權(quán)利要求書： 1.一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音設(shè)備，其特征在于：包括外殼（1）、過濾層（2）和吸音層（3），所述外殼（1）為兩側(cè)開口的筒形，所述外殼（1）兩側(cè)開口分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有過濾層（2），所述外殼（1）內(nèi)部設(shè)置有吸音層（3）；

所述過濾層（2）由多塊緊貼在一起的過濾板組成；

所述吸音層（3）由多塊間隔排列的吸音板組成；

所述外殼（1）由多塊金屬薄板拼接組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音設(shè)備，其特征在于：所述過濾層（2）的相鄰的過濾板分別左右傾斜形成形排列。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音設(shè)備，其特征在于：所述過濾板兩側(cè)邊沿處通過U形卡扣（21）封裝并通過U形卡扣（21）固定在外殼（1）內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音設(shè)備，其特征在于：所述吸音層（3）的吸音板自上而下水平間隔設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音設(shè)備，其特征在于：所述吸音板兩側(cè)邊沿處通過形卡扣（31）封裝并通過形卡扣（31）固定在外殼（1）內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音設(shè)備，其特征在于：所述外殼（1）外側(cè)包裹有隔音層（4），所述隔音層（4）的隔音板通過Z形卡扣（41）固定在外殼（1）外側(cè)面上。

7.一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音方法，其特征在于：包括以下方法過程：進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置過濾層（2），過濾掉進(jìn)入通風(fēng)機(jī)的雜質(zhì)和大部分空氣中的灰塵；

進(jìn)風(fēng)管道外殼（1）內(nèi)設(shè)置吸音層（3），將快速流過進(jìn)風(fēng)管道的空氣所產(chǎn)生的聲音振動(dòng)進(jìn)行吸收；

進(jìn)風(fēng)管道外殼（1）外側(cè)設(shè)置隔音層（4），將管道內(nèi)流過的空氣撞擊管壁的聲音振動(dòng)進(jìn)行阻擋向外傳播。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音方法，其特征在于：所述過濾層（2）傾斜設(shè)置，并通過焊接在外殼（1）內(nèi)部的U形卡扣（21）固定過濾層（2）。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音方法，其特征在于：所述吸音層（3）水平間隔設(shè)置，并通過焊接在外殼（1）內(nèi)部的形卡扣（31）固定吸音層（3）。

10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音方法，其特征在于：所述過濾層（2）由多塊過濾板組成，所述吸音層（3）由多塊吸音板組成，所述吸音板水平設(shè)置并水平對(duì)應(yīng)兩相鄰過濾板連接縫。

說明書： 一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音方法及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及通風(fēng)設(shè)備配件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音方法及設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 部分工廠根據(jù)工藝要求，進(jìn)入系統(tǒng)管道內(nèi)要求潔凈空氣不能含有粉塵，此時(shí)需要在入口加有效措施保證干凈空氣進(jìn)入，環(huán)境中空氣根據(jù)不同工況含有粉塵，流體從風(fēng)機(jī)入口進(jìn)入，經(jīng)過葉輪流道，葉輪旋轉(zhuǎn)對(duì)氣體做功，氣體從風(fēng)機(jī)出口排出被輸送到遠(yuǎn)處。葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，在葉輪入口處不斷形成真空，從而使流體連續(xù)不斷地被吸入和排出形成，此時(shí)入口處噪聲最明顯。[0003] 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）對(duì)此類設(shè)備所規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為≤90分貝，我國的新標(biāo)準(zhǔn)與此相同，國衛(wèi)生部和國家勞動(dòng)總局規(guī)定工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作地點(diǎn)的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為≤85分貝，大部分設(shè)備在不采用消聲措施的情況下，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口向環(huán)境所射出的噪聲可達(dá)95一120分貝超過了達(dá)標(biāo)要求。[0004] 目前大部分設(shè)備的降噪處理是在設(shè)備外部包裹隔音材料，但包裹隔音材料容易影響設(shè)備的運(yùn)行和散熱等，同時(shí)包裹隔音材料對(duì)于降噪的效果具有局限性，降噪效果不佳。發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了提高通風(fēng)設(shè)備的降噪效果，減少對(duì)通風(fēng)設(shè)備的運(yùn)行的影響，本發(fā)明提供一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音方法及設(shè)備。[0006] 一方面，本發(fā)明提供的一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音設(shè)備，包括外殼、過濾層和吸音層，所述外殼為兩側(cè)開口的筒形，所述外殼兩側(cè)開口分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有過濾層，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有吸音層，所述過濾層由多塊緊貼在一起的過濾板組成，所述吸音層由多塊間隔排列的吸音板組成，所述外殼由多塊金屬薄板拼接組成。

