權(quán)利要求書： 1.一種換氣通風用軸流風機，其特征在于，包括多個第一級扇葉（29）和安裝在每個第一級扇葉（29）葉頂位置的局部葉尖小翼，多個第一級扇葉（29）呈環(huán)形分布，所述局部葉尖小翼包括安裝在第一級扇葉（29）吸力面上的第一小翼（24）和安裝在第一級扇葉（29）壓力面上的第二小翼（25）；

其中，所述第一小翼（24）的外邊緣設(shè)置有第一外輪廓線（19），所述第二小翼（25）的外邊緣設(shè)置有第二外輪廓線（20），并且第一外輪廓線（19）和第二外輪廓線（20）均為非均勻有理B型樣條線，第一小翼（24）和第二小翼（25）均靠近第一級扇葉（29）的迎風端位置；

還包括筒狀機匣（26），筒狀機匣（26）內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動筒（27），轉(zhuǎn)動筒（27）中部設(shè)置有芯軸（28），第一級扇葉（29）安裝在芯軸（28）外壁上，轉(zhuǎn)動筒（27）的內(nèi)壁上呈環(huán)形設(shè)置有多個第二級扇葉（30），第二級扇葉（30）傾斜，并且第二級扇葉（30）的弧形方向與第一級扇葉（29）的弧形方向相反，第二級扇葉（30）的外端與芯軸（28）外壁接近，第一級扇葉（29）的外端與轉(zhuǎn)動筒（27）內(nèi)壁接近；

轉(zhuǎn)動筒（27）的外壁上套設(shè)有移動筒（31），轉(zhuǎn)動筒（27）在移動筒（31）內(nèi)轉(zhuǎn)動，移動筒（31）的外壁上設(shè)置有多個滑塊（32），滑塊（32）長度方向與移動筒（31）軸線平行，多個滑塊（32）呈環(huán)形分布，筒狀機匣（26）內(nèi)壁上開設(shè)有多個滑槽（33），多個滑槽（33）呈環(huán)形分布，滑塊（32）滑動安裝在滑槽（33）內(nèi)；

芯軸（28）上設(shè)置有連接架（34），并且芯軸（28）在連接架（34）上轉(zhuǎn)動，連接架（34）的外端固定在移動筒（31）上；

轉(zhuǎn)動筒（27）與芯軸（28）之間設(shè)置有傳動單元，所述傳動單元包括安裝在芯軸（28）端部的第一齒環(huán)（35），第一齒環(huán)（35）上嚙合設(shè)置有第一錐齒輪（36），第一錐齒輪（36）上設(shè)置有傳動軸（37），傳動軸（37）的外端設(shè)置有第二錐齒輪（38），轉(zhuǎn)動筒（27）的端面上設(shè)置有第二齒環(huán)（39），第二錐齒輪（38）與第二齒環(huán)（39）嚙合連接；

傳動軸（37）的外壁上設(shè)置有固定板（40），并且傳動軸（37）在固定板（40）上轉(zhuǎn)動，固定板（40）的外端固定在移動筒（31）上。

2.如權(quán)利要求1所述的一種換氣通風用軸流風機，其特征在于，還包括插柱（45），插柱（45）的外壁上設(shè)置有多個棱，芯軸（28）的中部開設(shè)有棱形通孔，插柱（45）滑動穿過棱形通孔，筒狀機匣（26）中部固定有電機（41），電機（41）的輸出端與插柱（45）傳動連接。

3.如權(quán)利要求2所述的一種換氣通風用軸流風機，其特征在于，電機（41）與插柱（45）之間傳動連接有往復(fù)絲杠（42），往復(fù)絲杠（42）外壁上螺裝套設(shè)有螺套（43），螺套（43）的外壁上固定有連接臂（44），連接臂（44）外端固定在連接架（34）上。

