權利要求

1.一種石墨化爐的排廢機構，包括爐體;其特征在于，所述爐體頂部連接有排氣管道，排氣管道頂部連通有凈化管道，所述排氣管道內(nèi)部的上端設有過濾網(wǎng)板，過濾網(wǎng)板與排氣管道內(nèi)壁固定連接，所述過濾網(wǎng)板上方、凈化管道內(nèi)部設有扇形擋塊，扇形擋塊內(nèi)部貫穿有轉動桿，轉動桿與扇形擋塊固定連接，轉動桿其中一端貫穿凈化管道其中一個側壁并與該側壁轉動連接，所述扇形擋塊連接有反吹機構，當所述轉動桿帶動扇形擋塊轉動時，反吹機構用于將過濾網(wǎng)板底部的粉狀物料吹入至爐體內(nèi)部，所述凈化管道內(nèi)部設有相對分布的擋板，擋板內(nèi)部均設有通氣口，擋板之間固定有弧形網(wǎng)筒，擋板側壁以及弧形網(wǎng)筒側壁均與凈化管道內(nèi)壁滑動連接，其中一個所述擋板與轉動桿端部固定連接，所述弧形網(wǎng)筒下方、凈化管道底部設有排雜口，排雜口內(nèi)部貫穿有蓄水箱，蓄水箱頂部與弧形網(wǎng)筒外壁相適配，其中排雜口內(nèi)部設有固定機構，固定機構用于蓄水箱的固定，所述蓄水箱連接有凈化機構，凈化機構用于對弧形網(wǎng)筒內(nèi)部的廢氣進行凈化，所述凈化管道遠離轉動桿的一個側壁上設有排氣口;

所述反吹機構包括設置在扇形擋塊內(nèi)部且等距分布的多個弧形槽，弧形槽其中一端貫穿扇形擋塊其中一個側壁，所述弧形槽內(nèi)部均滑動連接有擋片，擋片固定連接有第一彈性件，第一彈性件另一端與弧形槽內(nèi)壁固定連接，所述弧形槽側壁上均連通有出氣孔，出氣孔遠離弧形槽的一端貫穿扇形擋塊的弧形側壁，其中凈化管道內(nèi)部設有擠壓組件，當所述轉動桿帶動扇形擋塊轉動時，擠壓組件用于對擋片進行擠壓;

所述擠壓組件包括與凈化管道內(nèi)壁固定連接的連接板，所述連接板外部固定有等距分布且與弧形槽一一對應的多個弧形桿，當所述轉動桿帶動扇形擋塊轉動時，所述弧形桿能夠伸入到弧形槽內(nèi)部并且擠壓擋片。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨化爐的排廢機構，其特征在于，所述扇形擋塊的半徑小于凈化管道的半徑，并且扇形擋塊的弧形面的邊緣位置固定有呈對稱分布的弧形擋塊，所述弧形擋塊的弧形面與凈化管道內(nèi)壁滑動連接。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨化爐的排廢機構，其特征在于，所述固定機構包括設置在排雜口內(nèi)壁上且呈對稱分布的凹槽，凹槽內(nèi)部均滑動連接有卡塊，所述蓄水箱側壁上設有呈對稱分布且與卡塊相適配的卡槽，卡塊一端位于卡槽內(nèi)部，另一端固定有第二彈性件，第二彈性件遠離卡塊的一端與凹槽內(nèi)壁固定連接，其中卡塊連接有牽引組件，牽引組件用于將卡塊牽引至卡槽外部。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種石墨化爐的排廢機構，其特征在于，所述牽引組件包括貫穿凈化管道底部的滑桿，滑桿底部固定連接有連接塊，連接塊頂部固定有牽引繩，所述凹槽遠離卡塊的一個側壁上設有導向槽，導向槽貫穿凈化管道底部，所述牽引繩從導向槽內(nèi)部穿過并與所述卡塊固定連接，其中凈化管道內(nèi)部設有推動部件，推動部件用于向下推動滑桿。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種石墨化爐的排廢機構，其特征在于，所述推動部件包括與推桿頂部固定連接的推板，所述推板底部固定有第三彈性件，第三彈性件下端與凈化管道內(nèi)底部固定連接，所述擋板外壁上固定有能夠對推板進行擠壓的推桿。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨化爐的排廢機構，其特征在于，所述凈化機構包括設置在蓄水箱兩側且呈對稱分布的支架，其中一個支架固定有連接柱，連接柱另一端與蓄水箱轉動連接，另一個支架內(nèi)部貫穿有空心管，空心管貫穿蓄水箱側壁并與蓄水箱連通，所述凈化管道內(nèi)壁上固定有水泵，水泵連接有進水管以及出水管，進水管與空心管連通，出水管貫穿其中一個擋板并與延伸到弧形網(wǎng)筒內(nèi)部，所述出水管位于弧形網(wǎng)筒內(nèi)部的一端固定有支管，支管頂部固定有噴頭。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種石墨化爐的排廢機構，其特征在于，所述支架頂部均固定有第四彈性件以及導向桿，第四彈性件上端與凈化管道外底部固定連接，導向桿貫穿凈化管道底部并與凈化管道底部滑動連接。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種石墨化爐的排廢機構，其特征在于，所述轉動桿外部固定有定位板，定位板內(nèi)部貫穿有定位銷，其中凈化管道外壁上設有與定位銷相適配的定位槽，所述定位銷一端通過第五彈性與定位板相連接，定位銷另一端位于定位槽內(nèi)部。

