成果簡介：
傳統(tǒng)
電解鋁煙氣干式凈化技術(shù)，是在煙氣凈化過濾器的基礎(chǔ)上，設(shè)置
氧化鋁吸附劑投放、混合及均布設(shè)施，使氧化鋁吸附劑與含氟化氫的煙氣充分接觸，吸附氟化氫成分。然后由煙氣凈化過濾器過濾收集吸附了氟化氫的氧化鋁粉塵，該技術(shù)由于凈化流程的限制，存在如下幾個問題：
1)凈化效率降低;
2)濾袋表面形成粉餅層活性很差的、破損程度大，造成系統(tǒng)凈化效率降低;
4)設(shè)備檢修工作量大，系統(tǒng)造價高。
為克服上述傳統(tǒng)氧化鋁干法凈化技術(shù)的幾個弊端，獨創(chuàng)了“雙通道逆流干法凈化技術(shù)”。該技術(shù)采用創(chuàng)新的進(jìn)風(fēng)、加料方式，在徹底解決了上述問題的同時，最大程度降低整個凈化系統(tǒng)的投資和運行費用，結(jié)合使用“無動力引射噴射加料反應(yīng)器”、“排序清灰控制方法”、“氧化鋁水平均勻分料”等多項專利技術(shù)，以確保凈化系統(tǒng)的凈化指標(biāo)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平(排放指標(biāo)：HF≤0.5mg/m3，粉塵≤5mg/m3)。
該凈化工藝為克服傳統(tǒng)干法除塵器的弊端， “雙通道逆流干法凈化袋式凈化過濾器”有兩個進(jìn)風(fēng)通道，新鮮氧化鋁、含氟氧化鋁分別從副通道和主通道加入系統(tǒng)。雙通道逆流凈化除塵器使用副煙氣通道將新鮮氧化鋁從除塵器下部加入系統(tǒng)，能夠更均勻的將新鮮氧化鋁均勻噴射到除塵器內(nèi)的煙氣中并分布到濾袋表面，能夠使新鮮氧化鋁與煙氣充分混合，并在濾袋表面形成新鮮氧化鋁“粉餅層”，進(jìn)一步提升凈化系統(tǒng)效率。
通過使用本技術(shù)，將傳統(tǒng)電解煙氣凈化系統(tǒng)除塵器的檢修平臺從3層減少到1層，極大工程造價、減少工人巡查、檢修工作量。同時，除塵器進(jìn)出口風(fēng)管、支架材料量每套凈化系統(tǒng)減少200t以上(12.5萬噸產(chǎn)能/套凈化系統(tǒng))。
本技術(shù)針對的新建凈化系統(tǒng)和老系統(tǒng)改造，相對于原來凈化系統(tǒng)的投資成本降低，改造成本低，應(yīng)用前景非常廣闊。
雙通道逆流干法凈化技術(shù)袋式凈化過濾器結(jié)構(gòu)示意圖
雙通道逆流干法凈化技術(shù)在實際工程中的應(yīng)用
聲明：
“電解煙氣雙通道逆流干法凈化技術(shù)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
498
編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：貴陽鋁沒設(shè)計研究院
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
中冶有色技術(shù)平臺
2025年03月28日 ~ 30日 