說明書： 一種換氣通風用軸流風機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及排風設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種換氣通風用軸流風機。背景技術(shù)[0002] 軸流風機具有流量大、壓力低、噪聲小、安裝方便等優(yōu)點，廣泛運用在流量要求較高而壓力要求較低的場合，例如工廠、家庭、辦公樓和公共場所等，其主要用于通風、換氣、冷卻，由于現(xiàn)有軸流風機的整體耗電量較大，因此提高其效率，降低流動損失具有重要的節(jié)能意義。[0003] 現(xiàn)有軸流風機在使用時，葉頂與風機機匣之間存在一定的間隙，因此在葉頂處會產(chǎn)生跨葉頂?shù)男孤┝鳎禽S流風機內(nèi)部流動損失的主要原因之一，占軸流風機總體內(nèi)流損失的三分之一。因此開發(fā)一種能夠有效控制軸流風機葉頂泄漏流動的葉頂結(jié)構(gòu)符合節(jié)能減排政策，具有重要的社會意義和實際經(jīng)濟價值。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種換氣通風用軸流風機。[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：[0006] 一種換氣通風用軸流風機，包括多個第一級扇葉和安裝在每個第一級扇葉葉頂位置的局部葉尖小翼，多個第一級扇葉呈環(huán)形分布，所述局部葉尖小翼包括安裝在第一級扇葉吸力面上的第一小翼和安裝在第一級扇葉壓力面上的第二小翼；[0007] 其中，所述第一小翼的外邊緣設(shè)置有第一外輪廓線，所述第二小翼的外邊緣設(shè)置有第二外輪廓線，并且第一外輪廓線和第二外輪廓線均為非均勻有理B型樣條線，第一小翼和第二小翼均靠近第一級扇葉的迎風端位置。[0008] 進一步地，還包括筒狀機匣，筒狀機匣內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動筒，轉(zhuǎn)動筒中部設(shè)置有芯軸，第一級扇葉安裝在芯軸外壁上，轉(zhuǎn)動筒的內(nèi)壁上呈環(huán)形設(shè)置有多個第二級扇葉，第二級扇葉傾斜，并且第二級扇葉的弧形方向與第一級扇葉的弧形方向相反，第二級扇葉的外端與芯軸外壁接近，第一級扇葉的外端與轉(zhuǎn)動筒內(nèi)壁接近。[0009] 進一步地，轉(zhuǎn)動筒的外壁上套設(shè)有移動筒，轉(zhuǎn)動筒在移動筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，移動筒的外壁上設(shè)置有多個滑塊，滑塊長度方向與移動筒軸線平行，多個滑塊呈環(huán)形分布，筒狀機匣內(nèi)壁上開設(shè)有多個滑槽，多個滑槽呈環(huán)形分布，滑塊滑動安裝在滑槽內(nèi)；[0010] 芯軸上設(shè)置有連接架，并且芯軸在連接架上轉(zhuǎn)動，連接架的外端固定在移動筒上。[0011] 進一步地，轉(zhuǎn)動筒與芯軸之間設(shè)置有傳動單元，所述傳動單元包括安裝在芯軸端部的第一齒環(huán)，第一齒環(huán)上嚙合設(shè)置有第一錐齒輪，第一錐齒輪上設(shè)置有傳動軸，傳動軸的外端設(shè)置有第二錐齒輪，轉(zhuǎn)動筒的端面上設(shè)置有第二齒環(huán)，第二錐齒輪與第二齒環(huán)嚙合連接；[0012] 傳動軸的外壁上設(shè)置有固定板，并且傳動軸在固定板上轉(zhuǎn)動，固定板的外端固定在移動筒上。[0013] 進一步地，還包括插柱，插柱的外壁上設(shè)置有多個棱，芯軸的中部開設(shè)有棱形通孔，插柱滑動穿過棱形通孔，筒狀機匣中部固定有電機，電機的輸出端與插柱傳動連接。[0014] 進一步地，電機與插柱之間傳動連接有往復(fù)絲杠，往復(fù)絲杠外壁上螺裝套設(shè)有螺套，螺套的外壁上固定有連接臂，連接臂外端固定在連接架上。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過采用非均勻有理B型樣條線形狀的局部葉尖小翼，可有效提高了曲線的連續(xù)性，方便自由選擇控制點的數(shù)量，并且該曲線作為一種廣泛使用的曲線擬合方式，其簡單易行，方便操作，同時本案通過采用局部葉尖小翼，可方便對葉頂位置的壓力分布進行調(diào)節(jié)改善，從而有效改善間隙的壓力差，而且由于葉尖小翼結(jié)構(gòu)增加了葉頂間隙的流道長度，從而增加了間隙流動阻力，因此方便減小泄漏流，降低設(shè)備內(nèi)的流動損失，增大風機全壓，提高設(shè)備送風效率。附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0017] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2是圖1中筒狀機匣剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3是圖1中筒狀機匣內(nèi)部結(jié)構(gòu)的放大示意圖；[0020] 圖4是圖3中傳動單元的放大示意圖；[0021] 圖5是圖3中移動筒放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖6是圖5中移動筒剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖7是圖6中第一級扇葉斜視放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖8是本發(fā)明的局部葉尖小翼的線形示意圖；[0025] 圖9是本發(fā)明軸流風機與原始軸流風機的流量?全壓曲線對比圖；[0026] 圖10是本發(fā)明軸流風機與原始軸流風機的流量?全壓效率曲線對比圖；[0027] 圖11是本發(fā)明中8個控制點的葉尖小翼寬度/弦長的取值范圍圖；[0028] 附圖中標記：1、第一控制點；2、第二控制點；3、第三控制點；4、第四控制點；5、第五控制點；6、第六控制點；7、第七控制點；8、第八控制點；9、前緣點；10、第一投影點；11、第二投影點；12、第三投影點；13、第四投影點；14、尾緣點；15、第一交點；16、第二交點；17、第三交點；18、第四交點；19、第一外輪廓線；20、第二外輪廓線；21、壓力面型線；22、吸力面型線；23、葉型中弧線；24、第一小翼；25、第二小翼；26、筒狀機匣；27、轉(zhuǎn)動筒；28、芯軸；29、第一級扇葉；30、第二級扇葉；31、移動筒；32、滑塊；33、滑槽；34、連接架；35、第一齒環(huán)；36、第一錐齒輪；37、傳動軸；38、第二錐齒輪；39、第二齒環(huán)；40、固定板；41、電機；42、往復(fù)絲杠；43、螺套；44、連接臂；45、插柱。

