權(quán)利要求

1.有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置，包括冶煉爐(1)和廢渣處理箱(2)，其特征在于：所述冶煉爐(1)上部一側(cè)開設(shè)有排渣口(9)，排渣口(9)的開口處設(shè)有封閉門，冶煉爐(1)的外壁且位于排渣口(9)的下方設(shè)有排渣導(dǎo)板(10)，所述冶煉爐(1)的上端設(shè)有頂蓋(101)，對應(yīng)排渣導(dǎo)板(10)的一側(cè)設(shè)有廢渣處理箱(2)，廢渣處理箱(2)一側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的冷卻板(201)承接于排渣導(dǎo)板(10)的下端，所述廢渣處理箱(2)遠(yuǎn)離冶煉爐(1)的一端設(shè)有排料口，緊貼排料口處設(shè)有斜向上設(shè)置的料帶支架(3)，且料帶支架(3)中通過傳動輥連接有料帶(301)，料帶(301)的下端承接排料口處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1的有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置，其特征在于：所述頂蓋(101)的頂部通過一對升降電磁液壓閥(4)連接有電機(jī)支座(5)，電機(jī)支座(5)上通過螺栓固定連接有電動機(jī)(6)，電動機(jī)(6)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸(7)，轉(zhuǎn)軸(7)垂直向下貫穿至冶煉爐(1)內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸(7)的下端設(shè)有撥料盤(8)，且撥料盤(8)的外壁焊接有多塊圓弧板狀的撥料板(801)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1的有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置，其特征在于：所述廢渣處理箱(2)內(nèi)部且對應(yīng)冷卻板(201)上方設(shè)有噴水管(11)，噴水管(11)通過導(dǎo)水管連接有水泵(12)，噴水管(11)的底部設(shè)有多個噴水口，噴水口指向冷卻板(201)表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1的有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置，其特征在于：所述廢渣處理箱(2)的頂壁中部一體成型有排氣罩(13)，且排氣罩(13)的上端口連接有排氣風(fēng)機(jī)(14)，排氣罩(13)與廢渣處理箱(2)的接口處設(shè)有防塵濾板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1的有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置，其特征在于：所述冷卻板(201)的底部設(shè)有一對破碎輥(15)，破碎輥(15)的外表面一體成型有多個圓錐形凸塊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5的有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置，其特征在于：所述破碎輥(15)的一側(cè)設(shè)有2-3個呈水平排列設(shè)置的導(dǎo)料輥(16)，導(dǎo)料輥(16)的外壁設(shè)有多塊導(dǎo)料撥板(1601)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1的有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置，其特征在于：所述料帶(301)的表面一體成型有均勻間隔排布的導(dǎo)料肋條，料帶(301)的提升高度為2-3m。

8.根據(jù)權(quán)利要求1的有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置，其特征在于：所述廢渣處理箱(2)的一側(cè)壁設(shè)有料帶(301)，料帶(301)內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動組件分別與破碎輥(15)、導(dǎo)料輥(16)以及料帶(301)所連接的傳動輥進(jìn)行傳動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1的有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置，其特征在于：所述廢渣處理箱(2)的另一側(cè)壁開設(shè)有觀察窗口(17)，且觀察窗口(17)的開口處設(shè)有雙層鋼化玻璃。

10.一種如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置的收集方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：上層廢渣排料：有色金屬在冶煉爐(1)內(nèi)部熔融，廢渣在金屬熔水上層漂浮，通過控制升降電磁液壓閥(4)調(diào)節(jié)撥料盤(8)的升降，同時通過電動機(jī)(6)對轉(zhuǎn)軸(7)進(jìn)行驅(qū)動，使撥料盤(8)外壁的撥料板(801)對上層漂浮的廢渣進(jìn)行撥動，且沿排渣口(9)排出，由排渣導(dǎo)板(10)導(dǎo)入到廢渣處理箱(2)的冷卻板(201)上；

步驟二：廢渣冷卻、破碎以及導(dǎo)料：基于步驟一的操作，廢渣沿冷卻板(201)進(jìn)行導(dǎo)料，此時控制水泵(12)抽水工作，由噴水管(11)對冷卻板(201)上的廢渣進(jìn)行噴水冷卻，廢渣遇水冷卻結(jié)塊，且經(jīng)過一對破碎輥(15)的輥壓下破碎成細(xì)小顆粒，在多個導(dǎo)料輥(16)的工作下，由導(dǎo)料輥(16)對廢渣顆粒進(jìn)行撥料，使廢渣顆粒沿廢渣處理箱(2)的排料口排出；

