權(quán)利要求書： 1.一種多級多錘的高耐磨高產(chǎn)量的粉碎機，其特征在于，包括有：機架（1）；粉碎筒（2），安裝在機架（1）上部；第一轉(zhuǎn)軸（3），轉(zhuǎn)動式安裝在粉碎筒（2）中心位置；安裝架（4），安裝架（4）至少為兩個，均安裝在第一轉(zhuǎn)軸（3）上；橫桿（5），橫桿（5）至少為兩個，均安裝在安裝架（4）之間；滾筒（51），滾筒（51）至少為兩個，均轉(zhuǎn)動式安裝在橫桿（5）上，滾筒（51）位于粉碎筒（2）內(nèi)；進料機構(gòu)（6），安裝在粉碎筒（2）上部；驅(qū)動機構(gòu)（7），安裝在粉碎筒（2）與機架（1）之間；放料機構(gòu)（8），安裝在粉碎筒（2）底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多級多錘的高耐磨高產(chǎn)量的粉碎機，其特征在于，進料機構(gòu)（6）包括有：進料斗（61），安裝在粉碎筒（2）一側(cè)上部；安裝桿（62），安裝在進料斗（61）一側(cè)；蓋板（63），轉(zhuǎn)動式安裝在安裝桿（62）上部；把手（64），安裝在蓋板（63）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多級多錘的高耐磨高產(chǎn)量的粉碎機，其特征在于，驅(qū)動機構(gòu)（7）包括有：外殼（71），安裝在機架（1）與粉碎筒（2）一側(cè)之間；減速電機（72），安裝在外殼（71）內(nèi)上部；小齒輪（73），安裝在減速電機（72）的輸出軸上；全齒輪（74），安裝在第一轉(zhuǎn)軸（3）一側(cè)，全齒輪（74）與小齒輪（73）嚙合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多級多錘的高耐磨高產(chǎn)量的粉碎機，其特征在于，放料機構(gòu)（8）包括有：出料斗（81），安裝在粉碎筒（2）底部；轉(zhuǎn)板（82），轉(zhuǎn)動式安裝在出料斗（81）底部；卡扣（83），安裝在轉(zhuǎn)板（82）一側(cè)；導(dǎo)桿（84），安裝在出料斗（81）一側(cè)；卡板（85），滑動式安裝在導(dǎo)桿（84）上，卡板（85）與卡扣（83）配合；普通彈簧（86），安裝在卡板（85）與導(dǎo)桿（84）之間；網(wǎng)板（87），安裝在出料斗（81）內(nèi)頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多級多錘的高耐磨高產(chǎn)量的粉碎機，其特征在于，還包括有撞擊機構(gòu)（9），撞擊機構(gòu)（9）包括有：安裝板（91），安裝板（91）至少為兩個，均安裝在第一轉(zhuǎn)軸（3）兩側(cè)；齒條（92），齒條（92）至少為兩個，均安裝在安裝板（91）外端；第二轉(zhuǎn)軸（93），轉(zhuǎn)動式安裝在粉碎筒（2）內(nèi)上部；撞擊板（94），安裝在第二轉(zhuǎn)軸（93）上；第一扭力彈簧（95），第一扭力彈簧（95）為兩個，均安裝在第二轉(zhuǎn)軸（93）兩側(cè)與粉碎筒（2）之間；柱形齒輪（96），柱形齒輪（96）為兩個，均安裝在第二轉(zhuǎn)軸（93）兩側(cè)，柱形齒輪（96）均與同側(cè)的齒條（92）配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多級多錘的高耐磨高產(chǎn)量的粉碎機，其特征在于，還包括有進氣機構(gòu)（10），進氣機構(gòu)（10）包括有：連接塊（101），連接塊（101）至少為兩個，均安裝在粉碎筒（2）一側(cè)下部；進氣管（102），安裝在連接塊（101）之間；連接管（103），安裝在進氣管（102）一側(cè)；球閥（104），轉(zhuǎn)動式安裝在連接管（103）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多級多錘的高耐磨高產(chǎn)量的粉碎機，其特征在于，還包括有出料機構(gòu)（11），出料機構(gòu)（11）包括有：方形框（111），安裝在粉碎筒（2）另一側(cè)；轉(zhuǎn)桿（112），轉(zhuǎn)桿（112）為兩個，均轉(zhuǎn)動式安裝在方形框（111）上；轉(zhuǎn)動板（113），轉(zhuǎn)動板（113）為兩個，均安裝在轉(zhuǎn)桿（112）上；第二扭力彈簧（114），第二扭力彈簧（114）至少為兩個，均安裝在轉(zhuǎn)桿（112）兩側(cè)與方形框（111）之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多級多錘的高耐磨高產(chǎn)量的粉碎機，其特征在于，外殼（71）上部開有至少兩個條形槽。

