權(quán)利要求

1.一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體(1)，其特征在于，所述燒結(jié)爐本體(1)內(nèi)腔一側(cè)滑動(dòng)連接有滑移板(2)，所述滑移板(2)上端面前后兩側(cè)中部均固定連接有支撐板(23)，所述支撐板(23)上端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架(26)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(26)中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有承接板(3)，所述承接板(3)上設(shè)置有多個(gè)用于放置球形坯料的下壓式定位機(jī)構(gòu);

所述下壓式定位機(jī)構(gòu)包括固定連接于承接板(3)上的多個(gè)放置座(35)，所述放置座(35)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)定位桿(39)，所述定位桿(39)一端固定連接有導(dǎo)向柱(40)，所述放置座(35)內(nèi)腔下端中部固定連接有固定桿(37)，所述固定桿(37)插接并滑動(dòng)連接有壓桿(36)，所述壓桿(36)下側(cè)套設(shè)并固定連接有滑套(38)，所述滑套(38)外圈一周固定連接有多個(gè)凹槽塊(41)，所述導(dǎo)向柱(40)插入于凹槽塊(41)的凹槽處并與其滑動(dòng)相連。

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，其特征在于，所述燒結(jié)爐本體(1)上還設(shè)置有用于將球形坯料自動(dòng)放置在放置座(35)上，以及對(duì)燒結(jié)完成的球形坯料進(jìn)行收集的可調(diào)節(jié)分隔上下料一體化機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)節(jié)分隔上下料一體化機(jī)構(gòu)包括固定連接于燒結(jié)爐本體(1)一側(cè)的滑桿二(18)，所述滑桿二(18)滑動(dòng)連接有升降板(19)，所述升降板(19)一側(cè)滑動(dòng)連接有兩根滑桿三(21)，所述滑桿三(21)右端固定連接有下料框(4)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，其特征在于，所述下料框(4)右端一側(cè)滑動(dòng)連接有擋板一(6)，所述下料框(4)右端面一側(cè)固定連接有電推桿一(5)，所述電推桿一(5)活塞端與擋板一(6)上端一側(cè)固定相連。

4.如權(quán)利要求2所述的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，其特征在于，所述下料框(4)下端兩側(cè)均滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板(10)，所述調(diào)節(jié)板(10)下端一側(cè)螺紋連接有雙向螺紋桿(42)，所述雙向螺紋桿(42)兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于下料框(4)上，所述下料框(4)下端一側(cè)固定連接有電機(jī)四(43)，所述電機(jī)四(43)輸出端與雙向螺紋桿(42)一端固定相連。

5.如權(quán)利要求2所述的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，其特征在于，所述下料框(4)下側(cè)右端滑動(dòng)連接有擋板二(9)，所述擋板二(9)下端一側(cè)螺紋連接有螺紋桿二(15)，所述螺紋桿二(15)上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于下料框(4)上，所述下料框(4)下端面一側(cè)固定連接有電機(jī)五(44)，所述電機(jī)五(44)輸出端與螺紋桿二(15)端部固定相連。

6.如權(quán)利要求2所述的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，其特征在于，所述下料框(4)下端一側(cè)滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)架(11)，所述調(diào)節(jié)架(11)下端一側(cè)螺紋連接有螺紋桿一(7)，所述螺紋桿一(7)兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于下料框(4)上，所述下料框(4)下端一側(cè)固定連接有電機(jī)一(8)，所述電機(jī)一(8)輸出端與螺紋桿一(7)一端固定相連，所述調(diào)節(jié)架(11)上端兩側(cè)滑動(dòng)連接有滑桿一(12)，所述滑桿一(12)下端固定連接有隔片(14)，所述調(diào)節(jié)架(11)上端面一側(cè)固定連接有電推桿二(13)，所述電推桿二(13)活塞端與隔片(14)上端一側(cè)固定相連。

7.如權(quán)利要求1所述的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(26)前側(cè)一端固定連接有蝸輪(24)，所述蝸輪(24)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于前側(cè)支撐板(23)上，前側(cè)所述支撐板(23)上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蝸桿(25)，所述蝸桿(25)與蝸輪(24)相互嚙合。

8.如權(quán)利要求2所述的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，其特征在于，所述承接板(3)下端中部固定連接有齒輪(30)，所述齒輪(30)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)架(26)上，所述下料框(4)下端面一側(cè)固定連接有連接板(22)，所述連接板(22)下端一側(cè)滑動(dòng)連接有滑桿四(28)，所述滑桿四(28)右端固定連接有齒條(29)，所述齒條(29)上的齒塊與齒輪(30)相互嚙合，所述連接板(22)左端面一側(cè)固定連接有電推桿四(27)，所述電推桿四(27)活塞端與齒條(29)左端一側(cè)固定相連。