實施方式

[0029] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。[0030] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，屬于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0031] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體式連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以是通過中間媒介間接連接，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。本實施例采用遞進的方式撰寫。[0032] 如圖1至圖8所示，本發(fā)明的一種換氣通風用軸流風機，包括多個第一級扇葉29和安裝在每個第一級扇葉29葉頂位置的局部葉尖小翼，多個第一級扇葉29呈環(huán)形分布，所述局部葉尖小翼包括安裝在第一級扇葉29吸力面上的第一小翼24和安裝在第一級扇葉29壓力面上的第二小翼25；[0033] 其中，所述第一小翼24的外邊緣設(shè)置有第一外輪廓線19，所述第二小翼25的外邊緣設(shè)置有第二外輪廓線20，并且第一外輪廓線19和第二外輪廓線20均為非均勻有理B型樣條線，第一小翼24和第二小翼25均靠近第一級扇葉29的迎風端位置。[0034] 具體的，第一外輪廓線19上的B型樣條線上依次劃分有第一控制點1、第二控制點2、第三控制點3和第四控制點4，所述第一級扇葉29葉頂中部設(shè)有葉型中弧線23，葉型中弧線23上依次劃分有第一投影點10、第二投影點11、第三投影點12和第四投影點13，第一控制點1、第二控制點2、第三控制點3、第四控制點4依次與第一投影點10、第二投影點11、第三投影點12、第四投影點13位置對應(yīng)，其中對應(yīng)位置的控制點和投影點之間連線垂直于第一級扇葉29吸力面的吸力面型線22。

