權(quán)利要求

1.酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離系統(tǒng)，其特征在于，包括： 母液分離槽，所述母液分離槽安裝于封閉式烘干床，所述母液分離槽內(nèi)流動有酚氨廢水，酚氨廢水在所述母液分離槽內(nèi)蒸發(fā)掉氣態(tài)物質(zhì)之后，焦粉沉積在所述母液分離槽的槽底，所述氣態(tài)物質(zhì)包括氣態(tài)的水、油、氨、硫； 氣態(tài)物質(zhì)收集單元，所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元與所述母液分離槽連通，所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收所述氣態(tài)物質(zhì)； 水油氨硫分離單元，所述水油氨硫分離單元與所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元連通，所述水油氨硫分離單元將所述氣態(tài)物質(zhì)分離成水油和氨硫； 水油分離單元，所述水油分離單元連通所述水油氨硫分離單元，從所述水油氨硫分離單元分離出的水油進入所述水油分離單元； 氨硫處理單元，所述氨硫處理單元與所述水油氨硫分離單元連通，從所述水油氨去硫分離單元分離出的氨硫進入所述氨硫處理單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水油氨硫渣分離系統(tǒng)，其特征在于，所述母液分離槽通過烘干床余熱蒸發(fā)所述氣態(tài)物質(zhì)；所述母液分離槽安裝于烘干床； 烘干床余熱溫度為150℃-300℃。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水油氨硫渣分離系統(tǒng)，其特征在于，烘干床上安裝多個所述母液分離槽，相鄰所述母液分離槽之間通過溢流管連通。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水油氨硫渣分離系統(tǒng)，其特征在于，所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元為烘干床末端的收集罩。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水油氨硫渣分離系統(tǒng)，其特征在于，所述水油氨硫分離單元包括水油冷凝模塊和氨硫回收模塊；水油冷凝模塊與所述水油分離單元連通，氨硫回收模塊與所述氨硫處理單元連通； 所述氣態(tài)物質(zhì)流經(jīng)水油冷凝模塊將水蒸氣變成水、將氣態(tài)油變成液態(tài)油，水和液態(tài)油流入所述水油分離單元； 所述氣態(tài)物質(zhì)中的氨硫經(jīng)氨硫回收模塊收集進入所述氨硫處理單元。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水油氨硫渣分離系統(tǒng)，其特征在于，水油在所述水油分離單元分離的水、油回收水油罐靜置回收輕油。 7.酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、酚氨廢水在母液分離槽內(nèi)蒸發(fā)掉氣態(tài)物質(zhì)，所述氣態(tài)物質(zhì)包括氣態(tài)的水、油、氨、硫；焦粉沉積在所述母液分離槽的槽底； 步驟二、氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收所述氣態(tài)物質(zhì)； 步驟三、水油氨硫分離單元將所述氣態(tài)物質(zhì)分離成水油和氨硫； 步驟四、從所述水油氨硫分離單元分離出的水油進入水油分離單元進一步處理； 步驟五、從所述水油氨硫分離單元分離出的氨硫進入氨硫處理單元進一步處理。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水油氨硫渣分離方法，其特征在于，所述酚氨廢水在母液分離槽內(nèi)蒸發(fā)掉氣態(tài)物質(zhì)，包括： 母液分離槽通過烘干床余熱蒸發(fā)所述氣態(tài)物質(zhì)； 所述母液分離槽安裝于烘干床； 烘干床余熱溫度為150℃-300℃。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水油氨硫渣分離方法，其特征在于，所述母液分離槽安裝于烘干床，包括： 烘干床上安裝多個所述母液分離槽，相鄰所述母液分離槽之間通過溢流管連通； 酚氨廢水從烘干床上端第一個火嘴位置注入第一個所述母液分離槽，中間所述母液分離槽通過溢流管連接，直到最下端所述母液分離槽。 10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水油氨硫渣分離方法，其特征在于，所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收所述氣態(tài)物質(zhì)，包括： 烘干床余熱加熱所述母液分離槽內(nèi)酚氨廢水； 所述母液分離槽中解離出的氣態(tài)油、氣態(tài)氨和氣態(tài)硫被蒸汽源源不斷地帶入所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元； 蒸汽和氣態(tài)油被所述水油氨硫分離單元冷凝冷卻，氣態(tài)氨和氣態(tài)硫進入氨硫處理單元。

