權(quán)利要求

1.高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、將原礦礦石碎磨，得到半自磨磨礦產(chǎn)品，將所述半自磨磨礦產(chǎn)品進行篩分，得到篩上頑石和篩下礦漿，所述篩上頑石返回半自磨進行重復磨礦，所述篩下礦漿進入渣漿泵池；

步驟二、向渣漿泵池內(nèi)的礦漿中加入一定量的石灰、硫化劑、活化劑、捕收劑HTB和起泡劑，將渣漿泵池中的礦漿分級，得到分級溢流和分級沉砂，所述分級沉砂進入球磨機進行磨礦得到球磨機磨礦產(chǎn)品，所述球磨機磨礦產(chǎn)品返回渣漿泵池重復分級，所述分級溢流進入攪拌槽混合攪拌調(diào)漿；

步驟三、對步驟二完成調(diào)漿的混合礦漿進行第一次銅粗選，得到銅粗選1粗精礦和銅粗選1尾礦；所述銅粗選1尾礦進行第二次銅粗選，作業(yè)過程中添加一定量的硫化劑、活化劑、捕收劑HTB和起泡劑；得到銅粗選2粗精礦和銅粗選2尾礦；

步驟四、對銅粗選2尾礦進行三次銅掃選，其中銅掃選一作業(yè)和銅掃選二作業(yè)均添加一定量的捕收劑HTB和起泡劑，銅掃選三作業(yè)添加一定量的捕收劑HTB；三次銅掃選得到銅粗選2尾礦和三個銅掃選中礦，三個銅掃選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)，即掃一中礦返回至渣漿泵池，掃二中礦返回至銅掃選一作業(yè)，掃三中礦返回至銅掃選二作業(yè)；

步驟五、步驟三得到的所述銅粗選1粗精礦和所述銅粗選2粗精礦合并后進行三次銅精選，得到銅精礦和三個銅精選中礦，三個銅精選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)；

步驟二、步驟三、步驟四所述捕收劑HTB均由二丁基二硫代磷酸銨、異戊基黃藥、正丁基黃藥按質(zhì)量比1.0:1.0:2.0混合制得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，其特征在于，步驟一所述原礦礦石中-160mm粒度級別含量占原礦總質(zhì)量的80％以上，所述半自磨磨礦產(chǎn)品的礦石濃度為80～85％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，其特征在于，步驟一所述篩上頑石粒度大于12mm，所述篩下礦漿所含礦石中-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量的30～35％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，其特征在于，步驟二所述渣漿泵池內(nèi)礦漿的礦石濃度為48～52％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，其特征在于，步驟二所述石灰的添加量為1000～1500g/t；所述硫化劑為硫化鈉，添加量為30～50g/t；所述活化劑為氯化銨，添加量為300～500g/t；所述捕收劑HTB的添加量為60～100g/t；所述起泡劑為2#油，添加量為30～40g/t。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，其特征在于，步驟二所述礦漿分級是將礦漿打向水力旋流器進行分級，所述分級溢流的礦石濃度為30～33％且其所含礦石中細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量的65～75％；所述分級沉砂的礦石濃度為70～75％且其所含礦石中細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量的8～12％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，其特征在于，步驟二所述球磨機磨礦產(chǎn)品中細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量的35～45％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，其特征在于，步驟三所述第二次銅粗選添加的硫化劑為硫化鈉，添加量為10～20g/t；所述活化劑為氯化銨，添加量為100～200g/t；所述捕收劑HTB添加量為30～50g/t；所述起泡劑為2#油，添加量為10～20g/t。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，其特征在于，步驟四所述銅掃選一作業(yè)中捕收劑HTB的添加量為20～30g/t，所述起泡劑為2#油，添加量為10～20g/t；所述銅掃選二作業(yè)中捕收劑HTB的添加量為10～20g/t，所述起泡劑為2#油，添加量為5～10g/t；所述銅掃選三作業(yè)中捕收劑HTB的添加量為10～20g/t。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于銅礦選礦方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法。

背景技術(shù)

