權利要求書： 1.一種臥式彈簧疲勞試驗機，其特征在于，包括機架，所述機架下部安裝減震裝置，所述機架上部安裝由電機驅動的轉盤，所述轉盤上滑動安裝有偏心軸，所述偏心軸的左右兩側各轉動連接有連桿，每個連桿均連接有活動安裝座，所述活動安裝座與機架滑動連接，每個活動安裝座均配合設置有位置可調(diào)的可調(diào)固定座；

所述轉盤上安裝有絲桿，所述絲桿連接有絲母，所述絲母與偏心軸固定連接；

所述轉盤上設置有滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有T型螺栓，所述T型螺栓的上部貫穿絲母后與螺母連接；

所述機架上平面在轉盤的左右兩側分別安裝有導軌，每個導軌均配置有第一滑塊，每個第一滑塊均連接一個活動安裝座，每個活動安裝座均與對應的連桿轉動連接；

每個導軌上還安裝有第二滑塊，所述第二滑塊與可調(diào)固定座連接，所述可調(diào)固定座還連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與機架傳動連接；

機架通過轉動軸承與大帶輪的其中一端轉動連接，大帶輪的另一端內(nèi)腔加工有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)桿上加工有外螺紋，調(diào)節(jié)桿與大帶輪內(nèi)腔通過螺紋傳動連接；在機架上與大帶輪的軸線平行轉動安裝小帶輪，大帶輪與小帶輪通過皮帶傳動連接；

小帶輪連接有手輪；

所述調(diào)節(jié)桿通過帶輪皮帶組合連接有手輪；

所述機架上設置有手輪限位機構；所述手輪限位機構包括與機架螺紋連接的螺桿，所述螺桿上設置有鎖緊螺母。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式彈簧疲勞試驗機，其特征在于，所述轉盤上設置有用于顯示偏心軸偏心距離的第一標尺，每個導軌側面均配置有用于顯示可調(diào)固定座調(diào)節(jié)距離的第二標尺。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種臥式彈簧疲勞試驗機，其特征在于，減震裝置包括底座，所述底座上設置多個彈性墊，所述多個彈性墊共同與機架連接。

說明書： 一種臥式彈簧疲勞試驗機技術領域[0001] 本發(fā)明涉及機械設備領域，具體涉及一種臥式彈簧疲勞試驗機。背景技術[0002] 彈簧的疲勞試驗是彈簧投入使用前的必測項目，經(jīng)過疲勞測試以后合格的彈簧方可投放市場。目前市場上現(xiàn)有的彈簧疲勞試驗機多為立式結構，這種結構穩(wěn)定性差，不能測

量高頻率、大振幅情況下彈簧的性能，對彈簧測試領域造成極大的技術困擾。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對上述問題，本發(fā)明公開一種臥式彈簧疲勞試驗機，該試驗機利用對稱式曲柄連桿機構對彈簧進行疲勞測試，臥式減震結構減少了整機震動，增加了整機穩(wěn)定性。

[0004] 一種臥式彈簧疲勞試驗機，包括機架，所述機架下部安裝減震裝置，所述機架上部安裝由電機驅動的轉盤，所述轉盤上滑動安裝有偏心軸，所述偏心軸的左右兩側各轉動連

接有連桿，每個連桿均連接有活動安裝座，所述活動安裝座與機架滑動連接，每個活動安裝座均配合設置有位置可調(diào)的可調(diào)固定座。

[0005] 優(yōu)選的，所述轉盤上安裝有絲桿，所述絲桿連接有絲母，所述絲母與偏心軸固定連接。

[0006] 優(yōu)選的，所述轉盤上設置有滑槽，所述滑槽內(nèi)安裝有T型螺栓，所述T型螺栓的上部貫穿絲母后與螺母連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述機架上平面在轉盤的左右兩側分別安裝有導軌，每個導軌均配置有第一滑塊，每個第一滑塊均連接一個活動安裝座，每個活動安裝座均與對應的連桿轉動連接。

