權(quán)利要求書： 1.一種層壓鋼板鐳射測厚儀，包括機(jī)架，其特征在于：所述機(jī)架上設(shè)置有主動(dòng)輥、從動(dòng)輥，主動(dòng)輥、從動(dòng)輥對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架上且主動(dòng)輥、從動(dòng)輥均與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)架上固定連接有動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)與主動(dòng)輥傳動(dòng)連接，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間套接有傳輸帶并通過傳輸帶帶動(dòng)從動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，傳輸帶輸送方向的一端設(shè)置有輔助輥，輔助輥與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輔助輥上端面與傳輸帶上端面相齊平；所述輔助輥與傳輸帶之間設(shè)置有支撐架，支撐架上固定連接有固定板，固定板上設(shè)置有貫穿通孔，貫穿通孔的長度與傳輸帶的寬度方向相一致，貫穿通孔的高度與傳輸帶上端面的高度相一致；固定板上固定連接有鐳射上傳感器、鐳射下傳感器，鐳射上傳感器、鐳射下傳感器分別位于貫穿通孔的上下兩端且鐳射上傳感器與鐳射下傳感器相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

2.如權(quán)利要求1所述的層壓鋼板鐳射測厚儀，其特征在于：所述支撐架呈倒置的U型狀設(shè)置且支撐架長度方向的兩端分別固定連接在機(jī)架的前后兩側(cè)；所述固定板上固定連接有三個(gè)鐳射上傳感器、三個(gè)鐳射下傳感器，三個(gè)鐳射上傳感器沿貫穿通孔的長度方向等間距設(shè)置；所述三個(gè)鐳射下傳感器分別與三個(gè)鐳射上傳感器相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

3.如權(quán)利要求2所述的層壓鋼板鐳射測厚儀，其特征在于：所述機(jī)架上可拆卸連接有檢測架，檢測架位于輔助輥上方，檢測架的長度方向與支撐架的長度方向相一致，檢測架長度方向的兩端均固定連接有安裝板，安裝板底端設(shè)置有固定螺孔并通過固定螺孔與機(jī)架螺栓連接，檢測架上沿檢測架的長度方向設(shè)置有三個(gè)測試板，三個(gè)測試板與三個(gè)鐳射上傳感器相對(duì)應(yīng)設(shè)置，測試板上設(shè)置有第一測試孔、第二測試孔，第一測試孔、第二測試孔沿傳輸帶的輸送方向設(shè)置；當(dāng)安裝板與機(jī)架螺栓連接時(shí)，測試板位于鐳射上傳感器與鐳射下傳感器之間，第一測試孔或第二測試孔位于鐳射上傳感器的發(fā)射孔與鐳射下傳感器的接收孔之間。

4.如權(quán)利要求3所述的層壓鋼板鐳射測厚儀，其特征在于：所述第一測試孔內(nèi)固定連接有1mm厚度的陶瓷塊，第二測試孔內(nèi)固定連接有2mm厚度的陶瓷塊。

5.如權(quán)利要求4所述的層壓鋼板鐳射測厚儀，其特征在于：所述機(jī)架上設(shè)置有三個(gè)調(diào)節(jié)螺孔，三個(gè)調(diào)節(jié)螺孔沿傳輸帶的輸送方向等間距設(shè)置；所述安裝板底端沿傳輸帶的輸送方向設(shè)置有兩個(gè)固定螺孔；當(dāng)兩個(gè)固定螺孔與靠近傳輸帶方向的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺孔相連接時(shí)，測試板上的第一測試孔位于鐳射上傳感器的發(fā)射孔與鐳射下傳感器的接收孔之間；當(dāng)兩個(gè)固定螺孔與遠(yuǎn)離傳輸帶方向的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺孔相連接時(shí)，測試板上的第二測試孔位于鐳射上傳感器的發(fā)射孔與鐳射下傳感器的接收孔之間。

6.如權(quán)利要求5所述的層壓鋼板鐳射測厚儀，其特征在于：所述機(jī)架上固定連接有顯示屏，顯示屏與鐳射下傳感器的信號(hào)接口線路連接。

7.如權(quán)利要求6所述的層壓鋼板鐳射測厚儀，其特征在于：所述傳輸帶有兩個(gè)且兩個(gè)傳輸帶并排套接在主動(dòng)輥、從動(dòng)輥外側(cè)。

