權利要求

1.一種工業(yè)廢水凈化設備，包括凈化筒(1)，所述凈化筒(1)的頂部固定有凈化頂箱(7)，所述凈化筒(1)的底部固定有凈化底箱(8)，其特征在于，所述凈化頂箱(7)的頂部設置有蒸汽冷凝機構，所述凈化筒(1)的底部與凈化底箱(8)之間設置有廢水再沸機構，所述凈化筒(1)的頂部位置和中間位置均開設有進料口，且位于頂部和中間的進料口分別固定有第一進液口(3)和第二進液口(2)，所述凈化筒(1)的圓周內(nèi)壁設置有豎直陣列分布的進液機構，所述進液機構包括凈化筒(1)內(nèi)壁固定的兩個側固定板(13)，兩個所述側固定板(13)的底部固定有同一個過液盤(14)，所述 過液盤(14)的頂部開設有過液腔室(16)，所述過液盤(14)的底部設置有陣列分布的蒸汽排汽管(17)，且蒸汽排汽管(17)的頂部均螺紋套接有蒸汽排汽管頂蓋(15)，所述蒸汽排汽管(17)與蒸汽排汽管頂蓋(15)的內(nèi)壁設置有蒸汽過汽腔(18)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)廢水凈化設備，其特征在于，所述蒸汽冷凝機構包括冷凝罐(4)，所述凈化頂箱(7)的頂部與冷凝罐(4)之間固定有蒸汽出汽管(6)，所述冷凝罐(4)的底部固定有出液管(5)，所述出液管(5)與蒸汽出汽管(6)之間安裝有導通的盤管，且盤管位于冷凝罐(4)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)廢水凈化設備，其特征在于，所述廢水再沸機構包括再沸罐(9)，所述再沸罐(9)的頂部固定有再沸出液管(10)，且再沸出液管(10)與凈化筒(1)的底部相固定，所述再沸罐(9)的底部設置有再沸進液管(11)，且再沸進液管(11)與凈化底箱(8)的底部相固定。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種工業(yè)廢水凈化設備，其特征在于，所述凈化底箱(8)底部的中間位置固定有豎直設置的再沸回液管(20)，所述再沸回液管(20)的頂部固定有固定圓架(24)，所述固定圓架(24)的頂部開設有貫穿的再沸回液孔(25)，且再沸回液孔(25)與再沸回液管(20)的內(nèi)部導通，所述再沸回液管(20)的底部與再沸進液管(11)相固定，且再沸回液管(20)與再沸進液管(11)相導通。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種工業(yè)廢水凈化設備，其特征在于，所述固定圓架(24)的頂部通過螺栓固定有水平設置的加熱盤(23)，所述加熱盤(23)的圓周位置開設有第一滑塊環(huán)槽(22)，第一滑塊環(huán)槽(22)的內(nèi)壁固定有固定齒環(huán)(21)，所述第一滑塊環(huán)槽(22)的內(nèi)部滑動卡接有第一滑塊(30)，所述第一滑塊(30)的內(nèi)部固定有第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機的輸出軸固定有第一驅(qū)動齒輪，且第一驅(qū)動齒輪與固定齒環(huán)(21)相嚙合。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種工業(yè)廢水凈化設備，其特征在于，所述第一滑塊(30)的一側和底部均固定有固定支架(26)，兩個所述固定支架(26)的端部固定有同一個除垢弧架(19)，所述除垢弧架(19)的外壁開設有第二滑塊滑槽(29)，且第二滑塊滑槽(29)的內(nèi)部滑動設置有第二滑塊(28)，所述第二滑塊滑槽(29)的內(nèi)壁固定有弧形齒條，所述第二滑塊(28)的內(nèi)部固定有第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機的輸出軸固定有第二驅(qū)動齒輪，第二驅(qū)動齒輪與弧形齒條相嚙合。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種工業(yè)廢水凈化設備，其特征在于，所述第二滑塊(28)的內(nèi)部開設有除垢齒輪槽，且除垢齒輪槽的內(nèi)部通過軸承安裝有除垢齒輪(33)，所述第二滑塊(28)的內(nèi)部固定有第三驅(qū)動電機，第三驅(qū)動電機的輸出軸與除垢齒輪(33)的軸端相固定。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種工業(yè)廢水凈化設備，其特征在于，所述第二滑塊(28)的兩側內(nèi)壁均設置有擊打組件，擊打組件包括第二滑塊(28)內(nèi)開設的除垢擊塊滑槽(35)，所述除垢擊塊滑槽(35)的內(nèi)部滑動套設有除垢擊塊(32)，所述除垢擊塊(32)的頂部固定有三個圓周陣列分布的連桿(37)，三個連桿(37)的頂部固定有頂板(38)，所述頂板(38)的頂部與除垢擊塊滑槽(35)的內(nèi)壁之間固定有同一個復位彈簧(39)，所述除垢擊塊(32)的底部固定有五個圓周陣列分布的除垢錐(31)。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種工業(yè)廢水凈化設備，其特征在于，所述第二滑塊(28)內(nèi)壁位于除垢擊塊滑槽(35)的一側還開設有撥板槽，撥板槽內(nèi)通過軸承固定有撥板轉軸(34)，所述撥板轉軸(34)與第三驅(qū)動電機之間安裝有齒輪組，所述撥板轉軸(34)的圓周外壁固定有撥板(36)，所述撥板(36)與頂板(38)之間轉動時序的相接觸。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種工業(yè)廢水凈化設備，其特征在于，所述凈化底箱(8)的底部開設有除垢口，除垢口的底部固定有出垢料管(12)，所述凈化底箱(8)位于除垢口的內(nèi)壁開設有除垢料管堵槽(27)，且除垢料管堵槽(27)的內(nèi)部滑動安裝有封板。