說明書

技術領域

[0001]本發(fā)明涉及石墨化爐技術領域，具體是一種石墨化爐的排廢機構。

背景技術

[0002]隨著鋰電行業(yè)的持續(xù)高速發(fā)展，在新能源的電池領域，石墨作為電池的負極材料被廣泛應用，目前，負極材料石墨化一般都是在艾奇遜爐或者艾奇遜的改良爐或者一些箱式爐內(nèi)進行，一般需經(jīng)過進料、石墨化處理、冷卻、出料等過程，石墨化處理需對生料進行2800°以上的溫度處理，使生料發(fā)生物理特性的改變變?yōu)槭摌O材料。

[0003]目前石墨化爐在使用時，需要向爐體內(nèi)部添加燃燒物料，燃氣物料包括微米級的粉料，其中部分沒有充分燃燒的粉料會隨著廢氣一起排出到爐體外部，進而提高了成本，并且現(xiàn)有技術中大多通過反應溶液將廢氣中的有害物質除去，但反應溶液與有害物質反應生成的固體雜質容易在凈化管道內(nèi)部堆積，不方便工作人員對其進行清理。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種石墨化爐的排廢機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

[0006]一種石墨化爐的排廢機構，包括爐體，所述爐體頂部連接有排氣管道，排氣管道頂部連通有凈化管道，所述排氣管道內(nèi)部的上端設有過濾網(wǎng)板，過濾網(wǎng)板與排氣管道內(nèi)壁固定連接，所述過濾網(wǎng)板上方、凈化管道內(nèi)部設有扇形擋塊，扇形擋塊內(nèi)部貫穿有轉動桿，轉動桿與扇形擋塊固定連接，轉動桿其中一端貫穿凈化管道其中一個側壁并與該側壁轉動連接，所述扇形擋塊連接有反吹機構，當所述轉動桿帶動扇形擋塊轉動時，反吹機構用于將過濾網(wǎng)板底部的粉狀物料吹入至爐體內(nèi)部，所述凈化管道內(nèi)部設有相對分布的擋板，擋板內(nèi)部均設有通氣口，擋板之間固定有弧形網(wǎng)筒，擋板側壁以及弧形網(wǎng)筒側壁均與凈化管道內(nèi)壁滑動連接，其中一個所述擋板與轉動桿端部固定連接，所述弧形網(wǎng)筒下方、凈化管道底部設有排雜口，排雜口內(nèi)部貫穿有蓄水箱，蓄水箱頂部與弧形網(wǎng)筒外壁相適配，其中排雜口內(nèi)部設有固定機構，固定機構用于蓄水箱的固定，所述蓄水箱連接有凈化機構，凈化機構用于對弧形網(wǎng)筒內(nèi)部的廢氣進行凈化，所述凈化管道遠離轉動桿的一個側壁上設有排氣口。

[0007]優(yōu)選的：所述反吹機構包括設置在扇形擋塊內(nèi)部且等距分布的多個弧形槽，弧形槽其中一端貫穿扇形擋塊其中一個側壁，所述弧形槽內(nèi)部均滑動連接有擋片，擋片固定連接有第一彈性件，第一彈性件另一端與弧形槽內(nèi)壁固定連接，所述弧形槽側壁上均連通有出氣孔，出氣孔遠離弧形槽的一端貫穿扇形擋塊的弧形側壁，其中凈化管道內(nèi)部設有擠壓組件，當所述轉動桿帶動扇形擋塊轉動時，擠壓組件用于對擋片進行擠壓。