說明書

酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離系統(tǒng)和方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)

煤熱解過程產(chǎn)生大量酚氨廢水，酚氨廢水具有成分復(fù)雜、污染物濃度高、色度高、毒性大、性質(zhì)穩(wěn)定等特性，屬于難處理的工業(yè)廢水之一。

上述的酚氨廢水含油高達3500mg/L，揮發(fā)酚高達5000mg/L，氨氮含量高達5500mg/L。與焦化廢水相比，由于酚氨廢水的污染物種類相似但其濃度要高出焦化廢水的近10倍，故酚氨廢水處理成本極高，且當(dāng)前沒有成熟的廢水處理工藝。

同時，粉煤、籽煤和塊煤綜合熱解時，因熱解過程焦粉易帶入煤氣，煤氣經(jīng)過橋管、集氣槽氨水洗滌過程中將焦渣帶入水油分離單元，造成水油分離單元焦渣沉積，增加水油分離單元清理次數(shù)，同時影響焦油收率和品質(zhì)。

針對煤熱解酚氨廢水高含油、高含酚、高含氨等特性，如何實現(xiàn)廢水處理和零排放，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離系統(tǒng)和方法，母液分離槽用于分離水油氨硫渣，母液分離槽利用封閉式烘干床余熱加熱使得酚氨廢水高溫氣化分離，氣態(tài)物質(zhì)經(jīng)氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收，經(jīng)水油氨硫分離單元分離的水和油進入水油分離單元靜置回收輕油，經(jīng)水油氨硫分離單元分離的氨和硫進入電廠鍋爐，氣態(tài)氨硫作為助燃風(fēng)參與電廠鍋爐燃燒，最終實現(xiàn)水、油、氨、硫、渣徹底分質(zhì)回收。本發(fā)明也適用于處理同類有機物、氨氮等有害物質(zhì)含量高的廢水。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

第一方面，提供一種酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離系統(tǒng)，包括：

母液分離槽，所述母液分離槽安裝于封閉式烘干床，所述母液分離槽內(nèi)流動有酚氨廢水，酚氨廢水在所述母液分離槽內(nèi)蒸發(fā)掉氣態(tài)物質(zhì)之后，焦粉沉積在所述母液分離槽的槽底，所述氣態(tài)物質(zhì)包括氣態(tài)的水、油、氨、硫；

氣態(tài)物質(zhì)收集單元，所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元與所述母液分離槽連通，所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收所述氣態(tài)物質(zhì)；

水油氨硫分離單元，所述水油氨硫分離單元與所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元連通，所述水油氨硫分離單元將所述氣態(tài)物質(zhì)分離成水油和氨硫；

水油分離單元，所述水油分離單元連通所述水油氨硫分離單元，從所述水油氨硫分離單元分離出的水油進入所述水油分離單元；

氨硫處理單元，所述氨硫處理單元與所述水油氨硫分離單元連通，從所述水油氨硫分離單元分離出的氨硫進入所述氨硫處理單元。

基于第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述母液分離槽通過烘干床余熱蒸發(fā)所述氣態(tài)物質(zhì)；所述母液分離槽安裝于烘干床；

烘干床余熱溫度為150℃-300℃。

基于第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，烘干床上安裝多個所述母液分離槽，相鄰所述母液分離槽之間通過溢流管連通。

基于第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元為烘干床末端的收集罩。

基于第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述水油氨硫分離單元包括水油冷凝模塊和氨硫回收模塊；水油冷凝模塊與所述水油分離單元連通，氨硫回收模塊與所述氨硫處理單元連通；

所述氣態(tài)物質(zhì)流經(jīng)水油冷凝模塊將水蒸氣變成水、將氣態(tài)油變成液態(tài)油，水和液態(tài)油流入所述水油分離單元；

所述氣態(tài)物質(zhì)中的氨硫經(jīng)氨硫回收模塊收集進入所述氨硫處理單元。

基于第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，水油在所述水油分離單元分離的水、油回收水油罐靜置回收輕油。

