權(quán)利要求

1.井下采場降損提效回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)設定采場名稱為2#采場，兩側(cè)1#、3#采場均尚未開采，底部出礦結(jié)構(gòu)在-560m水平，采場高度40m，采場厚度40m，寬度12m；

(2)沿礦體厚度方向均勻布設若干個出礦進路；

(3)對出礦進路之間的礦堆進行類壓渣爆破法操作，類壓渣爆破法包括以下步驟：

S1、模擬鏟運機無法鏟裝的礦堆位置，在中深孔施工完畢采場準備大規(guī)模放大炮出礦之前，在特定位置預埋巖石膨化硝銨炸藥；

S2、捆綁好的巖石膨化硝銨炸藥須用彩條布等包裹數(shù)層并在其上覆蓋1m-2m厚的渣石，避免放大炮破壞，導爆管穿入較厚的白膠管內(nèi)并在管上覆蓋40cm-50cm厚的渣石，引至出礦巷口部，掛于掛鉤之上；

S3、待鏟運機將安全區(qū)域內(nèi)的礦石出凈后，再逐步將預埋的炸藥引爆，礦堆中心起爆后，將向相鄰的兩個出礦進路飛落，形成安全出礦條件，該方法可回收450t-550t的礦石；

(4)對類壓渣爆破法操作后產(chǎn)生的剩余礦堆進行類深孔藥包爆破法操作，類深孔藥包爆破法包括以下步驟：

S1、采用地質(zhì)鉆機或潛孔鉆機等在特定位置水平或傾斜一定角度向上施工長6m-8m的鉆孔直達渣堆中下部，孔內(nèi)裝入特定長度的乳化銨油炸藥；

S2、然后通過類似深孔爆破的形式，進行特定長度的裝藥爆破，爆破后的礦石向兩邊的出礦進路拋擲，一部分運搬至安全出礦區(qū)域，該方法可回收200t-300t的礦石；

(5)對礦堆爆破后產(chǎn)生的堆礦石進行清理回收。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下采場降損提效回收工藝，其特征在于，所述出礦進路共布設四條，且每兩個出礦進路之間平均間距9m-10m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下采場降損提效回收工藝，其特征在于，所述礦堆寬6m-8m，礦堆厚5m-10m，礦堆高5m-7m，且該部分礦堆礦量約650t-850t。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下采場降損提效回收工藝，其特征在于，所述鉆機優(yōu)選YQ100型潛孔鉆機。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下采場降損提效回收工藝，其特征在于，所述巖石膨化硝銨炸藥的預埋量為18卷-22卷。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦山開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及井下采場降損提效回收工藝。

背景技術(shù)

中深孔采場在回采末期，常出現(xiàn)進路之間堆疊的部分礦石出于安全考量鏟車不能進入空區(qū)作業(yè)而無法出凈的情況，這無形之中增加了采場的損失率，很多礦山常采用遙控鏟車進行空區(qū)礦石回收作業(yè)，但是因該設備較昂貴，使用維護成本高，鏟車配套的巷道施工條件比較苛刻，加之鏟車進入空區(qū)遙控鏟裝，難以控制出礦量，邊角余料難以捕捉到，時常出現(xiàn)鏟車在空區(qū)被頂板浮石砸壞、熄火無法正常行駛、車身經(jīng)常被剮蹭維修量大等情況，這導致鏟車報廢率極高，使礦山陷入，要么損失部分礦石，要么損失鏟車的兩難境地。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種井下采場降損提效回收工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種井下采場降損提效回收工藝，包括以下步驟：

(1)設定采場名稱為2#采場，兩側(cè)1#、3#采場均尚未開采，底部出礦結(jié)構(gòu)在-560m水平，采場高度40m，采場厚度40m，寬度12m；

(2)沿礦體厚度方向均勻布設若干個出礦進路；

(3)對出礦進路之間的礦堆進行類壓渣爆破法操作，類壓渣爆破法包括以下步驟：

S1、模擬鏟運機無法鏟裝的礦堆位置，在中深孔施工完畢采場準備大規(guī)模放大炮出礦之前，在特定位置預埋巖石膨化硝銨炸藥；

S2、捆綁好的巖石膨化硝銨炸藥須用彩條布等包裹數(shù)層并在其上覆蓋1m-2m厚的渣石，避免放大炮破壞，導爆管穿入較厚的白膠管內(nèi)并在管上覆蓋40cm-50cm厚的渣石，引至出礦巷口部，掛于掛鉤之上；