銅是保障國民經(jīng)濟建設的重要基本金屬，我國銅礦石資源特征復雜，百萬噸級銅金屬儲量的銅礦山較少，且銅礦石普遍呈現(xiàn)原礦品位低、有用礦物嵌布粒度細、氧化程度偏高、多種礦物共生等特點，因此，采用常規(guī)的選銅工藝處理這類難選礦石，往往有用金屬回收率不高，資源綜合利用率偏低。硫氧混合型銅礦中銅氧化率一般為20～30％，礦石成分復雜，兼具硫、氧礦物特性，含泥量高；在浮選過程中表現(xiàn)出有用礦物與藥劑作用效果差，銅礦物浮選速度慢、不易上浮等特性，屬于難選銅礦石類型。

難選硫氧混合型銅礦的選礦，尤其是高寒地區(qū)低溫水質(zhì)體系下硫氧混合型銅礦的選礦過程中，存在浮選藥劑與目的礦物作用效果差，銅礦物表面疏水性薄膜不牢固，泡沫礦化差，選礦回收率低的問題。采用傳統(tǒng)的硫化礦浮選法、氧化銅礦浮選法或硫氧分布浮選法均難獲得理想的選別指標。

發(fā)明內(nèi)容

為解決高寒地區(qū)硫氧混合型銅礦石選礦過程中目的礦物與浮選藥劑作用效果差，銅礦物浮選速度慢，選礦回收率低，選礦藥劑用量大等疑難問題，本發(fā)明提供了一種高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，包括如下步驟：

步驟一、將原礦礦石碎磨，得到半自磨磨礦產(chǎn)品，將所述半自磨磨礦產(chǎn)品進行篩分，得到篩上頑石和篩下礦漿，所述篩上頑石返回半自磨進行重復磨礦，所述篩下礦漿進入渣漿泵池；

步驟二、向渣漿泵池內(nèi)的礦漿中加入一定量的石灰、硫化劑、活化劑、捕收劑HTB和起泡劑，將渣漿泵池中的礦漿分級，得到分級溢流和分級沉砂，所述分級沉砂進入球磨機進行磨礦得到球磨機磨礦產(chǎn)品，所述球磨機磨礦產(chǎn)品返回渣漿泵池重復分級，所述分級溢流進入攪拌槽混合攪拌調(diào)漿；

步驟三、對步驟二完成調(diào)漿的混合礦漿進行第一次銅粗選，得到銅粗選1粗精礦和銅粗選1尾礦；所述銅粗選1尾礦進行第二次銅粗選，作業(yè)過程中添加一定量的硫化劑、活化劑、捕收劑HTB和起泡劑；得到銅粗選2粗精礦和銅粗選2尾礦；

步驟四、對銅粗選2尾礦進行三次銅掃選，其中銅掃選一作業(yè)和銅掃選二作業(yè)均添加一定量的捕收劑HTB和起泡劑，銅掃選三作業(yè)添加一定量的捕收劑HTB；三次銅掃選得到銅粗選2尾礦和三個銅掃選中礦，三個銅掃選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)；

步驟五、步驟三得到的所述銅粗選1粗精礦和所述銅粗選2粗精礦合并后進行三次銅精選，得到銅精礦和三個銅精選中礦，三個銅精選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)。

進一步的，步驟一所述原礦礦石中-160mm粒度級別含量占原礦總質(zhì)量的80％以上，所述半自磨磨礦產(chǎn)品的礦石濃度為80～85％。

進一步的，步驟一所述篩上頑石粒度大于12mm，所述篩下礦漿所含礦石中-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量的30～35％。

進一步的，步驟二所述渣漿泵池內(nèi)礦漿的礦石濃度為48～52％，其目的是實現(xiàn)高濃度調(diào)漿加藥；

進一步的，步驟二所述石灰的添加量為1000～1500g/t；所述硫化劑為硫化鈉，添加量為30～50g/t；所述活化劑為氯化銨，添加量為300～500g/t；所述捕收劑THB的添加量為60～100g/t；所述起泡劑為2#油，添加量為30～40g/t。