基于第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述氨硫處理單元包括電廠鍋爐，所述水油氨硫分離單元的氨硫回收模塊分離的氣態(tài)氨和氣態(tài)硫負壓送入電廠鍋爐，氣態(tài)氨和氣態(tài)硫作為助燃風(fēng)參與電廠鍋爐燃燒。

基于第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述水油分離單元還與廢水深度處理單元連通，廢水經(jīng)廢水深度處理單元處理后存儲于中水罐，中水罐與封閉式熄焦槽連接。所述水油分離單元經(jīng)靜置后輕油回收，廢水經(jīng)廢水深度處理單元處理后中水，全部用于熄焦。

基于第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述母液分離槽內(nèi)流動有酚氨廢水；

所述加熱單元用于氣化分離該酚氨廢水，所述母液分離槽高溫使得酚氨廢水高溫氣化成氣態(tài)物質(zhì)；

所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收氣態(tài)物質(zhì)；

所述母液分離槽內(nèi)除氣態(tài)物質(zhì)外的液態(tài)物質(zhì)進入所述水油氨硫分離單元，廢液在所述水油氨硫分離單元分離成水和油后進入水油分離單元；

所述水油分離單元內(nèi)的廢水再次注入母液分離槽。

基于第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述水油氨硫分離單元包括氨硫分離模塊，所述氨硫分離模塊與所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元連通，所述氨硫分離模塊分離氣態(tài)物質(zhì)中的氨和硫。

基于第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述氨硫處理單元包括：

分離器，氣態(tài)物質(zhì)通過所述分離器分離成水汽和氣態(tài)氨硫；

電廠鍋爐，氣態(tài)氨硫負壓送入所述電廠鍋爐，氣態(tài)氨硫作為助燃風(fēng)參與鍋爐燃燒。

基于第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，還包括：

脫硝單元，所述脫硝單元與所述電廠鍋爐連接，氣態(tài)氨硫中的氨在所述電廠鍋爐高溫條件下通過所述脫硝單元脫硝。

基于第一方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，還包括：

脫硫系統(tǒng)，所述脫硫系統(tǒng)與所述電廠鍋爐連接，氣態(tài)氨硫中的硫燃燒變成硫化物后隨煙氣進入脫硫系統(tǒng)回收制取硫酸銨。

第二方面，提供了一種酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離方法，包括以下步驟：

步驟一、酚氨廢水在母液分離槽內(nèi)蒸發(fā)掉氣態(tài)物質(zhì)，所述氣態(tài)物質(zhì)包括氣態(tài)的水、油、氨、硫；焦粉沉積在所述母液分離槽的槽底；

步驟二、氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收所述氣態(tài)物質(zhì)；

步驟三、水油氨硫分離單元將所述氣態(tài)物質(zhì)分離成水油和氨硫；

步驟四、從所述水油氨硫分離單元分離出的水油進入水油分離單元進一步處理；

步驟五、從所述水油氨硫分離單元分離出的氨硫進入氨硫處理單元進一步處理。

基于第二方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述酚氨廢水在母液分離槽內(nèi)蒸發(fā)掉氣態(tài)物質(zhì)，包括：

母液分離槽通過烘干床余熱蒸發(fā)所述氣態(tài)物質(zhì)；

所述母液分離槽安裝于烘干床；

烘干床余熱溫度為150℃-300℃。

基于第二方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述母液分離槽安裝于烘干床，包括：

烘干床上安裝多個所述母液分離槽，相鄰所述母液分離槽之間通過溢流管連通；

酚氨廢水從烘干床上端第一個火嘴位置注入第一個所述母液分離槽，中間所述母液分離槽通過溢流管連接，直到最下端所述母液分離槽。

基于第二方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述氣態(tài)物質(zhì)包括氣態(tài)的水、油、氨、硫，包括：

