權利要求書： 1.一種用于管材的多功能彎曲試驗機，包括試驗臺(6)以及安裝在試驗臺(6)上表面的固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的下表面對稱設置有氣缸(2)，所述氣缸(2)的伸縮端連接有連接板(3)，所述連接板(3)的下表面對稱設置有安裝板(7)，所述安裝板(7)的前表面與后表面均安裝有安裝套(12)，且安裝板(7)的下方設置有試驗板(11)，所述試驗臺(6)的上表面在固定架(1)的下方安裝有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面開設有固定槽(9)，所述固定槽(9)的內(nèi)部對稱設置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端連接有放置板(4)，所述放置板(4)的上表面對稱設置有限位套(8)，所述限位套(8)的中間位置處開設有限位槽(10)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于管材的多功能彎曲試驗機，其特征在于，所述安裝套(12)的一側開設有安裝槽(14)，所述安裝槽(14)的內(nèi)部設置有彈簧(13)，所述彈簧(13)的一端連接有擋板(16)，所述擋板(16)的一側一體式安裝有限位板(15)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于管材的多功能彎曲試驗機，其特征在于，所述彈簧(13)在安裝槽(14)的內(nèi)部對稱設置有兩組，所述擋板(16)的一側在兩個彈簧(13)的中間連接有拉桿(22)，所述拉桿(22)的一端貫穿安裝套(12)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種用于管材的多功能彎曲試驗機，其特征在于，所述限位板(15)的長度為擋板(16)長度的三分之二，所述擋板(16)的高度比限位板(15)的高度高。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于管材的多功能彎曲試驗機，其特征在于，所述限位套(8)的上表面設置有轉桿(17)，所述轉桿(17)的末端貫穿限位套(8)的上表面延伸至限位槽(10)的內(nèi)部并轉動連接有夾緊板(21)，所述夾緊板(21)的下表面設置有防滑凸點。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于管材的多功能彎曲試驗機，其特征在于，所述限位套(8)的下表面中間位置處安裝有連接桿(18)，所述連接桿(18)的底端連接有滑塊(20)，所述放置板(4)的上表面開設有與滑塊(20)相互滑動的滑槽。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于管材的多功能彎曲試驗機，其特征在于，所述限位套(8)的兩側對稱設置有調(diào)節(jié)板(19)，所述調(diào)節(jié)板(19)的外部開設有固定孔，所述限位套(8)的兩側開設有螺孔，所述調(diào)節(jié)板(19)的一側安裝有緊固板，所述調(diào)節(jié)板(19)的上表面設置有緊固螺栓，所述放置板(4)的上表面也開設有螺孔，所述緊固螺栓與放置板(4)上表面開設的螺孔螺紋連接。

說明書： 一種用于管材的多功能彎曲試驗機技術領域[0001] 本實用新型涉及管材彎曲試驗技術領域，具體是一種用于管材的多功能彎曲試驗機。

背景技術[0002] 管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量，所在管材投入使用前，常常會對管材進行彎曲試驗，通過重力下壓的作用將

管材的進行彎曲，從而測出管材彎曲程度。

[0003] 但是，目前在對管材進行試驗時，由于安裝拆卸試驗板較為不便，使得更換試驗板麻煩，影響其工作效率，并且試驗過程中管材容易發(fā)生移動，影響試驗，同時也不能在不同

的高度下進行試驗，使得試驗的數(shù)據(jù)較差。因此，本領域技術人員提供了一種用于管材的多

功能彎曲試驗機，以解決上述背景技術中提出的問題。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種用于管材的多功能彎曲試驗機，以解決上述背景技術中提出的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：[0006] 一種用于管材的多功能彎曲試驗機，，包括試驗臺以及安裝在試驗臺上表面的固定架，所述固定架的下表面對稱設置有氣缸，所述氣缸的伸縮端連接有連接板，所述連接板

的下表面對稱設置有安裝板，所述安裝板的前表面與后表面均安裝有安裝套，且安裝板的

下方設置有試驗板，所述試驗臺的上表面在固定架的下方安裝有固定板，所述固定板的上

表面開設有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部對稱設置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端

