權(quán)利要求書： 1.浸出器過濾篩板清洗裝置，其特征是，包括：過濾篩板；

清洗裝置，設(shè)置在所述過濾篩板底部，用于清洗所述過濾篩板底部；所述清洗裝置包括：泵；

主管，與所述泵輸出端相連接；

清洗組件，包括沖洗管、沖洗管上設(shè)置的噴頭，所述沖洗管沿所述過濾篩板寬度方向設(shè)置在所述過濾篩板底部，所述清洗組件經(jīng)由支管組件與所述主管相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸出器過濾篩板清洗裝置，其特征是，所述支管組件包括：第一支管，與所述主管相連接，所述第一支管上設(shè)置第一閥門；

第二支管，所述第二支管輸入端通過連接管與所述第一支管相連接，所述第二支管輸出端與所述清洗組件的沖洗管相連接；所述連接管上設(shè)置第二閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浸出器過濾篩板清洗裝置，其特征是，所述主管上的第一支管的數(shù)量為兩個；所述第一支管上的第二支管的數(shù)量為兩個、三個或三個以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浸出器過濾篩板清洗裝置，其特征是，所述第二支管上的清洗組件的數(shù)量為兩個、三個或三個以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的浸出器過濾篩板清洗裝置，其特征是，所述沖洗管上的噴頭數(shù)量為三個或三個以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浸出器過濾篩板清洗裝置，其特征是，所述沖洗管底部設(shè)置支撐件。

7.浸出器，其特征是，包括所述權(quán)利要求1?6任一項所述的浸出器過濾篩板清洗裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的浸出器，其特征是，所述浸出器還包括殼體、殼體內(nèi)設(shè)置的頭輪、尾輪、頭輪與尾輪上設(shè)置的鏈條刮板輸料組件；