[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，通過在外殼內(nèi)部設(shè)置吸音材料，在產(chǎn)生噪音的源頭部位進(jìn)行消音處理，減少聲音的傳播，提高降噪的效果，前端過濾層對(duì)進(jìn)入設(shè)備的空氣進(jìn)行過濾，減少空氣中灰塵和雜質(zhì)對(duì)內(nèi)部設(shè)備的影響，組成外殼的金屬板可以拆卸，方便安裝和拆卸過濾板和吸音板和對(duì)內(nèi)部的檢修。[0008] 優(yōu)選的，所述過濾層的相鄰的過濾板分別左右傾斜形成形排列。[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，過濾板左右傾斜既能夠增加過濾面積，減少對(duì)空氣流動(dòng)的阻礙，同時(shí)能夠?qū)諝膺M(jìn)行引流，減少空氣沖擊過濾板發(fā)出聲音。[0010] 優(yōu)選的，所述過濾板兩側(cè)邊沿處通過U形卡扣封裝并通過U形卡扣固定在外殼內(nèi)部。[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，U形卡扣能夠?qū)^濾板進(jìn)行鎖邊處理，同時(shí)固定過濾板，但是并不需要將過濾板粘住，方便更換過濾板。[0012] 優(yōu)選的，所述吸音層的吸音板自上而下水平間隔設(shè)置。[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，吸音板水平設(shè)置順應(yīng)空氣流過的方向，減少對(duì)空氣流通的阻礙，間隔設(shè)置有利于充分吸收空氣流過產(chǎn)生的聲音振動(dòng)。[0014] 優(yōu)選的，所述吸音板兩側(cè)邊沿處通過形卡扣封裝并通過形卡扣固定在外殼內(nèi)部。[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，形卡扣能夠?qū)ξ舭暹M(jìn)行鎖邊處理，同時(shí)固定吸音板，形卡扣的形狀方便空氣流通，減少對(duì)空氣的阻隔，減少阻隔的同時(shí)減少空氣產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)一步降低噪音。[0016] 優(yōu)選的，所述外殼外側(cè)包裹有隔音層，所述隔音層的隔音板通過Z形卡扣固定在外殼外側(cè)面上。[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，外部包裹隔音層提高設(shè)備的隔音效果，同時(shí)吸收空氣劃過外殼內(nèi)壁的聲音，減少外殼振動(dòng)，Z形卡扣固定方便對(duì)隔音層的拆卸更換。[0018] 另一方面，本發(fā)明提供的一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音方法采用如下的技術(shù)方案：一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音方法，包括以下方法過程：

進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置過濾層，過濾掉進(jìn)入通風(fēng)機(jī)的雜質(zhì)和大部分空氣中的灰塵；

進(jìn)風(fēng)管道外殼內(nèi)設(shè)置吸音層，將快速流過進(jìn)風(fēng)管道的空氣所產(chǎn)生的聲音振動(dòng)進(jìn)行吸收；

進(jìn)風(fēng)管道外殼外側(cè)設(shè)置隔音層，將管道內(nèi)流過的空氣撞擊管壁的聲音振動(dòng)進(jìn)行阻擋向外傳播。

[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，空氣穿過過濾層減少雜質(zhì)和空氣中的灰塵，有利于進(jìn)一步對(duì)空氣的使用，減少對(duì)設(shè)備的影響，一定程度上減少噪音的產(chǎn)生，內(nèi)部的吸音層和外部的隔音層雙重降噪措施，即從源頭上減少噪音產(chǎn)生，又能減少噪音的向外傳播。[0020] 優(yōu)選的，所述過濾層傾斜設(shè)置，并通過焊接在外殼內(nèi)部的U形卡扣固定過濾層。[0021] 優(yōu)選的，所述吸音層水平間隔設(shè)置，并通過焊接在外殼內(nèi)部的形卡扣固定吸音層。[0022] 優(yōu)選的，所述過濾層由多塊過濾板組成，所述吸音層由多塊吸音板組成，所述吸音板水平設(shè)置并水平對(duì)應(yīng)兩相鄰過濾板連接縫。[0023] 通過采用上述技術(shù)方案，兩相鄰過濾板連接縫處為風(fēng)力最小的地方，因此將吸音板對(duì)應(yīng)設(shè)置在此處減少對(duì)空氣的阻隔，減少噪音的產(chǎn)生。[0024] 綜上所述，本發(fā)明具有如下的有益技術(shù)效果：1、通過在外殼內(nèi)部設(shè)置吸音材料，在產(chǎn)生噪音的源頭部位進(jìn)行消音處理，減少聲音的傳播，提高降噪的效果，前端過濾層對(duì)進(jìn)入設(shè)備的空氣進(jìn)行過濾，減少空氣中灰塵和雜質(zhì)對(duì)內(nèi)部設(shè)備的影響，組成外殼的金屬板可以拆卸，方便安裝和拆卸過濾板和吸音板和對(duì)內(nèi)部的檢修。