[0008] 優(yōu)選的，每個導軌上還安裝有第二滑塊，所述第二滑塊與可調(diào)固定座連接，所述可調(diào)固定座還連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與機架傳動連接。

[0009] 優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿通過帶輪皮帶組合連接有手輪。[0010] 優(yōu)選的，所述機架上設置有手輪限位機構。[0011] 優(yōu)選的，所述手輪限位機構包括與機架螺紋連接的螺桿，所述螺桿上設置有鎖緊螺母。

[0012] 優(yōu)選的，所述轉盤上設置有用于顯示偏心軸偏心距離的第一標尺，每個導軌側面均配置有用于顯示固定座調(diào)節(jié)距離的第二標尺。

[0013] 優(yōu)選的，減震裝置包括底座，所述底座上設置多個彈性墊，所述多個彈性墊共同與機架連接。

[0014] 本發(fā)明的有益效果：[0015] （1）本發(fā)明通過中心轉動的轉盤左右各設置一個連桿的方式，通過中間曲軸的轉動同時帶動兩個連桿運動，這種借力使力的結構方式既起到左右震動及施力的均衡，提高

整機穩(wěn)定性，又增加了測試工位，使得整機利用率大大提高。

[0016] （2）本發(fā)明通過在底座上設置彈性墊，在彈性墊上安裝機架起到減少整機震動的功效。

[0017] （3）通過設置絲桿、絲母及與螺母配合的滑槽，使得曲軸相對于轉盤中心的位置可調(diào)，可以用于測試不同振幅的彈簧，增加裝置通用性。

[0018] （4）調(diào)節(jié)桿與手輪配合實現(xiàn)對不同長度的彈簧進行疲勞測試。附圖說明[0019] 為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本

申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0020] 圖1為本發(fā)明主視圖；[0021] 圖2為本發(fā)明俯視圖；[0022] 圖3為圖2中A的放大圖；[0023] 圖4為本發(fā)明立體結構圖一；[0024] 圖5為圖4中B的放大圖；[0025] 圖6為本發(fā)明立體結構圖二；[0026] 圖中：1、調(diào)節(jié)桿，2、手輪，3、可調(diào)固定座，4、導軌，5、活動安裝座，6、連桿，7、偏心軸，8、T型螺栓，9、皮帶，10、機架，11、彈性墊，12、底座，13、電機，14、第二標尺，15、轉盤，16、

絲桿，17、第一安裝座，18、絲母，19、第二安裝座，20、第一標尺，21、大帶輪，22、螺桿，23、鎖緊螺母。

具體實施方式[0027] 下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；?br />
本申請的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

[0028] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”等指示的方位或位置關

系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示

或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0029] 此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

[0030] 在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

[0031] 如圖1?6所示的一種臥式彈簧疲勞試驗機，在該疲勞試驗機中，底座12由槽鋼或矩形管焊接組成，在底座的上平面設置多個彈性墊11，該彈性墊選擇硬質(zhì)橡膠墊或尼龍墊，起到減少整機震動的功效。在多個彈性墊上部共同連接機架10，彈性墊加工通孔，螺栓貫穿彈性墊后上部連接機架，下部連接底座。

[0032] 機架10為兩邊帶凸出支架的U型結構，為鋼板焊接組成。在機架中間部位下部安裝電機13，電機的輸出軸凸出于機架上平面與轉盤15連接。轉盤的前后兩端分別安裝第一安