[0035] 第二外輪廓線20上的B型樣條線上依次劃分有第五控制點5、第六控制點6、第七控制點7和第八控制點8，并且第五控制點5、第六控制點6、第七控制點7、第八控制點8依次與葉型中弧線23上的第一投影點10、第二投影點11、第三投影點12、第四投影點13位置對應(yīng)，其中對應(yīng)位置的控制點和投影點之間的連線垂直于第一級扇葉29壓力面的壓力面型線21。[0036] 所述第一級扇葉29葉頂面上處于迎風端的中點設(shè)置為前緣點9，所述第一級扇葉29葉頂面上處于背風端的中點設(shè)置為尾緣點14，通過前緣點9和尾緣點14以便區(qū)分第一級扇葉29方位，第一投影點10與前緣點9之間的距離為葉型中弧線23長度的1.5％?3.5％，第二投影點11與前緣點9之間的距離為葉型中弧線23長度的15％?19％，第三投影點12與前緣點9之間的距離為葉型中弧線23長度的32％?38％，第四投影點13與前緣點9之間的距離為葉型中弧線23長度的45％?65％。

[0037] 本實施例中，對于控制點和投影點的數(shù)量可根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。[0038] 通過采用非均勻有理B型樣條線形狀的局部葉尖小翼，可有效提高了曲線的連續(xù)性，方便自由選擇控制點的數(shù)量，并且該曲線作為一種廣泛使用的曲線擬合方式，其簡單易行，方便操作，同時本案通過采用局部葉尖小翼，可方便對葉頂位置的壓力分布進行調(diào)節(jié)改善，從而有效改善間隙的壓力差，而且由于葉尖小翼結(jié)構(gòu)增加了葉頂間隙的流道長度，從而增加了間隙流動阻力，因此方便減小泄漏流，降低設(shè)備內(nèi)的流動損失，增大風機全壓，提高設(shè)備送風效率。[0039] 如圖8和圖11所示，作為上述實施例的優(yōu)選，所述第一控制點1位于吸力面型線22上，第二控制點2與第二投影點11之間連線與吸力面型線22的交點設(shè)為第一交點15，第二控制點2與第一交點15之間的距離設(shè)為LS2，所述葉型中弧線23的葉型弧長設(shè)為c，LS2與c的比值為4％?10％，第三控制點3與第三投影點12之間連線與吸力面型線22的交點設(shè)為第二交點16，第三控制點3與第二交點16之間的距離設(shè)為LS3，LS3與c的比值為8％?16％，第四控制點4位于吸力面型線22上，其中LS3大于LS2。[0040] 如圖8和圖11所示，作為上述實施例的優(yōu)選，所述第五控制點5位于壓力面型線21上，第六控制點6與第二投影點11之間連線與壓力面型線21的交點設(shè)為第三交點17，第六控制點6與第三交點17之間距離設(shè)為LP6，LP6與c的比值為3％?8％，第七控制點7與第三投影點12之間連線與壓力面型線21的交點設(shè)為第四交點18，第七控制點7與第四交點18之間距離設(shè)為LP7，LP7與c的比值為1％?4％，第八控制點8位于壓力面型線21上，其中LP6大于LP7。

[0041] 如圖1至圖6所示，作為上述實施例的優(yōu)選，還包括筒狀機匣26，筒狀機匣26內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動筒27，轉(zhuǎn)動筒27中部設(shè)置有芯軸28，第一級扇葉29安裝在芯軸28外壁上，轉(zhuǎn)動筒27的內(nèi)壁上呈環(huán)形設(shè)置有多個第二級扇葉30，第二級扇葉30傾斜，并且第二級扇葉30的弧形方向與第一級扇葉29的弧形方向相反，第二級扇葉30的外端與芯軸28外壁接近，第一級扇葉29的外端與轉(zhuǎn)動筒27內(nèi)壁接近。

