權利要求書： 1.一種立式攪拌球磨機，其特征在于，包括機架、固定在機架上的筒體，筒體內(nèi)部盛裝有研磨介質(zhì)和物料，筒體上端開設有進料口、下端開設有出料口，筒體的一端開設有進風口、另一端開設有出風口，風從進風口進入筒體并從出風口輸出；筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，攪拌軸上延伸有攪拌器，攪拌器的端部靠近筒體內(nèi)壁，攪拌器的端部與筒體內(nèi)壁的距離大于研磨介質(zhì)的最大直徑。

2.如權利要求1所述的立式攪拌球磨機，其特征在于，所述進風口開設在筒體的上端，出風口開設在筒體的下端，筒體內(nèi)的風流方向與物料的研磨方向相同。

3.如權利要求1所述的立式攪拌球磨機，其特征在于，所述進風口開設在筒體的下端，出風口開設在筒體的上端，筒體內(nèi)的風流方向與物料的研磨方向相反。

4.如權利要求1～3任一所述的立式攪拌球磨機，其特征在于，所述出料口處設置有料球分離器，料球分離器上開設有料球分離孔，料球分離孔的尺寸大于研磨后物料的尺寸、小于研磨介質(zhì)的尺寸。

5.如權利要求4所述的立式攪拌球磨機，其特征在于，所述攪拌軸連接有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件固定在機架上。

