權(quán)利要求
1.免噴涂材料，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，所述免噴涂材料由以下組分組成：0-70％ABS樹脂、30-90％ABS-PCR、0-4％金屬粉、0-5％珠光粉、0.1-2％偶聯(lián)劑、1-3％分散劑、1-3％耐刮擦劑和0.1-0.5％抗氧劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免噴涂材料，其特征在于，所述免噴涂材料由以下組分組成：55-65％ABS樹脂、30-40％ABS-PCR、0.5-1.5％鋁粉、1.5-2％偶聯(lián)劑、1.8-2.2％分散劑、1-1.5％耐刮擦劑和0.15-0.25％抗氧劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免噴涂材料，其特征在于，所述免噴涂材料由以下組分組成：40-45％ABS樹脂、45-55％ABS-PCR、1-3％珠光粉、0.5-1.5％偶聯(lián)劑、1.8-2.2％分散劑、1.3-1.8％耐刮擦劑和0.3-0.5％抗氧劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免噴涂材料，其特征在于，所述免噴涂材料由以下組分組成：15-25％ABS樹脂、65-75％ABS-PCR、3.5-4.5％珠光粉、1.5-2％偶聯(lián)劑、2.5-3％分散劑、1.8-2.2％耐刮擦劑和0.15-0.25％抗氧劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免噴涂材料，其特征在于，所述免噴涂材料由以下組分組成：85-90％ABS-PCR、4.5-5％珠光粉、1.5-2％偶聯(lián)劑、1.8-2.5％分散劑、2.3-3％耐刮擦劑和0.3-0.5％抗氧劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的免噴涂材料，其特征在于，所述金屬粉的基材為鋁粉、鐵粉、鎂粉、銅粉、鋁粉、銀粉和鈦粉中的一種或幾種的混合物；
所述金屬粉的顆粒形態(tài)為銀元形態(tài)，所述金屬粉的顆粒厚度為范圍在300-900nm中任一值，所述金屬粉的顆粒直徑為范圍在5-100μm中任一值。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的免噴涂材料，其特征在于，所述珠光粉的基材為天然云母、合成云母或片狀氧化硅；
所述珠光粉的粒徑為范圍在10-60μm中任一值，所述珠光粉的厚度200-500nm中任一值，徑厚比大于50且小于100；
可選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和有機鋯酸酯類偶聯(lián)劑中的一種或幾種混合物；
可選地，所述珠光顏料覆蓋層為TiO2、CuO、Nd2O3、Er2O3、CoO、Ti2O3、CeO2、SiO2、Fe2O3、FeO、SnO2、Pr2O3、ZrO2和Al2O3中的一種或幾種混合物；
可選地，所述分散劑為乙撐雙硬脂酸酰胺、脂肪酸酰胺、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂和聚乙二醇中的一種或幾種混合物。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的免噴涂材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
對金屬粉或珠光粉、ABS樹脂和ABS-PCR進(jìn)行干燥處理；
將所述金屬粉或所述珠光粉加入攪拌機中，并在攪拌的過程中加入偶聯(lián)劑，得到經(jīng)過表面改性的改性金屬粉或改性珠光粉；
將所述ABS樹脂、所述ABS-PCR、分散劑、耐刮擦劑和抗氧劑加入所述攪拌機中，攪拌一定時間后加入所述改性金屬粉或改性珠光粉，攪拌后得到混合料；
將所述混合料置入擠出機中擠出造粒，得到免噴涂材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述擠出機的工藝條件為：料筒溫度為范圍在180-230℃中任一值，螺桿轉(zhuǎn)速為范圍在200-500r/min中任一值。
10.免噴涂注塑件，其特征在于，所述免噴涂注塑件的材料為權(quán)利要求1-7中任一項所述的免噴涂材料。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種免噴涂材料、制備方法及免噴涂注塑件。
背景技術(shù)
[0002]丙烯腈-苯乙烯-丁二烯的三元共聚物(ABS)具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐熱性、高抗沖擊性、易于著色以及耐腐蝕性等綜合性能。隨著城市工業(yè)化快速發(fā)展和石油資源日漸緊缺，以及原料價格日漸上漲，消費后回收塑料(Post-Consumer Recycled，PCR)能促使廢舊塑料的有效利用且極大地減少資源的浪費，減少碳排放。ABS-PCR為消費后回收ABS塑料，是指經(jīng)流通、消費、使用后產(chǎn)生的廢塑料經(jīng)過分選、加工、清洗、干燥后重新擠出造粒形成的ABS塑料。ABS-PCR的利用是緩解資源壓力和漸少碳排放的重要方式。