[0042] 具體的，筒狀機匣26用于對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行固定并且作為空氣流通通道，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動筒27和芯軸28，并且使轉(zhuǎn)動筒27和芯軸28的轉(zhuǎn)動方向相反，轉(zhuǎn)動筒27和芯軸28分別帶動其上的第二級扇葉30和第一級扇葉29轉(zhuǎn)動，由于第一級扇葉29與第二級扇葉30的弧形方向相反，因此，第一級扇葉29和第二級扇葉30可推動筒狀機匣26內(nèi)的空氣呈單向流動狀態(tài)，從而實現(xiàn)鼓風作用。[0043] 通過采用多個第一級扇葉29和多個第二級扇葉30同步反向轉(zhuǎn)動的方式，可實現(xiàn)對空氣的雙重推動作用，有效提高了空氣流速，提高設(shè)備工作效率，同時第二級扇葉30可對第一級扇葉29葉頂與轉(zhuǎn)動筒27內(nèi)壁之間的空隙進行補充，第一級扇葉29可對第二級扇葉30葉頂與芯軸28外壁之間的空隙進行補充，從而形成相互補充效果，方便降低空氣在縫隙內(nèi)的泄漏量，從而有效降低流動損失，提高設(shè)備工作效率。[0044] 如圖2至圖5所示，作為上述實施例的優(yōu)選，轉(zhuǎn)動筒27的外壁上套設(shè)有移動筒31，轉(zhuǎn)動筒27在移動筒31內(nèi)轉(zhuǎn)動，移動筒31的外壁上設(shè)置有多個滑塊32，滑塊32長度方向與移動筒31軸線平行，多個滑塊32呈環(huán)形分布，筒狀機匣26內(nèi)壁上開設(shè)有多個滑槽33，多個滑槽33呈環(huán)形分布，滑塊32滑動安裝在滑槽33內(nèi)；[0045] 芯軸28上設(shè)置有連接架34，并且芯軸28在連接架34上轉(zhuǎn)動，連接架34的外端固定在移動筒31上。[0046] 具體的，移動筒31和連接架34可對芯軸28和轉(zhuǎn)動筒27進行支撐固定，當轉(zhuǎn)動筒27和芯軸28轉(zhuǎn)動時，可推動移動筒31沿滑槽33方向往復(fù)滑動，此時移動筒31帶動滑塊32在滑槽33內(nèi)滑動，移動筒31通過連接架34帶動芯軸28和轉(zhuǎn)動筒27同步往復(fù)移動，將轉(zhuǎn)動狀態(tài)的多個第一級扇葉29和多個第二級扇葉30視為活塞結(jié)構(gòu)，當該活塞結(jié)構(gòu)沿筒狀機匣26內(nèi)空氣流動方向移動時，其可對筒狀機匣26內(nèi)的空氣再次施加一個推動力，從而進一步提高筒狀機匣26內(nèi)空氣流速，當該活塞結(jié)構(gòu)反向移動時，由于第一級扇葉29和第二級扇葉30持續(xù)推動空氣流動，從而使空氣快速補充至該活塞結(jié)構(gòu)反向移動時所遺留的空間內(nèi)，由于筒狀機匣26的兩端均與外界連通，借助于移動筒31的往復(fù)移動，可有效增大設(shè)備內(nèi)的空氣流動速度，提高工作效率。[0047] 如圖1至圖4所示，作為上述實施例的優(yōu)選，轉(zhuǎn)動筒27與芯軸28之間設(shè)置有傳動單元，所述傳動單元包括安裝在芯軸28端部的第一齒環(huán)35，第一齒環(huán)35上嚙合設(shè)置有第一錐齒輪36，第一錐齒輪36上設(shè)置有傳動軸37，傳動軸37的外端設(shè)置有第二錐齒輪38，轉(zhuǎn)動筒27的端面上設(shè)置有第二齒環(huán)39，第二錐齒輪38與第二齒環(huán)39嚙合連接；[0048] 傳動軸37的外壁上設(shè)置有固定板40，并且傳動軸37在固定板40上轉(zhuǎn)動，固定板40的外端固定在移動筒31上。[0049] 具體的，當芯軸28轉(zhuǎn)動時，芯軸28可帶動第一齒環(huán)35和第一錐齒輪36轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪36通過傳動軸37、第二錐齒輪38和第二齒環(huán)39可帶動轉(zhuǎn)動筒27轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動筒27與芯軸28同步反向轉(zhuǎn)動，固定板40可對傳動軸37進行支撐。[0050] 如圖4所示，作為上述實施例的優(yōu)選，還包括插柱45，插柱45的外壁上設(shè)置有多個棱，芯軸28的中部開設(shè)有棱形通孔，插柱45滑動穿過棱形通孔，筒狀機匣26中部固定有電機41，電機41的輸出端與插柱45傳動連接。