步驟三：廢蒸汽收集：基于步驟二的操作，在噴水管(11)對廢渣噴水冷卻過程中產(chǎn)生含有有害物質(zhì)的水蒸氣，通過控制排氣風(fēng)機(jī)(14)進(jìn)行抽氣工作，將廢渣處理箱(2)內(nèi)部的水蒸氣抽出進(jìn)行統(tǒng)一處理；

步驟四：廢渣提升裝運(yùn)：基于步驟二的操作，物料沿廢渣處理箱(2)的排料口排出進(jìn)入到料帶(301)上，且由料帶(301)向上進(jìn)行提升，用于裝在上現(xiàn)有的轉(zhuǎn)運(yùn)車設(shè)備上。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶煉廢渣處理領(lǐng)域，特別涉及有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置以及收集方法。

背景技術(shù)

在冶煉爐的冶煉有色金屬過程中，冶煉爐內(nèi)熔化的金屬液體密度較高，分布冶煉爐下方位置，而密度較輕的爐渣漂浮在金屬液體上方，若不及時清理上層料渣，會嚴(yán)重影響冶煉金屬的質(zhì)量。目前通常利用人工進(jìn)行清理，由于冶煉爐溫度很高，所以人工清理只能在冶煉結(jié)束后清理附著在爐體上的料渣，不能徹底解決金屬冶煉過程中產(chǎn)生的料渣對冶煉工作的影響；而且清理出的料渣溫度高，不利于運(yùn)送處理，需要等料渣冷卻后才能對其轉(zhuǎn)運(yùn)處理，操作工序長。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置以及收集方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置，包括冶煉爐和廢渣處理箱，所述冶煉爐上部一側(cè)開設(shè)有排渣口，排渣口的開口處設(shè)有封閉門，冶煉爐的外壁且位于排渣口的下方設(shè)有排渣導(dǎo)板，所述冶煉爐的上端設(shè)有頂蓋，對應(yīng)排渣導(dǎo)板的一側(cè)設(shè)有廢渣處理箱，廢渣處理箱一側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的冷卻板承接于排渣導(dǎo)板的下端，所述廢渣處理箱遠(yuǎn)離冶煉爐的一端設(shè)有排料口，緊貼排料口處設(shè)有斜向上設(shè)置的料帶支架，且料帶支架中通過傳動輥連接有料帶，料帶的下端承接排料口處。

優(yōu)選的，所述頂蓋的頂部通過一對升降電磁液壓閥連接有電機(jī)支座，電機(jī)支座上通過螺栓固定連接有電動機(jī)，電動機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸垂直向下貫穿至冶煉爐內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有撥料盤，且撥料盤的外壁焊接有多塊圓弧板狀的撥料板。

優(yōu)選的，所述廢渣處理箱內(nèi)部且對應(yīng)冷卻板上方設(shè)有噴水管，噴水管通過導(dǎo)水管連接有水泵，噴水管的底部設(shè)有多個噴水口，噴水口指向冷卻板表面。

優(yōu)選的，所述廢渣處理箱的頂壁中部一體成型有排氣罩，且排氣罩的上端口連接有排氣風(fēng)機(jī)，排氣罩與廢渣處理箱的接口處設(shè)有防塵濾板。

優(yōu)選的，所述冷卻板的底部設(shè)有一對破碎輥，破碎輥的外表面一體成型有多個圓錐形凸塊。

優(yōu)選的，所述破碎輥的一側(cè)設(shè)有2-3個呈水平排列設(shè)置的導(dǎo)料輥，導(dǎo)料輥的外壁設(shè)有多塊導(dǎo)料撥板。

優(yōu)選的，所述料帶的表面一體成型有均勻間隔排布的導(dǎo)料肋條，料帶的提升高度為2-3m。

優(yōu)選的，所述廢渣處理箱的一側(cè)壁設(shè)有料帶，料帶內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動組件分別與破碎輥、導(dǎo)料輥以及料帶所連接的傳動輥進(jìn)行傳動連接。

