權(quán)利要求書： 1.一種渦輪式磨粉機，包括設(shè)置于地面的機架(1)，其特征在于：還包括，粉碎機構(gòu)(2)，連接有進料漏斗(21)，用于旋轉(zhuǎn)物料使物料碰撞粉碎至顆粒大小符合要求的料粉；

渦輪分級機構(gòu)(3)，通過吸粉管道與粉碎機構(gòu)(2)連接，用于吸取粉碎機構(gòu)(2)的料粉并根據(jù)料粉顆粒大小將料粉分級；

回流組件(6)，設(shè)置于渦輪分級機構(gòu)(3)內(nèi)，通過回流管道與粉碎機構(gòu)(2)連接，用于轉(zhuǎn)動收集渦輪分級機構(gòu)(3)掉落下的大顆粒料粉并通過一級回流管道(65)輸送至粉碎機構(gòu)(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪式磨粉機，其特征在于：所述粉碎機構(gòu)(2)包括與機架(1)固定連接的粉碎腔(23)，所述粉碎腔(23)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接刀盤(26)，所述刀盤(26)上固定連接多個沿刀盤(26)中心旋轉(zhuǎn)設(shè)置的刀板(25)，所述刀盤(26)由安裝于粉碎機構(gòu)(2)的第一動力部(22)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦輪式磨粉機，其特征在于：所述粉碎腔(23)的內(nèi)腔壁固定連接高于刀板(25)的弧形擋板(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪式磨粉機，其特征在于：所述渦輪分級機構(gòu)(3)包括與機架(1)固定連接的分級腔(32)，分級腔(32)轉(zhuǎn)動連接渦輪盤(34)，所述渦輪盤(34)由安裝于粉碎腔(23)的第二動力部(31)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦輪式磨粉機，其特征在于：所述回流組件(6)包括轉(zhuǎn)動連接于分級腔(32)的內(nèi)腔壁的轉(zhuǎn)動刮板(62)，轉(zhuǎn)動刮板(62)與安裝于分級腔(32)的第三動力部(61)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述分級腔(32)開設(shè)供收集完的大顆粒料粉進入的通槽(63)，所述通槽(63)與粉碎機構(gòu)(2)通過一級回流管道(65)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪式磨粉機，其特征在于：訴述渦輪分級機構(gòu)(3)連接旋風分離器(4)，所述旋風分離器(4)的重物質(zhì)出口與粉碎機構(gòu)(2)通過二級回流管道(41)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渦輪式磨粉機，其特征在于：所述旋風分離器(4)的輕物質(zhì)出口通過出粉管道(51)連接布袋收集器(5)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的渦輪式磨粉機，其特征在于：所述出粉管道(51)中設(shè)置導(dǎo)風部(52)。

說明書： 渦輪式磨粉機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種粉碎機，更具體地說，它涉及一種渦輪式磨粉機。背景技術(shù)[0002] 粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將

粉碎機分為粗碎機、粉碎機以及超微粉碎機。

[0003] 渦輪式磨粉機是超微粉碎機中比較常見的一種。渦輪式磨粉機是一種利用活動齒盤間的高速相對運動，使被粉碎物料理齒沖擊、摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉

碎的機器裝置。渦輪磨粉機一般會在出料端連接渦輪分級機對粉碎完的料粉進行分級，根

據(jù)顆粒的大小決定料粉的出料或者二次粉碎。

[0004] 目前，申請?zhí)枮镃N206911489U的中國專利公開了一種超微粉碎機，它包括機座、設(shè)置在機座上的粉碎倉、粉碎軸、驅(qū)動粉碎軸旋轉(zhuǎn)的主電機，粉碎軸設(shè)置在粉碎倉內(nèi)，粉碎軸