說明書： 一種多級多錘的高耐磨高產(chǎn)量的粉碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種粉碎機，尤其涉及一種多級多錘的高耐磨高產(chǎn)量的粉碎機。背景技術(shù)[0002] 目前，市面上現(xiàn)有的粉碎機一般由環(huán)輥磨、球磨、研磨體等零件組成，利用研磨體擠壓物料實現(xiàn)粉碎的目的，這種粉碎機在對物料進行粉碎時，在物料粉碎至一定程度后，粘

附在研磨體表面的粉料形成了彈性墊層，導(dǎo)致研磨體無法有效的繼續(xù)對物料進行研磨，從

而影響了粉碎的效果，同時，也降低了粉碎的產(chǎn)量，且傳統(tǒng)的粉碎機在對硅灰石、粉煤灰、負

極材料等較高硬度或難磨的物料進行粉碎時，研磨體本身磨損程度較大，導(dǎo)致設(shè)備使用壽

命縮短。

[0003] 因此，發(fā)明一種能夠?qū)ξ锪线M行高效粉碎，同時減少了設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用壽命的多級多錘的高耐磨高產(chǎn)量的粉碎機，來解決上述問題很有必要。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了克服傳統(tǒng)的粉碎機粉碎效果不佳，容易受磨損的缺點，本發(fā)明的技術(shù)問題：提供一種能夠?qū)ξ锪线M行高效粉碎，同時減少了設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用壽命的多級多

錘的高耐磨高產(chǎn)量的粉碎機。

[0005] 本發(fā)明的技術(shù)實施方案是：一種多級多錘的高耐磨高產(chǎn)量的粉碎機，包括有：機架；粉碎筒，安裝在機架上部；第一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動式安裝在粉碎筒中心位置；安裝架，安裝架至

少為兩個，均安裝在第一轉(zhuǎn)軸上；橫桿，橫桿至少為兩個，均安裝在安裝架之間；滾筒，滾筒

至少為兩個，均轉(zhuǎn)動式安裝在橫桿上，滾筒位于粉碎筒內(nèi)；進料機構(gòu)，安裝在粉碎筒上部；驅(qū)

動機構(gòu)，安裝在粉碎筒與機架之間；放料機構(gòu)，安裝在粉碎筒底部。

[0006] 可選地，進料機構(gòu)包括有：進料斗，安裝在粉碎筒一側(cè)上部；安裝桿，安裝在進料斗一側(cè)；蓋板，轉(zhuǎn)動式安裝在安裝桿上部；把手，安裝在蓋板上。

[0007] 可選地，驅(qū)動機構(gòu)包括有：外殼，安裝在機架與粉碎筒一側(cè)之間；減速電機，安裝在外殼內(nèi)上部；小齒輪，安裝在減速電機的輸出軸上；全齒輪，安裝在第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)，全齒輪與

小齒輪嚙合。

[0008] 可選地，放料機構(gòu)包括有：出料斗，安裝在粉碎筒底部；轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)動式安裝在出料斗底部；卡扣，安裝在轉(zhuǎn)板一側(cè)；導(dǎo)桿，安裝在出料斗一側(cè)；卡板，滑動式安裝在導(dǎo)桿上，卡板與

卡扣配合；普通彈簧，安裝在卡板與導(dǎo)桿之間；網(wǎng)板，安裝在出料斗內(nèi)頂部。

[0009] 可選地，還包括有撞擊機構(gòu)，撞擊機構(gòu)包括有：安裝板，安裝板至少為兩個，均安裝在第一轉(zhuǎn)軸兩側(cè)；齒條，齒條至少為兩個，均安裝在安裝板外端；第二轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動式安裝在粉

碎筒內(nèi)上部；撞擊板，安裝在第二轉(zhuǎn)軸上；第一扭力彈簧，第一扭力彈簧為兩個，均安裝在第

二轉(zhuǎn)軸兩側(cè)與粉碎筒之間；柱形齒輪，柱形齒輪為兩個，均安裝在第二轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，柱形齒輪