9.如權(quán)利要求2所述的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，其特征在于，所述升降板(19)一端螺紋連接有螺紋桿三(17)，所述螺紋桿三(17)兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于燒結(jié)爐本體(1)上，所述燒結(jié)爐本體(1)上端一側(cè)固定連接有電機(jī)二(16)，所述電機(jī)二(16)輸出端與螺紋桿三(17)上端固定相連，所述升降板(19)左端面一側(cè)固定連接有電推桿三(20)，所述電推桿三(20)活塞端與下料框(4)左端面一側(cè)固定相連。

10.如權(quán)利要求2所述的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，其特征在于，下料框(4)左端一側(cè)滑動(dòng)連接有滑柱(32)，所述滑柱(32)一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連桿一(33)，所述連桿一(33)一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連桿二(34)，所述下料框(4)左端一側(cè)固定連接有電機(jī)三(31)，所述電機(jī)三(31)輸出端與連桿二(34)一端固定相連。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本申請(qǐng)涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐。

背景技術(shù)

[0002]鈦合金注射成型是一種先進(jìn)的制造工藝，它通過將鈦合金粉末與粘結(jié)劑混合后注射成型，再經(jīng)過脫脂和燒結(jié)等步驟，最終得到高精度、高強(qiáng)度的鈦合金零件，其中，通過燒結(jié)爐來對(duì)鈦合金粉末坯料燒結(jié)，能夠使坯料獲得所需的物理和力學(xué)性能，如硬度、強(qiáng)度、韌性等，從而滿足鈦合金制品的廣泛應(yīng)用需求。

[0003]現(xiàn)有的燒結(jié)爐在使用時(shí)，是通過將裝有坯料的物件框放置在承接板表面，然后再將承接板放入至燒結(jié)爐中，對(duì)坯料進(jìn)行燒結(jié)，而如果坯料放置得過于密集，可能會(huì)導(dǎo)致部分坯料受熱不均勻，從而影響燒結(jié)效果，所以，為了坯料可以得到更好的燒結(jié)效果，通常情況下，需要將坯料分開放置，而一些情況下，需要燒結(jié)的坯料為球形，而現(xiàn)有技術(shù)中，在將球形坯料放入至燒結(jié)爐中時(shí)，坯料容易在外力的作用下出現(xiàn)滾動(dòng)的情況，而當(dāng)球形坯料滾動(dòng)時(shí)，則可能會(huì)出現(xiàn)坯料間相互貼合，從而影響到燒結(jié)效果。

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問題，公告號(hào)為CN210435367U的專利，公開了一種金屬注射成型真空燒結(jié)爐，包括基座、真空燒結(jié)爐本體、電機(jī)和物架框，所述基座的上端固定有真空燒結(jié)爐本體，且真空燒結(jié)爐本體的內(nèi)部上表面固定有固定柱，所述固定柱的表面安裝有固定桿，所述電機(jī)的輸出端安裝有螺紋桿，且螺紋桿的表面安裝有承接板，所述承接板的上表面開設(shè)有凹槽，所述移動(dòng)桿的表面設(shè)置有緊固螺母，所述承接板的上表面設(shè)置有限位桿，所述真空燒結(jié)爐本體的左側(cè)表面固定有液態(tài)氣箱。該金屬注射成型真空燒結(jié)爐，設(shè)置有螺紋桿、電機(jī)和滑桿，可以將工件平穩(wěn)的運(yùn)輸?shù)秸婵諢Y(jié)爐本體內(nèi)部，使工件在運(yùn)輸過程中不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)，從而不改變工件的位置，進(jìn)而不會(huì)影響工件的質(zhì)量。

[0005]但是上述技術(shù)方案存在著以下缺陷：

(1)通過將裝有坯料的物件框放置在承接板表面，然后再將承接板放入至燒結(jié)爐中，對(duì)坯料進(jìn)行燒結(jié)，而如果坯料放置得過于密集，可能會(huì)導(dǎo)致部分坯料受熱不均勻，從而影響燒結(jié)效果，所以，為了坯料可以得到更好的燒結(jié)效果，通常情況下，需要將坯料分開放置，而一些情況下，需要燒結(jié)的坯料為球形，而上述技術(shù)方案中，在將球形坯料放入至燒結(jié)爐中時(shí)，坯料容易在外力的作用下出現(xiàn)滾動(dòng)的情況，而當(dāng)球形坯料滾動(dòng)時(shí)，則可能會(huì)出現(xiàn)坯料間相互貼合，從而影響到燒結(jié)效果。

發(fā)明內(nèi)容

[0006]本申請(qǐng)的一個(gè)目的在于，利用下壓式定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)待燒結(jié)球形坯料的分隔放置以及定位效果，進(jìn)而避免了因坯料在燒結(jié)爐中發(fā)生滾動(dòng)，而導(dǎo)致坯料間相互貼合，影響燒結(jié)效果的情況，并且，利用可調(diào)節(jié)分隔上下料一體化機(jī)構(gòu)，可使不同尺寸坯料的連續(xù)自動(dòng)放置在多個(gè)放置座上，省去了人工手動(dòng)將坯料依次放置在放置座上的過程，較為省時(shí)省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且，燒結(jié)完成后，可根據(jù)實(shí)際需要，使不同數(shù)量的坯料連續(xù)分批落入至盛放容器中，從而便于后續(xù)對(duì)坯料進(jìn)行運(yùn)輸、儲(chǔ)存等操作。