所述過濾篩板包括上過濾篩板、下過濾篩板，所述上過濾篩板、下過濾篩板對應(yīng)設(shè)置在上、下層所述鏈條刮板輸送組件下方；

所述上過濾篩板端部與所述尾輪之間設(shè)置翻料落料口。

說明書： 浸出器及其過濾篩板清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于油脂浸出裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸出器過濾篩板清洗裝置、以及包括上述清洗裝置的浸出器。背景技術(shù)[0002] 目前，市面上的各種浸出器幾乎都是通過萃取的方式來實現(xiàn)分離的，從物料中分離出的液體經(jīng)過過濾篩板，將固體物料阻礙在過濾篩板上面，液體則通過過濾篩板縫隙落入篩板下面的收集斗中。這種浸出設(shè)備可以處理多種固體物料，以及一種物料有幾種形態(tài)，因此過濾篩板的過濾率需要達到一定的百分比，其過濾縫隙的間隙也同樣確定具體的距離，才能保證過濾的效果。過濾的液體（比如混合油或者混合糖漿）中是含有碎粕和粉末的，在它們還未來得及穿過過濾篩板縫隙時，就有可能黏附在過濾篩板的下表面，當越積越多后，就會造成過濾篩縫的堵塞，導(dǎo)致過濾的效果下降，甚至中斷。僅僅在過濾篩板上面的固體物料走空后，通過噴淋進行循環(huán)沖洗過濾篩板上表面，也只是起到一定的清理效果，并不能將過濾篩板底部的上部的黏附物都帶走。可能形成過濾篩板縫隙堵塞的位置或者大小是不確定的，要求能夠?qū)⑦@些不確定的地方都能覆蓋到。另外，考慮到設(shè)備運行環(huán)境的要求，安全穩(wěn)定是前提，滿足使用需要做到以下幾點：1、減少沖洗結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，2、降低檢修頻率，3、提高操作便捷，4、不會造成資源浪費和環(huán)境的污染。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的第一個目的是提供一種浸出器過濾篩板清洗裝置，解決了濾篩板縫隙堵塞的技術(shù)問題。[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，浸出器過濾篩板清洗裝置，其特征是，包括：[0005] 過濾篩板；[0006] 清洗裝置，設(shè)置在所述過濾篩板底部，用于清洗所述過濾篩板底部；所述清洗裝置包括：[0007] 泵；[0008] 主管，與所述泵輸出端相連接；[0009] 清洗組件，包括沖洗管、沖洗管上設(shè)置的噴頭，所述沖洗管沿所述過濾篩板寬度方向設(shè)置在所述過濾篩板底部，所述清洗組件經(jīng)由支管組件與所述主管相連接。[0010] 本實用新型通過泵將沖洗液泵到主管里，經(jīng)由支管組件被壓入沖洗管中，在經(jīng)過噴頭實現(xiàn)在篩板下方，沖洗液能夠從下往上對篩底進行沖洗，清理篩板底部的殘渣。[0011] 為解決支管組件如何實現(xiàn)的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述支管組件包括：[0012] 第一支管，與所述主管相連接，所述第一支管上設(shè)置第一閥門；[0013] 第二支管，所述第二支管輸入端通過連接管與所述第一支管相連接，所述第二支管輸出端與所述清洗組件的沖洗管相連接；所述連接管上設(shè)置第二閥門。[0014] 本實用新型打開第一支管上的第一閥門，沖洗液進入第一支管中，此時沖洗液充滿整個第一支管的內(nèi)部空間，由于第二支管與第一支管之間的連接管上有第二閥門，因此在進行某個單元的篩板需要沖洗篩底時，打開對應(yīng)的單元管路的閥門即可，沖洗液由于壓力被壓入沖洗管中，在經(jīng)過噴頭實現(xiàn)在篩板下方，沖洗液能夠從下往上對篩底進行沖洗，清理篩板底部的殘渣。[0015] 為解決上下過濾板同時沖洗需要兩套沖洗裝置成本高的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述主管上的第一支管的數(shù)量為兩個或兩個以上；所述第一支管上的第二支管的數(shù)量為兩個、三個或三個以上。本實用新型在主管上設(shè)置多個第一支管，利用一個泵即可同時對上下過濾篩板進行沖洗，沖洗效率高，成本低。本實用新型在第一支管上設(shè)置多個第二支管，在第一支管和第二支管之間設(shè)置第二閥門，可以將沖洗區(qū)域分區(qū)，對某個區(qū)域重點沖洗，提高沖洗效果，避免水壓分散導(dǎo)致沖洗效果不理想。[0016] 為解決單個清洗組件沖洗效果不理想的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述第二支管上的清洗組件的數(shù)量為兩個、三個或三個以上。本實用新型在第二支管上并排設(shè)置多個清洗組件，其相鄰兩個清洗組件存在交叉，保證篩板的所有部位都會被沖洗，保證沖洗效果。[0017] 為解決噴頭少導(dǎo)致沖洗效果不理想的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述沖洗管上的噴頭數(shù)量為三個或三個以上。本實用新型在沖洗管上并排設(shè)置多個噴頭，其相鄰兩個噴頭沖洗區(qū)域存在交叉，保證篩板的所有部位都會被沖洗，保證沖洗效果。[0018] 為解決清洗組件剛性差的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述沖洗管底部設(shè)置支撐件。本實用新型數(shù)根沖洗管下部有支撐桿支撐，保證管路的整體剛性。[0019] 本實用新型的第一個目的是提供一種浸出器，包括上述任一項所述的浸出器過濾篩板清洗裝置。[0020] 對于環(huán)形浸出器的尾部翻料，物料隨著鏈條刮板一起前移到達半圓形尾部，刮板托著物料帶到下層，這樣的翻料結(jié)構(gòu)對尾部半圓結(jié)構(gòu)，特別是半圓弧導(dǎo)軌的加工和裝配都要求高。同時這種大型的圓弧段對于運輸比較困難。[0021] 對于箱格式的浸出器，物料是在相連的一格一格的方形料格中的，隨著料格的前移帶動物料前移，當移動到落料溜槽時，物料會落到溜槽里從而落入下層的料格中。這種落料結(jié)構(gòu)由于零部件較多容易導(dǎo)致落料不暢，積料較多，同時其空間小使得維修麻煩。[0022] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案，所述浸出器還包括殼體、殼體內(nèi)設(shè)置的頭輪、尾輪、頭輪與尾輪上設(shè)置的鏈條刮板輸料組件；[0023] 所述過濾篩板包括上過濾篩板、下過濾篩板，所述上過濾篩板、下過濾篩板對應(yīng)設(shè)置在上、下層所述鏈條刮板輸送組件下方；[0024] 所述上過濾篩板端部與所述尾輪之間設(shè)置翻料落料口。[0025] 本實用新型局部起拱的濕粕從上過濾篩板落到下過濾篩板，與鏈條刮板碰撞破拱打散；濕粕從過濾篩板右端落下，下落的過程中濕粕組織翻動、松動，重新組合；重新松動后的濕粕內(nèi)部經(jīng)過重新組合后，內(nèi)部間隙增加，使溶劑容易滲透，瀝干更充分。落料空間大，落料流暢無阻擋；上部鏈條與尾輪嚙合前，物料已落到下層，不隨鏈條刮板繞尾輪轉(zhuǎn)動，減少鏈條刮板的承載力，提高傳動效率降低機械故障。附圖說明[0026] 圖1為本實用新型浸出器過濾篩板清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2為本實用新型臥式干燥機風(fēng)路系統(tǒng)的相鄰烘干溫區(qū)的氣流主視圖；[0028] 圖3為本實用新型臥式干燥機風(fēng)路系統(tǒng)的相鄰烘干溫區(qū)的氣流俯視圖；[0029] 圖4為本實用新型浸出器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖5為本實用新型浸出器的外部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0031] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。[0032] 實施例1[0033] 浸出器的工作原理其實就是固液萃取的一個過程，通過溶劑對物料進行噴淋、浸泡，再進行瀝干的過程，萃取過程中形成的混合油或者混合糖漿，通過過濾篩板過濾到收集斗中。而這些混合液體中含有碎粕和粉末，還未來得及穿過過濾篩板時，就黏附在過濾篩板的下斜面，當越積越多后，就會造成過濾篩縫的堵塞。[0034] 如圖1?3所示，本實施例提供一種浸出器過濾篩板清洗裝置，包括過濾篩板2和清洗裝置1。[0035] 清洗裝置1設(shè)置在過濾篩板2底部，用于清洗過濾篩板2底部。[0036] 清洗裝置1包括泵101、主管102、支管組件以及清洗組件。[0037] 主管102與泵101出口相連接，泵101進口接液體的輸送管道。本實用新型連接到設(shè)備自帶的泵進行沖洗液的輸送，不需要額外增加動力來輸送沖洗液，節(jié)約能耗。沖洗液是使用設(shè)備自身浸出用的新鮮溶劑，單獨單元的沖洗，不會增加溶劑量。[0038] 支管組件包括第一支管103、第二支管105、連接管104、第一閥門106、第二閥門107。第一支管103與主管101相連通，第一支管101上設(shè)置第一閥門106。第二支管105兩端封閉，其輸入端通過連接管104與第一支管103相連接，第二支管輸出端通過彎頭111與清洗組件的沖洗管108相連接；連接管104上設(shè)置第二閥門107。