所述氣態(tài)物質(zhì)包括水蒸氣、氣態(tài)油、氣態(tài)硫化物和氣態(tài)氨；

所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收所述氣態(tài)物質(zhì)，包括：

烘干床余熱加熱所述母液分離槽內(nèi)酚氨廢水；

所述母液分離槽中解離出的氣態(tài)油、氣態(tài)氨和氣態(tài)硫被蒸汽源源不斷地帶入所述氣態(tài)物質(zhì)收集單元；

蒸汽和氣態(tài)油被所述水油氨硫分離單元冷凝冷卻，氣態(tài)氨和氣態(tài)硫進入氨硫處理單元。

基于第二方面，在一種可能的實現(xiàn)方式中，從所述水油氨硫分離單元分離出的水油進入水油分離單元進一步處理，包括：

水油進入所述水油分離單元的沉淀腔，利用密度差原理油浮在上面，進行初步水油分離；

經(jīng)初步水油分離后的水油流入所述水油分離單元的油水分離腔，油水分離腔內(nèi)的刮油機構(gòu)將浮油刮至集油機構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的母液分離槽適用于水油氨硫渣分離，母液分離槽利用封閉式烘干床余熱加熱使得酚氨廢水高溫氣化分離，氣態(tài)物質(zhì)經(jīng)氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收，經(jīng)水油氨硫分離單元分離的水和油進入水油分離單元靜置回收輕油，經(jīng)水油氨硫分離單元分離的氨和硫進入電廠鍋爐，氣態(tài)氨硫作為助燃風(fēng)參與電廠鍋爐燃燒，最終實現(xiàn)水、油、氨、硫、渣徹底分質(zhì)回收。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離系統(tǒng)原理框圖一；

圖2為本發(fā)明提供的酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離系統(tǒng)原理框圖二；

圖3為母液分離槽安裝于烘干床的示意圖；

圖4為圖3的A-A剖視圖；

圖5為本發(fā)明提供的酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離系統(tǒng)原理框圖三；

圖中，100-母液分離槽；110-溢流口；200-溢流管；300-注水管；400-地下排污管道；500-氣態(tài)物質(zhì)收集單元；600-燃料管道；610-空氣管道；620-煤氣管道；700-火嘴；800-烘干床；810-烘干床上軌；820-烘干床下軌。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明實施例提供了一種酚氨廢水處理系統(tǒng)，請參閱圖1和圖2，包括母液分離槽、氣態(tài)物質(zhì)收集單元、水油氨硫分離單元、水油分離單元和氨硫處理單元，母液分離槽安裝于封閉式烘干床，母液分離槽內(nèi)流動有酚氨廢水，酚氨廢水在母液分離槽內(nèi)蒸發(fā)掉氣態(tài)物質(zhì)之后，焦粉沉積在母液分離槽的槽底，氣態(tài)物質(zhì)包括氣態(tài)的水、油、氨、硫；氣態(tài)物質(zhì)收集單元與母液分離槽連通，氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收氣態(tài)物質(zhì)；水油氨硫分離單元與氣態(tài)物質(zhì)收集單元連通，水油氨硫分離單元將氣態(tài)物質(zhì)分離成水油和氨硫；水油分離單元連通水油氨硫分離單元，從水油氨硫分離單元分離出的水油進入水油分離單元；氨硫處理單元與水油氨硫分離單元連通，從水油氨硫分離單元分離出的氨硫進入氨硫處理單元。

在本發(fā)明的實施例中，優(yōu)選母液分離槽通過烘干床余熱蒸發(fā)氣態(tài)物母液分離槽安裝于烘干床；烘干床余熱溫度為150℃-300℃。本發(fā)明實施例的烘干床上安裝多個母液分離槽，相鄰母液分離槽之間通過溢流管連通。更進一步的，本發(fā)明實施例的氣態(tài)物質(zhì)收集單元為烘干床末端的收集罩。

在本發(fā)明的實施例中，優(yōu)選封閉式烘干床上安裝上下兩層母液分離槽。請參閱圖3，本發(fā)明實施例的烘干床上安裝有上層母液分離槽和下層母液分離槽，下層每個母液分離槽的下方均對應(yīng)烘干床800的一個火嘴。