進一步的，步驟二所述礦漿分級是將礦漿打向水力旋流器進行分級，所述分級溢流的礦石濃度為30～33％且其所含礦石中細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量的65～75％；所述分級沉砂的礦石濃度為70～75％且其所含礦石中細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量的8～12％。

進一步的，步驟二所述球磨機磨礦產(chǎn)品中細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量的35～45％。

進一步的，步驟三所述第二次銅粗選添加的硫化劑為硫化鈉，添加量為10～20g/t；所述活化劑為氯化銨，添加量為100～200g/t；所述捕收劑HTB添加量為30～50g/t；所述起泡劑為2#油，添加量為10～20g/t。

進一步的，步驟四所述銅掃選一作業(yè)中捕收劑HTB的添加量為20～30g/t，所述起泡劑為2#油，添加量為10～20g/t；所述銅掃選二作業(yè)中捕收劑HTB的添加量為10～20g/t，所述起泡劑為2#油，添加量為5～10g/t；所述銅掃選三作業(yè)中捕收劑HTB的添加量為10～20g/t。

進一步的，步驟二、步驟三、步驟四所述捕收劑HTB均由二丁基二硫代磷酸銨、異戊基黃藥、正丁基黃藥按質(zhì)量比1.0:1.0:2.0混合制得。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明創(chuàng)造性提出了“兩段強化粗選，渣漿泵池中高濃度調(diào)漿加藥”的新工藝思路，實現(xiàn)了礦物與藥劑的超前預吸附，解決了高寒低溫水質(zhì)條件下銅礦物與藥劑作用效果差、藥劑用量大、礦化泡沫層不穩(wěn)定的技術(shù)問題。

本發(fā)明提出了硫化鈉+氯化銨協(xié)同硫化活化的新思路，克服了單一硫化鈉硫化效率低，硫化膜不牢固、易脫落的缺陷。本發(fā)明提供的高效組合銅捕收劑HTB，有效提高了對銅礦物的捕收能力。本發(fā)明設計了掃選一中礦返回渣漿泵池的流程，實現(xiàn)了含銅連生體礦物的分級再磨，延長了難浮礦物的浮選時間，提高了選銅回收率。

本發(fā)明提供了一種高效、節(jié)能、分選效率高、針對性強、選別指標好的難處理硫氧混合型銅礦的選礦方法，工藝特別適合處理高寒地區(qū)難選硫氧混合型銅礦，有效提高了有價銅資源的綜合回收能力，對提高該類資源的綜合利用率、保障銅精礦原料供給、促進區(qū)域經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明，但并不局限于此，凡是對本發(fā)明技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍中。

實施例1

一種高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，包括如下步驟：

步驟一、將原礦礦石碎磨，得到半自磨磨礦產(chǎn)品，將所述半自磨磨礦產(chǎn)品進行篩分，得到篩上頑石和篩下礦漿，所述篩上頑石返回半自磨進行重復磨礦，所述篩下礦漿進入渣漿泵池；

步驟二、向渣漿泵池內(nèi)的礦漿中加入一定量的石灰、硫化劑、活化劑、捕收劑HTB和起泡劑，將渣漿泵池中的礦漿分級，得到分級溢流和分級沉砂，所述分級沉砂進入球磨機進行磨礦得到球磨機磨礦產(chǎn)品，所述球磨機磨礦產(chǎn)品返回渣漿泵池重復分級，所述分級溢流進入攪拌槽混合攪拌調(diào)漿；

步驟三、對步驟二完成調(diào)漿的混合礦漿進行第一次銅粗選，得到銅粗選1粗精礦和銅粗選1尾礦；所述銅粗選1尾礦進行第二次銅粗選，作業(yè)過程中添加一定量的硫化劑、活化劑、捕收劑HTB和起泡劑；得到銅粗選2粗精礦和銅粗選2尾礦；

步驟四、對銅粗選2尾礦進行三次銅掃選，其中銅掃選一作業(yè)和銅掃選二作業(yè)均添加一定量的捕收劑HTB和起泡劑，銅掃選三作業(yè)添加一定量的捕收劑HTB；三次銅掃選得到銅粗選2尾礦和三個銅掃選中礦，三個銅掃選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)；