[0007]為達(dá)到以上目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案為：一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體，所述燒結(jié)爐本體內(nèi)腔一側(cè)滑動(dòng)連接有滑移板，所述滑移板上端面前后兩側(cè)中部均固定連接有支撐板，所述支撐板上端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有承接板，所述承接板上設(shè)置有多個(gè)用于放置球形坯料的下壓式定位機(jī)構(gòu);

所述下壓式定位機(jī)構(gòu)包括固定連接于承接板上的多個(gè)放置座，所述放置座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)定位桿，所述定位桿一端固定連接有導(dǎo)向柱，所述放置座內(nèi)腔下端中部固定連接有固定桿，所述固定桿插接并滑動(dòng)連接有壓桿，所述壓桿下側(cè)套設(shè)并固定連接有滑套，所述滑套外圈一周固定連接有多個(gè)凹槽塊，所述導(dǎo)向柱插入于凹槽塊的凹槽處并與其滑動(dòng)相連。

[0008]優(yōu)選的，所述燒結(jié)爐本體上還設(shè)置有用于將球形坯料自動(dòng)放置在放置座上，以及對(duì)燒結(jié)完成的球形坯料進(jìn)行收集的可調(diào)節(jié)分隔上下料一體化機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)節(jié)分隔上下料一體化機(jī)構(gòu)包括固定連接于燒結(jié)爐本體一側(cè)的滑桿二，所述滑桿二滑動(dòng)連接有升降板，所述升降板一側(cè)滑動(dòng)連接有兩根滑桿三，所述滑桿三右端固定連接有下料框。

[0009]優(yōu)選的，所述下料框右端一側(cè)滑動(dòng)連接有擋板一，所述下料框右端面一側(cè)固定連接有電推桿一，所述電推桿一活塞端與擋板一上端一側(cè)固定相連。

[0010]優(yōu)選的，所述下料框下端兩側(cè)均滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板下端一側(cè)螺紋連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于下料框上，所述下料框下端一側(cè)固定連接有電機(jī)四，所述電機(jī)四輸出端與雙向螺紋桿一端固定相連。

[0011]優(yōu)選的，所述下料框下側(cè)右端滑動(dòng)連接有擋板二，所述擋板二下端一側(cè)螺紋連接有螺紋桿二，所述螺紋桿二上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于下料框上，所述下料框下端面一側(cè)固定連接有電機(jī)五，所述電機(jī)五輸出端與螺紋桿二端部固定相連。

[0012]優(yōu)選的，所述下料框下端一側(cè)滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架下端一側(cè)螺紋連接有螺紋桿一，所述螺紋桿一兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于下料框上，所述下料框下端一側(cè)固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一輸出端與螺紋桿一一端固定相連，所述調(diào)節(jié)架上端兩側(cè)滑動(dòng)連接有滑桿一，所述滑桿一下端固定連接有隔片，所述調(diào)節(jié)架上端面一側(cè)固定連接有電推桿二，所述電推桿二活塞端與隔片上端一側(cè)固定相連。

[0013]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架前側(cè)一端固定連接有蝸輪，所述蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于前側(cè)支撐板上，前側(cè)所述支撐板上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪相互嚙合。

[0014]優(yōu)選的，所述承接板下端中部固定連接有齒輪，所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)架上，所述下料框下端面一側(cè)固定連接有連接板，所述連接板下端一側(cè)滑動(dòng)連接有滑桿四，所述滑桿四右端固定連接有齒條，所述齒條上的齒塊與齒輪相互嚙合，所述連接板左端面一側(cè)固定連接有電推桿四，所述電推桿四活塞端與齒條左端一側(cè)固定相連。

[0015]優(yōu)選的，所述升降板一端螺紋連接有螺紋桿三，所述螺紋桿三兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于燒結(jié)爐本體上，所述燒結(jié)爐本體上端一側(cè)固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二輸出端與螺紋桿三上端固定相連，所述升降板左端面一側(cè)固定連接有電推桿三，所述電推桿三活塞端與下料框左端面一側(cè)固定相連。

[0016]優(yōu)選的，下料框左端一側(cè)滑動(dòng)連接有滑柱，所述滑柱一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連桿一，所述連桿一一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連桿二，所述下料框左端一側(cè)固定連接有電機(jī)三，所述電機(jī)三輸出端與連桿二一端固定相連。