[0003]此外，隨著消費者生活水平的提高，對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的要求越來越高。為了滿足人們對塑料表面性能及美觀等需求，需要對其表面進(jìn)行噴涂處理。噴涂通常起美化、遮蓋和保護(hù)等作用，但噴涂使用的溶劑對操作人員的身體健康及環(huán)境都有不良的影響，噴涂生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、綜合成本高、良品率低、效率低，噴涂后的塑料制品回收性能差，影響再次使用，免噴涂塑料就是在這樣的背景下誕生。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在應(yīng)用于家電領(lǐng)域的免噴涂材料還存在以下不足：免噴涂材料主要由原生料、金屬顏料、助劑等三部分組成，原生料包括：ABS、PC/ABS、PP、PMMA/ABS、ASA/PMMA、PBT和PA等，大多數(shù)使用純料加工，現(xiàn)今未見ABS-PCR使用在免噴涂材料的報道和應(yīng)用。然而ABS-PCR制品使用過程中的熱、光、氧等物理化學(xué)作用和回收過程中的機械與熱循環(huán)均會造成其分子結(jié)構(gòu)破壞，導(dǎo)致廢ABS-PCR力學(xué)強度下降，塑制品容易出現(xiàn)開裂氣痕跡、凹痕、流痕和熔接線等，ABS-PCR回收使用，使用了大量添加劑，改性成本高，工藝條件復(fù)雜。
[0005]本發(fā)明的一個目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中使用純料加工免噴涂材料的成本高且由此獲得的免噴涂注塑制品容易出現(xiàn)流痕和焊接線等問題。
[0006]特別地，本發(fā)明還提供了一種免噴涂材料，以質(zhì)量百分比計，所述免噴涂材料由以下組分組成：0-70％ABS樹脂、30-90％ABS-PCR、0-4％金屬粉、0-5％珠光粉、0.1-2％偶聯(lián)劑、1-3％分散劑、1-3％耐刮擦劑和0.1-0.5％抗氧劑。
[0007]可選地，所述免噴涂材料由以下組分組成：55-65％ABS樹脂、30-40％ABS-PCR、0.5-1.5％鋁粉、1.5-2％偶聯(lián)劑、1.8-2.2％分散劑、1-1.5％耐刮擦劑和0.15-0.25％抗氧劑。
[0008]可選地，所述免噴涂材料由以下組分組成：40-45％ABS樹脂、45-55％ABS-PCR、1-3％珠光粉、0.5-1.5％偶聯(lián)劑、1.8-2.2％分散劑、1.3-1.8％耐刮擦劑和0.3-0.5％抗氧劑。
[0009]可選地，所述免噴涂材料由以下組分組成：15-25％ABS樹脂、65-75％ABS-PCR、3.5-4.5％珠光粉、1.5-2％偶聯(lián)劑、2.5-3％分散劑、1.8-2.2％耐刮擦劑和0.15-0.25％抗氧劑。
[0010]可選地，所述免噴涂材料由以下組分組成：85-90％ABS-PCR、4.5-5％珠光粉、1.5-2％偶聯(lián)劑、1.8-2.5％分散劑、2.3-3％耐刮擦劑和0.3-0.5％抗氧劑。
[0011]可選地，所述金屬粉的基材為鋁粉、鐵粉、鎂粉、銅粉、鋁粉、銀粉和鈦粉中的一種或幾種的混合物；
[0012]所述金屬粉的顆粒形態(tài)為銀元形態(tài)，所述金屬粉的顆粒厚度為范圍在300-900nm中任一值，所述金屬粉的顆粒直徑為范圍在5-100μm中任一值。
[0013]可選地，所述珠光粉的基材為天然云母、合成云母或片狀氧化硅；
[0014]所述珠光粉的粒徑為范圍在10-60μm中任一值，所述珠光粉的厚度200-500nm中任一值，徑厚比大于50且小于100。
[0015]可選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和有機鋯酸酯類偶聯(lián)劑中的一種或幾種混合物；
[0016]可選地，所述珠光顏料覆蓋層為TiO2、CuO、Nd2O3、Er2O3、CoO、Ti2O3、CeO2、SiO2、Fe2O3、FeO、SnO2、Pr2O3、ZrO2和Al2O3中的一種或幾種混合物；
[0017]可選地，所述分散劑為乙撐雙硬脂酸酰胺、脂肪酸酰胺、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂和聚乙二醇中的一種或幾種混合物。
[0018]特別地，本發(fā)明還提供了一種如前述的免噴涂材料的制備方法，包括如下步驟：
[0019]對金屬粉或珠光粉進(jìn)行干燥處理；
[0020]將所述金屬粉或所述珠光粉、ABS樹脂和ABS-PCR加入攪拌機中，并在攪拌的過程中加入偶聯(lián)劑，得到經(jīng)過表面改性的改性金屬粉或改性珠光粉；
[0021]將ABS樹脂、ABS-PCR、分散劑、耐刮擦劑和抗氧劑加入所述攪拌機中，攪拌一定時間后加入所述改性金屬粉或改性珠光粉，攪拌后得到混合料；