下層相鄰母液分離槽相互連通，酚氨廢水從下層的第一個母液分離槽注入，下層的中間母液分離槽通過溢流管連接，直至下層的最下端母液分離槽。下層母液分離槽為酚氨廢水的蒸餾段，下層母液分離槽的溫度為150℃-300℃，酚氨廢水在下層母液分離槽快速蒸發(fā)蒸汽。

上層相鄰母液分離槽相互連通，除油廢水從上層第一個母液分離槽注入，上層的中間母液分離槽通過溢流管連接，直至上層的最上端母液分離槽。上層母液分離槽為酚氨廢水的精餾段，上層母液分離槽的溫度為80℃-150℃。

上層母液分離槽和下層母液分離槽蒸發(fā)的氣態(tài)物質(zhì)一并由氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收，水油氨硫分離單元將氣態(tài)物質(zhì)分離成水油和氨硫，水油進入水油分離單元分離成廢水和油，一部分廢水再次進入上層相鄰母液分離槽精餾，另一部分廢水進入廢水深度處理單元。需要說明的是，本發(fā)明實施例的廢水深度處理單元先通過吸附塔脫酚脫油，脫油后的廢水再進行生化處理。

請參閱圖3和圖4，本發(fā)明實施例的烘干床上安裝有多個母液分離槽100，每個母液分離槽100下方均對應(yīng)烘干床800的一個火嘴700，烘干床800為封閉式烘干床800；第1個母液分離槽100至最后一個母液分離槽100從烘干床800的上端至下端依次分布；相鄰兩個母液分離槽100之間通過溢流管200連通，最后一個母液分離槽100還通過引流管與地下排污管道400連通。

本發(fā)明實施例的烘干床800每個火嘴700上方設(shè)置有母液分離槽100，酚氨廢水從烘干床800上端第一個火嘴700位置注入第一個母液分離槽100，中間的母液分離槽100通過溢流管200連接，直到最下端母液分離槽100；液位通過最后的母液分離槽100進行水位情況控制，最后的母液分離槽100安裝有引流管至地下排污管道400，防止流量過大溢出。

在實際應(yīng)用中，優(yōu)選本發(fā)明實施例的母液分離槽100的截面為半圓形槽狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實施例中母液分離槽100的截面為半圓形槽狀結(jié)構(gòu)，半圓形槽狀結(jié)構(gòu)能夠增加受熱面積。

在實際應(yīng)用中，優(yōu)選本發(fā)明實施例的烘干床800上對應(yīng)母液分離槽100的位置設(shè)置有支座；母液分離槽100通過支架可拆卸安裝于支座上。本實用新型實施例的支架便于母液分離槽100檢修，在實際應(yīng)用中支架能夠靈活安裝和去掉，優(yōu)選支架設(shè)置于母液分離槽100和支座之間?？紤]到便于拆卸，本發(fā)明實施例的支架與支座優(yōu)選通過彈性防滑卡扣可拆卸連接，也可直接焊接在烘干床側(cè)板，連接處避免出現(xiàn)干燒段。

更進一步的，本發(fā)明實施例的水油氨硫分離單元包括水油冷凝模塊和氨硫回收模塊；水油冷凝模塊與水油分離單元連通，氨硫回收模塊與氨硫處理單元連通；氣態(tài)物質(zhì)流經(jīng)水油冷凝模塊將水蒸氣變成水、將氣態(tài)油變成液態(tài)油，水和液態(tài)油流入水油分離單元；氣態(tài)物質(zhì)流經(jīng)氨硫回收模塊將氣態(tài)氨變成液態(tài)氨、將氣態(tài)硫變成液態(tài)硫，液態(tài)氨和液態(tài)硫流入氨硫處理單元。