連接有放置板，所述放置板的上表面對稱設置有限位套，所述限位套的中間位置處開設有

限位槽。

[0007] 作為本實用新型再進一步的方案：所述安裝套的一側開設有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部設置有彈簧，所述彈簧的一端連接有擋板，所述擋板的一側一體式安裝有限位板。

[0008] 作為本實用新型再進一步的方案：所述彈簧在安裝槽的內(nèi)部對稱設置有兩組，所述擋板的一側在兩個彈簧的中間連接有拉桿，所述拉桿的一端貫穿安裝套的內(nèi)部。

[0009] 作為本實用新型再進一步的方案：所述限位板的長度為擋板長度的三分之二，所述擋板的高度比限位板的高度高。

[0010] 作為本實用新型再進一步的方案：所述限位套的上表面設置有轉桿，所述轉桿的末端貫穿限位套的上表面延伸至限位槽的內(nèi)部并轉動連接有夾緊板，所述夾緊板的下表面

設置有防滑凸點。

[0011] 作為本實用新型再進一步的方案：所述限位套的下表面中間位置處安裝有連接桿，所述連接桿的底端連接有滑塊，所述放置板的上表面開設有與滑塊相互滑動的滑槽。

[0012] 作為本實用新型再進一步的方案：所述限位套的兩側對稱設置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的外部開設有固定孔，所述限位套的兩側開設有螺孔，所述調(diào)節(jié)板的一側安裝有緊固

板，所述調(diào)節(jié)板的上表面設置有緊固螺栓，所述放置板的上表面也開設有螺孔，所述緊固螺

栓與放置板上表面開設的螺孔螺紋連接。

[0013] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0014] 1、本實用新型通過將限位板向安裝套一側開設的安裝槽中進行移動，使得安裝槽中設置的彈簧受到擠壓發(fā)生形變，從而可快速的將T型設置的試驗板進行安裝，并且在拆卸

時也只需通過拉桿的拉動，使得限位板進入到安裝槽的內(nèi)部，從而可將試驗板進行拆卸更

換，該設置可快速的將試驗板進行安裝拆卸，便于更換不同重力的試驗板，使得對管材進行

試驗的效果更好；

[0015] 2、將管材放置到安裝套內(nèi)部開設的限位槽中，并且通過轉桿的轉動從而可利用其末端轉動連接的夾緊板將放置的管材進行夾緊固定，從而避免管材發(fā)生移動影響試驗，并

且安裝套的下表面通過連接桿連接的滑塊在滑槽中滑動，從而可適應不同長度的管材，同

時放置板的高度通過固定槽中電動伸縮桿的作用進行調(diào)節(jié)，從而可對不同高度下管材的彎

曲進行試驗。

附圖說明[0016] 圖1為一種用于管材的多功能彎曲試驗機的結構示意圖；[0017] 圖2為圖1中A部分的放大圖；[0018] 圖3為一種用于管材的多功能彎曲試驗機中限位板的結構示意圖；[0019] 圖4為圖1中B部分的放大圖。[0020] 圖中：1、固定架；2、氣缸；3、連接板；4、放置板；5、固定板；6、試驗臺；7、安裝板；8、限位套；9、固定槽；10、限位槽；11、試驗板；12、安裝套；13、彈簧；14、安裝槽；15、限位板；16、

擋板；17、轉桿；18、連接桿；19、調(diào)節(jié)板；20、滑塊；21、夾緊板；22、拉桿。

具體實施方式[0021] 請參閱圖1～4，本實用新型實施例中，一種用于管材的多功能彎曲試驗機，包括試驗臺6以及安裝在試驗臺6上表面的固定架1，固定架1的下表面對稱設置有氣缸2，氣缸2的

