權(quán)利要求書： 1.一種高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子端盤抗磨損結(jié)構(gòu)，包括細(xì)碎機(jī)的轉(zhuǎn)子端盤（6），在轉(zhuǎn)子端盤對應(yīng)的細(xì)碎機(jī)殼體（1）上設(shè)置有殼體襯板（2），其特征在于：在轉(zhuǎn)子端盤外圓上設(shè)置有抗磨端盤外圈（4），所述抗磨端盤外圈的外緣為喇叭口狀，其喇叭口的大口方向朝向殼體外，對應(yīng)的殼體襯板設(shè)置成與抗磨端盤外圈外緣平行的結(jié)構(gòu)，殼體襯板與抗磨端盤外圈之間構(gòu)成一條傾斜縫隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子端盤抗磨損結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述殼體襯板通過第一固定螺栓（3）固定在殼體上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子端盤抗磨損結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述抗磨端盤外圈通過第二固定螺栓（5）固定在轉(zhuǎn)子端盤上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子端盤抗磨損結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述抗磨端盤外圈包裹在轉(zhuǎn)子端盤的外圓上。

說明書： 一種高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子端盤抗磨損結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型專利涉及一種高效細(xì)碎機(jī)設(shè)備，特別涉及一種高效細(xì)碎轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子端盤與殼體襯板之間的抗磨損結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 細(xì)碎機(jī)通常用在礦山、化工、建材等行業(yè)的物料細(xì)碎，其所破碎的物料通過進(jìn)料口直接向細(xì)碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)送物料，然后通過細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子9上安裝的錘頭7，將進(jìn)入細(xì)碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)的物料擊碎，達(dá)到物料細(xì)碎的目的。為了提高細(xì)碎機(jī)的破碎效果，細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度比普通破碎機(jī)轉(zhuǎn)速高很多（一般破碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為32?35米/秒，細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到45?48米/秒），其破碎腔的各種零部件也磨損加快。細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子兩側(cè)的端盤是細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的主要零部件，它是轉(zhuǎn)子的主要框架，在細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上安裝的兩個端盤6與多個錘盤一起組成了一個框架結(jié)構(gòu)，他們一起支撐著安裝著錘頭7的錘軸8，隨著轉(zhuǎn)子主軸在皮帶輪的帶動下高速旋轉(zhuǎn)。由于物料從細(xì)碎機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi)，一般都向細(xì)碎機(jī)破碎腔兩側(cè)聚集，這樣細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子兩側(cè)的端盤就會在物料的沖刷下嚴(yán)重磨損。[0003] 另一個方面，細(xì)碎機(jī)殼體1上安裝有殼體襯板2，為了保證細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子9的正常旋轉(zhuǎn)，殼體襯板外圓弧與轉(zhuǎn)子上的端盤外圓一般留有20?30毫米的間隙，以防轉(zhuǎn)子上的端盤在旋轉(zhuǎn)過程中與殼體襯板外圓弧發(fā)生摩擦。這樣隨著大量的物料向轉(zhuǎn)子端盤處聚集，就會出現(xiàn)物料從這個間隙處進(jìn)入到轉(zhuǎn)子端盤外側(cè)與下殼體襯板之間的縫隙內(nèi)，如果此處物料排料不通暢，轉(zhuǎn)子端盤外側(cè)與下殼體襯板之間的縫隙內(nèi)存有大量的物料，就會造成轉(zhuǎn)子端盤外側(cè)與相鄰的下殼體襯板快速磨損，因為高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子端盤就會始終與物料進(jìn)行摩擦而磨損，縫隙內(nèi)大量的物料在高速旋轉(zhuǎn)的端盤帶動下，也會不停地運動，而磨損殼體襯板。