[0022]將所述混合料置入擠出機中擠出造粒，得到免噴涂材料。
[0023]可選地，所述擠出機的工藝條件為：料筒溫度為范圍在180-230℃中任一值，螺桿轉(zhuǎn)速為范圍在200-500r/min中任一值。
[0024]特別地，本發(fā)明還提供了一種免噴涂注塑件，包括前述的免噴涂材料。
[0025]根據(jù)本發(fā)明實施例的方案，采用ABS樹脂原生料和ABS-PCR共混改性，實現(xiàn)了ABS-PCR材料增強增韌的有機統(tǒng)一，在不影響力學(xué)強度的基礎(chǔ)上可以改善注塑制品外觀，合理利用ABS-PCR的雜質(zhì)和黑點，可以結(jié)合金屬粉和/或珠光粉制備出各種外觀效果的免噴涂材料，例如鋼琴黑、陶瓷白、金屬質(zhì)感、大理石紋、斑點等外觀效果。同時，也可以避免出現(xiàn)使用純料加工免噴涂材料的成本高且由此獲得的免噴涂注塑制品容易出現(xiàn)流痕和焊接線等問題。
[0026]根據(jù)下文結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點和特征。
附圖說明
[0027]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：
[0028]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的金屬粉的掃描電子顯微鏡圖；
[0029]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的免噴涂材料的制備方法的示意性流程圖；
[0030]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例一的基于免噴涂材料的免噴涂注塑件的外觀圖片；
[0031]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例二的基于免噴涂材料的免噴涂注塑件的外觀圖片；
[0032]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例三的基于免噴涂材料的免噴涂注塑件的外觀圖片；
[0033]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實施例四的基于免噴涂材料的免噴涂注塑件的外觀圖片；
[0034]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實施例五的基于免噴涂材料的免噴涂注塑件的外觀圖片；
[0035]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明對比例的基于免噴涂材料的免噴涂注塑件的外觀圖片。
具體實施方式
[0036]本發(fā)明提供了一種免噴涂材料，以質(zhì)量百分比計，所述免噴涂材料由以下組分組成：0-70％ABS樹脂、30-90％ABS-PCR、0-4％金屬粉、0-5％珠光粉、0.1-2％偶聯(lián)劑、1-3％分散劑、1-3％耐刮擦劑和0.1-0.5％抗氧劑。
[0037]根據(jù)本發(fā)明實施例的方案，采用ABS樹脂原生料和ABS-PCR共混改性，實現(xiàn)了ABS-PCR材料增強增韌的有機統(tǒng)一，在不影響力學(xué)強度的基礎(chǔ)上可以改善注塑制品外觀，合理利用ABS-PCR的雜質(zhì)和黑點，可以結(jié)合金屬粉和/或珠光粉制備出各種外觀效果的免噴涂材料，例如鋼琴黑、陶瓷白、金屬質(zhì)感、大理石紋、斑點等外觀效果。同時，也可以避免出現(xiàn)使用純料加工免噴涂材料的成本高且由此獲得的免噴涂注塑制品容易出現(xiàn)流痕和焊接線等問題。
[0038]該ABS樹脂的質(zhì)量百分比例如可以為0％、10％、20％、30％、40％、50％、60％或70％。該ABS樹脂中丁二烯的重量含量選擇為15-30％，例如為15％、20％、25％或30％，以保證樹脂有較高的沖擊強度。
[0039]該ABS-PCR的質(zhì)量百分比例如可以為30％、40％、50％、60％、70％、80％或90％。該ABS-PCR顏色為本色，該ABS-PCR物理力學(xué)性能應(yīng)該符合下表1的要求：
[0040]表1
[0041]
[0042]
[0043]該金屬粉的基材為鋁粉、鐵粉、鎂粉、銅粉、鋁粉、銀粉和鈦粉中的一種或幾種的混合物。該金屬粉的顆粒形態(tài)為如圖1所示的銀元形態(tài)，銀元形態(tài)的金屬粉表面平滑，對光線產(chǎn)生鏡面反射，閃光和反射效果好。該金屬粉的顆粒厚度為范圍在300-900nm中任一值，例如為300nm、400nm、500nm、700nm、800nm或900nm。該金屬粉的顆粒直徑為范圍在5-100μm中任一值，例如為5μm、10μm、20μm、50μm、80μm或100μm。