優(yōu)選的，所述廢渣處理箱的另一側(cè)壁開設(shè)有觀察窗口，且觀察窗口的開口處設(shè)有雙層鋼化玻璃。

一種如上所述的有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置的收集方法，包括以下步驟：

步驟一：上層廢渣排料：有色金屬在冶煉爐內(nèi)部熔融，廢渣在金屬熔水上層漂浮，通過控制升降電磁液壓閥調(diào)節(jié)撥料盤的升降，同時通過電動機(jī)對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行驅(qū)動，使撥料盤外壁的撥料板對上層漂浮的廢渣進(jìn)行撥動，且沿排渣口排出，由排渣導(dǎo)板導(dǎo)入到廢渣處理箱的冷卻板上；

步驟二：廢渣冷卻、破碎以及導(dǎo)料：基于步驟一的操作，廢渣沿冷卻板進(jìn)行導(dǎo)料，此時控制水泵抽水工作，由噴水管對冷卻板上的廢渣進(jìn)行噴水冷卻，廢渣遇水冷卻結(jié)塊，且經(jīng)過一對破碎輥的輥壓下破碎成細(xì)小顆粒，在多個導(dǎo)料輥的工作下，由導(dǎo)料輥對廢渣顆粒進(jìn)行撥料，使廢渣顆粒沿廢渣處理箱的排料口排出；

步驟三：廢蒸汽收集：基于步驟二的操作，在噴水管對廢渣噴水冷卻過程中產(chǎn)生含有有害物質(zhì)的水蒸氣，通過控制排氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽氣工作，將廢渣處理箱內(nèi)部的水蒸氣抽出進(jìn)行統(tǒng)一處理；

步驟四：廢渣提升裝運(yùn)：基于步驟二的操作，物料沿廢渣處理箱的排料口排出進(jìn)入到料帶上，且由料帶向上進(jìn)行提升，用于裝在上現(xiàn)有的轉(zhuǎn)運(yùn)車設(shè)備上。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明通過控制升降電磁液壓閥調(diào)節(jié)撥料盤的升降，同時通過電動機(jī)對轉(zhuǎn)軸進(jìn)行驅(qū)動，使撥料盤外壁的撥料板對上層漂浮的廢渣進(jìn)行撥動，且沿排渣口排出，由排渣導(dǎo)板導(dǎo)入到廢渣處理箱的冷卻板上，排渣效果好；

2、本發(fā)明此時控制水泵抽水工作，由噴水管對冷卻板上的廢渣進(jìn)行噴水冷卻，廢渣遇水冷卻結(jié)塊，且經(jīng)過一對破碎輥的輥壓下破碎成細(xì)小顆粒，在多個導(dǎo)料輥的工作下，由導(dǎo)料輥對廢渣顆粒進(jìn)行撥料，使廢渣顆粒沿廢渣處理箱的排料口排出，方便對廢渣直接處理；

3、本發(fā)明在噴水管對廢渣噴水冷卻過程中產(chǎn)生含有有害物質(zhì)的水蒸氣，通過控制排氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽氣工作，將廢渣處理箱內(nèi)部的水蒸氣抽出進(jìn)行統(tǒng)一處理；

4、廢渣顆粒沿廢渣處理箱的排料口排出進(jìn)入到料帶上，且由料帶向上進(jìn)行提升，用于裝在上現(xiàn)有的轉(zhuǎn)運(yùn)車設(shè)備上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖1。

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖2。

圖3為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)的半剖視圖1。

圖4為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)的半剖視圖2。

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的正剖視圖。

圖中：1、冶煉爐；101、頂蓋；2、廢渣處理箱；201、冷卻板；3、料帶支架；301、料帶；4、升降電磁液壓閥；5、電機(jī)支座；6、電動機(jī)；7、轉(zhuǎn)軸；8、撥料盤；801、撥料板；9、排渣口；10、排渣導(dǎo)板；11、噴水管；12、水泵；13、排氣罩；14、排氣風(fēng)機(jī)；15、破碎輥；16、導(dǎo)料輥；1601、導(dǎo)料撥板；17、觀察窗口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-5所示的一種有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置，包括冶煉爐1和廢渣處理箱2，冶煉爐1上部一側(cè)開設(shè)有排渣口9，排渣口9的開口處設(shè)有封閉門，冶煉爐1的外壁且位于排渣口9的下方設(shè)有排渣導(dǎo)板10，冶煉爐1的上端設(shè)有頂蓋101，對應(yīng)排渣導(dǎo)板10的一側(cè)設(shè)有廢渣處理箱2，廢渣處理箱2一側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的冷卻板201承接于排渣導(dǎo)板10的下端，廢渣處理箱2遠(yuǎn)離冶煉爐1的一端設(shè)有排料口，緊貼排料口處設(shè)有斜向上設(shè)置的料帶支架3，且料帶支架3中通過傳動輥連接有料帶301，料帶301的下端承接排料口處。

