(diǎn)。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：[0005] 一種后向離心風(fēng)輪，包括輪盤、輪蓋及多片葉片，多片所述葉片設(shè)置在所述輪盤與所述輪蓋之間，多片所述葉片沿所述輪盤的周向等角度均布，所述葉片呈翼型設(shè)置，所述葉

片的進(jìn)口角設(shè)置在9°?15°之間，所述葉片的出口角設(shè)置在10°?20°之間，且從所述輪盤至所

述輪蓋的方向，所述葉片的進(jìn)口角不變，所述葉片的出口角逐漸減小。

[0006] 作為優(yōu)選，所述葉片包括葉根與葉頂，所述葉根處的出口角與所述葉頂處的出口角之差小于或等于5°，通過這樣設(shè)置，由于進(jìn)口角處于所述葉片的后緣處，即所述后緣扭曲

設(shè)置，所述葉根處的出口角與所述葉頂處的出口角之差小于或等于5°，一方面，避免所述后

緣的扭曲程度過大，從而避免所述葉片出現(xiàn)斷裂的情況，保證所述葉片的強(qiáng)度足夠高；另一

方面，所述后向離心風(fēng)輪內(nèi)各水平截面的流體流量分配是不同的，具體的，從所述輪盤至所

述輪蓋的方向，流體流量逐漸減小但相差不大，所述葉片的后緣的扭曲結(jié)構(gòu)與流體流量的

分布情況相匹配，使得所述葉片受壓更加均勻，且流體流動(dòng)更加順暢。

[0007] 作為優(yōu)選，所述葉片還包括后緣，所述后緣的型線為二次方程曲線，且從所述輪盤至所述輪蓋的方向，所述葉片的外徑在250?280mm之間，通過這樣設(shè)置，即從所述輪盤至所

述輪蓋的方向，所述葉片的弦長(zhǎng)逐漸增加，使得各水平截面對(duì)流體的做功達(dá)到最佳，并且保

證所述葉片的表面受到的壓力均衡，避免各水平截面因流體參數(shù)跳躍過大造成損失，從而

提高所述后向離心風(fēng)輪的效率。

[0008] 作為優(yōu)選，所述葉片的厚度在1?3mm之間，通過這樣設(shè)置，由于所述葉片采用翼型設(shè)置，所述葉片的厚度在1?3mm之間，在保證所述葉片的強(qiáng)度足夠高的前提下，使得流體進(jìn)

過所述葉片表面時(shí)，具有良好的氣動(dòng)性能，并且流動(dòng)損失降低。

[0009] 作為優(yōu)選，所述葉片還包括前緣、吸力面及壓力面，位于所述葉片的水平截面上且與所述吸力面及所述壓力面等距的所有點(diǎn)連接形成中弧線，沿所述中弧線從所述前緣至所

述后緣的方向，所述葉片的厚度先逐漸增加，再逐漸減小，沿所述中弧線的方向，所述葉片

的最大厚度位于與所述前緣的距離為所述中弧線弧長(zhǎng)的20％?40％的位置，通過這樣設(shè)置，

由于所述葉片采用翼型設(shè)置，所述葉片的最大厚度位于與所述前緣的距離為所述中弧線弧

長(zhǎng)的20％?40％的位置，提高翼型頭部對(duì)來流流體的適應(yīng)性，可降低流體流經(jīng)所述葉片時(shí)造

成的流動(dòng)損失，進(jìn)一步提高后向離心風(fēng)輪的效率。

[0010] 作為優(yōu)選，所述輪盤包括與所述葉片連接的側(cè)壁，所述側(cè)壁的截面型線由雙弧線組成，所述側(cè)壁的截面型線包括第一弧線及第二弧線，所述第二弧線位于所述第一弧線的

