權利要求書： 1.一種出風口可調節(jié)的離心式風機，包括風機本體，風機本體包括機殼(1)，機殼(1)上設置有進風口(111)和出風口(121)，其特征在于：所述機殼(1)的出風口(121)處連接有波紋管(2)。

2.根據權利要求1所述的一種出風口可調節(jié)的離心式風機，其特征在于：所述波紋管(2)內壁的每一段褶皺(21)處覆蓋有彈性材質的導風片(3)，導風片(3)為與波紋管(2)內徑相適配的環(huán)形薄片；導風片(3)的底端與對應的褶皺(21)內壁的底端固定連接，稱導風片(3)的底端為固定端，導風片(3)的頂端為活動端，若干導風片(3)之間呈疊瓦式排布；相鄰導風片(3)之間，靠近出風口(121)的導風片(3)的活動端抵接在遠離出風口(121)的導風片(3)的內表面。

3.根據權利要求2所述的一種出風口可調節(jié)的離心式風機，其特征在于：所述導風片(3)的活動端設置有用于密封相鄰導風片(3)之間的間隙的密封圈(32)。

4.根據權利要求3所述的一種出風口可調節(jié)的離心式風機，其特征在于：所述導風片(3)由薄片環(huán)繞而成，薄片兩端的側棱在環(huán)繞后相互抵接，導風片(3)整體有向外擴張的趨勢。

5.根據權利要求2所述的一種出風口可調節(jié)的離心式風機，其特征在于：所述導風片(3)為彈簧鋼材質。

6.根據權利要求5所述的一種出風口可調節(jié)的離心式風機，其特征在于：所述導風片(3)兩條側棱之間設置有密封墊條(33)，密封墊條(33)與其中一條側棱固定連接。

7.根據權利要求1所述的一種出風口可調節(jié)的離心式風機，其特征在于：所述波紋管(2)為不銹鋼材質。

8.根據權利要求1所述的一種出風口可調節(jié)的離心式風機，其特征在于：所述波紋管(2)遠離機殼(1)的出風口(121)的一端設置有用于連接波紋管(2)和通風管道的法蘭盤。

9.根據權利要求1所述的一種出風口可調節(jié)的離心式風機，其特征在于：所述波紋管(2)與機殼(1)出風口(121)可拆卸固定連接。

說明書： 一種出風口可調節(jié)的離心式風機技術領域[0001] 本申請涉及風機的領域，尤其是涉及一種出風口可調節(jié)的離心式風機。背景技術[0002] 離心式風機是依靠輸入的機械能，提高氣體流速并定向排送氣體的機械，廣泛應用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻等方面。

[0003] 離心式風機主要包括機殼、主軸、葉輪、傳動機構以及電機。離心式風機工作時，由電機帶動傳動機構，傳動機構再帶動葉輪轉動，葉輪在機殼內高速轉動形成負壓，大氣壓將

機殼外的氣體壓入機殼中，利用高速旋轉的葉輪將氣體加速，再將氣體從出風口排出，以達

到送風的功能。

[0004] 現(xiàn)有的離心式風機的出風口方位固定且無法調節(jié)，在一些空間狹窄的場合，離心風機的位置只能固定在一定的范圍內，使得風機的出風口方位與建筑的通風管道的方位不

能很好地匹配。

發(fā)明內容[0005] 為了改善離心式風機的出風口與通風管道連接時方位不匹配的問題，本申請?zhí)峁┮环N出風口可調節(jié)的離心式風機。

[0006] 本申請?zhí)峁┑囊环N出風口可調節(jié)的離心式風機采用如下的技術方案：一種出風口可調節(jié)的離心式風機，包括風機本體，風機包括機殼，機殼上設置有進

風口和出風口，機殼的出風口處連接有波紋管。

[0007] 通過采用上述技術方案，將機殼的出風口與波紋管相連接，通過波紋管自身帶有的可彎曲和可拉伸的特性，使機殼的出風口通過波紋管可多方位彎轉,同時,還具有一定的

調節(jié)出風口連接長度的功能，以改善離心式風機的出風口方位與建筑內的通風管道的方位

不相匹配時出風口與通風管道難以連接的問題。

[0008] 可選的，所述波紋管內壁的每一段褶皺固定連接有導風片，導風片為與波紋管內徑相適配的環(huán)形薄片，導風片的底端與對應的褶皺內壁的底端固定連接，稱導風片的底端

為固定端，導風片的頂端為活動端，若干導風片之間呈疊瓦式排布，靠近出風口的導風片的

活動端抵接在遠離出風口的導風片的內表面。

[0009] 通過采用上述技術方案，導風片能遮擋波紋管自身折疊所形成的內壁褶皺，若干導風片相互抵接，在波紋管內形成一條圓形的、內表面較光滑的管道，以此減小波紋管的褶