[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果在于：

(1)將待燒結(jié)的球形坯料放置在放置座上端，并且，當(dāng)球形坯料底部與壓桿接觸時(shí)，會(huì)帶動(dòng)壓桿向下滑動(dòng)，當(dāng)壓桿向下滑動(dòng)時(shí)，會(huì)使滑套和凹槽塊同步下降，使得導(dǎo)向柱在凹槽塊中滑動(dòng)，多個(gè)定位桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至定位桿的端部與坯料表面接觸，然后重復(fù)上述操作，來將多個(gè)坯料放置在放置座上，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)待燒結(jié)球形坯料的分隔放置以及定位效果，進(jìn)而避免了因坯料在燒結(jié)爐中發(fā)生滾動(dòng)，而導(dǎo)致坯料間相互貼合，影響燒結(jié)效果的情況。

[0018](2)利用可調(diào)節(jié)分隔上下料一體化機(jī)構(gòu)，可在隔片以及擋板二的相互配合下，使同一批規(guī)格相同的坯料連續(xù)自動(dòng)放置在多個(gè)放置座上，省去了人工手動(dòng)將坯料依次放置在放置座上的過程，較為省時(shí)省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且，當(dāng)將坯料加入至下料框中后，驅(qū)使滑柱形成橫向往復(fù)滑動(dòng)，當(dāng)滑柱橫向滑動(dòng)時(shí)，可對(duì)下料框中的坯料進(jìn)行推動(dòng)，使坯料時(shí)刻處于晃動(dòng)狀態(tài)，從而避免了因坯料堵塞下料框底部開口，進(jìn)而影響坯料正常下滑的情況，并且，當(dāng)滑移板從燒結(jié)爐本體中移出后，驅(qū)使下料框處于承接板下方，此時(shí)，再翻轉(zhuǎn)承接板，坯料又會(huì)重新掉落至下料框中，且坯料排列在下料框下側(cè)的通道處，此時(shí)，根據(jù)一次需要收集的坯料數(shù)量，再次調(diào)節(jié)隔片的位置，使其對(duì)準(zhǔn)相鄰兩個(gè)坯料的間隙，并再使隔片插入至間隙中，并將盛放容器置于調(diào)節(jié)板下側(cè)的端部，此時(shí)，再驅(qū)使擋板二下降，處于隔片右側(cè)的坯料則會(huì)掉落至盛放容器中，處于隔片左側(cè)的坯料則會(huì)被擋住，然后重復(fù)上述操作，即可根據(jù)實(shí)際需要，使不同數(shù)量的坯料連續(xù)分批落入至盛放容器中，從而便于后續(xù)對(duì)坯料進(jìn)行運(yùn)輸、儲(chǔ)存等操作。

附圖說明

[0019]圖1為本發(fā)明提出的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0020]圖2為本發(fā)明提出的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐的下料框處局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0021]圖3為本發(fā)明提出的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐的升降板處局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0022]圖4為本發(fā)明提出的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐的圖3中A部分放大圖。

[0023]圖5為本發(fā)明提出的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐的圖3中B部分放大圖。

[0024]圖6為本發(fā)明提出的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐的承接板處局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0025]圖7為本發(fā)明提出的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐的滑柱處局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0026]圖8為本發(fā)明提出的一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐的放置座處局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。

[0027]圖中：1、燒結(jié)爐本體;2、滑移板;3、承接板;4、下料框;5、電推桿一;6、擋板一;7、螺紋桿一;8、電機(jī)一;9、擋板二;10、調(diào)節(jié)板;11、調(diào)節(jié)架;12、滑桿一;13、電推桿二;14、隔片;15、螺紋桿二;16、電機(jī)二;17、螺紋桿三;18、滑桿二;19、升降板;20、電推桿三;21、滑桿三;22、連接板;23、支撐板;24、蝸輪;25、蝸桿;26、轉(zhuǎn)動(dòng)架;27、電推桿四;28、滑桿四;29、齒條;30、齒輪;31、電機(jī)三;32、滑柱;33、連桿一;34、連桿二;35、放置座;36、壓桿;37、固定桿;38、滑套;39、定位桿;40、導(dǎo)向柱;41、凹槽塊;42、雙向螺紋桿;43、電機(jī)四;44、電機(jī)五。

具體實(shí)施方式

[0028]下面，結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。

[0029]在本申請(qǐng)的描述中，需要說明的是，對(duì)于方位詞，如有術(shù)語“中心”、 “橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本申請(qǐng)的具體保護(hù)范圍。

[0030]需要說明的是，本申請(qǐng)的說明書和權(quán)利要求書中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。

[0031]本申請(qǐng)的說明書和權(quán)利要求書中的術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

[0032]作為改進(jìn)，如圖1-圖8所示，本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例為：

一種用于鈦合金注射成型的連續(xù)燒結(jié)爐，包括燒結(jié)爐本體1，燒結(jié)爐本體1內(nèi)腔一側(cè)滑動(dòng)連接有滑移板2，滑移板2上端面前后兩側(cè)中部均固定連接有支撐板23，支撐板23上端一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)架26，轉(zhuǎn)動(dòng)架26中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有承接板3，承接板3上設(shè)置有多個(gè)用于放置球形坯料的下壓式定位機(jī)構(gòu);