外側(cè)，所述第一弧線與所述第二弧線相切，且所述第一弧線及所述第二弧線的圓心分別位

于所述側(cè)壁的截面型線的兩側(cè)，通過這樣設(shè)置，流體位于葉根處從前緣流向后緣，即流體流

經(jīng)側(cè)壁時(shí)，流體經(jīng)過雙弧線的側(cè)壁相比經(jīng)過單弧線的側(cè)壁的流動(dòng)損失降低，進(jìn)一步提高后

向離心風(fēng)輪的效率。

[0011] 作為優(yōu)選，所述第一弧線的半徑在240?280mm之間，所述第二弧線的半徑在20?30mm之間，通過這樣設(shè)置，使得所述后向離心風(fēng)輪的整體結(jié)構(gòu)更加合理。

[0012] 作為優(yōu)選，所述葉片的數(shù)量為5?7片，通過這樣設(shè)置，保證所述后向離心風(fēng)輪工作3

時(shí)滿足靜壓在90?120Pa，流量在900?1100m /h的要求；若所述葉片的數(shù)量少于5片，雖然可

以降低靜壓，但是流量也隨之減?。蝗羲鋈~片的數(shù)量大于7片，雖然可以提高流量，但靜壓

也隨之提高。

[0013] 本發(fā)明的目的之二在于提供一種離心風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)圈及上述的后向離心風(fēng)輪，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述輪盤內(nèi)，所述輪蓋上設(shè)有通孔形成進(jìn)風(fēng)口，所述輪蓋與所述輪盤

位于外側(cè)的間隙為出風(fēng)口，所述導(dǎo)風(fēng)圈包括進(jìn)風(fēng)端及出風(fēng)端，所述出風(fēng)端與所述進(jìn)風(fēng)口對(duì)

接，所述導(dǎo)風(fēng)圈嵌入所述輪蓋內(nèi)，且所述導(dǎo)風(fēng)圈與所述輪蓋沿軸向及徑向的間隙均在2?3mm

之間。

[0014] 作為優(yōu)選，從所述進(jìn)風(fēng)端至所述出風(fēng)端，所述導(dǎo)風(fēng)圈的內(nèi)徑先逐漸減小，再逐漸增大，且所述導(dǎo)風(fēng)圈位于所述出風(fēng)端的切線與軸線的夾角在5°?10°之間，通過這樣設(shè)置，所述

導(dǎo)風(fēng)圈把流體沿軸向以連續(xù)形式且均勻地從所述進(jìn)風(fēng)端導(dǎo)向所述出風(fēng)端，從而提高所述后

向離心風(fēng)輪的風(fēng)量，并且對(duì)所述后向離心風(fēng)輪起到均勻來流的作用，起到一定的降噪效果，

并且所述導(dǎo)風(fēng)圈位于所述出風(fēng)端的切線與軸線的夾角在5°?10°之間，保證流體能均勻地充

滿所述輪蓋的進(jìn)風(fēng)口。

[0015] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了有益的技術(shù)效果：[0016] 采用本結(jié)構(gòu)的后向離心風(fēng)輪及應(yīng)用該后向離心風(fēng)輪的離心風(fēng)機(jī)，工作時(shí)可滿足低靜壓、大流量及效率高的要求，具體的，工作時(shí)靜壓范圍在90?120Pa之間，流量范圍在900?

3

1100m/h之間，以及效率范圍在45％?55％之間。

附圖說明[0017] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)視示意圖；[0018] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的剖視示意圖；[0019] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例葉片的俯視示意圖；[0020] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例葉片的厚度示意圖；[0021] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例輪盤的剖視示意圖；[0022] 圖6是本發(fā)明實(shí)施例在圖2中A部的局部放大示意圖；[0023] 圖7是本發(fā)明實(shí)施例在圖5中B部的局部放大示意圖；[0024] 圖8是本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)風(fēng)圈的剖視示意圖；[0025] 圖9是本發(fā)明實(shí)施例在圖8中C部的局部放大示意圖。[0026] 其中，各附圖標(biāo)記所指代的技術(shù)特征如下：[0027] 10、后向離心風(fēng)輪；11、輪蓋；12、葉片；12.1、前緣；12.2、后緣；12.3、葉根；12.4、葉頂；12.5、中弧線；13、輪盤；13.1、第一弧線；13.2、第二弧線；20、導(dǎo)風(fēng)圈；21、進(jìn)風(fēng)端；22、出