本發(fā)明實施例的水油在水油分離單元分離的水和油回收氨水罐靜置回收輕油；氨水罐與母液分離槽連通，氨水罐中廢水再次注入母液分離槽。

本發(fā)明實施例的氨硫處理單元包括電廠鍋爐，水油氨硫分離單元的氨硫回收模塊分離的氣態(tài)氨和氣態(tài)硫負壓送入電廠鍋爐，氣態(tài)氨和氣態(tài)硫作為助燃風(fēng)參與電廠鍋爐燃燒。請繼續(xù)參閱圖1，本發(fā)明實施例的水油分離單元還與廢水深度處理單元連通，廢水經(jīng)廢水深度處理單元處理后存儲于中水罐，中水罐與封閉式熄焦槽連接。水油分離單元經(jīng)靜置后輕油回收，廢水經(jīng)廢水深度處理單元處理后中水，全部用于熄焦。

在本發(fā)明實施例中，母液分離槽內(nèi)流動有酚氨廢水；母液分離槽高溫使得酚氨廢水高溫氣化成氣態(tài)物質(zhì)；氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收氣態(tài)物質(zhì)；母液分離槽內(nèi)除氣態(tài)物質(zhì)外的液態(tài)物質(zhì)進入水油氨硫分離單元，廢液在水油氨硫分離單元分離成水和油后進入水油分離單元；水油分離單元內(nèi)的廢水再次注入母液分離槽。

本發(fā)明實施例的水油氨硫分離單元包括氨硫分離模塊，氨硫分離模塊與氣態(tài)物質(zhì)收集單元連通，氨硫分離模塊分離氣態(tài)物質(zhì)中的氨和硫。

在上述方案中，本發(fā)明實施例的氨硫處理單元包括分離器和電廠鍋爐，氣態(tài)物質(zhì)通過分離器分離成水汽和氣態(tài)氨硫；氣態(tài)氨硫負壓送入電廠鍋爐，氣態(tài)氨硫作為助燃風(fēng)參與鍋爐燃燒。

基于上述，本發(fā)明實施例的氨硫處理單元還包括脫硝單元，脫硝單元與電廠鍋爐連接，氣態(tài)氨硫中的氨在電廠鍋爐高溫條件下通過脫硝單元脫硝。

基于上述，本發(fā)明實施例的氨硫處理單元還包括：脫硫系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)與電廠鍋爐連接，氣態(tài)氨硫中的硫燃燒變成硫化物后隨煙氣進入脫硫系統(tǒng)回收制取硫酸銨。

此外，本發(fā)明實施例還提供了一種酚氨廢水處理方法，包括以下步驟：

步驟一、酚氨廢水在母液分離槽內(nèi)蒸發(fā)掉氣態(tài)物質(zhì)，氣態(tài)物質(zhì)包括氣態(tài)的水、油、氨、硫；焦粉沉積在母液分離槽的槽底；

步驟二、氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收氣態(tài)物質(zhì)；

步驟三、水油氨硫分離單元將氣態(tài)物質(zhì)分離成水油和氨硫；

步驟四、從水油氨硫分離單元分離出的水油進入水油分離單元進一步處理；

步驟五、從水油氨硫分離單元分離出的氨硫進入氨硫處理單元進一步處理。

上述的酚氨廢水在母液分離槽內(nèi)蒸發(fā)掉氣態(tài)物質(zhì)，包括：母液分離槽通過烘干床余熱蒸發(fā)氣態(tài)物質(zhì)；母液分離槽安裝于烘干床；烘干床余熱溫度為150℃-300℃。

上述的母液分離槽安裝于烘干床，包括：烘干床上安裝多個母液分離槽，相鄰母液分離槽之間通過溢流管連通；酚氨廢水從烘干床上端第一個火嘴位置注入第一個母液分離槽，中間母液分離槽通過溢流管連接，直到最下端母液分離槽。

上述的氣態(tài)物質(zhì)包括氣態(tài)的水、油、氨、硫，包括：氣態(tài)物質(zhì)包括水蒸氣、氣態(tài)油、氣態(tài)硫化物和氣態(tài)氨；上述的氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收氣態(tài)物質(zhì)，包括：烘干床余熱加熱母液分離槽內(nèi)酚氨廢水；母液分離槽中解離出的氣態(tài)油、氣態(tài)氨和氣態(tài)硫被蒸汽源源不斷地帶入氣態(tài)物質(zhì)收集單元；蒸汽和氣態(tài)油被水油氨硫分離單元冷凝冷卻，氣態(tài)氨和氣態(tài)硫進入氨硫處理單元。