均與同側(cè)的齒條配合。

[0010] 可選地，還包括有進氣機構(gòu)，進氣機構(gòu)包括有：連接塊，連接塊至少為兩個，均安裝在粉碎筒一側(cè)下部；進氣管，安裝在連接塊之間；連接管，安裝在進氣管一側(cè)；球閥，轉(zhuǎn)動式

安裝在連接管上。

[0011] 可選地，還包括有出料機構(gòu)，出料機構(gòu)包括有：方形框，安裝在粉碎筒另一側(cè)；轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿為兩個，均轉(zhuǎn)動式安裝在方形框上；轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板為兩個，均安裝在轉(zhuǎn)桿上；第二

扭力彈簧，第二扭力彈簧至少為兩個，均安裝在轉(zhuǎn)桿兩側(cè)與方形框之間。

[0012] 可選地，外殼上部開有至少兩個條形槽。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1、減速電機的輸出軸轉(zhuǎn)動使得第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而帶動滾筒轉(zhuǎn)動對物料進行粉碎，滾筒轉(zhuǎn)動把物料帶起并高頻率運轉(zhuǎn)，使得物料本

身之間進行高速對撞，從而實現(xiàn)物料粉碎的目的，同時也減少設(shè)備的磨損。

[0014] 2、粉碎完成后，工作人員打開轉(zhuǎn)板，粉碎后的物料隨之通過出料斗落出，工作人員對其進行收集。

[0015] 3、撞擊板能夠堵住進料斗內(nèi)的物料，同時也避免正在粉碎的物料飛濺至進料斗內(nèi)，在粉碎的過程中，滾筒轉(zhuǎn)動使得物料與撞擊板發(fā)生碰撞，進而加快粉碎的速度。

附圖說明[0016] 圖1為本發(fā)明的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2為本發(fā)明的第一種部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖3為本發(fā)明的第二種立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4為本發(fā)明的第二種部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖5為本發(fā)明的第三種部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖6為本發(fā)明進料機構(gòu)的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖7為本發(fā)明進料機構(gòu)的第二種立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖8為本發(fā)明驅(qū)動機構(gòu)的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖9為本發(fā)明驅(qū)動機構(gòu)的第二種立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖10為本發(fā)明放料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖11為本發(fā)明放料機構(gòu)的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖12為本發(fā)明撞擊機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖13為本發(fā)明進氣機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0029] 圖14為本發(fā)明出料機構(gòu)的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0030] 圖15為本發(fā)明出料機構(gòu)的第二種立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 附圖中各零部件的標記如下：1：機架，2：粉碎筒，3：第一轉(zhuǎn)軸，4：安裝架，5：橫桿，51：滾筒，6：進料機構(gòu)，61：進料斗，62：安裝桿，63：蓋板，64：把手，7：驅(qū)動機構(gòu)，71：外殼，72：

減速電機，73：小齒輪，74：全齒輪，8：放料機構(gòu)，81：出料斗，82：轉(zhuǎn)板，83：卡扣，84：導(dǎo)桿，85：

卡板，86：普通彈簧，87：網(wǎng)板，9：撞擊機構(gòu)，91：安裝板，92：齒條，93：第二轉(zhuǎn)軸，94：撞擊板，

95：第一扭力彈簧，96：柱形齒輪，10：進氣機構(gòu)，101：連接塊，102：進氣管，103：連接管，104：

球閥，11：出料機構(gòu)，111：方形框，112：轉(zhuǎn)桿，113：轉(zhuǎn)動板，114：第二扭力彈簧。

具體實施方式[0032] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方

位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準，其并不是對本發(fā)明的具體限定。

[0033] 實施例1一種多級多錘的高耐磨高產(chǎn)量的粉碎機，如圖1?11所示，包括有機架1、粉碎筒2、

第一轉(zhuǎn)軸3、安裝架4、橫桿5、滾筒51、進料機構(gòu)6、驅(qū)動機構(gòu)7和放料機構(gòu)8，機架1上部設(shè)有粉

碎筒2，粉碎筒2中心位置轉(zhuǎn)動式設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸3，第一轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有三個安裝架4，三個安裝

架4之間設(shè)有四個橫桿5，橫桿5左右兩側(cè)均轉(zhuǎn)動式設(shè)有滾筒51，滾筒51位于粉碎筒2內(nèi)，粉碎

筒2前上部設(shè)有進料機構(gòu)6，粉碎筒2與機架1之間設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)7，粉碎筒2底部設(shè)有放料機