步驟五、步驟三得到的所述銅粗選1粗精礦和所述銅粗選2粗精礦合并后進行三次銅精選，得到銅精礦和三個銅精選中礦，三個銅精選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)。

實施例2

一種高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，包括如下步驟：

步驟一、將-160mm粒度級別含量占原礦總質(zhì)量的80％以上的原礦礦石碎磨，得到礦石濃度為80～85％的半自磨磨礦產(chǎn)品，將所述半自磨磨礦產(chǎn)品進行篩分，得到粒度大于12mm的篩上頑石和所含礦石中-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量30～35％的篩下礦漿，篩上頑石返回半自磨進行重復磨礦，所述篩下礦漿進入渣漿泵池；

步驟二、向渣漿泵池內(nèi)的礦漿中加入一定量的石灰、硫化劑、活化劑、捕收劑HTB和起泡劑，將渣漿泵池中的礦漿分級，得到分級溢流和分級沉砂，所述分級沉砂進入球磨機進行磨礦得到球磨機磨礦產(chǎn)品，所述球磨機磨礦產(chǎn)品返回渣漿泵池重復分級，所述分級溢流進入攪拌槽混合攪拌調(diào)漿；

步驟三、對步驟二完成調(diào)漿的混合礦漿進行第一次銅粗選，得到銅粗選1粗精礦和銅粗選1尾礦；所述銅粗選1尾礦進行第二次銅粗選，作業(yè)過程中添加一定量的硫化劑、活化劑、捕收劑HTB和起泡劑；得到銅粗選2粗精礦和銅粗選2尾礦；

步驟四、對銅粗選2尾礦進行三次銅掃選，其中銅掃選一作業(yè)和銅掃選二作業(yè)均添加一定量的捕收劑HTB和起泡劑，銅掃選三作業(yè)添加一定量的捕收劑HTB；三次銅掃選得到銅粗選2尾礦和三個銅掃選中礦，三個銅掃選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)；

步驟五、步驟三得到的所述銅粗選1粗精礦和所述銅粗選2粗精礦合并后進行三次銅精選，得到銅精礦和三個銅精選中礦，三個銅精選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)。

實施例3

一種高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，包括如下步驟：

步驟一、將-160mm粒度級別含量占原礦總質(zhì)量的80％以上的原礦礦石碎磨，得到礦石濃度為80～85％的半自磨磨礦產(chǎn)品，將所述半自磨磨礦產(chǎn)品進行篩分，得到粒度大于12mm的篩上頑石和所含礦石中-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量30～35％的篩下礦漿，篩上頑石返回半自磨進行重復磨礦，所述篩下礦漿進入渣漿泵池；

步驟二、渣漿泵池內(nèi)礦漿的礦石濃度為48～52％，其目的是實現(xiàn)高濃度調(diào)漿加藥；向渣漿泵池內(nèi)的礦漿中加入1000～1500g/t石灰、30～50g/t硫化鈉、300～500g/t氯化銨、60～100g/t捕收劑HTB和30～40g/t2#油，將渣漿泵池中的礦漿打向水力旋流器進行分級，得到礦石濃度為30～33％且其所含礦石中細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量65～75％的分級溢流和礦石濃度為70～75％且其所含礦石中細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量8～12％的分級沉砂，分級沉砂進入球磨機進行磨礦得到細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量35～45％的球磨機磨礦產(chǎn)品，所述球磨機磨礦產(chǎn)品返回渣漿泵池重復分級，所述分級溢流進入攪拌槽混合攪拌調(diào)漿；

本實施例中捕收劑HTB由二丁基二硫代磷酸銨、異戊基黃藥、正丁基黃藥按質(zhì)量比1.0:1.0:2.0混合制得。

步驟三、對步驟二完成調(diào)漿的混合礦漿進行第一次銅粗選，得到銅粗選1粗精礦和銅粗選1尾礦；所述銅粗選1尾礦進行第二次銅粗選，作業(yè)過程中添加一定量的硫化劑、活化劑、捕收劑HTB和起泡劑；得到銅粗選2粗精礦和銅粗選2尾礦；