自上而下依次套設(shè)有粉碎盤、排料盤、及擋風板，粉碎盤的數(shù)量至少為2個，粉碎盤的邊緣沿

其圓周方向均勻設(shè)置有若干個刀具，粉碎盤的外圍設(shè)有圓環(huán)狀的齒圈，齒圈的內(nèi)壁設(shè)有齒

狀結(jié)構(gòu)，刀具的刀鋒與齒狀結(jié)構(gòu)相對，排料盤的圓周方向均勻設(shè)置有若干個葉片，齒圈和排

料盤的邊緣與粉碎倉的側(cè)壁之間設(shè)有物料通道，擋風板的外直徑大于物料通道的外直徑，

擋風板的圓周方向均勻設(shè)置有6個通孔，粉碎倉上、于擋風板的下方設(shè)有進風口，齒圈的上

方承接有圓環(huán)狀的導(dǎo)流圈，導(dǎo)流圈內(nèi)設(shè)有分級輪，分級輪連接有分級軸、及驅(qū)動所述分級軸

旋轉(zhuǎn)的分級電機。

[0005] 這種超微粉碎機雖然能夠?qū)ξ锪线M行多層、循環(huán)粉碎，提高物料的粉碎效率，但作為渦輪分級機的分級輪與用于粉碎物料的粉碎盤都設(shè)置在粉碎倉內(nèi)，由于堅硬物料在進行

粉碎時會產(chǎn)生極大的震動，在生產(chǎn)過程中，粉碎時產(chǎn)生的震動會對分級輪及分級電機造成

負面影響，會顯著減小分級輪以及分級電機的使用壽命，間接地提高生產(chǎn)成本。因此，這種

超微粉碎機存在一定的改進空間。

實用新型內(nèi)容

[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種渦輪式磨粉機，具有分級機構(gòu)使用壽命長的優(yōu)點。

[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：[0008] 一種渦輪式磨粉機，包括設(shè)置于地面的機架，還包括，粉碎機構(gòu)，連接有進料漏斗，用于旋轉(zhuǎn)物料使物料碰撞粉碎至顆粒大小符合要求的料粉；渦輪分級機構(gòu)，通過吸粉管道

與粉碎機構(gòu)連接，用于吸取粉碎機構(gòu)的料粉并根據(jù)料粉顆粒大小將料粉分級；回流組件，設(shè)

置于渦輪分級機構(gòu)內(nèi)，通過一級回流管道與粉碎機構(gòu)連接，用于轉(zhuǎn)動收集渦輪分級機構(gòu)掉

落下的大顆粒料粉并通過一級回流管道輸送至粉碎機構(gòu)。

[0009] 采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置粉碎機構(gòu)和渦輪分級機構(gòu)，使粉碎工作能夠在粉碎機構(gòu)中進行，大大減少粉碎時產(chǎn)生的震動對渦輪分級機構(gòu)的影響，便于延長渦輪分級機構(gòu)

的使用壽命，降低渦輪分級機構(gòu)產(chǎn)生故障的機率；設(shè)置回流組件，能夠轉(zhuǎn)動收集從渦輪分級

機構(gòu)的大顆粒的料粉，并將收集到的料粉通過一級回流管道重新進入粉碎機構(gòu)進行粉碎，

有助于使成品料粉的顆粒大小趨于一致，能夠有效提高物料的粉碎效率。

[0010] 進一步，粉碎機構(gòu)包括與機架固定連接的粉碎腔，粉碎腔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接刀盤，刀盤上固定連接多個沿刀盤中心旋轉(zhuǎn)設(shè)置的刀板，刀盤由安裝于粉碎機構(gòu)的第一動力部驅(qū)動轉(zhuǎn)

動。

[0011] 采用上述技術(shù)方案，通過將物料在離心力的作用下甩向粉碎腔的腔壁，在刀板之間撞擊摩擦而粉碎取代傳統(tǒng)的切割粉碎，能夠減小物料受到的剪力，有助于降低粉碎時產(chǎn)

生的熱量，防止因為粉碎時產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致料粉粘連，或者影響料粉的生物活性。

[0012] 進一步，粉碎腔的內(nèi)腔壁固定連接高于刀板的弧形擋板。[0013] 采用上述技術(shù)方案，設(shè)置弧形擋板能夠擋下飛濺起的較大顆粒的料粉，防止大顆粒料粉進入分級機構(gòu)影響分級效率。

[0014] 進一步，渦輪分級機構(gòu)包括與機架固定連接的分級腔，分級腔轉(zhuǎn)動連接渦輪盤，渦輪盤由安裝于粉碎腔的第二動力部驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