[0044]該珠光粉的基材為天然云母、合成云母或者片狀氧化硅。該珠光粉粒徑10-60μm，例如為10μm、20μm、30μm、40μm、50μm或60μm。該珠光粉的厚度為200-500nm，例如為200nm、300nm、400nm或500nm。該珠光粉的徑厚比大于50且小于100，例如為52、60、70、80、90、95或100。該珠光顏料覆蓋層為TiO2、CuO、Nd2O3、Er2O3、CoO、Ti2O3、CeO2、SiO2、Fe2O3、FeO、SnO2、Pr2O3、ZrO2和Al2O3中的一種或幾種混合物。該珠光顏料覆蓋層是指在珠光顏料基材上，以特殊生產(chǎn)工藝(如濕化學(xué)法)連續(xù)包覆一層或交替包覆多層高折射率金屬氧化物而形成的微粉，其中，珠光顏料基材主要是云母薄片基材。
[0045]該偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比例如可以為0.1％、0.5％、1.5％或2％。該偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑和有機鋯酸酯類偶聯(lián)劑中的一種或幾種混合物。
[0046]該分散劑的質(zhì)量百分比例如可以為1％、1.9％、2.5％、2.8％或3％。該分散劑為乙撐雙硬脂酸酰胺、脂肪酸酰胺、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂和聚乙二醇中的一種或幾種混合物。
[0047]該耐刮擦劑的質(zhì)量百分比例如可以為1％、1.5％、2％、2.5％或3％。該耐刮擦劑為硅酮母粒、酰胺類、PTFE微粉中的一種或幾種的復(fù)配體系。
[0048]該抗氧劑的質(zhì)量百分比例如可以為0.1％、0.2％、0.3％、0.4％或0.5％。該抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的混合物。
[0049]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的免噴涂材料的制備方法的示意性流程圖。如圖2所示，該制備方法包括：
[0050]步驟S100，對金屬粉或珠光粉、ABS樹脂和ABS-PCR進(jìn)行干燥處理；
[0051]步驟S200，將金屬粉或珠光粉加入攪拌機中，并在攪拌的過程中加入偶聯(lián)劑，得到經(jīng)過表面改性的改性金屬粉或改性珠光粉；
[0052]步驟S300，將ABS樹脂、ABS-PCR、分散劑、耐刮擦劑和抗氧劑加入攪拌機中，攪拌一定時間后加入改性金屬粉或改性珠光粉，攪拌后得到混合料；
[0053]步驟S400，將混合料置入擠出機中擠出造粒，得到免噴涂材料。
[0054]該免噴涂材料為上述或以下具體實施例中的免噴涂材料，此處不再一一贅述。
[0055]特別地，本發(fā)明還提供了一種免噴涂注塑件，該免噴涂注塑件的材料為前述的免噴涂材料。
[0056]以下以具體實施例詳細(xì)說明。
[0057]實施例一：
[0058]本發(fā)明實施例提供了一種免噴涂材料，由以下組分組成：55-65％ABS樹脂、30-40％ABS-PCR、0.5-1.5％鋁粉、1.5-2％偶聯(lián)劑、1.8-2.2％分散劑、1-1.5％耐刮擦劑和0.15-0.25％抗氧劑。
[0059]該ABS樹脂的質(zhì)量百分比例如可以為55％、58％、60％、63％或65％。該ABS-PCR的質(zhì)量百分比例如可以為30％、32％、35％、38％或40％。該鋁粉的質(zhì)量百分比例如可以為0.5％、0.8％、1％、1.2％或1.5％。該偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比例如可以為1.5％、1.7％、1.8％或2％。該分散劑的質(zhì)量百分比例如可以為1.8％、2％、2.1％或2.2％。該耐刮擦劑的質(zhì)量百分比例如可以為1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％或1.5％。該抗氧劑的質(zhì)量百分比例如可以為0.15％、0.18％、0.2％、0.22％或0.25％。
[0060]該免噴涂材料的制備方法中，步驟S100中，鋁粉、ABS樹脂和ABS-PCR的干燥處理方法為，將鋁粉、ABS樹脂和ABS-PCR分別置入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥處理。該鋁粉的干燥溫度為95-105℃，例如95℃、100℃或105℃，干燥時間為3-5h，例如為3h、4h或5h。該ABS樹脂和ABS-PCR的干燥溫度為80-85℃，例如80℃、82℃或85℃，干燥時間為3-5h，例如為3h、4h或5h。
[0061]該步驟S200中，該攪拌機為高速攪拌機。加入至攪拌機中的鋁粉的顆粒的厚度為900nm，鋁粉的顆粒粒徑為50μm，這里，鋁粉的顆粒的形態(tài)為片狀形態(tài)，所以有厚度，也有直徑。該偶聯(lián)劑選擇為硅烷偶聯(lián)劑。加入偶聯(lián)劑時攪拌機在低速攪拌，并且是邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑的，攪拌速度為30r/min，連續(xù)攪拌一段時間如5min后得到表面改性的金屬鋁粉。