步驟四、對銅粗選2尾礦進行三次銅掃選，其中銅掃選一作業(yè)和銅掃選二作業(yè)均添加一定量的捕收劑HTB和起泡劑，銅掃選三作業(yè)添加一定量的捕收劑HTB；三次銅掃選得到銅粗選2尾礦和三個銅掃選中礦，三個銅掃選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)；

步驟五、步驟三得到的所述銅粗選1粗精礦和所述銅粗選2粗精礦合并后進行三次銅精選，得到銅精礦和三個銅精選中礦，三個銅精選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)。

本實施例將粗選一作業(yè)浮選藥劑加藥點由攪拌槽遷移至磨礦回路渣漿泵池中，打破了常規(guī)的加藥方式，一方面大幅度提升了藥劑與有用礦物的作用時間，改善了藥劑與礦物的作用效果，可以在礦物表面形成穩(wěn)定的疏水物質(zhì)；另一方面，藥劑添加到泵池中可以提高礦物與藥劑的混勻效果，同時借助磨礦作用下產(chǎn)生的熱量提高礦漿溫度，進而保障藥劑與礦物的作用效果，克服了低溫礦漿環(huán)境下藥劑與礦物反應效果差的問題。

本實施例針對單一硫化鈉對氧化銅礦硫化效率低，礦石中氧化銅礦物回收效果偏差的問題，提出了硫化鈉+氯化銨協(xié)同活化氧化銅礦的技術(shù)思路，引入銨鹽強化氧化礦表面硫化膜的生成及附著，可以有效提高難浮氧化銅礦的可浮性；同時針對原有捕收劑捕收力弱的問題，發(fā)明了以二丁基二硫代磷酸銨、異戊基黃藥、正丁基黃藥為主要原料的高效組合式捕收劑HTB，有效提高了銅礦物特別是難浮銅的疏水能力。

實施例4

一種高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，包括如下步驟：

步驟一、將-160mm粒度級別含量占原礦總質(zhì)量的80％以上的原礦礦石碎磨，得到礦石濃度為80～85％的半自磨磨礦產(chǎn)品，將所述半自磨磨礦產(chǎn)品進行篩分，得到粒度大于12mm的篩上頑石和所含礦石中-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量30～35％的篩下礦漿，篩上頑石返回半自磨進行重復磨礦，所述篩下礦漿進入渣漿泵池；

步驟二、渣漿泵池內(nèi)礦漿的礦石濃度為48～52％，其目的是實現(xiàn)高濃度調(diào)漿加藥；向渣漿泵池內(nèi)的礦漿中加入1000～1500g/t石灰、30～50g/t硫化鈉、300～500g/t氯化銨、60～100g/t捕收劑HTB和30～40g/t2#油，將渣漿泵池中的礦漿打向水力旋流器進行分級，得到礦石濃度為30～33％且其所含礦石中細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量65～75％的分級溢流和礦石濃度為70～75％且其所含礦石中細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量8～12％的分級沉砂，分級沉砂進入球磨機進行磨礦得到細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量35～45％的球磨機磨礦產(chǎn)品，所述球磨機磨礦產(chǎn)品返回渣漿泵池重復分級，所述分級溢流進入攪拌槽混合攪拌調(diào)漿；

步驟三、對步驟二完成調(diào)漿的混合礦漿進行第一次銅粗選，得到銅粗選1粗精礦和銅粗選1尾礦；所述銅粗選1尾礦進行第二次銅粗選，作業(yè)過程中添加10～20g/t硫化鈉、100～200g/t氯化銨、30～50g/t捕收劑HTB和10～20g/t2#油；得到銅粗選2粗精礦和銅粗選2尾礦；