[0008]優(yōu)選的：所述擠壓組件包括與凈化管道內(nèi)壁固定連接的連接板，所述連接板外部固定有等距分布且與弧形槽一一對應的多個弧形桿，當所述轉動桿帶動扇形擋塊轉動時，所述弧形桿能夠伸入到弧形槽內(nèi)部并且擠壓擋片。

[0009]優(yōu)選的：所述扇形擋塊的半徑小于凈化管道的半徑，并且扇形擋塊的弧形面的邊緣位置固定有呈對稱分布的弧形擋塊，所述弧形擋塊的弧形面與凈化管道內(nèi)壁滑動連接。

[0010]優(yōu)選的：所述固定機構包括設置在排雜口內(nèi)壁上且呈對稱分布的凹槽，凹槽內(nèi)部均滑動連接有卡塊，所述蓄水箱側壁上設有呈對稱分布且與卡塊相適配的卡槽，卡塊一端位于卡槽內(nèi)部，另一端固定有第二彈性件，第二彈性件遠離卡塊的一端與凹槽內(nèi)壁固定連接，其中卡塊連接有牽引組件，牽引組件用于將卡塊牽引至卡槽外部。

[0011]優(yōu)選的：所述牽引組件包括貫穿凈化管道底部的滑桿，滑桿底部固定連接有連接塊，連接塊頂部固定有牽引繩，所述凹槽遠離卡塊的一個側壁上設有導向槽，導向槽貫穿凈化管道底部，所述牽引繩從導向槽內(nèi)部穿過并與所述卡塊固定連接，其中凈化管道內(nèi)部設有推動部件，推動部件用于向下推動滑桿。

[0012]優(yōu)選的：所述推動部件包括與推桿頂部固定連接的推板，所述推板底部固定有第三彈性件，第三彈性件下端與凈化管道內(nèi)底部固定連接，所述擋板外壁上固定有能夠對推板進行擠壓的推桿。

[0013]優(yōu)選的：所述凈化機構包括設置在蓄水箱兩側且呈對稱分布的支架，其中一個支架固定有連接柱，連接柱另一端與蓄水箱轉動連接，另一個支架內(nèi)部貫穿有空心管，空心管貫穿蓄水箱側壁并與蓄水箱連通，所述凈化管道內(nèi)壁上固定有水泵，水泵連接有進水管以及出水管，進水管與空心管連通，出水管貫穿其中一個擋板并與延伸到弧形網(wǎng)筒內(nèi)部，所述出水管位于弧形網(wǎng)筒內(nèi)部的一端固定有支管，支管頂部固定有噴頭。

[0014]優(yōu)選的：所述支架頂部均固定有第四彈性件以及導向桿，第四彈性件上端與凈化管道外底部固定連接，導向桿貫穿凈化管道底部并與凈化管道底部滑動連接。

[0015]優(yōu)選的：所述轉動桿外部固定有定位板，定位板內(nèi)部貫穿有定位銷，其中凈化管道外壁上設有與定位銷相適配的定位槽，所述定位銷一端通過第五彈性與定位板相連接，定位銷另一端位于定位槽內(nèi)部。

[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在對廢氣進行處理時，通過過濾網(wǎng)板對廢氣進行過濾，廢氣直接穿過過濾網(wǎng)板進入至凈化管道內(nèi)部，而裹挾在廢氣中的粉狀物料則被過濾在過濾網(wǎng)板底部，能夠有效的避免爐體在使用過程中爐體中的粉狀物料跟隨廢氣一起排出到爐體外部的現(xiàn)象，節(jié)約了成本;

[0017]本發(fā)明在對廢氣進行處理時，通過水泵不斷的抽取蓄水箱內(nèi)部的反應溶液，通過反應溶液除去廢氣中的有害物質，從而避免有害物質排出到爐體外部對外界環(huán)境造成的影響，其中反應產(chǎn)生的鹽類等固體雜質會堆積在弧形網(wǎng)筒內(nèi)部，弧形網(wǎng)筒對固體雜質能夠起到一個過濾作用，從而避免反應生成的固體雜質再次進入到蓄水箱內(nèi)部的反應溶液中，保證了反應溶液與廢氣的反應效果;