皺對管道內氣體的阻力，有效減小氣體排送的阻力，以此增加離心式風機的氣體排送效率。

此外，導風片的彈性材質對波紋管具有一定的支撐作用，能夠進一步提高波紋管的結構強

度，減輕波紋管在排送氣體時由于風壓或外力作用下產生的晃動，從而進一步減輕離心式

風機的氣體排送阻力。

[0010] 可選的，所述相鄰導風片之間設置有密封圈，密封圈與導風片的活動端固定連接。[0011] 通過采用上述技術方案，密封圈與導風片的活動端連接，使密封圈能跟隨導風片的活動端在一定范圍內運動，提高導風片在伸縮過程中的氣密性，從而減小波紋管道內的

氣體流向波紋管道的褶皺和導風片之間的空隙的可能性。

[0012] 可選的，所述導風片由薄片環(huán)繞而成，薄片兩端的側棱在環(huán)繞后相互抵接，導風片整體有向外擴張的趨勢

通過采用上述技術方案，導風片通過薄片環(huán)繞的方式形成有開口的環(huán)形薄片，由

于環(huán)形薄片有恢復成原來薄片的趨勢，產生一個使自身回彈的回彈力。兩塊相抵接的導風

片中，位于內側的導風片會給外側導風片一個壓力，使導風片之間的抵接更為緊密，提高導

風片之間的氣密性，從而減小氣體進入波紋管褶皺的可能性。

[0013] 可選的，所述導風片為彈簧鋼材質。[0014] 通過采用上述技術方案，彈簧鋼具有優(yōu)良的彈性，薄片環(huán)繞之后，彈簧鋼材質能增強導風片之間和導風片與波紋管之間的抵接強度，使導風片之間貼合更加緊密，另一方面

也增強了導風片對波紋管的支撐作用，減小波紋管內排送氣體的阻力。

[0015] 可選的，所述導風片兩條側棱之間設置有密封墊條，密封墊條與其中一條側棱固定連接。

[0016] 通過采用上述技術方案，導風片的側棱不能完美地貼合在一起，容易產生縫隙，使得氣體從兩條側棱之間的縫隙中逸出，增設密封墊條能填補兩條側棱之間的縫隙，進一步

提高導風板的氣密性。

[0017] 可選的，所述波紋管為不銹鋼材質。[0018] 通過采用上述技術方案，利用不銹鋼材質本身具有較高結構強度的屬性，使波紋管更加穩(wěn)定，減小波紋管在離心式風機工作時晃動的可能性，進而使波紋管管道內的氣體

能在一個相對穩(wěn)定的環(huán)境下流動，減小氣體排送的阻力，增加離心式風機的氣體排送效率。

[0019] 可選的，所述波紋管遠離出風口的一端設置有用于連接波紋管和通風管道的法蘭盤。

[0020] 通過采用上述技術方案，使波紋管與通風管道之間的連接能方便快捷地完成，并且法蘭連接的強度高，密封性好，使波紋管與通風管道的連接更為穩(wěn)固。

[0021] 可選的，所述波紋管與機殼出風口可拆卸固定連接。[0022] 通過采用上述技術方案，波紋管與機殼出風口可拆卸固定連接，有波紋管的拆卸與維護過程能快速便捷地完成，降低時間與人力成本。

[0023] 綜上所述，本申請包括以下有益技術效果：1、將機殼的出風口與波紋管相連接，使機殼的出風口通過波紋管可多方位彎轉的

同時具有一定調節(jié)出風口連接長度的功能，使離心式風機的出風口能靈活地與方位不同的

通風管道相連接；

2、通過在波紋管內設置導風片，能較大程度上減小波紋管內壁的褶皺對離心式風

機排送氣體的阻力，使離心式風機的氣體排送更為順暢，進而提升氣體排送效率。

附圖說明[0024] 圖1是本申請的一種出風口可調節(jié)的離心式風機的整體結構示意圖。[0025] 圖2是一種出風口可調節(jié)的離心式風機的縱截面示意圖。[0026] 圖3是圖2中的A的放大示意圖。[0027] 圖4是一種出風口可調節(jié)的離心式風機隱藏波紋管后的示意圖。[0028] 圖5是導風片的結構示意圖。[0029] 附圖標記說明：1、機殼；11、主體部；111、進風口；12、出風部；121、出風口；2、波紋管；21、褶皺；3、

導風片；32、密封圈；33、密封墊條；4、電機；5、葉輪；6、主軸；7、皮帶。

具體實施方式[0030] 以下對本申請作進一步詳細說明。[0031] 一種出風口可調節(jié)的離心式風機，如圖1所示，包括風機本體，風機包括機殼1，機殼1上設置有進風口111和出風口121，機殼1的出風口121處連接有波紋管2，波紋管2內設置

有導風片3。

[0032] 如圖1所示，機殼1整體呈蝸殼狀，可分為短圓柱狀的主體部11和長圓柱狀的出風部12，主體部11的軸線與出風部12的軸線相垂直，出風部12的長度方向的一端與主體部11