本實施例中捕收劑HTB由二丁基二硫代磷酸銨、異戊基黃藥、正丁基黃藥按質(zhì)量比1.0:1.0:2.0混合制得。

步驟四、對銅粗選2尾礦進行三次銅掃選，其中銅掃選一作業(yè)和銅掃選二作業(yè)均添加一定量的捕收劑HTB和起泡劑，銅掃選三作業(yè)添加一定量的捕收劑HTB；三次銅掃選得到銅粗選2尾礦和三個銅掃選中礦，三個銅掃選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)；

步驟五、步驟三得到的所述銅粗選1粗精礦和所述銅粗選2粗精礦合并后進行三次銅精選，得到銅精礦和三個銅精選中礦，三個銅精選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)。

實施例5

一種高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦方法，包括如下步驟：

步驟一、將-160mm粒度級別含量占原礦總質(zhì)量的80％以上的原礦礦石碎磨，得到礦石濃度為80～85％的半自磨磨礦產(chǎn)品，將所述半自磨磨礦產(chǎn)品進行篩分，得到粒度大于12mm的篩上頑石和所含礦石中-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量30～35％的篩下礦漿，篩上頑石返回半自磨進行重復磨礦，所述篩下礦漿進入渣漿泵池；

步驟二、渣漿泵池內(nèi)礦漿的礦石濃度為48～52％，其目的是實現(xiàn)高濃度調(diào)漿加藥；向渣漿泵池內(nèi)的礦漿中加入1000～1500g/t石灰、30～50g/t硫化鈉、300～500g/t氯化銨、60～100g/t捕收劑HTB和30～40g/t2#油，將渣漿泵池中的礦漿打向水力旋流器進行分級，得到礦石濃度為30～33％且其所含礦石中細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量65～75％的分級溢流和礦石濃度為70～75％且其所含礦石中細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量8～12％的分級沉砂，分級沉砂進入球磨機進行磨礦得到細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量35～45％的球磨機磨礦產(chǎn)品，所述球磨機磨礦產(chǎn)品返回渣漿泵池重復分級，所述分級溢流進入攪拌槽混合攪拌調(diào)漿；

步驟三、對步驟二完成調(diào)漿的混合礦漿進行第一次銅粗選，得到銅粗選1粗精礦和銅粗選1尾礦；所述銅粗選1尾礦進行第二次銅粗選，作業(yè)過程中添加10～20g/t硫化鈉、100～200g/t氯化銨、30～50g/t捕收劑HTB和10～20g/t2#油；得到銅粗選2粗精礦和銅粗選2尾礦；

步驟四、對銅粗選2尾礦進行三次銅掃選，其中銅掃選一作業(yè)中添加20～30g/t捕收劑HTB和10～20g/t2#油；銅掃選二作業(yè)中添加10～20g/t捕收劑HTB和5～10g/t2#油；銅掃選三作業(yè)中添加10～20g/t捕收劑HTB；三次銅掃選得到銅粗選2尾礦和三個銅掃選中礦，三個銅掃選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)，即掃一中礦返回至渣漿泵池，掃二中礦返回至銅掃選一作業(yè)，掃三中礦返回至銅掃選二作業(yè)；

本實施例中捕收劑HTB由二丁基二硫代磷酸銨、異戊基黃藥、正丁基黃藥按質(zhì)量比1.0:1.0:2.0混合制得。

步驟五、步驟三得到的所述銅粗選1粗精礦和所述銅粗選2粗精礦合并后進行三次銅精選，得到銅精礦和三個銅精選中礦，三個銅精選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)，即精一中礦返回攪拌槽，精二中礦返回銅精選一作業(yè)，精三中礦返回銅精選二作業(yè)。

本實施例針對掃一中礦中連生體含量偏高，部分銅礦物可浮性差、浮選速度慢的問題，創(chuàng)新性地將掃一中礦返回至渣漿泵池，并通過分級后經(jīng)球磨機再磨，實現(xiàn)了掃一中礦的充分解離，同時與新鮮藥劑的強化接觸，進一步延長這部分礦物的浮選時間，從而提高掃一中礦中銅礦物的回收率。