[0018]當弧形網(wǎng)筒內(nèi)部的固體雜質過多時，轉動轉動桿，轉動桿通過擋板帶動弧形網(wǎng)筒轉動，從而將弧形網(wǎng)筒頂部的開口轉動到下方，弧形網(wǎng)筒內(nèi)部的固體雜質則自從從弧形網(wǎng)筒內(nèi)部落下并穿過凈化管道底部的排雜口落入至蓄水箱內(nèi)部，并且擋板轉動到一定程度時，擋板側壁上的推桿會對推板進行擠壓，從而使得推桿通過滑桿帶動連接塊向下運動，連接塊通過牽引繩拉動卡塊，從而將卡塊牽引至卡槽外部，失去了卡塊的限位，蓄水箱即可從排雜口內(nèi)部抽出，方便工作人員對蓄水箱內(nèi)部反應溶液的更換，以及對弧形網(wǎng)筒內(nèi)部固體雜質的清理;

[0019]此外轉動桿轉動的同時還帶動扇形擋塊轉動，扇形擋塊轉動的同時弧形桿會伸入到弧形槽內(nèi)部并對擋片進行擠壓，擋片不斷的擠壓弧形槽內(nèi)部的氣體，弧形槽內(nèi)部的氣體則從出氣孔排出，隨著扇形擋塊的轉動，出氣孔排出的氣體會從過濾網(wǎng)板表面掠過，從而將過濾網(wǎng)板底部的粉狀物料吹入至爐體內(nèi)部，進而避免粉狀物料在過濾網(wǎng)板底部堆積，能夠有效的避免粉狀物料在過濾網(wǎng)板表面堆積導致的通風不暢的現(xiàn)象，并且也能保證粉狀物料的再次使用。

附圖說明

[0020]圖1為本發(fā)明實施例中整體結構示意圖。

[0021]圖2為本發(fā)明實施例中凈化管道內(nèi)部結構示意圖一。

[0022]圖3為本發(fā)明實施例中凈化管道內(nèi)部結構示意圖二。

[0023]圖4為本發(fā)明實施例中扇形擋塊外部結構示意圖。

[0024]圖5為本發(fā)明實施例中扇形擋塊內(nèi)部結構示意圖。

[0025]圖6為本發(fā)明實施例中弧形網(wǎng)筒與蓄水箱連接結構示意圖。

[0026]圖7為圖2中A處放大圖。

[0027]圖8為圖3中B處放大圖。

[0028]圖中：1-爐體;2-排氣管道;3-凈化管道;4-反吹機構;41-連接板;42-弧形桿;43-弧形槽;44-擋片;45-第一彈性件;46-出氣孔;5-固定機構;51-卡槽;52-卡塊;53-第二彈性件;54-牽引繩;55-連接塊;56-推板;57-第三彈性件;58-滑桿;59-推桿;6-凈化機構;61-噴頭;62-支管;63-出水管;64-水泵;65-進水管;66-導向桿;67-第四彈性件;68-支架;69-空心管;610-連接柱;7-過濾網(wǎng)板;8-擋板;9-弧形網(wǎng)筒;10-蓄水箱;11-通氣口;12-排氣口;13-轉動桿;14-扇形擋塊;15-弧形擋塊;16-定位板;17-定位銷;18-第五彈性件;19-定位槽。

具體實施方式

[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

[0030]以下結合具體實施例對本發(fā)明的具體實現(xiàn)進行詳細描述。

[0031]在一個實施例中，請參閱圖1、圖2和圖3，一種石墨化爐的排廢機構，包括爐體1，所述爐體1頂部連接有排氣管道2，排氣管道2頂部連通有凈化管道3，所述排氣管道2內(nèi)部的上端設有過濾網(wǎng)板7，過濾網(wǎng)板7與排氣管道2內(nèi)壁固定連接，所述過濾網(wǎng)板7上方、凈化管道3內(nèi)部設有扇形擋塊14，扇形擋塊14內(nèi)部貫穿有轉動桿13，轉動桿13與扇形擋塊14固定連接，轉動桿13其中一端貫穿凈化管道3其中一個側壁并與該側壁轉動連接，所述扇形擋塊14連接有反吹機構4，當所述轉動桿13帶動扇形擋塊14轉動時，反吹機構4用于將過濾網(wǎng)板7底部的粉狀物料吹入至爐體1內(nèi)部，所述凈化管道3內(nèi)部設有相對分布的擋板8，擋板8內(nèi)部均設有通氣口11，擋板8之間固定有弧形網(wǎng)筒9，擋板8側壁以及弧形網(wǎng)筒9側壁均與凈化管道3內(nèi)壁滑動連接，其中一個所述擋板8與轉動桿13端部固定連接，所述弧形網(wǎng)筒9下方、凈化管道3底部設有排雜口，排雜口內(nèi)部貫穿有蓄水箱10，蓄水箱10頂部與弧形網(wǎng)筒9外壁相適配，其中排雜口內(nèi)部設有固定機構5，固定機構5用于蓄水箱10的固定，所述蓄水箱10連接有凈化機構6，凈化機構6用于對弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部的廢氣進行凈化，所述凈化管道3遠離轉動桿13的一個側壁上設有排氣口12。