這樣就會造成此間隙不斷擴(kuò)大，從而聚集更多的物料，又進(jìn)一步加速端盤外側(cè)與殼體襯板的磨損，形成惡性循環(huán)，加速轉(zhuǎn)子端盤的報廢。[0004] 如圖1所示，為了防止細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的端盤外表面嚴(yán)重磨損，一般都是在端盤外圓上堆焊3?5毫米的耐磨層10。但是隨著細(xì)碎機(jī)工作時間的延長，安裝在細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的端盤耐磨層一般很快就磨損掉了，需要停機(jī)進(jìn)行再次堆焊耐磨層。由于轉(zhuǎn)子端盤所處的位置，使端盤外表堆焊耐磨層沒有轉(zhuǎn)子中間部位的錘架好進(jìn)行堆焊作業(yè)。一般細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子端盤處堆焊耐磨層都是需要打開破碎機(jī)，將轉(zhuǎn)子吊出細(xì)碎機(jī)，在設(shè)備外面進(jìn)行耐磨層堆焊，這樣既增加操作工人的勞動強(qiáng)度，又影響正常生產(chǎn)的進(jìn)行，降低細(xì)碎機(jī)的工作效率。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了增加轉(zhuǎn)子端盤的抗磨損性能，延長端盤使用壽命，本實用新型提供一種高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子端盤抗磨損結(jié)構(gòu)。[0006] 本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)[0007] 一種高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子端盤抗磨損結(jié)構(gòu)，包括細(xì)碎機(jī)的轉(zhuǎn)子端盤，在轉(zhuǎn)子端盤對應(yīng)的細(xì)碎機(jī)殼體上設(shè)置有殼體襯板，在轉(zhuǎn)子端盤外圓上設(shè)置有抗磨端盤外圈，所述抗磨端盤外圈的外緣為喇叭口狀，其喇叭口的大口方向朝向殼體外，對應(yīng)的殼體襯板設(shè)置成與抗磨端盤外圈外緣平行的結(jié)構(gòu)，殼體襯板與抗磨端盤外圈之間構(gòu)成一條傾斜縫隙。[0008] 上述高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子端盤抗磨損結(jié)構(gòu)，所述殼體襯板通過第一固定螺栓固定在殼體上。[0009] 上述高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子端盤抗磨損結(jié)構(gòu)，所述抗磨端盤外圈通過第二固定螺栓固定在轉(zhuǎn)子端盤上。[0010] 上述高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子端盤抗磨損結(jié)構(gòu)，所述抗磨端盤外圈包裹在轉(zhuǎn)子端盤的外圓上。[0011] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下技術(shù)效果：[0012] 由于增設(shè)抗磨端盤外圈，能夠增加端盤的使用壽命。另外，為了防止物料進(jìn)入端盤與殼體襯板之間的縫隙，特將原來端盤外圓堆焊的耐磨層改成與殼體襯板相互平行的圓弧結(jié)構(gòu)的抗磨端盤，殼體襯板與抗磨端盤外圈之間構(gòu)成一條傾斜縫隙，設(shè)計成相互傾斜互掩結(jié)構(gòu)，將端盤外圈的外緣向殼體外上側(cè)延伸，將殼體襯板的下緣向殼體內(nèi)下側(cè)延伸，這樣他們之間可以相互掩護(hù)，將原來的縫隙進(jìn)行互擋，從而有效地阻擋物料進(jìn)入到轉(zhuǎn)子端盤外側(cè)的與下殼體襯板之間的縫隙內(nèi)，以減少端盤與殼體護(hù)板的磨損。[0013] 本實用新型專利具有使細(xì)碎機(jī)在破碎物料的過程中，減少細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的端盤磨損，延長端盤的使用壽命，降低操作工的勞動強(qiáng)度，提高細(xì)碎機(jī)運行效率。附圖說明[0014] 圖1是常用的端盤結(jié)構(gòu)示意圖。[0015] 圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖3是圖2的A區(qū)域放大圖。具體實施方式[0017] 下面結(jié)合附圖2和附圖3詳細(xì)說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)。[0018] 細(xì)碎機(jī)通常用在礦山、化工、建材等行業(yè)的物料細(xì)碎，其所破碎的物料通過進(jìn)料口直接向細(xì)碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)送物料，然后通過細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子9上安裝的錘頭7，將進(jìn)入細(xì)碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)的物料擊碎，達(dá)到物料細(xì)碎的目的。