下壓式定位機(jī)構(gòu)包括固定連接于承接板3上的多個(gè)放置座35，放置座35上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)定位桿39，定位桿39一端固定連接有導(dǎo)向柱40，放置座35內(nèi)腔下端中部固定連接有固定桿37，固定桿37插接并滑動(dòng)連接有壓桿36，壓桿36下側(cè)套設(shè)并固定連接有滑套38，滑套38外圈一周固定連接有多個(gè)凹槽塊41，導(dǎo)向柱40插入于凹槽塊41的凹槽處并與其滑動(dòng)相連。

[0033]具體的，現(xiàn)有的燒結(jié)爐在使用時(shí)，是通過將裝有坯料的物件框放置在承接板3表面，然后再將承接板3放入至燒結(jié)爐中，對(duì)坯料進(jìn)行燒結(jié)，而如果坯料放置得過于密集，可能會(huì)導(dǎo)致部分坯料受熱不均勻，從而影響燒結(jié)效果，所以，為了坯料可以得到更好的燒結(jié)效果，需要將坯料分開放置，而一些情況下，需要燒結(jié)的坯料為球形，而現(xiàn)有技術(shù)中，在將球形坯料放入至燒結(jié)爐中時(shí)，坯料容易在外力的作用下出現(xiàn)滾動(dòng)的情況，而當(dāng)球形坯料滾動(dòng)時(shí)，則可能會(huì)出現(xiàn)坯料間相互貼合，從而影響到燒結(jié)效果。

[0034]所以，為了解決上述問題，本實(shí)施例在使用時(shí)，將待燒結(jié)的球形坯料放置在放置座35上端，并且，當(dāng)球形坯料底部與壓桿36接觸時(shí)，會(huì)帶動(dòng)壓桿36向下滑動(dòng)，當(dāng)壓桿36向下滑動(dòng)時(shí)，會(huì)使滑套38和凹槽塊41同步下降，使得導(dǎo)向柱40在凹槽塊41中滑動(dòng)，多個(gè)定位桿39同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至定位桿39的端部與坯料表面接觸，然后重復(fù)上述操作，來將多個(gè)坯料放置在放置座35上，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)待燒結(jié)球形坯料的分隔放置以及定位效果，進(jìn)而避免了因坯料在燒結(jié)爐中發(fā)生滾動(dòng)，而導(dǎo)致坯料間相互貼合，影響燒結(jié)效果的情況。

[0035]如圖1-圖8所示，在本實(shí)施例中，燒結(jié)爐本體1上還設(shè)置有用于將球形坯料自動(dòng)放置在放置座35上，以及對(duì)燒結(jié)完成的球形坯料進(jìn)行收集的可調(diào)節(jié)分隔上下料一體化機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)分隔上下料一體化機(jī)構(gòu)包括固定連接于燒結(jié)爐本體1一側(cè)的滑桿二18，滑桿二18滑動(dòng)連接有升降板19，升降板19一側(cè)滑動(dòng)連接有兩根滑桿三21，滑桿三21右端固定連接有下料框4。

[0036]下料框4右端一側(cè)滑動(dòng)連接有擋板一6，下料框4右端面一側(cè)固定連接有電推桿一5，電推桿一5活塞端與擋板一6上端一側(cè)固定相連。

[0037]下料框4下端兩側(cè)均滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)板10，調(diào)節(jié)板10下端一側(cè)螺紋連接有雙向螺紋桿42，雙向螺紋桿42兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于下料框4上，下料框4下端一側(cè)固定連接有電機(jī)四43，電機(jī)四43輸出端與雙向螺紋桿42一端固定相連。

[0038]下料框4下側(cè)右端滑動(dòng)連接有擋板二9，擋板二9下端一側(cè)螺紋連接有螺紋桿二15，螺紋桿二15上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于下料框4上，下料框4下端面一側(cè)固定連接有電機(jī)五44，電機(jī)五44輸出端與螺紋桿二15端部固定相連。

[0039]下料框4下端一側(cè)滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)架11，調(diào)節(jié)架11下端一側(cè)螺紋連接有螺紋桿一7，螺紋桿一7兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于下料框4上，下料框4下端一側(cè)固定連接有電機(jī)一8，電機(jī)一8輸出端與螺紋桿一7一端固定相連，調(diào)節(jié)架11上端兩側(cè)滑動(dòng)連接有滑桿一12，滑桿一12下端固定連接有隔片14，調(diào)節(jié)架11上端面一側(cè)固定連接有電推桿二13，電推桿二13活塞端與隔片14上端一側(cè)固定相連。

[0040]轉(zhuǎn)動(dòng)架26前側(cè)一端固定連接有蝸輪24，蝸輪24轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于前側(cè)支撐板23上，前側(cè)支撐板23上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蝸桿25，蝸桿25與蝸輪24相互嚙合。