[0032]在本實施例中，該排廢機構將排氣管道2與爐體1對接，爐體1產(chǎn)生的廢氣通過排氣管道2進入到凈化管道3內(nèi)部，其中排氣管道2內(nèi)部的上端安裝有過濾網(wǎng)板7，通過過濾網(wǎng)板7對廢氣能夠起到一個過濾作用，廢氣直接穿過過濾網(wǎng)板7進入至凈化管道3內(nèi)部，而裹挾在廢氣中的粉狀物料則被過濾在過濾網(wǎng)板7底部，能夠有效的避免爐體1在使用過程中爐體1中的粉狀物料跟隨廢氣一起排出到爐體1外部的現(xiàn)象，節(jié)約了成本，廢氣進入到凈化管道3內(nèi)部之后會穿過其中一個擋板8內(nèi)部的通氣口11進入到弧形網(wǎng)筒9內(nèi)側，此時通過凈化機構6將蓄水箱10內(nèi)部的反應溶液抽取至弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部，通過反應溶液除去廢氣中的有害物質，如爐體1中排出的廢氣具有二氧化硫，此時即可通過堿性溶液將其除去，凈化后的氣體則從另一個擋板8內(nèi)部的通氣口11穿過進入到凈化管道3內(nèi)部，最終從凈化管道3側壁上的排氣口12排出，通過凈化機構6的設置對爐體1排出的廢氣能夠起到一個凈化作用，從而避免有害物質排出到爐體1外部對外界環(huán)境造成的影響，其中凈化機構6與廢氣反應產(chǎn)生的鹽類等固體雜質會堆積在弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部，弧形網(wǎng)筒9對固體雜質能夠起到一個過濾作用，從而避免反應生成的固體雜質再次進入到蓄水箱10內(nèi)部的反應溶液中，保證了反應溶液與廢氣的反應效果，當弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部的固體雜質過多時，轉動轉動桿13，轉動桿13一方面帶動其中一個擋板8轉動，進而帶動弧形網(wǎng)筒9轉動，從而將弧形網(wǎng)筒9頂部的開口轉動到下方，弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部的固體雜質則自從從弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部落下并穿過凈化管道3底部的排雜口落入至蓄水箱10內(nèi)部，同時固定機構5不再對蓄水箱10進行固定，蓄水箱10上端移動到排雜口外部，此時工作人員即可對蓄水箱10內(nèi)部的反應溶液進行更換，以及對蓄水箱10內(nèi)部的固體雜質進行清理，方便工作人員對弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部的固體雜質進行清理，能夠有效的避免固體雜質在弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部堆積，此外轉動桿13轉動的同時還帶動扇形擋塊14轉動，扇形擋塊14轉動的同時帶動反吹機構4運轉，反吹機構4自上而下的對過濾網(wǎng)板7吹氣，從而將過濾網(wǎng)板7底部的粉狀物料吹入至爐體1內(nèi)部，能夠有效的避免粉狀物料在過濾網(wǎng)板7表面堆積導致的通風不暢的現(xiàn)象，并且也能保證粉狀物料的再次使用，解決了成本。

[0033]請參閱圖4和圖5，所述反吹機構4包括設置在扇形擋塊14內(nèi)部且等距分布的多個弧形槽43，弧形槽43其中一端貫穿扇形擋塊14其中一個側壁，所述弧形槽43內(nèi)部均滑動連接有擋片44，擋片44固定連接有第一彈性件45，第一彈性件45另一端與弧形槽43內(nèi)壁固定連接，所述弧形槽43側壁上均連通有出氣孔46，出氣孔46遠離弧形槽43的一端貫穿扇形擋塊14的弧形側壁，其中凈化管道3內(nèi)部設有擠壓組件，當所述轉動桿13帶動扇形擋塊14轉動時，擠壓組件用于對擋片44進行擠壓;