[0062]該步驟S300中，分散劑選用乙撐雙硬脂酸酰胺。耐刮擦劑選用硅酮母粒。該抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的混合物。將ABS樹脂、ABS-PCR、分散劑、耐刮擦劑和抗氧劑加入攪拌機中進(jìn)行高速攪拌，攪拌速度例如為1000r/min，攪拌混合一段時間如10min。加入表面改性的金屬鋁粉后進(jìn)行低速攪拌，攪拌速度例如可以為10r/min，攪拌混合一段時間如3min。
[0063]該步驟S400中，擠出機例如可以為同向雙螺桿擠出機。該擠出機的工藝條件為：一區(qū)195℃，二區(qū)200℃，三區(qū)205℃，四區(qū)210℃，五區(qū)220℃，六區(qū)210℃，七區(qū)210℃，八區(qū)210℃，九區(qū)：210℃，機頭200℃，螺桿轉(zhuǎn)速200-500r/min。
[0064]將由此制備獲得的免噴涂材料按GB/T17037.1-2019規(guī)定進(jìn)行注塑成符合GB/T1040.2-2006中1A型試樣。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例一的基于免噴涂材料的免噴涂注塑件的外觀圖片。該免噴涂材料是利用前述制備方法制備獲得，該免噴涂注塑件的顏色為銀色。
[0065]實施例二：
[0066]本發(fā)明實施例提供了一種免噴涂材料，由以下組分組成：40-45％ABS樹脂、45-55％ABS-PCR、1-3％珠光粉、0.5-1.5％偶聯(lián)劑、1.8-2.2％分散劑、1.3-1.8％耐刮擦劑和0.3-0.5％抗氧劑。
[0067]該ABS樹脂的質(zhì)量百分比例如可以為40％、42％、43％、44％或45％。該ABS-PCR的質(zhì)量百分比例如可以為45％、48％、50％、52％或55％。該珠光粉的質(zhì)量百分比例如可以為1％、1.5％、2％、2.5％或3％。該偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比例如可以為0.5％、0.8％、1.2％或1.5％。該分散劑的質(zhì)量百分比例如可以為1.8％、2％、2.1％或2.2％。該耐刮擦劑的質(zhì)量百分比例如可以為1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％或1.8％。該抗氧劑的質(zhì)量百分比例如可以為0.3％、0.35％、0.4％、0.45％或0.5％。
[0068]該免噴涂材料的制備方法中，步驟S100中，珠光粉、ABS樹脂和ABS-PCR的干燥處理方法為，將珠光粉、ABS樹脂和ABS-PCR分別置入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥處理。該珠光粉的覆蓋層為TiO2和Fe2O3。該珠光粉的干燥溫度為100-110℃，例如100℃、105℃或110℃，干燥時間為3-5h，例如為3h、4h或5h。該ABS樹脂和ABS-PCR的干燥溫度為80-85℃，例如80℃、82℃或85℃，干燥時間為3-5h，例如為3h、4h或5h。
[0069]該步驟S200中，該攪拌機為高速攪拌機。加入至攪拌機中的珠光粉的顆粒厚度為500nm，珠光粉的顆粒粒徑為40μm，珠光粉的顆粒為片狀形態(tài)，存在厚度和直徑技術(shù)指標(biāo)。該偶聯(lián)劑選擇為鈦酸酯偶聯(lián)劑。加入偶聯(lián)劑時攪拌機在低速攪拌，并且是邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑的，攪拌速度為35r/min，連續(xù)攪拌一段時間如4min后得到表面改性的紅色珠光粉。
[0070]該步驟S300中，分散劑選用硬脂酸鋅。耐刮擦劑選用PTFE微粉。該抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的混合物。將ABS樹脂、ABS-PCR、分散劑、耐刮擦劑和抗氧劑加入攪拌機中進(jìn)行高速攪拌，攪拌速度例如為900r/min，攪拌混合一段時間如8min。加入表面改性的紅色珠光粉后進(jìn)行低速攪拌，攪拌速度例如可以為15r/min，攪拌混合一段時間如3min。
[0071]該步驟S400中，擠出機例如可以為同向雙螺桿擠出機。該擠出機的工藝條件為：一區(qū)195℃，二區(qū)200℃，三區(qū)200℃，四區(qū)205℃，五區(qū)205℃，六區(qū)205℃，七區(qū)205℃，八區(qū)205℃，九區(qū)：205℃，機頭195℃，螺桿轉(zhuǎn)速200-400r/min。
[0072]將由此制備獲得的免噴涂材料按GB/T17037.1-2019規(guī)定進(jìn)行注塑成符合GB/T1040.2-2006中1A型試樣。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例二的基于免噴涂材料的免噴涂注塑件的外觀圖片。該免噴涂材料是利用前述制備方法制備獲得，該免噴涂注塑件的顏色為紅色。