[0051] 具體的，電機41通過插柱45和插柱45上的棱帶動芯軸28轉(zhuǎn)動，從而帶動設(shè)備運行，當移動筒31沿滑槽33方向滑動時，芯軸28可在插柱45上滑動，并且芯軸28與插柱45保持傳動狀態(tài)。[0052] 如圖4所示，作為上述實施例的優(yōu)選，電機41與插柱45之間傳動連接有往復(fù)絲杠42，往復(fù)絲杠42外壁上螺裝套設(shè)有螺套43，螺套43的外壁上固定有連接臂44，連接臂44外端固定在連接架34上。

[0053] 具體的，當電機41帶動往復(fù)絲杠42和插柱45轉(zhuǎn)動時，往復(fù)絲杠42推動螺套43進行往復(fù)移動，螺套43可通過連接臂44帶動連接架34進行往復(fù)移動，從而帶動移動筒31沿筒狀機匣26軸線方向進行往復(fù)移動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動筒27和芯軸28的反向同步轉(zhuǎn)動并往復(fù)移動的目的。[0054] 本發(fā)明的一種一種換氣通風用軸流風機中的局部葉尖小翼的具體數(shù)據(jù)檢測：實施例

[0055] 第一級扇葉29半徑為450mm，葉片數(shù)為12，葉頂間隙為4.5mm，c為182mm。[0056] 第一投影點10與前緣點9之間的距離為葉型中弧線23長度的2％；[0057] 第二投影點11與前緣點9之間的距離為葉型中弧線23長度的17％；[0058] 第三投影點12與前緣點9之間的距離為葉型中弧線23長度的35％；[0059] 第四投影點13與前緣點9之間的距離為葉型中弧線23長度的55％；[0060] 第一控制點1位于吸力面型線22上；[0061] LS2與c的比值為6％；[0062] LS3與c的比值為第一投影點10％；[0063] 第四控制點4位于吸力面型線22上；[0064] 第五控制點5位于壓力面型線21上；[0065] LP6與c的比值為4％；[0066] LP7與c比值為2％；[0067] 第八控制點8位于壓力面型線21上；[0068] 從圖9和圖10中可以得出，通過在原型軸流風機第一級扇葉29葉頂前緣處添加局部葉尖小翼，風機全壓提升1.9％，全壓效率在滿足GB19761?2020一級能效德的基礎(chǔ)上提升1.1％。

實施例

[0069] 第一級扇葉29半徑為250mm，葉片數(shù)為7，葉頂間隙為2.5mm，c為100mm。[0070] 第一投影點10與前緣點9之間的距離為葉型中弧線23長度的1.5％；[0071] 第二投影點11與前緣點9之間的距離為葉型中弧線23長度的15％；[0072] 第三投影點12與前緣點9之間的距離為葉型中弧線23長度的32％；[0073] 第四投影點13與前緣點9之間的距離為葉型中弧線23長度的45％；[0074] 第一控制點1位于吸力面型線22上；[0075] LS2與c的比值為4％；[0076] LS3與c的比值為8％；[0077] 第四控制點4位于吸力面型線22上；[0078] 第五控制點5位于壓力面型線21上；[0079] LP6與c的比值為3％；[0080] LP7與c比值為1％；[0081] 第八控制點8位于壓力面型線21上。實施例

[0082] 第一級扇葉29半徑為355mm，葉片數(shù)為10，葉頂間隙為3.55mm，c為155mm。[0083] 第一投影點10與前緣點9之間的距離為葉型中弧線23長度的3.5％；[0084] 第二投影點11與前緣點9之間的距離為葉型中弧線23長度的19％；[0085] 第三投影點12與前緣點9之間的距離為葉型中弧線23長度的38％；[0086] 第四投影點13與前緣點9之間的距離為葉型中弧線23長度的65％；[0087] 第一控制點1位于吸力面型線22上；[0088] LS2與c的比值為10％；[0089] LS3與c的比值為16％；[0090] 第四控制點4位于吸力面型線22上；[0091] 第五控制點5位于壓力面型線21上；[0092] LP6與c的比值為8％；[0093] LP7與c比值為7％；[0094] 第八控制點8位于壓力面型線21上。[0095] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。