[0034]在對弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部的固體雜質進行清理時，轉動轉動桿13，轉動桿13轉動的同時一方面帶動擋板8轉動，另一方面帶動扇形擋塊14轉動，扇形擋塊14轉動的同時凈化管道3內(nèi)部的擠壓組件會對弧形槽43內(nèi)部的擋片44進行擠壓，隨著擠壓組件對擋片44的擠壓，擋片44會擠壓弧形槽43內(nèi)部的氣體，弧形槽43內(nèi)部的氣體則從出氣孔46排出，隨著扇形擋塊14的轉動，出氣孔46排出的氣體會從過濾網(wǎng)板7表面掠過，從而將過濾網(wǎng)板7底部的粉狀物料吹入至爐體1內(nèi)部，進而避免粉狀物料在過濾網(wǎng)板7底部堆積，當過濾弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部的雜質清理完畢時，反向轉動轉動桿13，此時擠壓組件對擋片44的擠壓程度降低，擋片44在第一彈性件45的作用下自動復位，其中第一彈性件45可以為彈簧。

[0035]請參閱圖4，所述擠壓組件包括與凈化管道3內(nèi)壁固定連接的連接板41，所述連接板41外部固定有等距分布且與弧形槽43一一對應的多個弧形桿42，當所述轉動桿13帶動扇形擋塊14轉動時，所述弧形桿42能夠伸入到弧形槽43內(nèi)部并且擠壓擋片44;

[0036]在對弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部的固體雜質進行清理時，轉動桿13轉動的同時帶動扇形擋塊14轉動，當扇形擋塊14轉動到一定程度時，連接板41外部固定的弧形桿42會伸入到弧形槽43內(nèi)部，隨著扇形擋塊14的繼續(xù)轉動，弧形桿42則會持續(xù)對弧形槽43內(nèi)部的擋片44進行擠壓，擋片44不斷的擠壓弧形槽43內(nèi)部的氣體，進而使得出氣孔46排出的氣體能夠從過濾網(wǎng)板7表面掠過，從而對過濾網(wǎng)板7進行反吹，其中弧形桿42的外徑與弧形槽43的內(nèi)徑相適配，使得弧形桿42在擠壓擋片44的過程中能夠將弧形槽43貫穿扇形擋塊14的一端堵住，從而避免弧形槽43內(nèi)部產(chǎn)生吸力導致的出氣孔46排出的氣體進入到弧形槽43內(nèi)部的現(xiàn)象，進一步提高了對過濾網(wǎng)板7的反吹效果。

[0037]在另一個實施例中，請參閱圖5，所述扇形擋塊14的半徑小于凈化管道3的半徑，并且扇形擋塊14的弧形面的邊緣位置固定有呈對稱分布的弧形擋塊15，所述弧形擋塊15的弧形面與凈化管道3內(nèi)壁滑動連接;

[0038]在本實施例中，將扇形擋塊14的半徑設置成小于凈化管道3的半徑，使得扇形擋塊14轉動的同時其外壁不與凈化管道3的內(nèi)壁接觸，從而保證弧形槽43內(nèi)部的氣體能夠順利的從出氣孔46排出。

[0039]請參閱圖3、圖6和圖8，所述固定機構5包括設置在排雜口內(nèi)壁上且呈對稱分布的凹槽，凹槽內(nèi)部均滑動連接有卡塊52，所述蓄水箱10側壁上設有呈對稱分布且與卡塊52相適配的卡槽51，卡塊52一端位于卡槽51內(nèi)部，另一端固定有第二彈性件53，第二彈性件53遠離卡塊52的一端與凹槽內(nèi)壁固定連接，其中卡塊52連接有牽引組件，牽引組件用于將卡塊52牽引至卡槽51外部;

[0040]在對爐體1排出的廢氣進行凈化時，將蓄水箱10頂部接入至排雜口內(nèi)部，其中為了方便蓄水箱10的接入，卡塊52底部靠近蓄水箱10的一端具有斜面，這就使得蓄水箱10在接入的過程中會擠壓卡塊52的斜面，當蓄水箱10頂部與弧形網(wǎng)筒9底部貼合時，卡塊52恰好與卡槽51對齊，卡塊52則在第二彈性件53的作用下自動進入到卡槽51內(nèi)部，第二彈性件53可以為彈簧，通過卡塊52頂部的平面對蓄水箱10進行支撐，能夠有效的提高蓄水箱10的穩(wěn)定性能，當需要對蓄水箱10內(nèi)部的反應溶液進行更換時，通過轉動桿13帶動擋板8轉動，擋板8轉動的同時一方面帶動弧形網(wǎng)筒9轉動，從而將弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部的固體雜質倒入至蓄水箱10內(nèi)部，另一方面通過牽引組件將卡塊52牽引至卡槽51外部，失去了卡塊52的限位，蓄水箱10即可從排雜口內(nèi)部抽出，方便工作人員對蓄水箱10內(nèi)部反應溶液的更換，以及對弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部固體雜質的清理。