[0039] 本實用新型只需要在設(shè)備外部打開對應(yīng)的閥門就能進行內(nèi)部篩底的沖洗，節(jié)省勞動力。[0040] 過濾篩板可以是單層結(jié)構(gòu)，也可以是上、下雙層結(jié)構(gòu)，包括上過濾篩板21、下過濾底板22，構(gòu)成雙層沖洗系統(tǒng)裝置。若是雙層結(jié)構(gòu)，可以上、下兩層疊加沖洗裝置。如圖3所示，在一個實施例中，主管102上的第一支管103的數(shù)量為兩個。兩個第一支管103分別設(shè)置清洗組件，分別用于清洗上過濾篩板21、下過濾底板22底部。[0041] 在一個實施例中，第一支管103上的第二支管105的數(shù)量為兩個、三個或三個以上。[0042] 在一個實施例中，第二支管105上的清洗組件的數(shù)量為兩個、三個或三個以上。所有管路間的連接都是密封連接，不會產(chǎn)生滲流，對環(huán)境沒有污染。[0043] 清洗組件包括沖洗管108、沖洗管上設(shè)置的噴頭109。沖洗管沿過濾篩板寬度方向設(shè)置在過濾篩板底部，清洗組件經(jīng)由支管組件與主管相連接。沖洗管水平設(shè)置，其內(nèi)部中空，位于過濾篩板下方且與篩底平行，數(shù)根沖洗管相互平行且在同一個水平面，沖洗管長度方向與物料行走方向垂直，沖洗管上部開有數(shù)個圓孔，數(shù)個圓孔方向朝篩板底部，并且都與篩板底面有一定的夾角。圓孔上裝有可噴出沖洗液的沖洗噴頭，噴頭的軸線與圓孔的軸線同心。[0044] 沖洗管穿過前側(cè)板，沖洗管的前端與后側(cè)板接觸，前、后側(cè)板分別與沖洗管焊接。沖洗管的長度根據(jù)過濾篩板的總寬度確定。固定的沖洗管路，不會有運動帶來的機械故障。