頂蓋101的頂部通過一對升降電磁液壓閥4連接有電機(jī)支座5，電機(jī)支座5上通過螺栓固定連接有電動機(jī)6，電動機(jī)6的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7垂直向下貫穿至冶煉爐1內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸7的下端設(shè)有撥料盤8，且撥料盤8的外壁焊接有多塊圓弧板狀的撥料板801。

廢渣處理箱2內(nèi)部且對應(yīng)冷卻板201上方設(shè)有噴水管11，噴水管11通過導(dǎo)水管連接有水泵12，噴水管11的底部設(shè)有多個噴水口，噴水口指向冷卻板201表面。

廢渣處理箱2的頂壁中部一體成型有排氣罩13，且排氣罩13的上端口連接有排氣風(fēng)機(jī)14，排氣罩13與廢渣處理箱2的接口處設(shè)有防塵濾板，防止渣灰進(jìn)入排氣風(fēng)機(jī)14。

冷卻板201的底部設(shè)有一對破碎輥15，破碎輥15的外表面一體成型有多個圓錐形凸塊，用于將結(jié)塊的廢渣破碎成顆粒。

破碎輥15的一側(cè)設(shè)有2-3個呈水平排列設(shè)置的導(dǎo)料輥16，導(dǎo)料輥16的外壁設(shè)有多塊導(dǎo)料撥板1601。

料帶301的表面一體成型有均勻間隔排布的導(dǎo)料肋條，有利于對廢渣進(jìn)行提升，料帶301的提升高度為2-3m。

廢渣處理箱2的一側(cè)壁設(shè)有料帶301，料帶301內(nèi)部設(shè)有驅(qū)動組件分別與破碎輥15、導(dǎo)料輥16以及料帶301所連接的傳動輥進(jìn)行傳動連接。

廢渣處理箱2的另一側(cè)壁開設(shè)有觀察窗口17，方便對廢渣處理箱2內(nèi)部進(jìn)行觀察，且觀察窗口17的開口處設(shè)有雙層鋼化玻璃，雙層鋼化玻璃起到降噪作用。

一種有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置的收集方法，包括以下步驟：

步驟一：上層廢渣排料：有色金屬在冶煉爐1內(nèi)部熔融，廢渣在金屬熔水上層漂浮，通過控制升降電磁液壓閥4調(diào)節(jié)撥料盤8的升降，同時通過電動機(jī)6對轉(zhuǎn)軸7進(jìn)行驅(qū)動，使撥料盤8外壁的撥料板801對上層漂浮的廢渣進(jìn)行撥動，且沿排渣口9排出，由排渣導(dǎo)板10導(dǎo)入到廢渣處理箱2的冷卻板201上，排渣效果好；

步驟二：廢渣冷卻、破碎以及導(dǎo)料：基于步驟一的操作，廢渣沿冷卻板201進(jìn)行導(dǎo)料，此時控制水泵12抽水工作，由噴水管11對冷卻板201上的廢渣進(jìn)行噴水冷卻，廢渣遇水冷卻結(jié)塊，且經(jīng)過一對破碎輥15的輥壓下破碎成細(xì)小顆粒，在多個導(dǎo)料輥16的工作下，由導(dǎo)料輥16對廢渣顆粒進(jìn)行撥料，使廢渣顆粒沿廢渣處理箱2的排料口排出；

步驟三：廢蒸汽收集：基于步驟二的操作，在噴水管11對廢渣噴水冷卻過程中產(chǎn)生含有有害物質(zhì)的水蒸氣，通過控制排氣風(fēng)機(jī)14進(jìn)行抽氣工作，將廢渣處理箱2內(nèi)部的水蒸氣抽出進(jìn)行統(tǒng)一處理；

步驟四：廢渣提升裝運(yùn)：基于步驟二的操作，廢渣顆粒沿廢渣處理箱2的排料口排出進(jìn)入到料帶301上，且由料帶301向上進(jìn)行提升，用于裝在上現(xiàn)有的轉(zhuǎn)運(yùn)車設(shè)備上。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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有色金屬冶煉廢渣排料收集裝置以及收集方法.pdf