[0041]請參閱圖8，所述牽引組件包括貫穿凈化管道3底部的滑桿58，滑桿58底部固定連接有連接塊55，連接塊55頂部固定有牽引繩54，所述凹槽遠離卡塊52的一個側壁上設有導向槽，導向槽貫穿凈化管道3底部，所述牽引繩54從導向槽內(nèi)部穿過并與所述卡塊52固定連接，其中凈化管道3內(nèi)部設有推動部件，推動部件用于向下推動滑桿58;

[0042]當需要對蓄水箱10內(nèi)部的反應溶液進行更換時，通過轉動桿13帶動擋板8轉動，擋塊轉動的同時會通過推動部件向下推動滑桿58，滑桿58帶動連接塊55向下運動，在導向槽的導向下，連接塊55向下移動的同時通過牽引繩54拉動卡塊52，從而將卡塊52牽引至卡槽51外部，方便工作人員將蓄水箱10從排雜口處抽出。

[0043]請參閱圖6和圖8，所述推動部件包括與推桿59頂部固定連接的推板56，所述推板56底部固定有第三彈性件57，第三彈性件57下端與凈化管道3內(nèi)底部固定連接，所述擋板8外壁上固定有能夠對推板56進行擠壓的推桿59;

[0044]當需要對蓄水箱10內(nèi)部的反應溶液進行更換時，通過轉動桿13帶動擋板8轉動，擋板8轉動的同時會帶動其側壁上的推桿59做圓周運動，當擋板8轉動到一定程度時，擋板8側壁上的推桿59會與推板56接觸，隨著擋板8的繼續(xù)轉動，推桿59會對推板56進行擠壓，從而使得推桿59通過滑桿58帶動連接塊55向下運動，進而通過牽引繩54將卡塊52牽引至卡槽51外部，當蓄水箱10內(nèi)部的反應溶液更換完畢時，轉動桿13帶動擋板8反向轉動，推桿59不再對推板56進行擠壓，推板56在第三彈性件57的作用下自動復位，第三彈性件57可以為彈簧，推桿59通過滑桿58帶動連接塊55自動復位，連接塊55不再通過牽引繩54對卡塊52進行牽引，從而使得卡塊52能夠再次進入至卡槽51內(nèi)部。

[0045]請參閱圖2和圖6，所述凈化機構6包括設置在蓄水箱10兩側且呈對稱分布的支架68，其中一個支架68固定有連接柱610，連接柱610另一端與蓄水箱10轉動連接，另一個支架68內(nèi)部貫穿有空心管69，空心管69貫穿蓄水箱10側壁并與蓄水箱10連通，所述凈化管道3內(nèi)壁上固定有水泵64，水泵64連接有進水管65以及出水管63，進水管65與空心管69連通，出水管63貫穿其中一個擋板8并與延伸到弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部，所述出水管63位于弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部的一端固定有支管62，支管62頂部固定有噴頭61;

[0046]在對廢氣進行處理時，啟動水泵64，在水泵64的作用下，蓄水箱10內(nèi)部的反應溶液通過空心管69進入到進水管65內(nèi)部，隨后通過出水管63進入到支管62內(nèi)部，最終從噴頭61噴出從而與廢氣中的有害物質發(fā)生反應，其中支管62、出水管63以及空心管69均可以為不銹鋼管，進水管65可以為軟管，并且連接柱610以及空心管69與蓄水箱10轉動連接的設置使得蓄水箱10移動到排雜口外部之后可以向下翻轉，方便工作人員將蓄水箱10內(nèi)部的固體雜質以及反應溶液倒出。

[0047]請參閱圖6，所述支架68頂部均固定有第四彈性件67以及導向桿66，第四彈性件67上端與凈化管道3外底部固定連接，導向桿66貫穿凈化管道3底部并與凈化管道3底部滑動連接;

[0048]通過導向桿66對支架68進行限位，通過第四彈性件67對支架68進行緩沖，能夠有效的提高了蓄水箱10體安裝以及拆卸過程中的穩(wěn)定性能，其中第四彈性件67可以為彈簧。

[0049]請參閱圖7，所述轉動桿13外部固定有定位板16，定位板16內(nèi)部貫穿有定位銷17，其中凈化管道3外壁上設有與定位銷17相適配的定位槽19，所述定位銷17一端通過第五彈性與定位板16相連接，定位銷17另一端位于定位槽19內(nèi)部;