說明書

技術領域

[0001]本發(fā)明涉及廢水凈化設備技術領域，尤其涉及一種工業(yè)廢水凈化設備。

背景技術

[0002]工業(yè)廢水包括生產(chǎn)廢水、生產(chǎn)污水及冷卻水，是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物，工業(yè)廢水種類繁多，成分復雜，在工業(yè)廢水的處理中有很多處理的方法，這些都是根據(jù)工業(yè)廢水中不同的污染物來進行區(qū)分的，在有些工業(yè)廢水的處理中，由于工業(yè)廢水中含有大量的鈣鎂等化合物質(zhì)，這種廢水在排放檢測時呈硬水性質(zhì)，在排放到自然中，水質(zhì)明顯轉換成硬質(zhì)，對水中的生物以及沿河的植物都有很大的生存環(huán)境的影響，甚至導致生物的死亡，因此這種廢水處理就需要將內(nèi)部的化合物盡量完全去除。

[0003]現(xiàn)有的工業(yè)廢水凈化設備存在以下問題：現(xiàn)在的這種工業(yè)廢水都是通過催化反應將鈣鎂離子析出后達到排放標準在排放，但是這種處理的方式在反應罐體內(nèi)會析出大量的鈣鎂化合物結垢層，但是現(xiàn)在的反應罐體內(nèi)并沒有結構對這個結垢層很好的處理，通常都是采用酸腐蝕或者人力擊打來去除，而現(xiàn)有技術不易解決此類問題，因此，亟需工業(yè)廢水凈化設備來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]基于現(xiàn)在的廢水處理罐體內(nèi)并沒有針對結垢層快速處理機構的技術問題，本發(fā)明提出了一種工業(yè)廢水凈化設備。

[0005]本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢水凈化設備，包括凈化筒，所述凈化筒的頂部固定有凈化頂箱，所述凈化筒的底部固定有凈化底箱，所述凈化頂箱的頂部設置有蒸汽冷凝機構，所述凈化筒的底部與凈化底箱之間設置有廢水再沸機構，所述凈化筒的頂部位置和中間位置均開設有進料口，且位于頂部和中間的進料口分別固定有第一進液口和第二進液口，所述凈化筒的圓周內(nèi)壁設置有豎直陣列分布的進液機構，所述進液機構包括凈化筒內(nèi)壁固定的兩個側固定板，兩個所述側固定板的底部固定有同一個過液盤，所述 過液盤的頂部開設有過液腔室，所述過液盤的底部設置有陣列分布的蒸汽排汽管，且蒸汽排汽管的頂部均螺紋套接有蒸汽排汽管頂蓋，所述蒸汽排汽管與蒸汽排汽管頂蓋的內(nèi)壁設置有蒸汽過汽腔。

[0006]優(yōu)選地，所述蒸汽冷凝機構包括冷凝罐，所述凈化頂箱的頂部與冷凝罐之間固定有蒸汽出汽管，所述冷凝罐的底部固定有出液管，所述出液管與蒸汽出汽管之間安裝有導通的盤管，且盤管位于冷凝罐的內(nèi)部。