[0073]實施例三：
[0074]本發(fā)明實施例提供了一種免噴涂材料，由以下組分組成：15-25％ABS樹脂、65-75％ABS-PCR、3.5-4.5％珠光粉、1.5-2％偶聯(lián)劑、2.5-3％分散劑、1.8-2.2％耐刮擦劑和0.15-0.25％抗氧劑。
[0075]該ABS樹脂的質(zhì)量百分比例如可以為15％、18％、20％、22％或25％。該ABS-PCR的質(zhì)量百分比例如可以為65％、68％、70％、72％或75％。該珠光粉的質(zhì)量百分比例如可以為3.5％、3.8％、4％、4.2％或4.5％。該偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比例如可以為1.5％、1.6％、1.8％或2％。該分散劑的質(zhì)量百分比例如可以為2.5％、2.8％、2.9％或3％。該耐刮擦劑的質(zhì)量百分比例如可以為1.8％、1.9％、2％、2.1％或2.2％。該抗氧劑的質(zhì)量百分比例如可以為0.15％、0.18％、0.2％、0.22％或0.25％。
[0076]該免噴涂材料的制備方法中，步驟S100中，珠光粉、ABS樹脂和ABS-PCR的干燥處理方法為，將珠光粉、ABS樹脂和ABS-PCR分別置入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥處理。該珠光顏料覆蓋層為TiO2、SiO2和CoO。該珠光粉的干燥溫度為105-115℃，例如105℃、110℃或115℃，干燥時間為3-5h，例如為3h、4h或5h。該ABS樹脂和ABS-PCR的干燥溫度為80-85℃，例如80℃、82℃或85℃，干燥時間為3-5h，例如為3h、4h或5h。
[0077]該步驟S200中，該攪拌機為高速攪拌機。加入至攪拌機中的珠光粉的厚度為550nm，珠光粉的粒徑為50μm，該偶聯(lián)劑選擇為鋁酸酯偶聯(lián)劑。加入偶聯(lián)劑時攪拌機在低速攪拌，并且是邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑的，攪拌速度為30r/min，連續(xù)攪拌一段時間如3min后得到表面改性的藍(lán)色珠光粉。
[0078]該步驟S300中，分散劑選用硬脂酸鋅。耐刮擦劑選用油酸酰胺。該抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的混合物。將ABS樹脂、ABS-PCR、分散劑、耐刮擦劑和抗氧劑加入攪拌機中進(jìn)行高速攪拌，攪拌速度例如為800r/min，攪拌混合一段時間如15min。加入表面改性的藍(lán)色珠光粉后進(jìn)行低速攪拌，攪拌速度例如可以為10r/min，攪拌混合一段時間如5min。
[0079]該步驟S400中，擠出機例如可以為同向雙螺桿擠出機。該擠出機的工藝條件為：一區(qū)190℃，二區(qū)195℃，三區(qū)200℃，四區(qū)200℃，五區(qū)200℃，六區(qū)200℃，七區(qū)200℃，八區(qū)200℃，九區(qū)：200℃，機頭190℃，螺桿轉(zhuǎn)速300-400r/min。
[0080]將由此制備獲得的免噴涂材料按GB/T17037.1-2019規(guī)定進(jìn)行注塑成符合GB/T1040.2-2006中1A型試樣。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例三的基于免噴涂材料的免噴涂注塑件的外觀圖片。該免噴涂材料是利用前述制備方法制備獲得，該免噴涂注塑件的顏色為藍(lán)色。
[0081]實施例四：
[0082]本發(fā)明實施例提供了一種免噴涂材料，由以下組分組成：1-5％ABS樹脂、88-93％ABS-PCR、1.5-2.5％珠光粉、0.5-1.5％偶聯(lián)劑、1-2％分散劑、1.8-2.2％耐刮擦劑和0.3-0.5％抗氧劑。
[0083]該ABS樹脂的質(zhì)量百分比例如可以為1％、2％、3％、4％或5％。該ABS-PCR的質(zhì)量百分比例如可以為88％、89％、90％、92％或93％。該珠光粉的質(zhì)量百分比例如可以為1.5％、1.8％、2％、2.2％或2.5％。該偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比例如可以為0.5％、0.8％、1％或1.5％。該分散劑的質(zhì)量百分比例如可以為1％、1.3％、1.6％或2％。該耐刮擦劑的質(zhì)量百分比例如可以為1.8％、1.9％、2％、2.1％或2.2％。該抗氧劑的質(zhì)量百分比例如可以為0.3％、0.35％、0.4％、0.45％或0.5％。
[0084]該免噴涂材料的制備方法中，步驟S100中，珠光粉、ABS樹脂和ABS-PCR的干燥處理方法為，將珠光粉、ABS樹脂和ABS-PCR分別置入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥處理。珠光顏料覆蓋層為SiO2、Al2O3和CoO。該珠光粉的干燥溫度為105-115℃，例如105℃、110℃或115℃，干燥時間為3-5h，例如為3h、4h或5h。該ABS樹脂和ABS-PCR的干燥溫度為80-85℃，例如80℃、82℃或85℃，干燥時間為3-5h，例如為3h、4h或5h。