構(gòu)8。

[0034] 在使用該裝置時，將需要進行粉碎的物料通過進料機構(gòu)6倒入粉碎筒2內(nèi)，然后通過驅(qū)動機構(gòu)7帶動第一轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動通過安裝架4帶動橫桿5轉(zhuǎn)動，橫桿5轉(zhuǎn)動

帶動滾筒51轉(zhuǎn)動，滾筒51轉(zhuǎn)動把物料帶起并高頻率運轉(zhuǎn)，使得物料本身之間進行高速對撞，

從而實現(xiàn)物料粉碎的目的，同時也減少設(shè)備的磨損，粉碎完成后，工作人員打開放料機構(gòu)8，

粉碎筒2內(nèi)粉碎后的物料隨之通過放料機構(gòu)8落出，工作人員對其進行收集。

[0035] 進料機構(gòu)6包括有進料斗61、安裝桿62、蓋板63和把手64，粉碎筒2前上部設(shè)有進料斗61，進料斗61后側(cè)設(shè)有安裝桿62，安裝桿62上部轉(zhuǎn)動式設(shè)有蓋板63，蓋板63頂部前側(cè)設(shè)有

把手64。

[0036] 驅(qū)動機構(gòu)7包括有外殼71、減速電機72、小齒輪73和全齒輪74，機架1與粉碎筒2右側(cè)之間設(shè)有外殼71，外殼71上部開有一排條形槽，外殼71內(nèi)上部設(shè)有減速電機72，減速電機

72的輸出軸上設(shè)有小齒輪73，第一轉(zhuǎn)軸3右側(cè)設(shè)有全齒輪74，全齒輪74與小齒輪73嚙合。

[0037] 放料機構(gòu)8包括有出料斗81、轉(zhuǎn)板82、卡扣83、導(dǎo)桿84、卡板85、普通彈簧86和網(wǎng)板87，粉碎筒2底部設(shè)有出料斗81，出料斗81底部轉(zhuǎn)動式設(shè)有轉(zhuǎn)板82，轉(zhuǎn)板82前側(cè)設(shè)有卡扣83，

出料斗81前側(cè)設(shè)有導(dǎo)桿84，導(dǎo)桿84上滑動式設(shè)有卡板85，卡板85與卡扣83配合，卡板85與導(dǎo)

桿84之間繞接有普通彈簧86，出料斗81內(nèi)頂部設(shè)有網(wǎng)板87。

[0038] 在使用該裝置時，工作人員通過把手64帶動蓋板63在安裝桿62上向上轉(zhuǎn)動，蓋板63向上轉(zhuǎn)動后不再擋住進料斗61，然后工作人員通過進料斗61將需要進行粉碎的物料倒入

粉碎筒2內(nèi)，完成后，工作人員推動蓋板63向下轉(zhuǎn)動關(guān)閉，然后啟動減速電機72，減速電機72

的輸出軸轉(zhuǎn)動帶動小齒輪73，小齒輪73轉(zhuǎn)動帶動全齒輪74，全齒輪74轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)

動，進而帶動滾筒51轉(zhuǎn)動對物料進行粉碎，在粉碎的過程中，條形槽能夠?qū)p速電機72進行

散熱，同時，粉碎后較小的物料通過網(wǎng)板87落入出料斗81內(nèi)，未完全粉碎的物料則被網(wǎng)板87

擋在粉碎筒2內(nèi)繼續(xù)被粉碎，粉碎完成后，工作人員關(guān)閉減速電機72，然后推動卡板85在導(dǎo)

桿84上向左滑動，普通彈簧86發(fā)生形變，卡板85向左滑動后不再卡住卡扣83，在重力的作用

下，轉(zhuǎn)板82隨之向下轉(zhuǎn)動打開，粉碎后的物料隨之通過出料斗81落出，工作人員對其進行收

集，出料完成后，工作人員推動轉(zhuǎn)板82向上轉(zhuǎn)動關(guān)閉，然后松開卡板85，在普通彈簧86復(fù)位

的作用下，卡板85隨之在導(dǎo)桿84上向右滑動復(fù)位卡住卡扣83，進而固定轉(zhuǎn)板82，如此，能夠

實現(xiàn)對物料進行粉碎的目的。

[0039] 實施例2在實施例1的基礎(chǔ)之上，如圖1、圖2、圖3、圖12、圖13、圖14和圖15所示，還包括有撞

擊機構(gòu)9，撞擊機構(gòu)9包括有安裝板91、齒條92、第二轉(zhuǎn)軸93、撞擊板94、第一扭力彈簧95和柱

形齒輪96，第一轉(zhuǎn)軸3左右兩側(cè)均設(shè)有一圈安裝板91，安裝板91外端均設(shè)有齒條92，粉碎筒2

內(nèi)前上部轉(zhuǎn)動式設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸93，第二轉(zhuǎn)軸93上設(shè)有撞擊板94，第二轉(zhuǎn)軸93左右兩側(cè)與粉