[0015] 采用上述技術(shù)方案，渦輪盤在轉(zhuǎn)動時能夠產(chǎn)生一個負壓風場，大顆粒的料粉由于離心作用被甩到分級腔的腔壁落下，而符合規(guī)格的小顆粒料粉能夠順著氣流流入到下一個

機構(gòu)，分離效率極高。

[0016] 進一步，回流組件包括轉(zhuǎn)動連接于分級腔的內(nèi)腔壁的轉(zhuǎn)動刮板，轉(zhuǎn)動刮板與安裝于分級腔的第三動力部驅(qū)動轉(zhuǎn)動，分級腔開設(shè)供收集完的大顆粒料粉進入的通槽，通槽與

粉碎機構(gòu)通過一級回流管道連接。

[0017] 采用上述技術(shù)方案，使大顆粒的料粉被刮板刮取收集，并刮入通槽內(nèi)，并通過以及回流管道進入粉碎機構(gòu)中重新粉碎，有助于使成品料粉的顆粒大小趨于一致，能夠有效提

高物料的粉碎效率。

[0018] 進一步，訴述渦輪分級機構(gòu)連接旋風分離器，旋風分離器的重物質(zhì)出口與粉碎機構(gòu)通過二級回流管道連接。

[0019] 采用上述技術(shù)方案，采用旋風分離器，將氣流中的顆粒進一步分級，較粗的料粉顆粒從重物質(zhì)出口排出并通過二級回流進入到粉碎機構(gòu)內(nèi)繼續(xù)粉碎，而較細的料粉顆粒能夠

繼續(xù)流入下一個機構(gòu)。

[0020] 進一步，旋風分離器的輕物質(zhì)出口通過出粉管道連接布袋收集器。[0021] 采用上述技術(shù)方案，通過布袋收集器收集從旋風分離器的輕物質(zhì)出口排出的氣流內(nèi)的粉塵，收集效率高且無需動力源，節(jié)能環(huán)保。

[0022] 進一步，出粉管道中設(shè)置導(dǎo)風部。[0023] 采用上述技術(shù)方案，對出粉管道中的氣流繼續(xù)施加一個動力，防止出粉管道內(nèi)出現(xiàn)積粉現(xiàn)象。

[0024] 綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：[0025] 1.渦輪分級機構(gòu)使用壽命長，不易發(fā)生故障；[0026] 2.全部自動化，操作簡單，生產(chǎn)效率高；[0027] 3.能夠多級回流，粉碎效率高、效果好。附圖說明[0028] 圖1為本實用新型中渦輪式磨粉機的立體圖；[0029] 圖2為本實用新型中粉碎機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖；[0030] 圖3為本實用新型中渦輪分級機構(gòu)和回流組件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖；[0031] 圖4為本實用新型中布袋收集器的立體圖。[0032] 圖中：1、機架；2、粉碎機構(gòu)；21、進料漏斗；22、第一動力部；23、粉碎腔；24、弧形擋板；25、刀板；26、刀盤；27、吸氣管道；3、渦輪分級機構(gòu)；31、第二動力部；32、分級腔；33、轉(zhuǎn)動

軸；34、渦輪盤；4、旋風分離器；41、二級回流管道；5、布袋收集器；51、出粉管道；52、導(dǎo)風部；

6、回流組件；61、第三動力部；62、刮板；63、通槽；64、刮板轉(zhuǎn)軸；65、一級回流管道。

具體實施方式[0033] 下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。[0034] 本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但

只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

[0035] 參見圖1，一種渦輪式磨粉機，包括設(shè)置于地面的機架1，還包括，粉碎機構(gòu)2，連接有進料漏斗21，用于旋轉(zhuǎn)物料使物料碰撞粉碎至顆粒大小符合要求的料粉；渦輪分級機構(gòu)

3，通過吸粉管道與粉碎機構(gòu)2連接，用于吸取粉碎機構(gòu)2的料粉并根據(jù)料粉顆粒大小將料粉

分級；回流組件6，設(shè)置于渦輪分級機構(gòu)3內(nèi)，通過一級回流管道65與粉碎機構(gòu)2連接，用于轉(zhuǎn)