6.如權利要求5所述的立式攪拌球磨機，其特征在于，所述驅(qū)動組件與攪拌軸之間連接有支撐軸承。

7.如權利要求1所述的立式攪拌球磨機，其特征在于，所述筒體外壁設置有冷卻裝置或散熱裝置。

8.如權利要求1所述的立式攪拌球磨機，其特征在于，所述筒體側(cè)壁靠下部的位置開設有檢修口。

說明書： 立式攪拌球磨機技術領域[0001] 本實用新型涉及攪拌研磨設備技術領域，具體涉及一種立式攪拌球磨機。背景技術[0002] 攪拌球磨機是將粗物料研磨成細物料的常見設備，通過筒體內(nèi)的攪拌器旋轉(zhuǎn)將研磨介質(zhì)和物料攪動，使兩者發(fā)生碰撞、擠壓，粗物料被研磨成細物料。[0003] 對于立式攪拌球磨機來說，研磨介質(zhì)和物料都會受自身重力向下移動，容易導致研磨介質(zhì)堆積在筒體的下部，無法充分研磨筒體上部的物料。除此之外，在物料量大的情況下，也容易導致物料堵塞在筒體下部，筒體上部的物料無法順暢向下移動；在物料量小的情況下，還容易導致物料受自身重力向下移動速度過快，無法得到充分研磨。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種在物料量大的情況下，能夠通過風力輔助物料向下移動，在物料量小的情況下，能夠增加物料在筒體內(nèi)部停留時間，使物料能夠得到充分研磨；還通過攪拌器的設計使得研磨介質(zhì)能夠被充分攪起，防止研磨介質(zhì)大量堆積在筒體下部的立式攪拌球磨機。[0005] 本實用新型采用的技術方案如下：[0006] 一種立式攪拌球磨機，包括機架、固定在機架上的筒體，筒體內(nèi)部盛裝有研磨介質(zhì)和物料，筒體上端開設有進料口、下端開設有出料口，筒體的一端開設有進風口、另一端開設有出風口，風從進風口進入筒體并從出風口輸出；筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，攪拌軸上延伸有攪拌器，攪拌器的端部靠近筒體內(nèi)壁，攪拌器的端部與筒體內(nèi)壁的距離大于研磨介質(zhì)的最大直徑。[0007] 優(yōu)選的，進風口開設在筒體的上端，出風口開設在筒體的下端，筒體內(nèi)的風流方向與物料的研磨方向相同。[0008] 優(yōu)選的，進風口開設在筒體的下端，出風口開設在筒體的上端，筒體內(nèi)的風流方向與物料的研磨方向相反。[0009] 采用上述技術方案，物料從進料口進入筒體內(nèi)部，經(jīng)過研磨后從出料口輸出；在物料量大的情況下，選擇進風口開設在筒體上端、出風口開設在筒體下端，此時風力推動物料向下移動，防止物料堵塞在出料口處，增加物料的流動量；在物料量小的情況下，選擇進風口開設在筒體下端、出風口開設在筒體上端，此時風力推動物料向上移動，增加物料在筒體內(nèi)的時間，使物料能夠充分研磨；攪拌器的端部靠近筒體內(nèi)壁，能夠最大程度攪起堆積在筒體下部的研磨介質(zhì)，使研磨介質(zhì)能夠被攪動至向上移動，充分研磨筒體上部的物料。[0010] 優(yōu)選的，出料口處設置有料球分離器，料球分離器上開設有料球分離孔，料球分離孔的尺寸大于研磨后物料的尺寸、小于研磨介質(zhì)的尺寸。[0011] 采用上述技術方案，研磨后的物料能夠穿過料球分離孔并從出料口輸出，而研磨介質(zhì)由料球分離器阻擋，位于筒體內(nèi)部繼續(xù)研磨物料。[0012] 優(yōu)選的，攪拌軸連接有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件固定在機架上。[0013] 采用上述技術方案，驅(qū)動組件能夠驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸旋轉(zhuǎn)帶動攪拌器旋轉(zhuǎn)，攪動筒體內(nèi)部的物料和研磨介質(zhì)。[0014] 優(yōu)選的，驅(qū)動組件與攪拌軸之間連接有支撐軸承。[0015] 采用上述技術方案，保證驅(qū)動組件和攪拌軸之間能夠穩(wěn)固固定，兩者不會因自身重力導致連接處松動。[0016] 優(yōu)選的，筒體外壁設置有冷卻裝置或散熱裝置。[0017] 采用上述技術方案，在攪拌軸高速旋轉(zhuǎn)過程中，研磨介質(zhì)之間、研磨介質(zhì)與物料之間、物料之間均會摩擦產(chǎn)生熱量，該熱量會傳遞給筒體，冷卻裝置或散熱裝置用于降低筒體的溫度，防止筒體內(nèi)壁和筒體壁上的溫度過高。[0018] 優(yōu)選的，筒體側(cè)壁靠下部的位置開設有檢修口。[0019] 采用上述技術方案，不需要將筒體拆分就能夠通過檢修口觀察或檢修筒體內(nèi)部的零部件，觀察或檢修方便快捷。[0020] 綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：攪拌器的端部靠近筒體內(nèi)壁，在研磨介質(zhì)位于筒體的下部時，攪拌器旋轉(zhuǎn)，攪拌器的設置能夠最大程度攪起研磨介質(zhì)，防止研磨介質(zhì)堆積在筒體的下部，使研磨介質(zhì)能夠移動至筒體上部，充分研磨筒體上部的物料。在物料量小的情況下，進風口開設在筒體的上端、出風口開設在筒體的下端，此時風力推動物料向下移動，防止物料堵塞在出料口處，增加物料的流動量；在物料量小的情況下，選擇進風口開設在筒體下端、出風口開設在筒體上端，此時風力推動物料向上移動，增加物料在筒體內(nèi)的時間，使物料能夠充分研磨。附圖說明[0021] 圖1為實施例1、實施例3、實施例6、實施例8組合的結(jié)構示意圖。[0022] 圖2為實施例1、實施例3、實施例6、實施例9組合的結(jié)構示意圖。[0023] 圖3為實施例2、實施例4、實施例6、實施例9組合的結(jié)構示意圖。[0024] 圖4為實施例2、實施例4、實施例6、實施例9組合另一種形式的結(jié)構示意圖。[0025] 圖5為實施例1、實施例5、實施例6、實施例9組合的結(jié)構示意圖。[0026] 圖6為實施例1、實施例3、實施例7、實施例8組合的結(jié)構示意圖。[0027] 圖中標記：機架?1、筒體?2、進料口?21、出料口?22、散熱裝置?23、檢修口?24、進風口?25、出風口?26、攪拌軸?3、攪拌器?4、驅(qū)動組件?5、電機?51、減速器?52、聯(lián)軸器?53、料球分離器?6、第一支撐軸承?7、第二支撐軸承?8。具體實施方式[0028] 下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。[0029] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0030] 請參看圖1至圖6，一種立式攪拌球磨機，包括機架1、筒體2，筒體2豎直固定在機架1上；筒體2內(nèi)部盛裝有研磨介質(zhì)和物料，筒體2上端開設有進料口21、下端開設有出料口22；筒體2的外壁設置有冷卻裝置或散熱裝置23，冷卻裝置為繞設在筒體2外壁的水管，散熱裝置23為散熱片，在攪拌軸3高速旋轉(zhuǎn)過程中，研磨介質(zhì)之間、研磨介質(zhì)與物料之間、物料之間均會摩擦產(chǎn)生熱量，該熱量會傳遞給筒體2，冷卻裝置或散熱裝置23用于降低筒體2的溫度，防止筒體2內(nèi)壁和筒體2壁上的溫度過高。筒體2側(cè)壁靠下部的位置開設有檢修口24，不需要將筒體2拆分就能夠通過檢修口24觀察或檢修筒體2內(nèi)部的零部件，觀察或檢修方便快捷；檢修口24至少為一個，檢修口24為兩個以上時，能夠沿筒體2外壁圓周方向布置。