風(fēng)端；30、風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式[0028] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于下述具體實(shí)施例。

[0029] 參考圖1?9，本實(shí)施例公開了一種后向離心風(fēng)輪10，包括輪盤13、輪蓋11及多片葉片12，多片葉片12設(shè)置在輪盤13與輪蓋11之間，多片葉片12沿輪盤13的周向等角度均布，葉

片12呈翼型設(shè)置，即葉片12不等厚設(shè)置，葉片12的進(jìn)口角α設(shè)置在9°?15°之間，葉片12的出

口角β設(shè)置在10°?20°之間，且從輪盤13至輪蓋11的方向，葉片12的進(jìn)口角α不變，葉片12的

出口角β逐漸減小。

[0030] 經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)得，采用本結(jié)構(gòu)的后向離心風(fēng)輪10，工作時(shí)可滿足低靜壓、大流量及效率高的要求，葉片12采用翼型設(shè)置，使得流體流經(jīng)葉片12表面時(shí)，具有良好的氣動(dòng)性能及降低

流動(dòng)損失，并且進(jìn)口角α設(shè)置在9°?15°之間，出口角β設(shè)置在10°?20°之間能滿足工作的參數(shù)

要求，且從輪盤13至輪蓋11的方向，葉片12的進(jìn)口角α不變，葉片12的出口角β逐漸減小，與

各水平截面的流體流向相匹配，使結(jié)構(gòu)更加合理，具體的，工作時(shí)靜壓范圍在90?120Pa之

3

間，流量范圍在900?1100m /h之間，以及效率范圍在45％?55％之間，若進(jìn)口角α小于9°，則

工作時(shí)效率及流量均偏低達(dá)不到要求；若進(jìn)口角α大于15°，則工作時(shí)靜壓偏高及效率偏低

達(dá)不到要求；同理，若出口角β小于10°或大于20°，則工作時(shí)靜壓及效率均偏低達(dá)不到要求。

[0031] 參考圖3?4，具體描述，葉片12包括葉根12.3與葉頂12.4，葉片12與輪盤13的連接處為葉根12.3，葉片12與輪蓋11的連接處為葉頂12.4，葉根12.3與葉頂12.4相對(duì)設(shè)置，葉根

12.3處的出口角與葉頂12.4處的出口角之差小于或等于5°，由于出口角β處于葉片12的后

緣12.2處，從輪盤13至輪蓋11的方向，出口角β逐漸減小，即葉片12的后緣12.2扭曲設(shè)置，葉

根12.3處的出口角與葉頂12.4處的出口角之差小于或等于5°，一方面，避免后緣12.2的扭

曲程度過大，從而避免葉片12出現(xiàn)斷裂的情況，保證葉片12的強(qiáng)度足夠高；另一方面，后向

離心風(fēng)輪10內(nèi)各水平截面的流體流量分配是不同的，具體的，從輪盤13至輪蓋11的方向，流

體流量逐漸減小但相差不大，葉片12的后緣12.2的扭曲結(jié)構(gòu)與流體流量的分布情況相匹

配，使得葉片12受壓更加均勻，且流體流動(dòng)更加順暢。

[0032] 參考圖1?4，葉片12還包括后緣12.2，后緣12.2的型線為二次方程曲線，且從輪盤13至輪蓋11的方向，葉片12的外徑在250?280mm之間，葉片12的外徑即后緣12.2的型線繞著