的圓周側面連接且連通。機殼1的內部中空，主體部11用于容納離心式風機的葉輪5和主軸

6，主軸6與電機4之間連接有皮帶7，電機4通過皮帶7帶動主軸6，主軸6再帶動葉輪5。機殼1

的主體部11上設置有進風口111。進風口111為圓形的開口，位于機殼1主體部11其中一端的

圓形表面的中部并且貫穿表面，離心式風機運轉時，氣體從進風口111進入機殼1內。機殼1

的出風部12長度方向遠離主體部11的一端設置有出風口121。出風口121為圓形的開口，在

出風部12長度方向遠離主體部11的一端的表面上貫穿表面。離心式風機運轉時，由電機4帶

動傳動機構，傳動機構帶動葉輪5高速轉動，高速轉動的葉輪5將機殼1內的氣體從機殼1的

出風口121排出，并在機殼1內形成負壓，造成機殼1內外存在氣壓差，機殼1外的氣體被大氣

壓強從進氣口處壓入機殼1，壓入機殼1內的氣體又從出風口121排出，如此往復循環(huán)以達到

排氣的效果。

[0033] 如圖1所示，機殼1出風部12設置有出風口121的一端連接有波紋管2。波紋管2為不銹鋼材質的圓形長管道，管道的管體包含若干弧狀的褶皺21，波紋管2長度方向的一端與機

殼1出風口121處通過法蘭盤相連接。波紋管2長度方向遠離機殼1出風部12的一端同樣設置

有法蘭盤，便于波紋管2與通風管相連接。波紋管2的不銹鋼材質能增強波紋管2的結構強

度，減輕波紋管2在排送氣體時產生的晃動，同時能減小外力對波紋管2的影響，使在波紋管

2內排送氣體的阻力減小，讓波紋管2能更加穩(wěn)定地排送氣體，提高離心式風機的氣體排送

效率。

[0034] 波紋管2由于褶皺21可伸長縮短的特性，使波紋管2在外力作用下得以自由伸縮和彎轉，從而實現(xiàn)將離心式風機的出風口121通過波紋管2靈活地與各個方位的通風管道相連

接，解決在空間限制的情況下，離心式風機的出風口121方位不能與通風管道的方位相匹配

的問題。

[0035] 如圖2所示，波紋管2的管道內設置有若干導風片3。導風片3的材質為彈簧鋼，在本實施例中，結合圖5，導風片3為長方形的彈簧鋼薄片，由長度方向的側棱向同側內卷而成，

內卷后導風片3呈圓管狀，彈簧鋼薄片兩端的側棱相互抵接。當波紋管2調節(jié)為豎直狀態(tài)時，

結合圖3，導風片3的底端與對應的波紋管2內壁褶皺21的底端抵接且固定連接。導風片3與

波紋管2內壁褶皺21相連接的底端稱為固定端，導風片3的頂端稱為活動端。如圖4所示，若

干導風片3之間呈疊瓦狀排布，結合圖3，相鄰兩塊導風片3之間，靠近機殼1出風口121的導

風片3的活動端抵接在遠離機殼1出風口121的導風片3的內表面，若干導風片3相互抵接形

成一條內表面平滑的管道。當波紋管2伸縮時，相鄰導風片3之間能相對滑移，以跟隨波紋管

2同步進行深長或縮短。彈簧鋼的柔軟性也使得導風片3能跟隨波紋管2進行彎折。

[0036] 由于彈簧鋼擁有優(yōu)良的彈性性質，故彈簧鋼片在內卷后將會產生回彈力，回彈力不僅能增強導風片3之間的抵接作用力，增加導風片3之間的氣密性，并且還能加強導風片3

對波紋管2的支撐作用，加強波紋管2的結構強度，減小波紋管2在排送氣體時的晃動，增加

離心式風機的氣體排送效率。

[0037] 如圖5所示，在導風片3的活動端固定連接有密封圈32，密封圈32與導風片3相匹配，密封圈32能增強相鄰導風片3之間的氣密性。在導風片3的兩條側棱之間設置有密封墊

條33，密封墊條33與側棱相匹配，并且與其中一條側棱固定連接，密封墊條33能增強導風片

3內卷后形成的管道的氣密性。密封圈32和密封墊條33能減小氣體從導風片3圍成的通道內

逸出到導風片3和波紋管2褶皺21的空隙中的可能性，以此減小波紋管2內排送氣體的阻力。

[0038] 本申請實施例的一種出風口可調節(jié)的離心式風機的實施原理為：將波紋管2與離心式風機的出風口121相連接，通過波紋管2可自由伸縮彎轉的特性，使離心式風機的出風

口121能靈活地與方位不同的通風管道相連接，并且通過在波紋管2內設置導風片3，以減小

波紋管2內排送氣體的阻力，增強離心式風機的氣體排送效率。

[0039] 以上均為本申請的較佳實施例，并非依此限制本申請的保護范圍，故：凡依本申請的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本申請的保護范圍之內。