[0041]承接板3下端中部固定連接有齒輪30，齒輪30轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)架26上，下料框4下端面一側(cè)固定連接有連接板22，連接板22下端一側(cè)滑動(dòng)連接有滑桿四28，滑桿四28右端固定連接有齒條29，齒條29上的齒塊與齒輪30相互嚙合，連接板22左端面一側(cè)固定連接有電推桿四27，電推桿四27活塞端與齒條29左端一側(cè)固定相連。

[0042]升降板19一端螺紋連接有螺紋桿三17，螺紋桿三17兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于燒結(jié)爐本體1上，燒結(jié)爐本體1上端一側(cè)固定連接有電機(jī)二16，電機(jī)二16輸出端與螺紋桿三17上端固定相連，升降板19左端面一側(cè)固定連接有電推桿三20，電推桿三20活塞端與下料框4左端面一側(cè)固定相連。

[0043]下料框4左端一側(cè)滑動(dòng)連接有滑柱32，滑柱32一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連桿一33，連桿一33一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有連桿二34，下料框4左端一側(cè)固定連接有電機(jī)三31，電機(jī)三31輸出端與連桿二34一端固定相連。

[0044]具體的，在上述實(shí)施例中，當(dāng)人工手動(dòng)將多個(gè)球形坯料放置在放置座35上時(shí)，較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，提高了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，所以，為了避免此問題，本實(shí)施例在使用時(shí)，針對(duì)同一批規(guī)格相同的球形坯料進(jìn)行使用，將待燒結(jié)的球形坯料一次性倒入至下料框4中，并且，由于坯料在進(jìn)行燒結(jié)工作前，已經(jīng)通過脫脂處理，脫脂后的坯料具有更高的硬度和穩(wěn)定性，所以，坯料放入至下料框4中后，不會(huì)因碰撞而出現(xiàn)松散的情況;然后根據(jù)坯料的尺寸，利用電推桿一5帶動(dòng)擋板一6在下料框4一側(cè)滑動(dòng)，在下料框4與擋板一6的配合下，使下料框4底部形成不同大小的開口，且此開口一次僅能使一個(gè)坯料通過，然后再利用電機(jī)四43帶動(dòng)雙向螺紋桿42轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩側(cè)的調(diào)節(jié)板10同時(shí)不同向滑動(dòng)，來調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)節(jié)板10的間距，使得兩個(gè)調(diào)節(jié)板10的間距僅能容下一個(gè)坯料，此時(shí)，坯料則會(huì)以排列的方式置于兩個(gè)調(diào)節(jié)板10與下料框4所形成的通道處，且被擋板二9抵擋住，并且，當(dāng)滑移板2處于燒結(jié)爐本體1外部時(shí)，齒輪30與齒條29呈嚙合狀態(tài)，通過電推桿四27帶動(dòng)齒條29橫移，來使齒輪30和承接板3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)承接板3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，放置座35也會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，放置座35會(huì)對(duì)準(zhǔn)下料框4下側(cè)的端部，然后根據(jù)最右側(cè)兩個(gè)坯料間隙的位置，利用電機(jī)一8帶動(dòng)螺紋桿一7轉(zhuǎn)動(dòng)，使調(diào)節(jié)架11移動(dòng)，來使隔片14對(duì)準(zhǔn)此間隙，并利用電推桿二13帶動(dòng)隔片14移動(dòng)，使隔片14插入至兩個(gè)坯料的間隙，即可將兩個(gè)坯料隔開，然后再利用電機(jī)五44帶動(dòng)螺紋桿二15轉(zhuǎn)動(dòng)，使擋板二9向下滑動(dòng)，直至坯料可繼續(xù)向下滑動(dòng)，坯料則會(huì)掉落至放置座35上，并被多個(gè)定位桿39定位住，然后擋板二9以及隔片14復(fù)位，并重復(fù)上述操作，即可通過承接板3間歇轉(zhuǎn)動(dòng)以及坯料間歇從下料框4底部掉落的方式，來使多個(gè)坯料放置在放置座35上，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同尺寸坯料的連續(xù)自動(dòng)放置，省去了人工手動(dòng)將坯料依次放置在放置座35上的過程，較為省時(shí)省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，然后利用電推桿三20帶動(dòng)下料框4向左移動(dòng)，使齒條29等部分結(jié)構(gòu)不會(huì)對(duì)滑移板2進(jìn)入燒結(jié)爐本體1的過程造成影響。

[0045]而由于多個(gè)坯料處于下料框4中時(shí)，可能出現(xiàn)堵住下料框4底部開口的情況，進(jìn)而影響坯料的正常下滑，所以，為了避免此情況下，當(dāng)將坯料加入至下料框4中后，開啟電機(jī)三31帶動(dòng)連桿二34轉(zhuǎn)動(dòng)，并在連桿一33的配合下使滑柱32形成橫向往復(fù)滑動(dòng)，當(dāng)滑柱32橫向滑動(dòng)時(shí)，可對(duì)下料框4中的坯料進(jìn)行推動(dòng)，使坯料時(shí)刻處于晃動(dòng)狀態(tài)，從而避免了因坯料堵塞下料框4底部開口，進(jìn)而影響坯料正常下滑的情況。