[0085]該步驟S200中，該攪拌機為高速攪拌機。加入至攪拌機中的珠光粉的厚度為400nm，珠光粉的粒徑為20μm，該偶聯(lián)劑選擇為硅烷偶聯(lián)劑。加入偶聯(lián)劑時攪拌機在低速攪拌，并且是邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑的，攪拌速度為50r/min，連續(xù)攪拌一段時間如4min后得到表面改性的深藍(lán)色珠光粉。
[0086]該步驟S300中，分散劑選用聚乙二醇6000。耐刮擦劑選用硅酮母粒。該抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的混合物。將ABS樹脂、ABS-PCR、分散劑、耐刮擦劑和抗氧劑加入攪拌機中進(jìn)行高速攪拌，攪拌速度例如為1000r/min，攪拌混合一段時間如8min。加入表面改性的深藍(lán)色珠光粉后進(jìn)行低速攪拌，攪拌速度例如可以為10r/min，攪拌混合一段時間如5min。
[0087]該步驟S400中，擠出機例如可以為同向雙螺桿擠出機。該擠出機的工藝條件為：一區(qū)185℃，二區(qū)195℃，三區(qū)20℃，四區(qū)200℃，五區(qū)200℃，六區(qū)200℃，七區(qū)20℃，八區(qū)200℃，九區(qū)：200℃，機頭190℃，螺桿轉(zhuǎn)速200-300r/min。
[0088]將由此制備獲得的免噴涂材料按GB/T17037.1-2019規(guī)定進(jìn)行注塑成符合GB/T1040.2-2006中1A型試樣。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實施例四的基于免噴涂材料的免噴涂注塑件的外觀圖片。該免噴涂材料是利用前述制備方法制備獲得，該免噴涂注塑件的顏色為深藍(lán)色。
[0089]實施例五：
[0090]本發(fā)明實施例提供了一種免噴涂材料，由以下組分組成：85-90％ABS-PCR、4.5-5％珠光粉、1.5-2％偶聯(lián)劑、1.8-2.5％分散劑、2.3-3％耐刮擦劑和0.3-0.5％抗氧劑。
[0091]該ABS-PCR的質(zhì)量百分比例如可以為85％、86％、87％、89％或90％。該珠光粉的質(zhì)量百分比例如可以為4.5％、4.6％、4.7％、4.8％或5％。該偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比例如可以為1.5％、1.6％、1.8％或2％。該分散劑的質(zhì)量百分比例如可以為1.8％、2％、2.3％或2.5％。該耐刮擦劑的質(zhì)量百分比例如可以為2.3％、2.5％、2.8％或3％。該抗氧劑的質(zhì)量百分比例如可以為0.3％、0.35％、0.45％或0.5％。
[0092]該免噴涂材料的制備方法中，步驟S100中，珠光粉、ABS樹脂和ABS-PCR的干燥處理方法為，將珠光粉、ABS樹脂和ABS-PCR分別置入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥處理。該珠光粉的干燥溫度為100-110℃，例如100℃、105℃或110℃，干燥時間為5-7h，例如為5h、6h或7h。該ABS樹脂和ABS-PCR的干燥溫度為80-90℃，例如80℃、852℃或90℃，干燥時間為4-6h，例如為4h、5h或6h。
[0093]該步驟S200中，該攪拌機為高速攪拌機。加入至攪拌機中的珠光粉的厚度為510nm，珠光粉的粒徑為50μm，珠光粉的顏料覆蓋層為TiO2和Ti2O3。該偶聯(lián)劑選擇為鋁酸酯偶聯(lián)劑。加入偶聯(lián)劑時攪拌機在低速攪拌，并且是邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑的，攪拌速度為50r/min，連續(xù)攪拌一段時間如4min后得到表面改性的金屬灰珠光粉。
[0094]該步驟S300中，分散劑選用脂肪酸酰胺。耐刮擦劑選用PTFE微粉。該抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的混合物。將ABS樹脂、ABS-PCR、分散劑、耐刮擦劑和抗氧劑加入攪拌機中進(jìn)行高速攪拌，攪拌速度例如為900r/min，攪拌混合一段時間如9min。加入表面改性的金屬灰珠光粉后進(jìn)行低速攪拌，攪拌速度例如可以為25r/min，攪拌混合一段時間如3min。
[0095]該步驟S400中，擠出機例如可以為同向雙螺桿擠出機。該擠出機的工藝條件為：一區(qū)185℃，二區(qū)190℃，三區(qū)195℃，四區(qū)195℃，五區(qū)195℃，六區(qū)200℃，七區(qū)20℃，八區(qū)200℃，九區(qū)：200℃，機頭190℃，螺桿轉(zhuǎn)速200-400r/min。