沖洗管、噴頭、支撐桿在設(shè)備內(nèi)部，沖洗管108部分在設(shè)備外部，突出的尾端在前側(cè)板前面與彎頭111相連接。

[0045] 第二支管105、連接管104、第二閥門107、彎頭111、沖洗管108和噴頭109構(gòu)成一個單位沖洗管路。單位沖洗管路中的第一支管管徑103、第二支管105管徑小于主管102管徑。[0046] 在一個實施例中，沖洗管108上的噴頭109數(shù)量為三個或三個以上。本實用新型每個噴頭對應(yīng)具體的沖洗面積，兩兩噴頭沖洗面積相互交叉，提高了工作效率。[0047] 在一個實施例中，沖洗管109底部設(shè)置支撐件110，保證管路的整體剛性。[0048] 浸出器過濾篩板清洗裝置的工作過程：沖洗液通過泵打到主管中，打開第一支管的第一閥門，沖洗液進入第一支管中，整個過濾篩板沖洗的系統(tǒng)裝置由數(shù)個單位沖洗管路組成。沖洗過濾篩板底部時，單獨打開其中一個單位沖洗管路實現(xiàn)沖洗。[0049] 沖洗過濾篩板底部時，可以在生產(chǎn)的同時進行，可以隨時進行沖洗，或者定期進行沖洗。[0050] 本實用新型的過濾篩板底部沖洗裝置通過安裝在過濾篩板下方，根據(jù)浸出器的大小，劃分固定單元的沖洗面積，只要在設(shè)備外部控制閥門，就可以對過濾篩板的底部進行沖洗，不需要增加額外的勞動量，方便安全。由于時單元式的沖洗，因此不會另外增加溶劑量。[0051] 實施例2[0052] 現(xiàn)今的油脂行業(yè)中，針對物料的浸出設(shè)備主要是浸出器，而浸出器中物料被向前推送時，進行連續(xù)的溶劑噴淋，溶劑從物料表層漸漸向中部和底部滲透，再經(jīng)過篩縫落到集油斗中，為了能夠提高物料的滲透效果，物料的層高也較高，因此物料組織的重新組合、料層的翻動和松動，對浸出指標大有益處。[0053] 對于環(huán)形浸出器的尾部翻料，物料隨著鏈條刮板一起前移到達半圓形尾部，刮板托著物料帶到下層，這樣的翻料結(jié)構(gòu)對尾部半圓結(jié)構(gòu)，特別是半圓弧導(dǎo)軌的加工和裝配都要求高。同時這種大型的圓弧段對于運輸比較困難。[0054] 對于箱格式的浸出器，物料是在相連的一格一格的方形料格中的，隨著料格的前移帶動物料前移，當移動到落料溜槽時，物料會落到溜槽里從而落入下層的料格中。這種落料結(jié)構(gòu)由于零部件較多容易導(dǎo)致落料不暢，積料較多，同時其空間小使得維修麻煩。[0055] 如圖4、圖5所示，本實施例提供一種浸出器，包括殼體7、殼體7內(nèi)設(shè)置的頭輪（圖中未示出）、尾輪4、頭輪與尾輪上設(shè)置的鏈條刮板輸料組件、上過濾篩板21、下過濾篩板22、轉(zhuǎn)動軸5。上過濾篩板、下過濾篩板、鏈條等在殼體內(nèi)部。鏈條刮板輸料組件包括鏈條8和刮板3。尾輪4中心設(shè)置轉(zhuǎn)動軸5。上過濾篩板、下過濾篩板底部設(shè)置實施例1浸出器過濾篩板清洗裝置。上過濾篩板21設(shè)置在上層鏈條刮板輸送組件8下方；下過濾篩板22對應(yīng)設(shè)置在下層鏈條刮板輸送組件8下方。上過濾篩板21端部與尾輪4之間設(shè)置翻料落料口7。