[0031] 筒體2內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸3，攪拌軸3豎直設置在筒體2中心位置。攪拌軸3上延伸有攪拌器4，攪拌器4為圓盤形鼠籠式攪拌器4或螺旋形鼠籠式攪拌器4或兩者的結(jié)合，攪拌器4的端部靠近筒體2內(nèi)壁設置，攪拌器4的端部與筒體2內(nèi)壁的距離為研磨介質(zhì)最大直徑的三倍，能夠最大程度攪起堆積在筒體2下部的研磨介質(zhì)，使研磨介質(zhì)能夠被攪動至向上移動，充分研磨筒體2上部的物料。[0032] 攪拌器4的一端伸出筒體2并連接有驅(qū)動組件5，驅(qū)動組件5能夠驅(qū)動攪拌軸3旋轉(zhuǎn)，攪拌軸3旋轉(zhuǎn)帶動攪拌器4旋轉(zhuǎn)，攪動筒體2內(nèi)部的物料和研磨介質(zhì)。驅(qū)動組件5為電機51、減速器52、聯(lián)軸器53的結(jié)合，驅(qū)動組件5固定在機架1上。[0033] 出料口22處設置有料球分離器6，料球分離器6上開設有料球分離孔，料球分離孔的尺寸大于研磨后物料的尺寸、小于研磨介質(zhì)的尺寸，研磨后的物料能夠穿過料球分離孔并從出料口22輸出，而研磨介質(zhì)由料球分離器6阻擋，位于筒體2內(nèi)部繼續(xù)研磨物料，料球分離孔的尺寸能夠根據(jù)實際需求物料的粒徑設置或調(diào)整。料球分離器6能夠沿筒體2內(nèi)壁全圓周布置，也能夠只布置特定角度方位。[0034] 實施例1：[0035] 除上述方案外，進料口21開設在筒體2上端端部，出料口22開設在筒體2的下端端部。[0036] 實施例2：[0037] 除實施例1以上的方案外，進料口21開設在筒體2靠近上端的側(cè)壁上，出料口22開設在筒體2的下端端部。[0038] 實施例3：[0039] 除實施例1以上的方案外，筒體2上端端部還開設有進風口25、靠近下端的側(cè)壁開設有出風口26，出風口26位于料球分離器6與出料口22之間，出風口26處抽風，風從進風口25進入經(jīng)過筒體2內(nèi)部后，再從出風口26被抽出，風流的方向與物料研磨的方向相同，風力推動物料向下移動，防止物料堵塞在出料口22處，增加物料的流動量。該實施例適用于物料量大的情況。