[0096]將由此制備獲得的免噴涂材料按GB/T17037.1-2019規(guī)定進(jìn)行注塑成符合GB/T1040.2-2006中1A型試樣。圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實施例五的基于免噴涂材料的免噴涂注塑件的外觀圖片。該免噴涂材料是利用前述制備方法制備獲得，該免噴涂注塑件的顏色為金屬灰色。
[0097]對比例：
[0098]該對比例提供了一種免噴涂材料，由以下組分組成：94％ABS、1％鐵粉、1.8％偶聯(lián)劑、2％分散劑、1％耐刮擦劑、0.1％受阻酚類抗氧劑1010和0.1％亞磷酸酯類抗氧劑168。
[0099]該免噴涂材料的制備方法中，步驟S100中，鐵粉和ABS樹脂的干燥處理方法為，將鐵粉和ABS樹脂分別置入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行干燥處理。該鐵粉的干燥溫度為100℃，干燥時間為4h。該ABS樹脂的干燥溫度為85℃，干燥時間為4h。
[0100]該步驟S200中，該攪拌機為高速攪拌機。加入至攪拌機中的鐵粉的顆粒厚度為800nm，鐵粉的顆粒粒徑為10μm，該鐵粉的顆粒為片狀形態(tài)，存在厚度和直徑技術(shù)指標(biāo)。該偶聯(lián)劑選擇為硅烷偶聯(lián)劑。加入偶聯(lián)劑時攪拌機在低速攪拌，并且是邊攪拌邊加入偶聯(lián)劑的，攪拌速度為34r/min，連續(xù)攪拌一段時間如5min后得到表面改性的鐵粉。
[0101]該步驟S300中，分散劑選用乙撐雙硬脂酸酰胺。耐刮擦劑選用硅酮母粒。該抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的混合物。將ABS樹脂、ABS-PCR、分散劑、耐刮擦劑和抗氧劑加入攪拌機中進(jìn)行高速攪拌，攪拌速度例如為1000r/min，攪拌混合一段時間如9min。加入表面改性的金屬灰珠光粉后進(jìn)行低速攪拌，攪拌速度例如可以為10r/min，攪拌混合一段時間如3min。
[0102]該步驟S400中，擠出機例如可以為同向雙螺桿擠出機。該擠出機的工藝條件為：一區(qū)195℃，二區(qū)200℃，三區(qū)205℃，四區(qū)210℃，五區(qū)220℃，六區(qū)215℃，七區(qū)215℃，八區(qū)215℃，九區(qū)：215℃，機頭210℃，螺桿轉(zhuǎn)速400-500r/min。
[0103]將由此制備獲得的免噴涂材料按GB/T17037.1-2019規(guī)定進(jìn)行注塑成符合GB/T1040.2-2006中1A型試樣。圖8示出了根據(jù)本發(fā)明對比例的基于免噴涂材料的免噴涂注塑件的外觀圖片。該免噴涂材料是利用前述制備方法制備獲得，該免噴涂注塑件的顏色為黑色。
[0104]將上述實施例一至五以及對比例中的免噴涂注塑件測試?yán)砹W(xué)性能。該免噴涂注塑件外觀件尺寸：53.0mm×21.0mm×25.0mm，體積：2.90cm3。觀察其表面外觀、表面光澤度、表面熔接線和流痕。具體評價如下表2所示：
[0105]表2
[0106]
[0107]根據(jù)本發(fā)明的方案，ABS樹脂和ABS-PCR不與其他組分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，該免噴涂材料的配方中各個材料協(xié)同配合，并且，ABS和ABS-PCR屬于同種類型材料，ABS-PCR材料由于屬于回收料，存在分子量小，沖擊強度低的情況，根據(jù)產(chǎn)品使用的應(yīng)用場景選擇分子量高的ABS原生料加入分子量小的ABS-PCR料中，進(jìn)行性能平衡。通過合理的ABS與ABS-PCR配比，加入ABS-PCR能夠提高ABS的流動性，同時ABS也能提高ABS-PCR材料沖擊強度。由于ABS以及ABS-PCR均和金屬粒子極性相差較大，偶聯(lián)劑能提高金屬粒子與ABS和ABS-PCR之間的相容性，分散劑能促使金屬粒子在ABS和ABS-PCR中分散均勻。通過合理的ABS與ABS-PCR配比，使ABS和ABS-PCR的混合材料具有高流動性能，高流動性能使片狀的金屬粉和珠光粉在ABS和ABS-PCR中能很好地定向排列，達(dá)到很好光澤度和金屬效果，使制品表面無流痕和熔接線現(xiàn)象出現(xiàn)，再結(jié)合耐刮擦劑可以得到兼具耐刮擦、高光澤、耐沖擊和易加工成型等性能的免噴涂材料。
[0108]至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個示例性實施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符號本發(fā)明常用理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：蘇州誠模精密科技有限公司
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