說明書： 一種層壓鋼板鐳射測厚儀技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋼板生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種層壓鋼板鐳射測厚儀。背景技術(shù)[0002] 對(duì)于研磨后的鋼板，需要測量其厚度是否滿足生產(chǎn)要求，現(xiàn)有的鋼板厚度測量方式為手工測量，其測量效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，嚴(yán)重影響了鋼板的生產(chǎn)速率，有必要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實(shí)用新型目的是針對(duì)上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用便利的層壓鋼板鐳射測厚儀。[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0005] 一種層壓鋼板鐳射測厚儀，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有主動(dòng)輥、從動(dòng)輥，主動(dòng)輥、從動(dòng)輥對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架上且主動(dòng)輥、從動(dòng)輥均與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)架上固定連接有動(dòng)力電機(jī)，動(dòng)力電機(jī)與主動(dòng)輥傳動(dòng)連接，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間套接有傳輸帶并通過傳輸帶帶動(dòng)從動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，傳輸帶輸送方向的一端設(shè)置有輔助輥，輔助輥與機(jī)架可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輔助輥上端面與傳輸帶上端面相齊平；所述輔助輥與傳輸帶之間設(shè)置有支撐架，支撐架上固定連接有固定板，固定板上設(shè)置有貫穿通孔，貫穿通孔的長度與傳輸帶的寬度方向相一致，貫穿通孔的高度與傳輸帶上端面的高度相一致；固定板上固定連接有鐳射上傳感器、鐳射下傳感器，鐳射上傳感器、鐳射下傳感器分別位于貫穿通孔的上下兩端且鐳射上傳感器與鐳射下傳感器相對(duì)應(yīng)設(shè)置。[0006] 進(jìn)一步的，所述支撐架呈倒置的U型狀設(shè)置且支撐架長度方向的兩端分別固定連接在機(jī)架的前后兩側(cè)；所述固定板上固定連接有三個(gè)鐳射上傳感器、三個(gè)鐳射下傳感器，三個(gè)鐳射上傳感器沿貫穿通孔的長度方向等間距設(shè)置；所述三個(gè)鐳射下傳感器分別與三個(gè)鐳射上傳感器相對(duì)應(yīng)設(shè)置。[0007] 進(jìn)一步的，所述機(jī)架上可拆卸連接有檢測架，檢測架位于輔助輥上方，檢測架的長度方向與支撐架的長度方向相一致，檢測架長度方向的兩端均固定連接有安裝板，安裝板底端設(shè)置有固定螺孔并通過固定螺孔與機(jī)架螺栓連接，檢測架上沿檢測架的長度方向設(shè)置有三個(gè)測試板，三個(gè)測試板與三個(gè)鐳射上傳感器相對(duì)應(yīng)設(shè)置，測試板上設(shè)置有第一測試孔、第二測試孔，第一測試孔、第二測試孔沿傳輸帶的輸送方向設(shè)置；當(dāng)安裝板與機(jī)架螺栓連接時(shí)，測試板位于鐳射上傳感器與鐳射下傳感器之間，第一測試孔或第二測試孔位于鐳射上傳感器的發(fā)射孔與鐳射下傳感器的接收孔之間。[0008] 進(jìn)一步的，所述第一測試孔內(nèi)固定連接有1mm厚度的陶瓷標(biāo)準(zhǔn)塊，第二測試孔內(nèi)固定連接有2mm厚度的陶瓷標(biāo)準(zhǔn)塊。