[0007]優(yōu)選地，所述廢水再沸機構包括再沸罐，所述再沸罐的頂部固定有再沸出液管，且再沸出液管與凈化筒的底部相固定，所述再沸罐的底部設置有再沸進液管，且再沸進液管與凈化底箱的底部相固定。

[0008]優(yōu)選地，所述凈化底箱底部的中間位置固定有豎直設置的再沸回液管，所述再沸回液管的頂部固定有固定圓架，所述固定圓架的頂部開設有貫穿的再沸回液孔，且再沸回液孔與再沸回液管的內(nèi)部導通，所述再沸回液管的底部與再沸進液管相固定，且再沸回液管與再沸進液管相導通。

[0009]優(yōu)選地，所述固定圓架的頂部通過螺栓固定有水平設置的加熱盤，所述加熱盤的圓周位置開設有第一滑塊環(huán)槽，第一滑塊環(huán)槽的內(nèi)壁固定有固定齒環(huán)，所述第一滑塊環(huán)槽的內(nèi)部滑動卡接有第一滑塊，所述第一滑塊的內(nèi)部固定有第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機的輸出軸固定有第一驅(qū)動齒輪，且第一驅(qū)動齒輪與固定齒環(huán)相嚙合。

[0010]優(yōu)選地，所述第一滑塊的一側和底部均固定有固定支架，兩個所述固定支架的端部固定有同一個除垢弧架，所述除垢弧架的外壁開設有第二滑塊滑槽，且第二滑塊滑槽的內(nèi)部滑動設置有第二滑塊，所述第二滑塊滑槽的內(nèi)壁固定有弧形齒條，所述第二滑塊的內(nèi)部固定有第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機的輸出軸固定有第二驅(qū)動齒輪，第二驅(qū)動齒輪與弧形齒條相嚙合。

[0011]優(yōu)選地，所述第二滑塊的內(nèi)部開設有除垢齒輪槽，且除垢齒輪槽的內(nèi)部通過軸承安裝有除垢齒輪，所述第二滑塊的內(nèi)部固定有第三驅(qū)動電機，第三驅(qū)動電機的輸出軸與除垢齒輪的軸端相固定。

[0012]優(yōu)選地，所述第二滑塊的兩側內(nèi)壁均設置有擊打組件，擊打組件包括第二滑塊內(nèi)開設的除垢擊塊滑槽，所述除垢擊塊滑槽的內(nèi)部滑動套設有除垢擊塊，所述除垢擊塊的頂部固定有三個圓周陣列分布的連桿，三個連桿的頂部固定有頂板，所述頂板的頂部與除垢擊塊滑槽的內(nèi)壁之間固定有同一個復位彈簧，所述除垢擊塊的底部固定有五個圓周陣列分布的除垢錐。

[0013]優(yōu)選地，所述第二滑塊內(nèi)壁位于除垢擊塊滑槽的一側還開設有撥板槽，撥板槽內(nèi)通過軸承固定有撥板轉軸，所述撥板轉軸與第三驅(qū)動電機之間安裝有齒輪組，所述撥板轉軸的圓周外壁固定有撥板，所述撥板與頂板之間轉動時序的相接觸。

[0014]優(yōu)選地，所述凈化底箱的底部開設有除垢口，除垢口的底部固定有出垢料管，所述凈化底箱位于除垢口的內(nèi)壁開設有除垢料管堵槽，且除垢料管堵槽的內(nèi)部滑動安裝有封板。

[0015]本發(fā)明中的有益效果為：

[0016]1、該工業(yè)廢水凈化設備，通過設置除垢齒輪的齒面為銳角的齒，因此在滾動時與凈化底箱內(nèi)壁的結垢產(chǎn)生擠壓的效果，將結垢頂裂成一個個破碎小塊，且第三驅(qū)動電機通過齒輪組帶動撥板轉軸轉動，其圓周位置的撥板時序的轉動并將除垢擊塊抬起，當脫離頂部的頂板時，復位彈簧受到壓縮的彈力快速釋放，使除垢擊塊擊打在結垢表面，將結垢敲擊下來，第二滑塊通過調(diào)節(jié)可以對凈化底箱內(nèi)部的每個位置進行除垢。

附圖說明

[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢水凈化設備的整體設備結構示意圖;

[0018]圖2為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢水凈化設備的凈化筒內(nèi)部結構示意圖;

[0019]圖3為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢水凈化設備的過液盤結構示意圖;

[0020]圖4為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢水凈化設備的凈化底箱結構示意圖;

[0021]圖5為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢水凈化設備圖4中的A部分結構放大示意圖;