[0046]由于燒結(jié)過程為現(xiàn)有技術(shù)，不做過多贅述，當(dāng)坯料燒結(jié)完成后，打開燒結(jié)爐本體1的爐門，將滑移板2從燒結(jié)爐本體1中取出，然后將收集坯料的盛放容器置于滑移板2上端，通過轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿25，來使蝸輪24和承接板3轉(zhuǎn)動(dòng)，使承接板3得以翻轉(zhuǎn)，放置座35上的坯料則會(huì)在重力的作用下掉落至盛放容器中，從而實(shí)現(xiàn)了坯料的收集;而一些情況下，需要對(duì)坯料進(jìn)行分批收集，保證每個(gè)盛放容器均有適量的坯料，以便進(jìn)行后續(xù)的運(yùn)輸、儲(chǔ)存等操作，而當(dāng)所有坯料一次性傾倒至盛放容器中時(shí)，則不利于進(jìn)行坯料的分批工作，而通過人工手動(dòng)將坯料放入至盛放容器中，進(jìn)行數(shù)量分配時(shí)，也較為費(fèi)力，提高了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，所以，為了解決上述問題，當(dāng)滑移板2從燒結(jié)爐本體1中移出后，利用電機(jī)二16帶動(dòng)螺紋桿三17轉(zhuǎn)動(dòng)，使下料框4下降，并利用電推桿三20帶動(dòng)下料框4橫向移動(dòng)，使下料框4處于承接板3下方，此時(shí)，再翻轉(zhuǎn)承接板3，坯料又會(huì)重新掉落至下料框4中，且坯料排列在下料框4下側(cè)的通道處，此時(shí)，根據(jù)一次需要收集的坯料數(shù)量，再次調(diào)節(jié)隔片14的位置，使其對(duì)準(zhǔn)相鄰兩個(gè)坯料的間隙，并再使隔片14插入至間隙中，并將盛放容器置于調(diào)節(jié)板10下側(cè)的端部，此時(shí)，再驅(qū)使擋板二9下降，處于隔片14右側(cè)的坯料則會(huì)掉落至盛放容器中，處于隔片14左側(cè)的坯料則會(huì)被擋住，然后重復(fù)上述操作，即可根據(jù)實(shí)際需要，使不同數(shù)量的坯料落入至盛放容器中，從而便于后續(xù)對(duì)坯料進(jìn)行運(yùn)輸、儲(chǔ)存等操作。