[0009] 進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)置有三個(gè)調(diào)節(jié)螺孔，三個(gè)調(diào)節(jié)螺孔沿傳輸帶的輸送方向等間距設(shè)置；所述安裝板底端沿傳輸帶的輸送方向設(shè)置有兩個(gè)固定螺孔；當(dāng)兩個(gè)固定螺孔與靠近傳輸帶方向的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺孔相連接時(shí)，測試板上的第一測試孔位于鐳射上傳感器的發(fā)射孔與鐳射下傳感器的接收孔之間；當(dāng)兩個(gè)固定螺孔與遠(yuǎn)離傳輸帶方向的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺孔相連接時(shí)，測試板上的第二測試孔位于鐳射上傳感器的發(fā)射孔與鐳射下傳感器的接收孔之間。[0010] 進(jìn)一步的，所述機(jī)架上固定連接有顯示屏，顯示屏與鐳射下傳感器的信號(hào)接口線路連接。[0011] 進(jìn)一步的，所述傳輸帶有兩個(gè)且兩個(gè)傳輸帶并排套接在主動(dòng)輥、從動(dòng)輥外側(cè)。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：[0013] 本實(shí)用新型在進(jìn)行使用時(shí)，將生產(chǎn)后的鋼板放置在傳輸帶上，傳輸帶在主動(dòng)輥的作用下帶動(dòng)鋼板穿過固定板上的貫穿通孔并落到輔助輥上進(jìn)行繼續(xù)移動(dòng)，同時(shí)通過固定板上的鐳射上傳感器、鐳射下傳感器對(duì)鋼板進(jìn)行厚度測量操作，其只需令鋼板通過貫穿通孔即可實(shí)現(xiàn)厚度測量效果，不需要進(jìn)行人工測量，有效提高了鋼板厚度的測量效率；并且其可以按照鋼板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速率進(jìn)行鋼板厚度測量作業(yè)，不會(huì)對(duì)鋼板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速率造成任何影響，從而給鋼板的生產(chǎn)作業(yè)帶來了便利。附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為檢測架的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0018] 如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開了一種層壓鋼板鐳射測厚儀，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有主動(dòng)輥3、從動(dòng)輥2，主動(dòng)輥3、從動(dòng)輥2對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架1上且主動(dòng)輥3、從動(dòng)輥2均與機(jī)架1可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)架1上固定連接有動(dòng)力電機(jī)4，動(dòng)力電機(jī)4與主動(dòng)輥3傳動(dòng)連接，主動(dòng)輥3與從動(dòng)輥2之間套接有傳輸帶5并通過傳輸帶5帶動(dòng)從動(dòng)輥2旋轉(zhuǎn)，所述傳輸帶5有兩個(gè)且兩個(gè)傳輸帶5并排套接在主動(dòng)輥3、從動(dòng)輥2外側(cè)；傳輸帶5上放置有鋼板6并帶動(dòng)鋼板6沿傳輸帶5的輸送方向移動(dòng)，傳輸帶5輸送方向的一端設(shè)置有輔助輥9，輔助輥9與機(jī)架1可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輔助輥9上端面與傳輸帶5上端面相齊平；所述輔助輥9與傳輸帶5之間設(shè)置有支撐架7，支撐架7上固定連接有固定板8，固定板8上設(shè)置有貫穿通孔801，貫穿通孔801的長度與傳輸帶5的寬度方向相一致，貫穿通孔801的高度與傳輸帶5上端面的高度相一致；固定板8上固定連接有鐳射上傳感器10、鐳射下傳感器11，鐳射上傳感器10、鐳射下傳感器11分別位于貫穿通孔801的上、下兩端且鐳射上傳感器10與鐳射下傳感器11相對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述機(jī)架1上固定連接有顯示屏15，顯示屏15與鐳射下傳感器11的信號(hào)接口線路連接。