碎筒2之間均繞接有第一扭力彈簧95，第二轉(zhuǎn)軸93左右兩側(cè)均設(shè)有柱形齒輪96，柱形齒輪96

均與同側(cè)的齒條92配合。

[0040] 在使用該裝置時，通過進料斗61倒入的物料被撞擊板94擋住，使需要被粉碎的物料停留在進料斗61內(nèi)，當?shù)谝晦D(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動時，安裝板91隨之帶動齒條92轉(zhuǎn)動，當齒條92轉(zhuǎn)動

至與柱形齒輪96嚙合時，齒條92轉(zhuǎn)動帶動柱形齒輪96轉(zhuǎn)動，柱形齒輪96轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)軸

93轉(zhuǎn)動，第一扭力彈簧95發(fā)生形變，第二轉(zhuǎn)軸93轉(zhuǎn)動帶動撞擊板94轉(zhuǎn)動傾斜，使得一部分需

要被粉碎的物料掉落至粉碎筒2內(nèi)，當齒條92轉(zhuǎn)動至與柱形齒輪96脫離后，在第一扭力彈簧

95復(fù)位的作用下，第二轉(zhuǎn)軸93隨之帶動撞擊板94反轉(zhuǎn)復(fù)位擋住需要被粉碎的物料，同時也

避免正在被粉碎的物料進入進料斗61，在粉碎的同時，滾筒51轉(zhuǎn)動使得物料與撞擊板94發(fā)

生碰撞，進而加快粉碎的速度，如此，能夠避免正在粉碎的物料飛濺至進料斗61內(nèi)，同時，也

能夠使物料與撞擊板94發(fā)生碰撞，進而加快粉碎的速度。

[0041] 還包括有進氣機構(gòu)10，進氣機構(gòu)10包括有連接塊101、進氣管102、連接管103和球閥104，粉碎筒2前側(cè)下部設(shè)有三個連接塊101，三個連接塊101之間設(shè)有進氣管102，進氣管

102前側(cè)設(shè)有連接管103，連接管103上轉(zhuǎn)動式設(shè)有球閥104。

[0042] 還包括有出料機構(gòu)11，出料機構(gòu)11包括有方形框111、轉(zhuǎn)桿112、轉(zhuǎn)動板113和第二扭力彈簧114，粉碎筒2后側(cè)中部設(shè)有方形框111，方形框111前側(cè)上下對稱轉(zhuǎn)動式設(shè)有轉(zhuǎn)桿

112，轉(zhuǎn)桿112上均設(shè)有轉(zhuǎn)動板113，轉(zhuǎn)桿112左右兩側(cè)與方形框111之間均繞接有第二扭力彈

簧114。

[0043] 在使用該裝置時，工作人員外接氣泵至連接管103上，當工作人員需要收集粉碎后的粉末時，工作人員轉(zhuǎn)動球閥104打開，連接管103內(nèi)的氣隨之通過進氣管102吹入粉碎筒2

內(nèi)，進而推動轉(zhuǎn)動板113向后轉(zhuǎn)動打開，轉(zhuǎn)動板113向后轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)桿112轉(zhuǎn)動，第二扭力彈

簧114發(fā)生形變，轉(zhuǎn)動板113向后轉(zhuǎn)動打開后，粉碎筒2內(nèi)的粉末隨之通過方形框111被吹出，

工作人員對其進行收集，完成后，工作人員反轉(zhuǎn)球閥104關(guān)閉，在第二扭力彈簧114復(fù)位的作

用下，轉(zhuǎn)桿112隨之帶動轉(zhuǎn)動板113向前轉(zhuǎn)動關(guān)閉，如此，能夠根據(jù)需要收集粉碎后的粉末。

[0044] 以上所述僅為本發(fā)明的實施例子而已，并不用于限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的原則之內(nèi)，所作的等同替換，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明未作詳細闡述的內(nèi)容屬

于本專業(yè)領(lǐng)域技術(shù)人員公知的已有技術(shù)。