S3、待鏟運機將安全區(qū)域內(nèi)的礦石出凈后，再逐步將預埋的炸藥引爆，礦堆中心起爆后，將向相鄰的兩個出礦進路飛落，形成安全出礦條件，該方法可回收450t-550t的礦石；

(4)對類壓渣爆破法操作后產(chǎn)生的剩余礦堆進行類深孔藥包爆破法操作，類深孔藥包爆破法包括以下步驟：

S1、采用地質(zhì)鉆機或潛孔鉆機等在特定位置水平或傾斜一定角度向上施工長6m-8m的鉆孔直達渣堆中下部，孔內(nèi)裝入特定長度的乳化銨油炸藥；

S2、然后通過類似深孔爆破的形式，進行特定長度的裝藥爆破，爆破后的礦石向兩邊的出礦進路拋擲，一部分運搬至安全出礦區(qū)域，該方法可回收200t-300t的礦石。

(5)對礦堆爆破后產(chǎn)生的堆礦石進行清理回收。

優(yōu)選的，所述出礦進路共布設四條，且每兩個出礦進路之間平均間距9m-10m。

優(yōu)選的，所述礦堆寬6m-8m，礦堆厚5m-10m，礦堆高5m-7m，且該部分礦堆礦量約650t-850t。

優(yōu)選的，所述鉆機優(yōu)選YQ100型潛孔鉆機。

優(yōu)選的，所述巖石膨化硝銨炸藥的預埋量為18卷-22卷。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，此井下采場降損提效回收工藝可以大大提高每個采場的出礦量，從而增加了效益和回收率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種井下采場降損提效回收工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種井下采場降損提效回收工藝中類壓渣爆破法的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種井下采場降損提效回收工藝中類深孔藥包爆破法的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種井下采場降損提效回收工藝，包括以下步驟：

(1)設定采場名稱為2#采場，兩側(cè)1#、3#采場均尚未開采，底部出礦結(jié)構(gòu)在-560m水平，采場高度40m，采場厚度40m，寬度12m；

(2)布設出礦進路，出礦進路共布設四條，且每兩個出礦進路之間平均間距9m-10m，出礦進路之間有礦堆，礦堆寬6m-8m，礦堆厚5m-10m，礦堆高5m-7m，且該部分礦堆礦量約650t-850t；

(3)對出礦進路之間的礦堆進行類壓渣爆破法操作，類壓渣爆破法包括以下步驟：

S1、模擬鏟運機無法鏟裝的礦堆位置，在中深孔施工完畢放大炮之前，在特定位置預埋巖石膨化硝銨炸藥；

S2、捆綁好的巖石膨化硝銨炸藥須用彩條布等包裹數(shù)層并在其上覆蓋1m-2m厚的渣石，避免放大炮破壞，導爆管穿入較厚的白膠管內(nèi)并在管上覆蓋40cm-50cm厚的渣石，引至出礦巷口部，掛于掛鉤之上；

S3、待中深孔將安全區(qū)域內(nèi)的礦石出凈后，再逐步將預埋的炸藥引爆，礦堆中心起爆后，將向相鄰的兩個出礦進路飛落，形成安全出礦條件，該方法可回收450t-550t的礦石；

(4)對類壓渣爆破法操作后產(chǎn)生的剩余礦堆進行類深孔藥包爆破法操作，類深孔藥包爆破法包括以下步驟：

S1、采用地質(zhì)鉆機或潛孔鉆機等在特定位置水平或傾斜一定角度向上施工長6m-8m的鉆孔直達渣堆中下部，孔內(nèi)裝入特定長度的乳化銨油炸藥，且鉆機優(yōu)選YQ100型潛孔鉆機；

S2、然后通過類似深孔爆破的形式，進行爆破，爆破后的礦石向兩邊的出礦進路拋擲，一部分運搬至安全出礦區(qū)域，該方法可回收200t-300t的礦石。

(5)對礦堆爆破后產(chǎn)生的堆礦石進行清理回收。

實施例一

(1)設定采場名稱為2#采場，兩側(cè)1#、3#采場均尚未開采，底部出礦結(jié)構(gòu)在-560m水平，采場高度40m，采場厚度40m，寬度12m；

(2)布設出礦進路，出礦進路共布設四條，且每兩個出礦進路之間平均間距10m，出礦進路之間有礦堆，礦堆寬8m，礦堆厚10m，礦堆高7m，且該部分礦堆礦量約850t；

(3)對出礦進路之間的礦堆進行類壓渣爆破法操作，類壓渣爆破法包括以下步驟：

S1、模擬鏟運機無法鏟裝的礦堆位置，在中深孔施工完畢放大炮之前，在特定位置預埋巖石膨化硝銨炸藥；

S2、捆綁好的巖石膨化硝銨炸藥須用彩條布等包裹數(shù)層并在其上覆蓋2m厚的渣石，避免放大炮破壞，導爆管穿入較厚的白膠管內(nèi)并在管上覆蓋50cm厚的渣石，引至出礦巷口部，掛于掛鉤之上；