[0025] 2、過濾板左右傾斜既能夠增加過濾面積，減少對(duì)空氣流動(dòng)的阻礙，同時(shí)能夠?qū)諝膺M(jìn)行引流，減少空氣沖擊過濾板發(fā)出聲音，U形卡扣能夠?qū)^濾板進(jìn)行鎖邊處理，同時(shí)固定過濾板，但是并不需要將過濾板粘住，方便更換過濾板。[0026] 3、吸音板水平設(shè)置順應(yīng)空氣流過的方向，減少對(duì)空氣流通的阻礙，間隔設(shè)置有利于充分吸收空氣流過產(chǎn)生的聲音振動(dòng)，形卡扣能夠?qū)ξ舭暹M(jìn)行鎖邊處理，同時(shí)固定吸音板，形卡扣的形狀方便空氣流通，減少對(duì)空氣的阻隔，減少阻隔的同時(shí)減少空氣產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)一步降低噪音。[0027] 4、外部包裹隔音層提高設(shè)備的隔音效果，同時(shí)吸收空氣劃過外殼內(nèi)壁的聲音，減少外殼振動(dòng)，Z形卡扣固定方便對(duì)隔音層的拆卸更換。[0028] 5、空氣穿過過濾層減少雜質(zhì)和空氣中的灰塵，有利于進(jìn)一步對(duì)空氣的使用，減少對(duì)設(shè)備的影響，一定程度上減少噪音的產(chǎn)生，內(nèi)部的吸音層和外部的隔音層雙重降噪措施，即從源頭上減少噪音產(chǎn)生，又能減少噪音的向外傳播，兩相鄰過濾板連接縫處為風(fēng)力最小的地方，因此將吸音板對(duì)應(yīng)設(shè)置在此處減少對(duì)空氣的阻隔，減少噪音的產(chǎn)生。附圖說明[0029] 圖1為本發(fā)明側(cè)視方向內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本發(fā)明主視方向內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明俯視方向內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為圖1的A處局部放大示意圖；

圖5為圖1的B處局部放大示意圖。

[0030] 附圖標(biāo)記說明：1、外殼，2、過濾層，21、U形卡扣，3、吸音層，31、形卡扣，4、隔音層，41、Z形卡扣。

具體實(shí)施方式[0031] 以下結(jié)合附圖1?5對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0032] 實(shí)施例1：[0033] 本發(fā)明實(shí)施例公開一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音設(shè)備，參照?qǐng)D1?3，包括外殼1、過濾層2和吸音層3，所述外殼1為兩側(cè)開口的筒形，所述外殼1兩側(cè)開口分別為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有過濾層2，所述外殼1內(nèi)部設(shè)置有吸音層3，所述過濾層2由多塊緊貼在一起的過濾板組成，所述吸音層3由多塊間隔排列的吸音板組成，所述外殼1由多塊金屬薄板拼接組成。[0034] 實(shí)施例1的實(shí)施方式為：安裝時(shí)，將金屬薄板焊接成U形框，在U形框安裝過濾板和吸音板，然后將U形框開口側(cè)焊接金屬薄板封閉成筒形外殼1。

[0035] 實(shí)施例2：[0036] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加：參照?qǐng)D1，所述過濾層2的相鄰的過濾板分別左右傾斜形成形排列。

[0037] 參照?qǐng)D5，所述過濾板兩側(cè)邊沿處通過U形卡扣21封裝并通過U形卡扣21固定在外殼1內(nèi)部。[0038] 參照?qǐng)D1和2，所述吸音層3的吸音板自上而下水平間隔設(shè)置。[0039] 參照?qǐng)D5，所述吸音板兩側(cè)邊沿處通過形卡扣31封裝并通過形卡扣31固定在外殼1內(nèi)部。[0040] 參照?qǐng)D4，所述外殼1外側(cè)包裹有隔音層4，所述隔音層4的隔音板通過Z形卡扣41固定在外殼1外側(cè)面上。[0041] 所述過濾板材料為HEPA濾紙或無紡纖維材料，所述吸音板材料為吸音棉材料為玻璃棉材料。[0042] 所述外殼1兩側(cè)開口處安裝有密封法蘭。[0043] 實(shí)施例2的實(shí)施方式為：將U形卡扣21和形卡扣31焊接在U形框內(nèi)，將過濾板和吸音板分別插入U(xiǎn)形卡扣21和形卡扣31內(nèi)。

[0044] 在外殼1外部包裹一層隔音板形成隔音層4，并利用Z形卡扣41固定。[0045] 實(shí)施例3：[0046] 本發(fā)明實(shí)施例公開一種通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口過濾消音方法，包括以下方法過程：進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置過濾層2，過濾掉進(jìn)入通風(fēng)機(jī)的雜質(zhì)和大部分空氣中的灰塵；

進(jìn)風(fēng)管道外殼1內(nèi)設(shè)置吸音層3，將快速流過進(jìn)風(fēng)管道的空氣所產(chǎn)生的聲音振動(dòng)進(jìn)行吸收；

進(jìn)風(fēng)管道外殼1外側(cè)設(shè)置隔音層4，將管道內(nèi)流過的空氣撞擊管壁的聲音振動(dòng)進(jìn)行阻擋向外傳播。

[0047] 所述過濾層2傾斜設(shè)置，并通過焊接在外殼1內(nèi)部的U形卡扣21固定過濾層2。[0048] 所述吸音層3水平間隔設(shè)置，并通過焊接在外殼1內(nèi)部的形卡扣31固定吸音層3。[0049] 所述過濾層2由多塊過濾板組成，所述吸音層3由多塊吸音板組成，所述吸音板水平設(shè)置并水平對(duì)應(yīng)兩相鄰過濾板連接縫。[0050] 以上均為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。