動收集渦輪分級機構(gòu)3掉落下的大顆粒料粉并通過回流管道輸送至粉碎機構(gòu)2。

[0036] 具體的，參見圖2，粉碎機構(gòu)2包括固定連接與機架1的圓筒形的粉碎腔23，粉碎腔23內(nèi)腔的上部固定連接圓環(huán)環(huán)狀的擋板，擋板的外徑等于粉碎腔23的內(nèi)徑，粉碎腔23底部

轉(zhuǎn)動連接與粉碎腔23的內(nèi)腔底面形狀、大小相同的刀盤26，刀盤26上設(shè)置多個根據(jù)圓心對

稱的刀板25，刀板25為錳鋼材質(zhì)的刀片形硬板，刀板25與安裝在機架1的第一動力部22連

接，由第一動力部22驅(qū)動轉(zhuǎn)動，本實施例中第一動力部22采用伺服電機。物料在離心力的作

用下被甩向粉碎腔23的腔壁，在刀板25之間撞擊摩擦而粉碎。粉碎腔23的頂部中心設(shè)置連

通粉碎腔23的進料漏斗21，粉碎腔23的側(cè)面設(shè)置用于吸氣的吸氣管道27，吸氣管道27向上

彎折，防止粉碎腔23中的粉末從腔內(nèi)泄露出，污染環(huán)境。

[0037] 參見圖3，渦輪分級機構(gòu)3包括與機架1固定連接的圓筒形的分級腔32，分級腔32內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接渦輪盤34，渦輪盤34由轉(zhuǎn)動連接于分級腔32頂部的轉(zhuǎn)動軸33和沿周向固定連接

于轉(zhuǎn)動軸33的渦輪葉片組成，渦輪葉片為倒梯形的硬板，轉(zhuǎn)動軸33與安裝于分級腔32頂部

的第二動力部31連接，本實施例中第二動力部31采用伺服電機。渦輪盤34轉(zhuǎn)動時能夠產(chǎn)生

一個沿分級腔32底部到頂部方向的風場，將較細的粉塵吸入到分級腔32的頂部，由于渦輪

盤34的下部區(qū)域處于負壓狀態(tài)，會不斷從粉碎腔23中吸取空氣，吸取的空氣同時會裹挾一

些料粉，由此實現(xiàn)從粉碎腔23中吸取料粉。

[0038] 參見圖3，回流組件6包括分級腔32的底部轉(zhuǎn)動連接的刮板轉(zhuǎn)軸64，和刮板轉(zhuǎn)軸64上沿周向固定連接多個豎直的刮板62，刮板62的長度等于分級腔32的內(nèi)徑，刮板轉(zhuǎn)軸64與

安裝于機架1的第三動力部61連接，由第三動力部61驅(qū)動刮板轉(zhuǎn)軸64轉(zhuǎn)動，本實施例中第三

動力部61采用伺服電機。分級腔32的底部開設(shè)供大顆粒的料粉進入的通槽63，所述通槽63

與粉碎機構(gòu)2通過一級回流管道65連接。

[0039] 參見圖1，分級腔32的頂部連接旋風分離器4，旋風分離器4的重物質(zhì)出口與粉碎腔23通過二級回流管道41連接。

[0040] 參見圖1、圖4，旋風分離器4的輕物質(zhì)出口通過出粉管道51連接布袋收集器5，布袋收集器5與機架1固定連接，出粉管道51中設(shè)置導(dǎo)風部52，本實施例中導(dǎo)風部52采用高轉(zhuǎn)速

排氣扇。

[0041] 本實施例的工作過程及原理：[0042] 工作時，將物料投入進料漏斗21內(nèi)，物料從進料漏斗21內(nèi)進入到粉碎腔23中進行粉碎，當粉碎結(jié)束后被吸入渦輪分級機構(gòu)3中通過顆粒大小進行分級，不滿足要求的顆粒重

新回流進入粉碎腔23中繼續(xù)粉碎，顆粒較小的進入到旋風分離器4中二次分級，不滿足要求

的顆粒再次重新回流進入粉碎腔23中繼續(xù)粉碎，滿足要求的顆粒則流入到布袋收集器5中

進行收集。

[0043] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指

出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和

潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。