權(quán)利要求書： 1.一種金屬硅粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體，其特征是：所述轉(zhuǎn)子本體的上部為軸頭連接法蘭，下部為葉輪狀轉(zhuǎn)子，所述葉輪狀轉(zhuǎn)子的上端設(shè)置為頂板，下端設(shè)置為底板，所述頂板與所述底板圓周上下對稱均布有相同的開口槽，所有所述開口槽內(nèi)均設(shè)置有葉片板，每個所述葉片板的上端均與所述頂板連接，下端均與所述底板連接，所述頂板上的開口槽以及所述底板上的開口槽上均設(shè)置有補(bǔ)板，所述葉片板上通過專用膠粘接有第一耐磨陶瓷，所述補(bǔ)板上通過專用膠粘接有第二耐磨陶瓷，所述頂板的中心位置設(shè)置有進(jìn)料圓孔，所述進(jìn)料圓孔與所述軸頭連接法蘭同心設(shè)置，且所述軸頭連接法蘭位于所述進(jìn)料圓孔的圓周。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬硅粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征是：所述補(bǔ)板的形狀與所述開口槽的形狀相一致，但所述補(bǔ)板的尺寸大于所述開口槽的尺寸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬硅粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征是：所述第二耐磨陶瓷通過專用膠粘接在所述頂板上所述補(bǔ)板的下端面上以及所述底板上所述補(bǔ)板的上端面上，所述第二耐磨陶瓷的形狀和尺寸與所述開口槽需要補(bǔ)充的形狀和尺寸相一致，所述第一耐磨陶瓷的形狀和尺寸與所述葉片板的形狀和尺寸相一致。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬硅粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征是：所述頂板和所述底板均為堆焊耐磨板，所述堆焊耐磨板包括耐磨層與普通鋼板層，所述頂板的耐磨層與所述底板的耐磨層相對布置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬硅粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征是：所述葉片板采用普通鋼板制作。

說明書： 一種金屬硅粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子，特別是涉及一種金屬硅粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子。背景技術(shù)[0002] 金屬硅物料的粉碎加工無論采用哪種機(jī)械原理和方法，對耐磨件的選用以及核心粉碎部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程都需要考慮磨損問題，一直以來磨損問題始終制約著行業(yè)發(fā)展。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠有效提高粉碎效率并延長使用壽命的金屬硅粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子。[0004] 本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：[0005] 一種金屬硅粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體，所述轉(zhuǎn)子本體的上部為軸頭連接法蘭，下部為葉輪狀轉(zhuǎn)子，所述葉輪狀轉(zhuǎn)子的上端設(shè)置為頂板，下端設(shè)置為底板，所述頂板與所述底板圓周上下對稱均布有多個相同的開口槽，所有所述開口槽內(nèi)均設(shè)置有葉片板，每個所述葉片板的上端均與所述頂板連接，下端均與所述底板連接，所述頂板上的開口槽以及所述底板上的開口槽上均設(shè)置有補(bǔ)板，所述葉片板上通過專用膠粘接有第一耐磨陶瓷，所述補(bǔ)板上通過專用膠粘接有第二耐磨陶瓷，所述頂板的中心位置設(shè)置有進(jìn)料圓孔，所述進(jìn)料圓孔與所述軸頭連接法蘭同心設(shè)置，且所述軸頭連接法蘭位于所述進(jìn)料圓孔的圓周。[0006] 所述補(bǔ)板的形狀與所述開口槽的形狀相一致，但所述補(bǔ)板的尺寸大于所述開口槽的尺寸。[0007] 所述第二耐磨陶瓷通過專用膠粘接在所述頂板上所述補(bǔ)板的下端面上以及所述底板上所述補(bǔ)板的上端面上，所述第二耐磨陶瓷的形狀和尺寸與所述開口槽需要補(bǔ)充的形狀和尺寸相一致，所述第一耐磨陶瓷的形狀和尺寸與所述葉片板的形狀和尺寸相一致，該結(jié)構(gòu)能夠有效提升葉輪使用壽命，原因是與物料接觸的主要部位包括葉片板、頂板以及底板的開口槽部位均使用耐磨陶瓷進(jìn)行保護(hù)，結(jié)構(gòu)合理，制作簡便，成本低。[0008] 所述頂板和所述底板均為堆焊耐磨板，所述堆焊耐磨板包括耐磨層與普通鋼板層，為復(fù)合型鋼板，采用該復(fù)合結(jié)構(gòu)既能夠降低制作成本也能夠?qū)崿F(xiàn)對耐磨的需求；所述頂板的耐磨層與所述底板的耐磨層相對布置。[0009] 所述葉片板采用普通鋼板制作，尺寸可根據(jù)產(chǎn)量不同自由定制。[0010] 本實(shí)用新型的積極有益效果是：[0011] 1、本實(shí)用新型中葉輪狀轉(zhuǎn)子的頂板與底板采用堆焊耐磨板制作，堆焊耐磨板包括耐磨層與普通鋼板層，為復(fù)合型鋼板，采用該復(fù)合結(jié)構(gòu)既能夠降低制作成本也能夠?qū)崿F(xiàn)對耐磨的需求。[0012] 2、本實(shí)用新型中頂板的耐磨層與底板的耐磨層相對布置，頂板中間開有進(jìn)料孔；葉輪狀轉(zhuǎn)子的頂板與底板加工有若干份均布的開口槽，頂板與底板通過葉片板相連接，連接后使用補(bǔ)板補(bǔ)充開口槽；最后使用第一耐磨陶瓷和第二耐磨陶瓷對物料主要接觸部位進(jìn)行粘結(jié)，主要接觸部位包括葉片板、頂板以及底板的開口槽部位，粘結(jié)前對轉(zhuǎn)子內(nèi)壁所有面進(jìn)行噴砂處理，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作工序科學(xué)，有效降低了物料對轉(zhuǎn)子的磨損，提高了粉碎效率。