裝座17和第二安裝座19，兩安裝座支架轉動安裝有絲桿16，絲桿上安裝有絲母18，絲母上部

與偏心軸7通過螺釘固定連接。偏心軸為55鋼或40Cr加工，加工完成后調(diào)質(zhì)處理。轉盤上關

于中心線左右對稱設置有兩個滑槽，每個滑槽內(nèi)均安裝有T型螺栓8，所述T型螺栓的上部貫

穿絲母，T型螺栓通過螺母與絲母可拆卸連接。絲桿的端部設置方形夾持部，用扳手夾持該

夾持部轉動絲桿，在滑槽的導向下絲母帶動偏心軸沿絲桿軸線移動，得到不同的偏心距?？?br />
以用于測試不同振幅的彈簧，增加裝置通用性。在轉盤上平面與滑槽平行的安裝第一標尺，

第一保持用于顯示偏心軸在轉盤上的偏心距離，以此確定被測試彈簧的振幅。

[0033] 偏心軸7的外部沿軸線自上至下依次套裝第一轉動軸承和第二轉動軸承，每個轉動軸承外部均連接一個連桿，兩個連桿分布于轉盤左右兩側，通過中間曲軸的轉動同時帶

動兩個連桿運動，兩連桿的結構、尺寸、重量必須一致，以減小工作時的偏心震動，這種借力

使力的結構方式既起到左右震動及施力的均衡，提高整機穩(wěn)定性，又增加了測試工位，使得

整機利用率大大提高。

[0034] 每個連桿遠離轉盤的一端均連接有活動安裝座5，連桿的連接孔與活動安裝座的安裝軸轉動連接。每個滑動安裝座下部均連接一個第一滑塊，第一滑塊可在導軌4上左右滑

動。導軌4為兩條，對稱式安裝于轉盤左右兩側。每個導軌上還安裝有一個第二滑塊，第二滑

塊位于第一滑塊外側，第二滑塊上部與可調(diào)固定座3連接，可調(diào)固定座為U型結構，底板與第

二滑塊固定連接，兩側板上安裝轉動軸承，轉動軸承內(nèi)部連接有調(diào)節(jié)桿1，機架10通過轉動

軸承與大帶輪21的其中一端轉動連接，大帶輪的另一端內(nèi)腔加工有內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)桿1上加工

有外螺紋，調(diào)節(jié)桿與大帶輪內(nèi)腔通過螺紋傳動連接。在機架上與大帶輪的軸線平行轉動安

裝小帶輪，大帶輪與小帶輪通過皮帶9傳動連接。小帶輪連接有手輪2，在機架上與手輪2對

應的位置還設置手輪限位機構，該手輪限位機構包括與機架螺紋連接的螺桿22，所述螺桿

上設置有鎖緊螺母23，當需要轉動手輪時將螺桿順時針轉動，螺桿沿機架向內(nèi)運行，轉動到

遠離手輪的位置，當需要將手輪固定死時，將螺桿逆時針轉動，螺桿沿機架向外運行，直到

抵住手輪限制手輪轉動，擰緊鎖緊螺母，對螺桿進行防松加固。

[0035] 轉動手輪，手輪帶動小帶輪轉動，在皮帶的傳動下小帶輪帶動大帶輪轉動，在螺紋傳動作用下大帶輪驅動調(diào)節(jié)桿沿機架左右方向移動，調(diào)節(jié)桿帶動可調(diào)固定座沿導軌左右滑

動，每個導軌側面均配置有用于顯示可調(diào)固定座的滑動距離的第二標尺14，實現(xiàn)對不同長

度的彈簧進行疲勞測試。

[0036] 當用于測試壓縮彈簧的疲勞特性時，在活動安裝座與可調(diào)固定座相配合的側面中心位置分別安裝芯軸，用于將壓縮彈簧定位。當用于測試拉伸彈簧的疲勞特性時，在活動安

裝座與可調(diào)固定座相配合的側面中心位置分別安裝拉鉤，用于將拉伸彈簧定位。電機驅動

轉盤轉動，轉盤上的偏心軸帶動連桿運動，連桿帶動活動安裝座沿導軌左右滑動，實現(xiàn)對彈

簧的疲勞測試。

[0037] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本申請。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的

一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本申請

將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一

致的最寬的范圍。