[0022]圖6為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢水凈化設備的除垢弧架結構示意圖;

[0023]圖7為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢水凈化設備的除垢滑塊結構示意圖;

[0024]圖8為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢水凈化設備的除垢滑塊的局部結構剖視示意圖。

[0025]圖中：1、凈化筒;2、第二進液口;3、第一進液口;4、冷凝罐;5、出液管;6、蒸汽出汽管;7、凈化頂箱;8、凈化底箱;9、再沸罐;10、再沸出液管;11、再沸進液管;12、出垢料管;13、側固定板;14、過液盤;15、蒸汽排汽管頂蓋;16、過液腔室;17、蒸汽排汽管;18、蒸汽過汽腔;19、除垢弧架;20、再沸回液管;21、固定齒環(huán);22、第一滑塊環(huán)槽;23、加熱盤;24、固定圓架;25、再沸回液孔;26、固定支架;27、除垢料管堵槽;28、第二滑塊;29、第二滑塊滑槽;30、第一滑塊;31、除垢錐;32、除垢擊塊;33、除垢齒輪;34、撥板轉軸;35、除垢擊塊滑槽;36、撥板;37、連桿;38、頂板;39、復位彈簧。

具體實施方式

[0026]參照圖1-圖8，一種工業(yè)廢水凈化設備，包括凈化筒1，凈化筒1的頂部固定有凈化頂箱7，凈化筒1的底部固定有凈化底箱8，凈化頂箱7的頂部設置有蒸汽冷凝機構，凈化筒1的底部與凈化底箱8之間設置有廢水再沸機構，凈化筒1的頂部位置和中間位置均開設有進料口，且位于頂部和中間的進料口分別固定有第一進液口3和第二進液口2，凈化筒1的圓周內(nèi)壁設置有豎直陣列分布的進液機構，進液機構包括凈化筒1內(nèi)壁固定的兩個側固定板13，兩個側固定板13的底部固定有同一個過液盤14， 過液盤14的頂部開設有過液腔室16，過液盤14的底部設置有陣列分布的蒸汽排汽管17，且蒸汽排汽管17的頂部均螺紋套接有蒸汽排汽管頂蓋15，蒸汽排汽管17與蒸汽排汽管頂蓋15的內(nèi)壁設置有蒸汽過汽腔18;廢水在向下流動的過程中，向上流動的蒸汽對向下流動的廢水進行初步的預熱，提高廢水凈化的效率。

[0027]進一步的，蒸汽冷凝機構包括冷凝罐4，凈化頂箱7的頂部與冷凝罐4之間固定有蒸汽出汽管6，冷凝罐4的底部固定有出液管5，出液管5與蒸汽出汽管6之間安裝有導通的盤管，且盤管位于冷凝罐4的內(nèi)部。

[0028]進一步的，廢水再沸機構包括再沸罐9，再沸罐9的頂部固定有再沸出液管10，且再沸出液管10與凈化筒1的底部相固定，再沸罐9的底部設置有再沸進液管11，且再沸進液管11與凈化底箱8的底部相固定。

[0029]進一步的，凈化底箱8底部的中間位置固定有豎直設置的再沸回液管20，再沸回液管20的頂部固定有固定圓架24，固定圓架24的頂部開設有貫穿的再沸回液孔25，且再沸回液孔25與再沸回液管20的內(nèi)部導通，再沸回液管20的底部與再沸進液管11相固定，且再沸回液管20與再沸進液管11相導通。

[0030]進一步的，固定圓架24的頂部通過螺栓固定有水平設置的加熱盤23，加熱盤23的圓周位置開設有第一滑塊環(huán)槽22，第一滑塊環(huán)槽22的內(nèi)壁固定有固定齒環(huán)21，第一滑塊環(huán)槽22的內(nèi)部滑動卡接有第一滑塊30，第一滑塊30的內(nèi)部固定有第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機的輸出軸固定有第一驅(qū)動齒輪，且第一驅(qū)動齒輪與固定齒環(huán)21相嚙合。

[0031]進一步的，第一滑塊30的一側和底部均固定有固定支架26，兩個固定支架26的端部固定有同一個除垢弧架19，除垢弧架19的外壁開設有第二滑塊滑槽29，且第二滑塊滑槽29的內(nèi)部滑動設置有第二滑塊28，第二滑塊滑槽29的內(nèi)壁固定有弧形齒條，第二滑塊28的內(nèi)部固定有第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機的輸出軸固定有第二驅(qū)動齒輪，第二驅(qū)動齒輪與弧形齒條相嚙合;第一驅(qū)動電機驅(qū)動第一滑塊30及除垢弧架19的整體進行移動，除垢弧架19可以對凈化底箱8內(nèi)部的每一個位置進行除垢的過程。