[0050]在將廢氣中的有害物質除去時，定位銷17在第五彈性件18的作用下其端部位于凈化管道3外壁上的定位槽19內(nèi)部，第五彈性件18可以為彈簧，定位槽19通過定位銷17以及定位板16對轉動桿13起到了一個固定作用，有效的提高了轉動桿13的穩(wěn)定性能，進而保證了扇形擋塊14、擋板8以及弧形網(wǎng)筒9的穩(wěn)定性能，當需要轉動轉動桿13時，將定位銷17從定位槽19內(nèi)部抽出即可。

[0051]工作原理：該排廢機構在使用時，爐體1產(chǎn)生的廢氣通過排氣管道2進入到凈化管道3內(nèi)部，其中排氣管道2內(nèi)部的上端安裝有過濾網(wǎng)板7，通過過濾網(wǎng)板7對廢氣能夠起到一個過濾作用，廢氣直接穿過過濾網(wǎng)板7進入至凈化管道3內(nèi)部，而裹挾在廢氣中的粉狀物料則被過濾在過濾網(wǎng)板7底部，能夠有效的避免爐體1在使用過程中爐體1中的粉狀物料跟隨廢氣一起排出到爐體1外部的現(xiàn)象，節(jié)約了成本，廢氣進入到凈化管道3內(nèi)部之后會穿過其中一個擋板8內(nèi)部的通氣口11進入到弧形網(wǎng)筒9內(nèi)側，此時在水泵64的作用下，蓄水箱10內(nèi)部的反應溶液通過空心管69進入到進水管65內(nèi)部，隨后通過出水管63進入到支管62內(nèi)部，反應溶液從噴頭61噴出并與廢氣中的有害物質發(fā)生反應，通過反應溶液除去廢氣中的有害物質，凈化后的氣體則從另一個擋板8內(nèi)部的通氣口11穿過進入到凈化管道3內(nèi)部，最終從凈化管道3側壁上的排氣口12排出，能夠有效的避免廢氣中的有害物質排出到爐體1外部對外界環(huán)境造成的影響，反應產(chǎn)生的鹽類等固體雜質會堆積在弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部，弧形網(wǎng)筒9對固體雜質能夠起到一個過濾作用，從而避免反應生成的固體雜質再次進入到蓄水箱10內(nèi)部的反應溶液中，保證了反應溶液與廢氣的反應效果;

[0052]當弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部的固體雜質過多時，轉動轉動桿13，轉動桿13帶動其中一個擋板8轉動，擋板8一方面帶動弧形網(wǎng)筒9轉動，當弧形網(wǎng)筒9頂部的開口轉動到下方時，弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部的固體雜質則自從從弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部落下并穿過凈化管道3底部的排雜口落入至蓄水箱10內(nèi)部，擋板8另一方面帶動其側壁上的推桿59做圓周運動，當擋板8轉動到一定程度時，擋板8側壁上的推桿59會與推板56接觸，隨著擋板8的繼續(xù)轉動，推桿59會對推板56進行擠壓，從而使得推桿59通過滑桿58帶動連接塊55向下運動，連接塊55通過牽引繩54拉動卡塊52，從而將卡塊52牽引至卡槽51外部，失去了卡塊52的限位，蓄水箱10即可從排雜口內(nèi)部抽出，方便工作人員對蓄水箱10內(nèi)部反應溶液的更換，以及對弧形網(wǎng)筒9內(nèi)部固體雜質的清理;

[0053]此外轉動桿13轉動的同時還帶動扇形擋塊14轉動，當扇形擋塊14轉動到一定程度時，連接板41外部固定的弧形桿42會伸入到弧形槽43內(nèi)部，隨著扇形擋塊14的繼續(xù)轉動，弧形桿42則會持續(xù)對弧形槽43內(nèi)部的擋片44進行擠壓，擋片44不斷的擠壓弧形槽43內(nèi)部的氣體，弧形槽43內(nèi)部的氣體則從出氣孔46排出，隨著扇形擋塊14的轉動，出氣孔46排出的氣體會從過濾網(wǎng)板7表面掠過，從而將過濾網(wǎng)板7底部的粉狀物料吹入至爐體1內(nèi)部，進而避免粉狀物料在過濾網(wǎng)板7底部堆積，能夠有效的避免粉狀物料在過濾網(wǎng)板7表面堆積導致的通風不暢的現(xiàn)象，并且也能保證粉狀物料的再次使用，解決了成本。

[0054]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

說明書附圖(8)