后向離心風(fēng)輪10的軸線旋轉(zhuǎn)一周所得柱體的直徑，具體而言，以后向離心風(fēng)輪10的軸線為Y

軸，以后向離心風(fēng)輪10的徑向?yàn)閄軸，原點(diǎn)設(shè)置在輪盤13的底端面上，則上述的二次方程曲

2

線滿足y＝x?500x+62550，從輪盤13至輪蓋11的方向，葉片12的弦長(zhǎng)逐漸增加，使得各水平

截面對(duì)流體的做功達(dá)到最佳，并且保證葉片12的表面受到的壓力均衡，避免各水平截面因

流體參數(shù)跳躍過大造成損失，從而提高后向離心風(fēng)輪10的效率。

[0033] 參考圖3?4，葉片12的厚度在1?3mm之間，由于葉片12采用翼型設(shè)置，葉片12的厚度在1?3mm之間，在保證葉片12的強(qiáng)度足夠高的前提下，使得流體進(jìn)過葉片12表面時(shí)，具有良

好的氣動(dòng)性能，并且流動(dòng)損失降低。

[0034] 參考圖3?4，葉片12還包括前緣12.1、吸力面及壓力面，前緣12.1與后緣12.2相對(duì)設(shè)置，流體從葉片12的前緣12.1流向后緣12.2，吸力面與壓力面相對(duì)設(shè)置，位于葉片12的水

平截面上且與吸力面及壓力面等距的所有點(diǎn)連接形成中弧線12.5，沿中弧線12.5從前緣

12.1至后緣12.2的方向，葉片12的厚度先逐漸增加，再逐漸減小，沿中弧線12.5的方向，葉

片12的最大厚度位于與前緣12.1的距離為中弧線12.5弧長(zhǎng)的20％?40％的位置，由于葉片

12采用翼型設(shè)置，葉片12的最大厚度位于與前緣12.1的距離為中弧線12.5弧長(zhǎng)的20％?

40％的位置，可以提高翼型頭部對(duì)來流流體的適應(yīng)性，從而降低流體流經(jīng)葉片12時(shí)造成的

流動(dòng)損失，進(jìn)一步提高后向離心風(fēng)輪10的效率。

[0035] 參考圖5及7，輪盤13包括與葉片12連接的側(cè)壁，側(cè)壁的截面型線由雙弧線組成，側(cè)壁的截面型線包括第一弧線13.1及第二弧線13.2，第二弧線13.2位于第一弧線13.1的外

側(cè)，第一弧線13.1與第二弧線13.2相切，且第一弧線13.1及第二弧線13.2的圓心分別位于

側(cè)壁的截面型線的兩側(cè)，流體位于葉根12.3處從前緣12.1流向后緣12.2，即流體流經(jīng)側(cè)壁

時(shí)，流體經(jīng)過雙弧線的側(cè)壁相比經(jīng)過單弧線的側(cè)壁的流動(dòng)損失降低，進(jìn)一步提高后向離心

風(fēng)輪10的效率。

[0036] 參考圖5及7，第一弧線13.1的半徑在240?280mm之間，第二弧線13.2的半徑在20?30mm之間，且第一弧線13.1弧長(zhǎng)為第二弧線13.2弧長(zhǎng)的6?8倍，使得后向離心風(fēng)輪10的整體

結(jié)構(gòu)更加合理。

[0037] 參考圖1?2，葉片12的數(shù)量為5?7片，保證后向離心風(fēng)輪10工作時(shí)滿足靜壓在90?3

120Pa，流量在900?1100m /h的要求；若葉片12的數(shù)量少于5片，雖然可以降低靜壓，但是流

量也隨之減??；若葉片12的數(shù)量大于7片，雖然可以提高流量，但靜壓也隨之提高。

[0038] 參考圖1?9，本實(shí)施例還公開了一種離心風(fēng)機(jī)，包括風(fēng)機(jī)30、導(dǎo)風(fēng)圈20及上述的后向離心風(fēng)輪10，風(fēng)機(jī)30設(shè)置在輪盤13內(nèi)，風(fēng)機(jī)30的外轉(zhuǎn)子與輪盤13固定連接，輪蓋11上設(shè)有

通孔形成進(jìn)風(fēng)口，輪蓋11與輪盤13位于外側(cè)的間隙為出風(fēng)口，導(dǎo)風(fēng)圈20包括進(jìn)風(fēng)端21及出