附圖說明[0013] 圖1是本實(shí)用新型一種金屬硅粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的立體剖視圖；[0014] 圖2是本實(shí)用新型一種金屬硅粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的俯視圖；[0015] 圖3是本實(shí)用新型中頂板與補(bǔ)板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖4是本實(shí)用新型中底板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖5是本實(shí)用新型中帶有軸頭連接法蘭和葉片板的葉輪狀轉(zhuǎn)子與第一耐磨陶瓷和第二耐磨陶瓷的分解圖。具體實(shí)施方式[0018] 下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型可以通過各種形式來實(shí)現(xiàn)，而且不應(yīng)該被解釋為限于這里闡述的實(shí)施例，相反提供這些實(shí)施例是為了更加透徹和完整地理解本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的附圖及實(shí)施例僅用于示例性作用，并非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0019] 本文使用的術(shù)語“包括”及其變形是開放性包括，即“包括但不限于”。[0020] 需要注意，本實(shí)用新型中提及的“第一”、“第二”等概念僅用于對不同的裝置、模塊或單元進(jìn)行區(qū)分，并非用于限定這些裝置、模塊或單元所執(zhí)行的功能的順序或者相互依存關(guān)系。[0021] 參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，圖中：1?軸頭連接法蘭，2?頂板，3?底板，4?開口槽，5?葉片板，6?補(bǔ)板，7?第一耐磨陶瓷，8?第二耐磨陶瓷，9?進(jìn)料圓孔。

[0022] 實(shí)施例：粉碎機(jī)的種類很多，所以針對不同的物料選擇合適的粉碎機(jī)，幾乎所有的物理粉碎過程基本都是：物料瞬間受到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的打擊、剪切或研磨等作用而粉碎，物料從轉(zhuǎn)子獲得動能，以高速向機(jī)殼內(nèi)壁的襯板沖擊碰撞而被破碎，所以與物料接觸的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)需要耐磨損。[0023] 設(shè)計(jì)一種金屬硅粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體，轉(zhuǎn)子本體的上部為軸頭連接法蘭1，下部為葉輪狀轉(zhuǎn)子，葉輪狀轉(zhuǎn)子的上端設(shè)置為頂板2，下端設(shè)置為底板3，頂板2與底板3圓周上下對稱均布有多個相同的開口槽4，所有開口槽4內(nèi)均設(shè)置有葉片板5，每個葉片板5的上端均與頂板2連接，下端均與底板3連接，頂板2上的開口槽4以及底板3上的開口槽4上均設(shè)置有補(bǔ)板6，葉片板5上通過專用膠粘接有第一耐磨陶瓷7，補(bǔ)板6上通過專用膠粘接有第二耐磨陶瓷8，頂板2的中心位置設(shè)置有進(jìn)料圓孔9，進(jìn)料圓孔9與軸頭連接法蘭1同心設(shè)置，且軸頭連接法蘭1位于進(jìn)料圓孔9的圓周。[0024] 補(bǔ)板6的形狀與開口槽4的形狀相一致，但補(bǔ)板6的尺寸大于開口槽4的尺寸。[0025] 第二耐磨陶瓷8通過專用膠粘接在頂板2上補(bǔ)板6的下端面上以及底板3上補(bǔ)板6的上端面上，第二耐磨陶瓷8的形狀和尺寸與開口槽4需要補(bǔ)充的形狀和尺寸相一致，第一耐磨陶瓷7的形狀和尺寸與葉片板5的形狀和尺寸相一致，該結(jié)構(gòu)能夠有效提升葉輪使用壽命，原因是與物料接觸的主要部位包括葉片板5、頂板2以及底板3的開口槽4部位均使用耐磨陶瓷進(jìn)行保護(hù)，結(jié)構(gòu)合理，制作簡便，成本低。[0026] 頂板2和底板3均為堆焊耐磨板，堆焊耐磨板包括耐磨層與普通鋼板層，為復(fù)合型鋼板，采用該復(fù)合結(jié)構(gòu)既能夠降低制作成本也能夠?qū)崿F(xiàn)對耐磨的需求；頂板2的耐磨層與底板3的耐磨層相對布置。[0027] 葉片板5采用普通鋼板制作，尺寸可根據(jù)產(chǎn)量不同自由定制。[0028] 該轉(zhuǎn)子的粉碎工作過程是物料從上端自由下落后進(jìn)入葉輪狀轉(zhuǎn)子內(nèi)腔，高速順時針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力將物料甩出進(jìn)行粉碎，甩出的瞬間，物料對葉片板5、轉(zhuǎn)子本體的頂部和底部以及補(bǔ)板6上相對應(yīng)的面磨損最為劇烈，因此葉片板5和補(bǔ)板6均使用耐磨陶瓷進(jìn)行保護(hù)。[0029] 頂板2的耐磨層與底板3的耐磨層相對布置，頂板2中間開有進(jìn)料孔；葉輪狀轉(zhuǎn)子的頂板2與底板3加工有若干份均布的開口槽4，頂板2與底板3通過葉片板5相連接，連接后使用補(bǔ)板6補(bǔ)充開口槽；最后使用第一耐磨陶瓷7和第二耐磨陶瓷8對物料主要接觸部位進(jìn)行粘結(jié)，主要接觸部位包括葉片板5、頂板2以及底板3的開口槽部位，粘結(jié)前對轉(zhuǎn)子內(nèi)壁所有面進(jìn)行噴砂處理，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作工序科學(xué)，有效降低了物料對轉(zhuǎn)子的磨損，提高了粉碎效率。[0030] 當(dāng)然，本實(shí)用新型創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。