本發(fā)明涉及焊接材料與冶金領域，具體是關于一種基于雙輥連鑄技術的鐵基薄帶釬料的制造方法。其特征在于：將熔煉好的熔態(tài)釬料的溫度控制在1560?l630℃之間，所述的熔態(tài)釬料的成分為Cr：12?25wt％，Ni：10?25wt％，Ni和Cr總質(zhì)量分數(shù)控制在25％?45％之間，Si：3?5wt％，P：2?6wt％，Si和P總質(zhì)量分數(shù)控制在3％?8％之間，Cu：3?10wt％，余量為Fe；將其澆注在中間包內(nèi)，熔態(tài)釬料經(jīng)中間包流入兩個旋轉的?結晶輥和側封板組成的空腔內(nèi)，從結晶輥導出厚度為1.67?1.95mm寬度為200mm的鑄帶，鑄帶經(jīng)在線切邊處理后卷取，然后將鑄帶卷在空氣中冷卻至200?300℃后進行溫軋，經(jīng)硫酸酸洗后得到厚度為0.80?1.20mm的薄帶，再進行退火處理后得到鐵基薄帶釬料產(chǎn)品。本發(fā)明的目的是提供一種基于雙輥連鑄技術的鐵基薄帶釬料的制造方法，利用其短流程，近終成型的特點有效提高生產(chǎn)效率，同時減少傳統(tǒng)釬料造成的不必要浪費。