風(fēng)端22，出風(fēng)端22與進(jìn)風(fēng)口對(duì)接，導(dǎo)風(fēng)圈20嵌入輪蓋11內(nèi)，且導(dǎo)風(fēng)圈20與輪蓋11沿軸向間隙

b及徑向的間隙a均在2?3mm之間，具體而言，導(dǎo)風(fēng)圈20位于出風(fēng)端22的端面與輪蓋11位于出

風(fēng)口的端面沿軸向的間隙b在2?3mm之間，輪盤13位于出風(fēng)口的內(nèi)徑半徑比導(dǎo)風(fēng)圈20位于出

風(fēng)端22的外徑半徑大2?3mm之間。

[0039] 參考圖8?9，從進(jìn)風(fēng)端21至出風(fēng)端22，導(dǎo)風(fēng)圈20的內(nèi)徑先逐漸減小，再逐漸增大，且導(dǎo)風(fēng)圈20位于出風(fēng)端22的內(nèi)徑比導(dǎo)風(fēng)圈20位于進(jìn)風(fēng)端21的內(nèi)徑小，導(dǎo)風(fēng)圈20位于出風(fēng)端22

的切線與軸線的夾角γ在5°?10°之間，導(dǎo)風(fēng)圈20把流體沿軸向以連續(xù)形式且均勻地從進(jìn)風(fēng)

端21導(dǎo)向出風(fēng)端22，從而提高后向離心風(fēng)輪10的風(fēng)量，并且對(duì)后向離心風(fēng)輪10起到均勻來

流的作用，起到一定的降噪效果，并且導(dǎo)風(fēng)圈20位于出風(fēng)端22的切線與軸線的夾角γ在5°?

10°之間，保證流體能均勻地充滿輪蓋11的進(jìn)風(fēng)口。

[0040] 離心風(fēng)機(jī)因包括上述的后向離心風(fēng)輪10，而具備后向離心風(fēng)輪10的所有有益效果，此處不再進(jìn)行贅述。

[0041] 實(shí)施例1：[0042] 參考圖1?9，離心風(fēng)機(jī)包括導(dǎo)風(fēng)圈20、輪蓋11、5片葉片12、輪盤13及風(fēng)機(jī)30，5片葉片12沿周向等角度均布設(shè)置在輪盤13與輪蓋11之間，風(fēng)機(jī)30的外轉(zhuǎn)子與輪盤13固定連接，

導(dǎo)風(fēng)圈20的出風(fēng)端22與輪蓋11的進(jìn)風(fēng)口對(duì)接，導(dǎo)風(fēng)圈20的嵌入輪蓋11內(nèi)，且導(dǎo)風(fēng)圈20與輪

蓋11沿軸向間隙b及徑向的間隙a為2mm，且導(dǎo)風(fēng)圈20位于出風(fēng)端22的切線與軸線的夾角γ

為7°，葉片12的進(jìn)口角α為12°，葉片12的出口角β為12°?15°，且從輪盤13至輪蓋11的方向

上，進(jìn)口角α不變，出口角β逐漸減小，即葉根12.3處的出口角為15°，葉頂12.4處的出口角為

12°，葉片12呈翼型設(shè)置，且葉片12的厚度為1?3mm，沿中弧線12.5的方向，葉片12的最大厚

度位于與前緣12.1的距離為中弧線12.5弧長(zhǎng)的30％的位置，輪盤13的側(cè)壁包括第一弧線

13.1及第二弧線13.2，第一弧線13.1的半徑為260mm，第二弧線13.2的半徑為25mm。且第一

弧線13.1的弧長(zhǎng)為第二弧線13.2的弧長(zhǎng)的7倍，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)得，該離心風(fēng)機(jī)工作時(shí)的靜壓為

3

95Pa，流量為960m/h，以及效率為50％。

[0043] 根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)發(fā)明的一

些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了

一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說明，并不對(duì)發(fā)明構(gòu)成任何限制。