[0032]進一步的，第二滑塊28的內(nèi)部開設有除垢齒輪槽，且除垢齒輪槽的內(nèi)部通過軸承安裝有除垢齒輪33，第二滑塊28的內(nèi)部固定有第三驅(qū)動電機，第三驅(qū)動電機的輸出軸與除垢齒輪33的軸端相固定。

[0033]進一步的，第二滑塊28的兩側內(nèi)壁均設置有擊打組件，擊打組件包括第二滑塊28內(nèi)開設的除垢擊塊滑槽35，除垢擊塊滑槽35的內(nèi)部滑動套設有除垢擊塊32，除垢擊塊32的頂部固定有三個圓周陣列分布的連桿37，三個連桿37的頂部固定有頂板38，頂板38的頂部與除垢擊塊滑槽35的內(nèi)壁之間固定有同一個復位彈簧39，除垢擊塊32的底部固定有五個圓周陣列分布的除垢錐31。

[0034]進一步的，第二滑塊28內(nèi)壁位于除垢擊塊滑槽35的一側還開設有撥板槽，撥板槽內(nèi)通過軸承固定有撥板轉軸34，撥板轉軸34與第三驅(qū)動電機之間安裝有齒輪組，撥板轉軸34的圓周外壁固定有撥板36，撥板36與頂板38之間轉動時序的相接觸;除垢擊塊32通過第三驅(qū)動電機設置的齒輪組聯(lián)動的撥板36轉動向上抬起，并通過復位彈簧39的壓縮力伸出，擊打在凈化底箱8內(nèi)部的結垢上，將其擊碎。

[0035]進一步的，凈化底箱8的底部開設有除垢口，除垢口的底部固定有出垢料管12，凈化底箱8位于除垢口的內(nèi)壁開設有除垢料管堵槽27，且除垢料管堵槽27的內(nèi)部滑動安裝有封板。

[0036]本發(fā)明使用時：在進行廢水凈化的過程中，將需要凈化的廢水通過第一進液口3和第二進液口2添加到凈化筒1的內(nèi)部，廢水在凈化筒1的內(nèi)部通過頂部位置的過液盤14逐漸的流至最底部的凈化底箱8，底部的加熱盤23加熱使得內(nèi)部的廢水沸騰產(chǎn)生蒸汽，蒸汽上升并且通過蒸汽過汽腔18對往下流的廢水可以進行預熱，廢水在凈化底箱8的底部時，通過底部的再沸罐9可以持續(xù)的循環(huán)保持底部的廢水沸騰產(chǎn)生蒸汽;凈化過程中產(chǎn)生的蒸汽通過頂部的凈化頂箱7進入冷凝罐4內(nèi)部，冷凝罐4內(nèi)部的冷凝水將蒸汽冷凝成凈化的水通過底部的蒸汽出汽管6排出，得到凈化后的水;含有廢棄化合物雜質(zhì)的廢水位于底部的凈化底箱8的內(nèi)部，由于蒸發(fā)的過程，底部的廢水中廢棄化合物濃度增加也就開始在凈化底箱8的內(nèi)部結垢，在對凈化底箱8內(nèi)部的結垢去除時，第一驅(qū)動電機驅(qū)動除垢弧架19環(huán)形轉動，第二驅(qū)動電機驅(qū)動第二滑塊28的豎直位置進行調(diào)整，第三驅(qū)動電機則驅(qū)動除垢齒輪33轉動，除垢齒輪33的齒面為銳角的齒，因此在滾動時與凈化底箱8內(nèi)壁的結垢產(chǎn)生擠壓的效果，將結垢頂裂成一個個破碎小塊，且第三驅(qū)動電機通過齒輪組帶動撥板轉軸34轉動，其圓周位置的撥板36時序的轉動并將除垢擊塊32抬起，當脫離頂部的頂板38時，復位彈簧39受到壓縮的彈力快速釋放，使除垢擊塊32擊打在結垢表面，將結垢敲擊下來，第二滑塊28通過調(diào)節(jié)可以對凈化底箱8內(nèi)部的每個位置進行除垢，將結垢擊打落下后，底部的封板打開，通過轉動的除垢弧架19將結垢由出垢料管12排出。

[0037]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

說明書附圖(8)