為了提高細(xì)碎機(jī)的破碎效果，細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)速度比普通破碎機(jī)轉(zhuǎn)速高很多（一般破碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為32?35米/秒，細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到45?48米/秒），其破碎腔的各種零部件也磨損加快。細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子9兩側(cè)的端盤是細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的主要零部件，它是轉(zhuǎn)子的主要框架，在細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子主軸上安裝的兩個端盤6與多個錘盤一起組成了一個框架結(jié)構(gòu)，他們一起支撐著安裝著錘頭7的錘軸8，隨著轉(zhuǎn)子主軸在皮帶輪的帶動下高速旋轉(zhuǎn)。由于物料從細(xì)碎機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi)，一般都向細(xì)碎機(jī)破碎腔兩側(cè)聚集，這樣細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子兩側(cè)的端盤就會在物料的沖刷下嚴(yán)重磨損。[0019] 另一個方面，細(xì)碎機(jī)機(jī)殼上安裝有殼體襯板，為了保證細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子的正常旋轉(zhuǎn)，殼體襯板外圓弧與轉(zhuǎn)子上的端盤外圓一般留有20?30毫米的間隙，以防轉(zhuǎn)子上的端盤在旋轉(zhuǎn)過程中與殼體襯板外圓弧發(fā)生摩擦。這樣隨著大量的物料向轉(zhuǎn)子端盤處聚集，就會出現(xiàn)物料從這個間隙處進(jìn)入到轉(zhuǎn)子端盤外側(cè)與下殼體襯板之間的縫隙內(nèi)，如果此處物料排料不通暢，轉(zhuǎn)子端盤外側(cè)與下殼體襯板之間的縫隙內(nèi)存有大量的物料，就會造成轉(zhuǎn)子端盤外側(cè)與相鄰的下殼體襯板快速磨損，因為高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子端盤就會始終與物料進(jìn)行摩擦而磨損，縫隙內(nèi)大量的物料在高速旋轉(zhuǎn)的端盤帶動下，也會不停地運動，而磨損殼體襯板。這樣就會造成此間隙不斷擴(kuò)大，從而聚集更多的物料，又進(jìn)一步加速端盤外側(cè)與殼體襯板的磨損，形成惡性循環(huán)，加速轉(zhuǎn)子端盤的報廢。[0020] 為了防止細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的端盤外表面嚴(yán)重磨損，一般都是在端盤外圓上堆焊3?5毫米的耐磨層10。但是隨著細(xì)碎機(jī)工作時間的延長，安裝在細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的端盤耐磨層一般很快就磨損掉了，需要停機(jī)進(jìn)行再次堆焊耐磨層。由于轉(zhuǎn)子端盤所處的位置，使端盤外表堆焊耐磨層沒有轉(zhuǎn)子中間部位的錘架好進(jìn)行堆焊作業(yè)。一般細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子端盤處堆焊耐磨層都是需要打開破碎機(jī)，將轉(zhuǎn)子吊出細(xì)碎機(jī)，在設(shè)備外面進(jìn)行耐磨層堆焊，這樣既增加操作工人的勞動強(qiáng)度，又影響正常生產(chǎn)的進(jìn)行，降低細(xì)碎機(jī)的工作效率。[0021] 以上改進(jìn)均達(dá)不到大幅增加使用壽命的效果。本申請人特進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，改進(jìn)的具體結(jié)構(gòu)即為本實用新型的具體技術(shù)方案。[0022] 如圖2和圖3所示，一種高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子端盤抗磨損結(jié)構(gòu)，包括細(xì)碎機(jī)的轉(zhuǎn)子端盤6，在轉(zhuǎn)子端盤對應(yīng)的細(xì)碎機(jī)殼體1上設(shè)置有殼體襯板2，在轉(zhuǎn)子端盤外圓上設(shè)置有抗磨端盤外圈4，所述抗磨端盤外圈的外緣為喇叭口狀，其喇叭口的大口方向朝向殼體外，對應(yīng)的殼體襯板設(shè)置成與抗磨端盤外圈外緣平行的結(jié)構(gòu)，殼體襯板與抗磨端盤外圈之間構(gòu)成一條傾斜縫隙，即設(shè)計成相互傾斜互掩結(jié)構(gòu)，將端盤外圈的外緣向殼體外上側(cè)延伸，將殼體襯板的下緣向殼體內(nèi)下側(cè)延伸，這樣他們之間可以相互掩護(hù)，將原來的縫隙進(jìn)行互擋，從而有效地阻擋物料進(jìn)入到轉(zhuǎn)子端盤外側(cè)的與下殼體襯板之間的縫隙內(nèi)，以減少端盤與殼體護(hù)板的磨損。

[0023] 所述的高效細(xì)碎機(jī)轉(zhuǎn)子端盤抗磨損結(jié)構(gòu)，殼體襯板通過第一固定螺栓3固定在殼體上。所述抗磨端盤外圈通過第二固定螺栓5固定在轉(zhuǎn)子端盤上。所述抗磨端盤外圈包裹在轉(zhuǎn)子端盤的外圓上。[0024] 以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護(hù)范圍。