[0047]本申請(qǐng)的工作原理為：針對(duì)同一批規(guī)格相同的坯料進(jìn)行使用，將待燒結(jié)的球形坯料一次性倒入至下料框4中，并且，由于坯料在進(jìn)行燒結(jié)工作前，已經(jīng)通過脫脂處理，脫脂后的坯料具有更高的硬度和穩(wěn)定性，所以，坯料放入至下料框4中后，不會(huì)因碰撞而出現(xiàn)松散的情況;然后根據(jù)坯料的尺寸，利用電推桿一5帶動(dòng)擋板一6在下料框4一側(cè)滑動(dòng)，在下料框4與擋板一6的配合下，使下料框4底部形成不同大小的開口，且此開口一次僅能使一個(gè)坯料通過，然后再利用電機(jī)四43帶動(dòng)雙向螺紋桿42轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩側(cè)的調(diào)節(jié)板10同時(shí)不同向滑動(dòng)，來調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)節(jié)板10的間距，使得兩個(gè)調(diào)節(jié)板10的間距僅能容下一個(gè)坯料，此時(shí)，坯料則會(huì)以排列的方式置于兩個(gè)調(diào)節(jié)板10與下料框4所形成的通道處，且被擋板二9抵擋住，并且，當(dāng)滑移板2處于燒結(jié)爐本體1外部時(shí)，齒輪30與齒條29呈嚙合狀態(tài)，通過電推桿四27帶動(dòng)齒條29橫移，來使齒輪30和承接板3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)承接板3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，放置座35也會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，放置座35會(huì)對(duì)準(zhǔn)下料框4下側(cè)的端部，然后根據(jù)最右側(cè)兩個(gè)坯料間隙的位置，利用電機(jī)一8帶動(dòng)螺紋桿一7轉(zhuǎn)動(dòng)，使調(diào)節(jié)架11移動(dòng)，來使隔片14對(duì)準(zhǔn)此間隙，并利用電推桿二13帶動(dòng)隔片14移動(dòng)，使隔片14插入至兩個(gè)坯料的間隙，即可將兩個(gè)坯料隔開，然后再利用電機(jī)五44帶動(dòng)螺紋桿二15轉(zhuǎn)動(dòng)，使擋板二9向下滑動(dòng)，直至坯料可繼續(xù)向下滑動(dòng)，坯料則會(huì)掉落至放置座35上，并被多個(gè)定位桿39定位住，然后擋板二9以及隔片14復(fù)位，并重復(fù)上述操作，即可通過承接板3間歇轉(zhuǎn)動(dòng)以及坯料間歇從下料框4底部掉落的方式，來使多個(gè)坯料放置在放置座35上，當(dāng)球形坯料底部與壓桿36接觸時(shí)，會(huì)帶動(dòng)壓桿36向下滑動(dòng)，當(dāng)壓桿36向下滑動(dòng)時(shí)，會(huì)使滑套38和凹槽塊41同步下降，使得導(dǎo)向柱40在凹槽塊41中滑動(dòng)，多個(gè)定位桿39同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至定位桿39的端部與坯料表面接觸，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)待燒結(jié)球形坯料的分隔放置以及定位效果，進(jìn)而避免了因坯料在燒結(jié)爐中發(fā)生滾動(dòng)，而導(dǎo)致坯料間相互貼合，影響燒結(jié)效果的情況，并且，省去了人工手動(dòng)將坯料依次放置在放置座35上的過程，較為省時(shí)省力，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，然后利用電推桿三20帶動(dòng)下料框4向左移動(dòng)，使齒條29等部分結(jié)構(gòu)不會(huì)對(duì)滑移板2進(jìn)入燒結(jié)爐本體1的過程造成影響;而由于多個(gè)坯料處于下料框4中時(shí)，可能出現(xiàn)堵住下料框4底部開口的情況，進(jìn)而影響坯料的正常下滑，所以，為了避免此情況下，當(dāng)將坯料加入至下料框4中后，開啟電機(jī)三31帶動(dòng)連桿二34轉(zhuǎn)動(dòng)，并在連桿一33的配合下使滑柱32形成橫向往復(fù)滑動(dòng)，當(dāng)滑柱32橫向滑動(dòng)時(shí)，可對(duì)下料框4中的坯料進(jìn)行推動(dòng)，使坯料時(shí)刻處于晃動(dòng)狀態(tài)，從而避免了因坯料堵塞下料框4底部開口，進(jìn)而影響坯料正常下滑的情況;由于燒結(jié)過程為現(xiàn)有技術(shù)，不做過多贅述，當(dāng)坯料燒結(jié)完成后，打開燒結(jié)爐本體1的爐門，將滑移板2從燒結(jié)爐本體1中取出，然后將收集坯料的盛放容器置于滑移板2上端，通過轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿25，來使蝸輪24和承接板3轉(zhuǎn)動(dòng)，使承接板3得以翻轉(zhuǎn)，放置座35上的坯料則會(huì)在重力的作用下掉落至盛放容器中，從而實(shí)現(xiàn)了坯料的收集;而一些情況下，需要對(duì)坯料進(jìn)行分批收集，保證每個(gè)盛放容器均有適量的坯料，以便進(jìn)行后續(xù)的運(yùn)輸、儲(chǔ)存等操作，而當(dāng)所有坯料一次性傾倒至盛放容器中時(shí)，則不利于進(jìn)行坯料的分批工作，而通過人工手動(dòng)將坯料放入至盛放容器中，進(jìn)行數(shù)量分配時(shí)，也較為費(fèi)力，提高了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，所以，為了解決上述問題，當(dāng)滑移板2從燒結(jié)爐本體1中移出后，利用電機(jī)二16帶動(dòng)螺紋桿三17轉(zhuǎn)動(dòng)，使下料框4下降，并利用電推桿三20帶動(dòng)下料框4橫向移動(dòng)，使下料框4處于承接板3下方，此時(shí)，再翻轉(zhuǎn)承接板3，坯料又會(huì)重新掉落至下料框4中，且坯料排列在下料框4下側(cè)的通道處，此時(shí)，根據(jù)一次需要收集的坯料數(shù)量，再次調(diào)節(jié)隔片14的位置，使其對(duì)準(zhǔn)相鄰兩個(gè)坯料的間隙，并再使隔片14插入至間隙中，并將盛放容器置于調(diào)節(jié)板10下側(cè)的端部，此時(shí)，再驅(qū)使擋板二9下降，處于隔片14右側(cè)的坯料則會(huì)掉落至盛放容器中，處于隔片14左側(cè)的坯料則會(huì)被擋住，然后重復(fù)上述操作，即可根據(jù)實(shí)際需要，使不同數(shù)量的坯料落入至盛放容器中，從而便于后續(xù)對(duì)坯料進(jìn)行運(yùn)輸、儲(chǔ)存等操作。

[0048]以上描述了本申請(qǐng)的基本原理、主要特征和本申請(qǐng)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本申請(qǐng)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本申請(qǐng)的原理，在不脫離本申請(qǐng)精神和范圍的前提下本申請(qǐng)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

說明書附圖(8)