隨著通訊裝備輕量化和電子產(chǎn)品輕薄化的發(fā)展，對鎂的需求越來越多，也對導(dǎo)電、導(dǎo)熱、絕緣、抗靜電、電磁屏蔽提出了更高要求，處理不當極易引發(fā)電磁干擾、儀器失靈、絕緣擊穿、燃燒、爆炸等事故。如何保證抗蝕導(dǎo)電是制約鎂合金應(yīng)用的關(guān)鍵。目前通訊領(lǐng)域?qū)︽V合金采用的化學(xué)轉(zhuǎn)化導(dǎo)電膜、電鍍/化學(xué)鍍導(dǎo)電膜、磁控濺射導(dǎo)電層、微弧氧化等方法，存在著：

(1)耐中性鹽霧<300H,無法滿足長期使用要求；

(2)電阻不穩(wěn)定、重現(xiàn)性低；

(3)工藝繁瑣、成本昂貴、環(huán)境污染大、效能差等問題。

經(jīng)測試李紅旗鎂合金導(dǎo)電抗蝕功能涂層性能如下：

(1)中性鹽霧1000h:外觀無異常，百格測試<1級；

(2)接觸阻抗=5---50mQ/cm,重現(xiàn)性好，誤差??；

(3)防霉性好；

(4)涂膜抗刮擦、紙巾擦拭不掉色；耐酒精擦拭100次不透底；已通過客戶裝機測試。達到了2020年陜西省“先進金屬材料”科技重大專項對鎂合金材料復(fù)合涂層課題中耐中性鹽霧1000H和內(nèi)表面電導(dǎo)率<50mΩ的預(yù)設(shè)要求。

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