伸縮端連接有連接板3，連接板3的下表面對稱設置有安裝板7，安裝板7的前表面與后表面

均安裝有安裝套12，且安裝板7的下方設置有試驗板11，安裝套12的一側開設有安裝槽14，

安裝槽14的內(nèi)部設置有彈簧13，彈簧13在安裝槽14的內(nèi)部對稱設置有兩組，擋板16的一側

在兩個彈簧13的中間連接有拉桿22，拉桿22的一端貫穿安裝套12的內(nèi)部，彈簧13的一端連

接有擋板16，擋板16的一側一體式安裝有限位板15，限位板15的長度為擋板16長度的三分

之二，擋板16的高度比限位板15的高度高，本實用新型通過將限位板15向安裝套12一側開

設的安裝槽14中進行移動，使得安裝槽14中設置的彈簧13受到擠壓發(fā)生形變，從而可快速

的將T型設置的試驗板11進行安裝，并且在拆卸時也只需通過拉桿22的拉動，使得限位板15

進入到安裝槽14的內(nèi)部，從而可將試驗板11進行拆卸更換，該設置可快速的將試驗板11進

行安裝拆卸，便于更換不同重力的試驗板11，使得對管材進行試驗的效果更好。

[0022] 在圖1和圖4中：試驗臺6的上表面在固定架1的下方安裝有固定板5，固定板5的上表面開設有固定槽9，固定槽9的內(nèi)部對稱設置有電動伸縮桿，電動伸縮桿的伸縮端連接有

放置板4，放置板4的上表面對稱設置有限位套8，限位套8的上表面設置有轉桿17，轉桿17的

末端貫穿限位套8的上表面延伸至限位槽10的內(nèi)部并轉動連接有夾緊板21，夾緊板21的下

表面設置有防滑凸點，限位套8的下表面中間位置處安裝有連接桿18，連接桿18的底端連接

有滑塊20，放置板4的上表面開設有與滑塊20相互滑動的滑槽，限位套8的中間位置處開設

有限位槽10，限位套8的兩側對稱設置有調(diào)節(jié)板19，調(diào)節(jié)板19的外部開設有固定孔，限位套8

的兩側開設有螺孔，調(diào)節(jié)板19的一側安裝有緊固板，調(diào)節(jié)板19的上表面設置有緊固螺栓，放

置板4的上表面也開設有螺孔，緊固螺栓與放置板4上表面開設的螺孔螺紋連接，將管材放

置到安裝套12內(nèi)部開設的限位槽10中，并且通過轉桿17的轉動從而可利用其末端轉動連接

的夾緊板21將放置的管材進行夾緊固定，從而避免管材發(fā)生移動影響試驗，并且安裝套12

的下表面通過連接桿18連接的滑塊20在滑槽中滑動，從而可適應不同長度的管材，同時放

置板4的高度通過固定槽9中電動伸縮桿的作用進行調(diào)節(jié)，從而可對不同高度下管材的彎曲

進行試驗。

[0023] 本實用新型的工作原理是：在將試驗板11進行安裝時，先將拉桿22進行拉動，使得擋板16一側連接的限位板15進入到安裝槽14的內(nèi)部，也會使得安裝槽14內(nèi)部設置的彈簧13

受到擠壓發(fā)生形變，此時在將試驗板11安裝到連接板3的下方，當安裝好后，將拉桿22進行

釋放，使得彈簧13恢復形變，從而使得限位板15從安裝槽14的內(nèi)部彈出，并且將試驗板11進

行限位，同理也可將試驗板11進行快速的拆卸，該設置可快速的將試驗板11進行安裝拆卸，

便于更換不同重力的試驗板11，使得對管材進行試驗的效果更好，同時在將需要試驗的管

材放入到兩個限位套8內(nèi)部開設的限位槽10中，限位套8的底部通過連接桿18連接的滑塊20

在滑槽中進行滑動，從而來調(diào)節(jié)限位套8之間的距離，并且用過調(diào)節(jié)板19的作用，可將限位

套8進行限位固定，從而來滿足不同長度大小的管材進行放置，當放置好后，通過限位套8上

表面設置的轉桿17的轉動，從而可使得轉桿17末端轉動連接的夾緊板21將放置的管材進行

夾緊固定，從而避免管材發(fā)生移動影響試驗，而在固定板5的上表面開設的固定槽9中設置

有電動伸縮桿，而電動伸縮桿的伸縮端連接在放置板4的下表面，從而在電動伸縮桿的作用

下可將放置板4進行上升或下降，使得調(diào)節(jié)放置板4的高度，從而可對不同高度下管材的彎

曲進行試驗。

[0024] 以上所述的，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實

用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護

范圍之內(nèi)。