[0040] 實施例4：[0041] 除實施例1以上的方案外，筒體2靠近上端的側(cè)壁上還開設有進風口25、靠近下端的側(cè)壁開設有出風口26，出風口26位于料球分離器6與出料口22之間，出風口26處抽風，風從進風口25進入經(jīng)過筒體2內(nèi)部后，再從出風口26被抽出，風流的方向與物料研磨的方向相同，風力推動物料向下移動，防止物料堵塞在出料口22處，增加物料的流動量，減少過磨。物料在研磨過程中，受到高速攪動、摩擦，產(chǎn)生熱量，高溫的物料接觸氣體或筒壁變得潮濕，進風口25和出風口26的設計使得筒體2內(nèi)部通風，能夠?qū)⒊睗竦奈锪虾娓?。該實施例適用于物料量大的情況。[0042] 實施例5：[0043] 除實施例1以上的方案外，筒體2靠近下端的側(cè)壁開設有進風口25、上端端部開設有出風口26，進風口25位于料球分離器6與出料口22之間，出風口26處抽風，風從進風口25進入經(jīng)過筒體2內(nèi)部后，再從出風口26被抽出，風流的方向與物料研磨的方向相反，風力推動物料向上移動，增加物料在筒體2內(nèi)的時間，降低物料在筒體2內(nèi)的運動速度，使物料能夠充分研磨。物料在研磨過程中，受到高速攪動、摩擦，產(chǎn)生熱量，高溫的物料接觸氣體或筒壁會變得潮濕，進風口25和出風口26的設計使得筒體2內(nèi)部通風，能夠?qū)⒊睗竦奈锪虾娓?。該實施例適用于物料量小的情況。[0044] 實施例6：[0045] 除實施例1以上的方案外，驅(qū)動組件5立式或臥式安裝在機架1的上部，通過皮帶、鏈條或齒輪傳動。[0046] 實施例7：[0047] 除實施例1以上的方案外，驅(qū)動組件5立式或臥式安裝在機架1的下部，通過皮帶、鏈條或齒輪傳動。[0048] 實施例8：[0049] 除實施例1以上的方案外，驅(qū)動組件5與攪拌器4之間的攪拌軸3上設置有第一支撐軸承7，攪拌軸3的另一端端部設置有第二支撐軸承8。[0050] 實施例9：[0051] 除實施例1以上的方案外，驅(qū)動組件5與攪拌器4之間的攪拌軸3上設置有第一支撐軸承7和第二支撐軸承8。[0052] 實施例10：[0053] 除實施例1以上的方案外，筒體2內(nèi)壁開設有螺旋流道，螺旋流道的方向為由筒體2下端至上端，在研磨介質(zhì)和物料被攪拌器4攪動時，研磨介質(zhì)和物料能夠沿螺旋流道向筒體2上端移動，增加研磨效果。

[0054] 實施例11：[0055] 除實施例1以上的方案外，攪拌器4為螺旋結(jié)構，螺旋方向為由筒體2下端至上端，在研磨介質(zhì)和物料被攪拌器4攪動時，研磨介質(zhì)和物料能夠受攪拌器4的作用向筒體2上端移動，增加研磨效果。[0056] 實施例1或?qū)嵤├?與實施例3或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?與實施例6或?qū)嵤├?與實施例8或?qū)嵤├?與實施例10或?qū)嵤├?1能夠任意數(shù)量組合形成新的實施例。其中，實施例2和實施例4組合形成的新實施例中，進料口21和進風口25位于筒體2的相對兩側(cè)壁。

[0057] 本文中應用了具體的實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。