待中深孔將安全區(qū)域內(nèi)的礦石出凈后，再逐步將預埋的炸藥引爆，礦堆中心起爆后，將向相鄰的兩個出礦進路飛落，形成安全出礦條件，該方法可回收550t的礦石；

(4)對類壓渣爆破法操作后產(chǎn)生的剩余礦堆進行類深孔藥包爆破法操作，類深孔藥包爆破法包括以下步驟：

S1、采用地質(zhì)鉆機或潛孔鉆機等在特定位置水平或傾斜一定角度向上施工長8m的鉆孔直達渣堆中下部，孔內(nèi)裝入特定長度的乳化銨油炸藥，且鉆機優(yōu)選YQ100型潛孔鉆機；

S2、然后通過類似深孔爆破的形式，進行爆破，爆破后的礦石向兩邊的出礦進路拋擲，一部分運搬至安全出礦區(qū)域，該方法可回收300t的礦石。

(5)對礦堆爆破后產(chǎn)生的堆礦石進行清理回收。

具體的，出礦進路共布設四條，且每兩個出礦進路之間平均間距10m，礦堆寬8m，礦堆厚10m，礦堆高7m，且該部分礦堆礦量約850t。

此外，鉆機采用YQ100型淺孔鉆機，巖石膨化硝銨炸藥的預埋量為22卷，巖石膨化硝銨炸藥捆綁在一起并通過雷管導爆管連接在一起，牽至出礦巷口部，為避免中深孔爆破對炸藥、雷管、導爆管等的影響，可用混凝土澆灌的方式進行保護。

實施例二

(1)設定采場名稱為2#采場，兩側(cè)1#、3#采場均尚未開采，底部出礦結(jié)構(gòu)在-560m水平，采場高度40m，采場厚度40m，寬度12m；

(2)布設出礦進路，出礦進路共布設四條，且每兩個出礦進路之間平均間距9m，出礦進路之間有礦堆，礦堆寬6m，礦堆厚5m，礦堆高5m，且該部分礦堆礦量約650t；

(3)對出礦進路之間的礦堆進行類壓渣爆破法操作，類壓渣爆破法包括以下步驟：

S1、模擬鏟運機無法鏟裝的礦堆位置，在中深孔施工完畢放大炮之前，在特定位置預埋巖石膨化硝銨炸藥；

S2、捆綁好的巖石膨化硝銨炸藥須用彩條布等包裹數(shù)層并在其上覆蓋1m厚的渣石，避免放大炮破壞，導爆管穿入較厚的白膠管內(nèi)并在管上覆蓋40cm厚的渣石，引至出礦巷口部，掛于掛鉤之上；

S3、待中深孔將安全區(qū)域內(nèi)的礦石出凈后，再逐步將預埋的炸藥引爆，礦堆中心起爆后，將向相鄰的兩個出礦進路飛落，形成安全出礦條件，該方法可回收450t的礦石；

(4)對類壓渣爆破法操作后產(chǎn)生的剩余礦堆進行類深孔藥包爆破法操作，類深孔藥包爆破法包括以下步驟：

S1、采用地質(zhì)鉆機或潛孔鉆機等在特定位置水平或傾斜一定角度向上施工長6m的鉆孔直達渣堆中下部，孔內(nèi)裝入特定長度的乳化銨油炸藥，且鉆機優(yōu)選YQ100型潛孔鉆機；

S2、然后通過類似深孔爆破的形式，進行爆破，爆破后的礦石向兩邊的出礦進路拋擲，一部分運搬至安全出礦區(qū)域，該方法可回收200t的礦石。

(5)對礦堆爆破后產(chǎn)生的堆礦石進行清理回收。

具體的，出礦進路共布設四條，且每兩個出礦進路之間平均間距9m，礦堆寬6m，礦堆厚5m，礦堆高5m，且該部分礦堆礦量約650t。

此外，鉆機采用YQ100型淺孔鉆機，巖石膨化硝銨炸藥的預埋量為18卷，巖石膨化硝銨炸藥捆綁在一起并通過雷管導爆管連接在一起，牽至出礦巷口部，為避免中深孔爆破對炸藥、雷管、導爆管等的影響，可用混凝土澆灌的方式進行保護。

此井下采場降損提效回收工藝可以大大提高每個采場的出礦量，從而增加了效益和回收率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。