[0019] 所述支撐架7呈倒置的U型狀設(shè)置且支撐架7長度方向的兩端分別固定連接在機(jī)架1的前、后兩側(cè)；所述固定板8上固定連接有三個(gè)鐳射上傳感器10、三個(gè)鐳射下傳感器11，三個(gè)鐳射上傳感器10沿貫穿通孔801的長度方向等間距設(shè)置；所述三個(gè)鐳射下傳感器11分別與三個(gè)鐳射上傳感器10相對(duì)應(yīng)設(shè)置。

[0020] 通過使用三個(gè)鐳射傳感器可以在大面積上對(duì)鋼板的厚度進(jìn)行測量，避免了鋼板厚度不均勻的狀況發(fā)生，提高了鋼板的厚度檢測效果。[0021] 所述機(jī)架1上可拆卸連接有檢測架12，檢測架12位于輔助輥9上方，檢測架12的長度方向與支撐架7的長度方向相一致，檢測架12長度方向的兩端均固定連接有安裝板14，安裝板14底端設(shè)置有固定螺孔1401并通過固定螺孔1401與機(jī)架1螺栓連接，檢測架12上沿檢測架12的長度方向設(shè)置有三個(gè)測試板13，三個(gè)測試板13與三個(gè)鐳射上傳感器10相對(duì)應(yīng)設(shè)置，測試板13上設(shè)置有第一測試孔1301、第二測試孔1302，第一測試孔1301、第二測試孔1302沿傳輸帶5的輸送方向設(shè)置；當(dāng)安裝板14與機(jī)架1螺栓連接時(shí)，測試板13位于鐳射上傳感器10與鐳射下傳感器11之間，第一測試孔1301或第二測試孔1302位于鐳射上傳感器10的發(fā)射孔與鐳射下傳感器11的接收孔之間。

[0022] 所述第一測試孔1301內(nèi)固定連接有1mm厚度的陶瓷標(biāo)準(zhǔn)塊，第二測試孔1302內(nèi)固定連接有2mm厚度的陶瓷標(biāo)準(zhǔn)塊。[0023] 所述機(jī)架1上設(shè)置有三個(gè)調(diào)節(jié)螺孔101，三個(gè)調(diào)節(jié)螺孔101沿傳輸帶5的輸送方向等間距設(shè)置；所述安裝板14底端沿傳輸帶5的輸送方向設(shè)置有兩個(gè)固定螺孔1401；當(dāng)兩個(gè)固定螺孔1401與靠近傳輸帶5方向的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺孔101相連接時(shí)，測試板13上的第一測試孔1301位于鐳射上傳感器10的發(fā)射孔與鐳射下傳感器11的接收孔之間；當(dāng)兩個(gè)固定螺孔1401與遠(yuǎn)離傳輸帶5方向的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺孔101相連接時(shí)，測試板13上的第二測試孔1302位于鐳射上傳感器10的發(fā)射孔與鐳射下傳感器11的接收孔之間。[0024] 檢測架上設(shè)置陶瓷標(biāo)準(zhǔn)塊的設(shè)計(jì)，使得在使用一段時(shí)間后，可以將檢測架安裝在機(jī)架上，令陶瓷標(biāo)準(zhǔn)塊設(shè)置在鐳射上傳感器的發(fā)射孔與鐳射下傳感器的接收孔之間，通過其測量結(jié)果來對(duì)鐳射上傳感器、鐳射下傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)操作，避免了長時(shí)間使用后鐳射傳感器出現(xiàn)測量不準(zhǔn)的狀況發(fā)生，提高了鋼板的測量準(zhǔn)確度；同時(shí)其可以通過與不同的調(diào)節(jié)螺孔進(jìn)行連接，來分別對(duì)兩種不同厚度的陶瓷標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行測量，從而令鐳射傳感器得到兩種不用厚度數(shù)據(jù)的校準(zhǔn)效果，該測厚儀可以測量兩種不同厚度的鋼板，有效提高了測厚儀的使用廣泛性。[0025] 本實(shí)用新型在進(jìn)行使用時(shí)，將生產(chǎn)后的鋼板放置在傳輸帶上，傳輸帶在主動(dòng)輥的作用下帶動(dòng)鋼板穿過固定板上的貫穿通孔并落到輔助輥上進(jìn)行繼續(xù)移動(dòng)，同時(shí)通過固定板上的鐳射上傳感器、鐳射下傳感器對(duì)鋼板進(jìn)行厚度測量操作，其只需令鋼板通過貫穿通孔即可實(shí)現(xiàn)厚度測量效果，不需要進(jìn)行人工測量，有效提高了鋼板厚度的測量效率；并且其可以按照鋼板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速率進(jìn)行鋼板厚度測量作業(yè)，不會(huì)對(duì)鋼板生產(chǎn)線的生產(chǎn)速率造成任何影響，從而給鋼板的生產(chǎn)作業(yè)帶來了便利。