實施例6

本實施例選別的礦石為黑龍江某硫氧混合型銅礦石，原礦含銅0.37％，礦石氧化率為26.65％；主要的金屬礦物是黃銅礦、孔雀石、斑銅礦和黃鐵礦等；主要的脈石礦物是石英、絹云母、綠泥石等；主要金屬礦物嵌布特征復雜，粒度微細，單體解離差。

采用本發(fā)明的高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦工藝對該低品位細粒嵌布硫氧混合型銅礦石進行分選，選別步驟包括：

包括如下步驟：

步驟一、將-160mm粒度級別含量占原礦總質(zhì)量的80％以上的原礦礦石碎磨，得到礦石濃度為80％的半自磨磨礦產(chǎn)品，

將半自磨磨礦產(chǎn)品進行篩分，得到粒度大于12mm的篩上頑石和所含礦石中-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量35％的篩下礦漿，篩上頑石返回半自磨進行重復磨礦，所述篩下礦漿進入渣漿泵池；

步驟二、渣漿泵池內(nèi)礦漿的礦石濃度為48％，其目的是實現(xiàn)高濃度調(diào)漿加藥；

向渣漿泵池內(nèi)的礦漿中加入1200g/t石灰、50g/t硫化鈉、500g/t氯化銨、60g/t捕收劑HTB和30g/t2#油，

將渣漿泵池中的礦漿打向水力旋流器進行分級，得到礦石濃度為31％且其所含礦石中細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量70％的分級溢流和礦石濃度為72％且其所含礦石中細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量10％的分級沉砂，

分級沉砂進入球磨機進行磨礦得到細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量40％的球磨機磨礦產(chǎn)品，球磨機磨礦產(chǎn)品返回渣漿泵池重復分級，分級溢流進入攪拌槽混合攪拌調(diào)漿；

步驟三、對步驟二完成調(diào)漿的混合礦漿進行第一次銅粗選，得到銅粗選1粗精礦和銅粗選1尾礦；

銅粗選1尾礦進行第二次銅粗選，作業(yè)過程中添加10g/t硫化鈉、100g/t氯化銨、50g/t捕收劑HTB和10g/t2#油；得到銅粗選2粗精礦和銅粗選2尾礦；

步驟四、對銅粗選2尾礦進行三次銅掃選，其中銅掃選一作業(yè)中添加20g/t捕收劑HTB和20g/t2#油；銅掃選二作業(yè)中添加20g/t捕收劑HTB和5g/t2#油；銅掃選三作業(yè)中添加10g/t捕收劑HTB；

三次銅掃選得到銅粗選2尾礦和三個銅掃選中礦，三個銅掃選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)，即掃一中礦返回至渣漿泵池，掃二中礦返回至銅掃選一作業(yè)，掃三中礦返回至銅掃選二作業(yè)；

步驟五、步驟三得到的所述銅粗選1粗精礦和所述銅粗選2粗精礦合并后進行三次銅精選，得到銅精礦和三個銅精選中礦，三個銅精選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)，即精一中礦返回攪拌槽，精二中礦返回銅精選一作業(yè)，精三中礦返回銅精選二作業(yè)。

本實施例中捕收劑HTB均由二丁基二硫代磷酸銨、異戊基黃藥、正丁基黃藥按質(zhì)量比1.0:1.0:2.0混合制得。

本實施例獲得的銅精礦銅品位18.76％，銅回收率88.60％。

采用傳統(tǒng)的硫化銅礦石浮選工藝，即浮選攪拌槽調(diào)漿加藥，中礦正常順序返回，丁基黃藥做選銅捕收劑處理該礦石，獲得的銅精礦銅品位18.65％、銅回收率83.64％。

實施例7

本實施例選別的礦石為硫化礦與氧化礦按一定比例配礦混合而成，原礦含銅0.45％，礦石氧化率為30.12％；主要的金屬礦物是黃銅礦、孔雀石和斑銅礦等；主要的脈石礦物是石英、絹云母、鈉長石石等；金屬礦物粒度微細，單體解離差。