[0056] 浸出器的翻料原理是：鏈條刮板輸料組件運行到浸出器尾端時，物料不會隨著刮板環(huán)繞尾輪轉(zhuǎn)至下層，只有鏈條刮板獨自隨尾輪轉(zhuǎn)到下層，上過濾篩板端部與尾輪之間的翻料落料口，使得尾輪與上過濾篩板之間有一段落料空間，其空間距離超過尾輪分度圓半徑，當刮板將物料推送至該空間距離時，物料直接落到下過濾篩板。物料落點處有鏈條刮板，此時落下的物料就會隨鏈條刮板與上層反方向前移。落料空間的寬度與浸出器殼體的內(nèi)寬同寬。不會像箱格浸出器設(shè)置的落料溜槽影響落料通暢。而單獨環(huán)繞尾輪的鏈條刮板也不會像環(huán)形浸出器刮板托料轉(zhuǎn)動，使得承載增大降低機械效率。[0057] 本實用新型浸出器尾輪位于浸出器尾部，頭部有頭輪，當頭輪經(jīng)過電機及減速機等驅(qū)動轉(zhuǎn)動時，頭輪轉(zhuǎn)動帶動與頭輪嚙合的鏈條，鏈條前移帶動固定在鏈條鏈板上的刮板一起前移，轉(zhuǎn)動軸穿在尾輪的中心孔中并固定在尾輪上，尾輪下部輪齒收到頭輪通過鏈條傳遞過來的拉力，沿著轉(zhuǎn)動的分度圓做切線運動，轉(zhuǎn)動軸兩端安裝在滾動軸承上，尾輪可以跟隨轉(zhuǎn)動軸一起繞軸心旋轉(zhuǎn)，尾輪下部鏈條做切向運動時，使尾輪做圓周運動，從而帶動尾輪右側(cè)與尾輪右側(cè)輪齒環(huán)繞嚙合的鏈條。轉(zhuǎn)動軸上安裝有數(shù)個尾輪，尾輪的左側(cè)有上過濾篩板，上過濾篩板上面有數(shù)根整環(huán)鏈條，整環(huán)鏈條數(shù)量與尾輪數(shù)量一致，鏈條與上過濾篩板接觸且可以在上過濾篩板移動，刮板安裝并固定在鏈條上，刮板上邊緣朝上，兩兩刮板之間間隔兩個鏈條節(jié)距，尾輪跟隨轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，尾輪上有均勻分布的輪齒，鏈條隨著輪齒的轉(zhuǎn)動，沿尾輪的分度圓做切向運動，上部的鏈條與尾輪嚙合，跟隨尾輪轉(zhuǎn)動180°后鏈條與尾輪分離，鏈條刮板旋轉(zhuǎn)到下過濾篩板上。鏈條與尾輪的嚙合分離式保持連續(xù)不間斷。下過濾篩板在尾輪的下方，鏈條刮板轉(zhuǎn)過180°后，刮板的上邊緣朝下，并與下過濾篩板接觸，尾輪的左側(cè)有上過濾篩板，上過濾篩板的右端與尾輪有一段距離為物料落空距離，濕粕能夠落到下過濾篩板上。[0058] 本實用新型通過上下落料的形式，將上層物料自由落到下層的過程，從而對物料進行翻轉(zhuǎn)松動。刮板隨輸送鏈條，由尾輪將鏈條刮板進行180°方向變動，物料被向前推送，在上過濾篩板與尾輪間隔一段距離，使得物料走到上過濾篩板端頭落空，落到下過濾篩板，若是物料在上層行走時由于擠壓造成局部結(jié)拱，則在落到下層時由于鏈條刮板與下過濾篩板有一段距離，結(jié)拱物料會撞擊到鏈條刮板，起到破拱作用。在下落的過程中，物料進行了分離和重新組合，實現(xiàn)了物料翻轉(zhuǎn)松動的過程，從而保證后續(xù)的浸出滲透效果。