上述的從水油氨硫分離單元分離出的水油進入水油分離單元進一步處理，包括：水油進入水油分離單元的沉淀腔，利用密度差原理油浮在上面，進行初步水油分離；經(jīng)初步水油分離后的水油流入水油分離單元的油水分離腔，油水分離腔內(nèi)的刮油機構(gòu)將浮油刮至集油機構(gòu)。

請參閱圖5，本發(fā)明實施例烘干床每個火嘴上方設(shè)置有母液分離槽，母液分離槽為半圓形槽狀結(jié)構(gòu)，增加受熱面積。酚氨廢水從烘干床上端第一個火嘴位置注入母液分離槽，中間母液分離槽通過溢流管連接，直到最下端母液分離槽；液位通過觀察最后第十二個母液槽水位情況進行控制。

母液分離槽高溫使得酚氨廢水高溫氣化分離，水汽經(jīng)烘干床末端收集罩回收，經(jīng)水油分離系統(tǒng)，分離的水和油回收氨水罐靜置回收輕油，氨水罐廢水再次注入母液分離槽，廢水實現(xiàn)閉路循環(huán)分離，最終實現(xiàn)水、油、氨、硫徹底分質(zhì)回收。氣態(tài)氨、硫經(jīng)二次風(fēng)機負壓送入電廠二次入口，作為助燃風(fēng)參與鍋爐燃燒，氨在鍋爐高溫條件下與氮氧化物反應(yīng)起到脫硝作用，煙氣實現(xiàn)達標(biāo)排放；硫化物燃燒后隨煙氣進入脫硫系統(tǒng)回收制取硫酸銨。

請繼續(xù)參閱圖5，在本發(fā)明實施例中，廢水經(jīng)過廢水深度處理系統(tǒng)處理后變成中水進入中水罐。中水罐內(nèi)中水用于封閉式熄焦。本發(fā)明實施例的封閉式熄焦具體為：當(dāng)赤熱蘭炭運輸?shù)较ń故液?，用中水噴淋熄火。熄焦過程中產(chǎn)生的熄焦水汽再次進入水油氨硫分離系統(tǒng)。

本發(fā)明實施例的一種酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離系統(tǒng)和方法，酚氨廢水處理系統(tǒng)包括母液分離槽、氣態(tài)物質(zhì)收集單元、水油氨硫分離單元、水油分離單元和氨硫處理單元，母液分離槽內(nèi)流動有酚氨廢水，氣態(tài)物質(zhì)收集單元與母液分離槽連通，水油氨硫分離單元與氣態(tài)物質(zhì)收集單元、水油分離單元和氨硫處理單元均連通。酚氨廢水處理方法基于上述酚氨廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明實施例基于廢水中水、油、氨、硫等物質(zhì)不同的物理特性，通過加熱母液分離槽使得酚氨廢水高溫氣化分離，氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收氣態(tài)物質(zhì)，水油氨硫分離單元分離水油和氨硫，水油進入水油分離單元回收輕油，氨硫進入電廠鍋爐參與電廠鍋爐燃燒，最終實現(xiàn)水、油、氨、硫、渣徹底分質(zhì)回收。

本發(fā)明實施例的母液分離槽適用于水油氨硫渣分離，母液分離槽利用封閉式烘干床余熱加熱使得酚氨廢水高溫氣化分離，氣態(tài)物質(zhì)經(jīng)氣態(tài)物質(zhì)收集單元回收，經(jīng)水油氨硫分離單元分離的水和油進入水油分離單元靜置回收輕油，經(jīng)水油氨硫分離單元分離的氨和硫進入電廠鍋爐，氣態(tài)氨硫作為助燃風(fēng)參與電廠鍋爐燃燒，最終實現(xiàn)水、油、氨、硫、渣徹底分質(zhì)回收。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

酚氨廢水處理的水油氨硫渣分離系統(tǒng)和方法.pdf