采用本發(fā)明的高寒地區(qū)微粒硫氧混合型銅礦的選礦工藝對該低品位細粒嵌布硫氧混合型銅礦石進行分選，選別步驟包括：

包括如下步驟：

步驟一、將-160mm粒度級別含量占原礦總質(zhì)量的80％以上的原礦礦石碎磨，得到礦石濃度為85％的半自磨磨礦產(chǎn)品，

將半自磨磨礦產(chǎn)品進行篩分，得到粒度大于12mm的篩上頑石和所含礦石中-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量30％的篩下礦漿，篩上頑石返回半自磨進行重復磨礦，所述篩下礦漿進入渣漿泵池；

步驟二、渣漿泵池內(nèi)礦漿的礦石濃度為52％，其目的是實現(xiàn)高濃度調(diào)漿加藥；

向渣漿泵池內(nèi)的礦漿中加入1000g/t石灰、50g/t硫化鈉、500g/t氯化銨、100g/t捕收劑HTB和30g/t2#油，

將渣漿泵池中的礦漿打向水力旋流器進行分級，得到礦石濃度為33％且其所含礦石中細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量67％的分級溢流和礦石濃度為75％且其所含礦石中細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量8％的分級沉砂，

分級沉砂進入球磨機進行磨礦得到細度為-0.074mm粒度級別占其所含礦石總質(zhì)量45％的球磨機磨礦產(chǎn)品，球磨機磨礦產(chǎn)品返回渣漿泵池重復分級，分級溢流進入攪拌槽混合攪拌調(diào)漿；

步驟三、對步驟二完成調(diào)漿的混合礦漿進行第一次銅粗選，得到銅粗選1粗精礦和銅粗選1尾礦；

銅粗選1尾礦進行第二次銅粗選，作業(yè)過程中添加20g/t硫化鈉、200g/t氯化銨、50g/t捕收劑HTB和20g/t2#油；得到銅粗選2粗精礦和銅粗選2尾礦；

步驟四、對銅粗選2尾礦進行三次銅掃選，其中銅掃選一作業(yè)中添加30g/t捕收劑HTB和10g/t2#油；銅掃選二作業(yè)中添加10g/t捕收劑HTB和10g/t2#油；銅掃選三作業(yè)中添加20g/t捕收劑HTB；

三次銅掃選得到銅粗選2尾礦和三個銅掃選中礦，三個銅掃選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)，即掃一中礦返回至渣漿泵池，掃二中礦返回至銅掃選一作業(yè)，掃三中礦返回至銅掃選二作業(yè)；

步驟五、步驟三得到的所述銅粗選1粗精礦和所述銅粗選2粗精礦合并后進行三次銅精選，得到銅精礦和三個銅精選中礦，三個銅精選中礦分別順序返回到上一層重復作業(yè)，即精一中礦返回攪拌槽，精二中礦返回銅精選一作業(yè)，精三中礦返回銅精選二作業(yè)。

本實施例中捕收劑HTB均由二丁基二硫代磷酸銨、異戊基黃藥、正丁基黃藥按質(zhì)量比1.0:1.0:2.0混合制得。

本實施例獲得的銅精礦銅品位19.28％，銅回收率88.02％。

采用傳統(tǒng)的硫化銅礦石浮選工藝，即浮選攪拌槽調(diào)漿加藥，中礦正常順序返回，丁基黃藥做選銅捕收劑處理該礦石，獲得的銅精礦銅品位19.24％、銅回收率82.73％。

在銅精礦的選礦過程中，很難實現(xiàn)有用礦物的完全單體解離和銅、硫礦物的徹底分離，出于精礦品位與回收率的綜合平衡方面的考慮，生產(chǎn)中要達到銅精礦銅品位的理論值是十分困難的，本發(fā)明通過解決高寒地區(qū)硫氧混合型銅礦石選礦過程中目的礦物與浮選藥劑作用效果差，銅礦物浮選速度慢，選礦回收率低，選礦藥劑用量大等疑難問題，在現(xiàn)有工藝基礎上進一步提高了銅精礦銅品位，取得了顯著的技術(shù)進步，有效提高了有價銅資源的綜合回收能力，對提高該類資源的綜合利用率、保障銅精礦原料供給、促進區(qū)域經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。