權(quán)利要求
1.運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，包括熔爐固定架(1)、原料破碎裝置(2)與固廢處理裝置(3)，其特征在于：所述熔爐固定架(1)的上端設(shè)置有原料破碎裝置(2)，熔爐固定架(1)的上端的上端設(shè)置有固廢處理裝置(3)，原料破碎裝置(2)位于固廢處理裝置(3)的上方；
所述固廢處理裝置(3)包括固定安裝在熔爐固定架(1)上的固廢處理熔爐(30)，固廢處理熔爐(30)的側(cè)端固定設(shè)置有加熱機(jī)(31)，固廢處理熔爐(30)的下端開(kāi)設(shè)有漏料槽(32)，漏料槽(32)的下端固定安裝有漏料框(33)，漏料框(33)的側(cè)端開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有防漏密封板(34)，防漏密封板(34)上鋪設(shè)有高溫隔熱板(35)，漏料框(33)的下端固定連接有固廢導(dǎo)向管(36)，固廢處理熔爐(30)的側(cè)端開(kāi)設(shè)有輔料加注槽(37)，輔料加注槽(37)內(nèi)通過(guò)螺紋連接的方式設(shè)置有輔料加注蓋(38)，固廢處理熔爐(30)的內(nèi)部靠近上端的位置設(shè)置有均勻落料機(jī)構(gòu)(39)；
所述原料破碎裝置(2)包括固定安裝在固廢處理熔爐(30)上端中部的分料處理箱(20)，分料處理箱(20)呈梯形結(jié)構(gòu)，分料處理箱(20)的下端開(kāi)設(shè)有出料槽(21)，出料槽(21)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組左右對(duì)稱(chēng)的輸送輥(22)，每組輸送輥(22)包含兩個(gè)輸送輥(22)，兩個(gè)輸送輥(22)之間設(shè)置有輸送鋼絲網(wǎng)(23)，分料處理箱(20)內(nèi)側(cè)的左右兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)分料輥(25)，兩個(gè)分料輥(25)上共同設(shè)置有原料輸送帶(26)，原料輸送帶(26)的表面等間距設(shè)置有傾斜掛鉤(27)，分料處理箱(20)位于原料輸送帶(26)上端的位置處開(kāi)設(shè)有分料槽(28)，分料處理箱(20)的左右兩端設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，其特征在于：所述分料處理箱(20)外側(cè)壁上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(201)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(201)的輸出端上固定連接有聯(lián)動(dòng)齒輪(202)，聯(lián)動(dòng)齒輪(202)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿分料處理箱(20)并且與一組靠近分料處理箱(20)中間位置的輸送輥(22)相連，聯(lián)動(dòng)齒輪(202)的左端嚙合設(shè)置有轉(zhuǎn)向齒輪(203)，轉(zhuǎn)向齒輪(203)通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿分料處理箱(20)并且與另一組靠近分料處理箱(20)中間位置的輸送輥(22)相連，聯(lián)動(dòng)齒輪(202)和轉(zhuǎn)向齒輪(203)的側(cè)端固定連接有一號(hào)同步柱(204)，分料輥的側(cè)端固定安裝有二號(hào)同步柱(205)，一號(hào)同步柱(204)和二號(hào)同步柱(205)之間通過(guò)同步帶(206)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，其特征在于：所述破碎機(jī)構(gòu)(29)包括固定安裝在分料處理箱(20)左右兩端的兩個(gè)破碎處理箱(291)，兩個(gè)破碎處理箱(291)對(duì)應(yīng)分料槽(28)的位置為開(kāi)口設(shè)置，兩個(gè)破碎處理箱(291)的下端為開(kāi)口設(shè)置，破碎處理箱(291)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)粗級(jí)破碎輥(292)，破碎處理箱(291)的內(nèi)部且位于兩個(gè)粗級(jí)破碎輥(292)的下方的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有四個(gè)精細(xì)級(jí)破碎輥(293)，四個(gè)精細(xì)級(jí)破碎輥(293)為兩組相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的精細(xì)級(jí)破碎輥(293)設(shè)置，粗級(jí)破碎輥(292)和精細(xì)級(jí)破碎輥(293)上均設(shè)置有破碎刀,兩個(gè)粗級(jí)破碎輥(292)的外側(cè)端均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿分料處理箱(20)且與一號(hào)齒輪(296)相連，兩個(gè)一號(hào)齒輪(296)相互嚙合，兩組精細(xì)級(jí)破碎輥(293)的外側(cè)端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿分料處理箱(20)且與二號(hào)齒輪(297)相連，兩組二號(hào)齒輪(297)分別相互嚙合，一號(hào)齒輪(296)和二號(hào)齒輪(297)上均連接有破碎電機(jī)(298)，破碎電機(jī)(298)固定在分料處理箱(20)的外壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，其特征在于：所述兩個(gè)破碎處理箱(291)的內(nèi)側(cè)壁上均等間距鉸接連接有彈性反彈板(294)，彈性反彈板(294)與破碎處理箱(291)內(nèi)壁之間設(shè)置有反彈彈簧(295)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，其特征在于：所述均勻落料機(jī)構(gòu)(39)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固廢處理熔爐(30)內(nèi)壁的分料盤(pán)(391)，分料盤(pán)(391)為錐形結(jié)構(gòu)，分料盤(pán)(391)的側(cè)端沿周向方向等間距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有自轉(zhuǎn)破碎輥(392)，自轉(zhuǎn)破碎輥(392)上等間距設(shè)置有分料刀(393)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，其特征在于：所述分料盤(pán)(391)的頂部固定安裝有緩沖彈簧(394)，緩沖彈簧(394)的上端固定安裝有錐形塊(395)，錐形塊(395)與分料盤(pán)(391)之間設(shè)置有橡膠保護(hù)套(396)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，其特征在于：所述固廢處理熔爐(30)的內(nèi)壁上固定安裝有環(huán)形加壓件(301)，環(huán)形加壓件(301)的一側(cè)和固廢處理熔爐(30)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有加壓槽(302)，加壓槽(302)內(nèi)通過(guò)螺紋連接的方式設(shè)置有密封塞(303)，環(huán)形加壓件(301)位于分料盤(pán)(391)與加熱機(jī)(31)之間的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，其特征在于：所述環(huán)形加壓件(301)的內(nèi)壁上鉸接有兩個(gè)上下對(duì)稱(chēng)的單向加壓板(304)，兩個(gè)單向加壓板(304)遠(yuǎn)離環(huán)形加壓件(301)內(nèi)壁的一端相互抵靠，兩個(gè)單向加壓板(304)與環(huán)形加壓件(301)內(nèi)壁之間設(shè)置有單向彈簧(305)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，其特征在于：所述固廢導(dǎo)向管(36)的上端開(kāi)設(shè)有條形散熱槽(361)，條形散熱槽(361)的側(cè)端開(kāi)設(shè)有弧形槽，弧形槽內(nèi)滑動(dòng)連接有弧形板(362)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，其特征在于：所述兩組輸送輥(22)的側(cè)端設(shè)置有防護(hù)板(221)，防護(hù)板(221)固定安裝在分料處理箱(20)的內(nèi)側(cè)壁上。
說(shuō)明書(shū)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體提出了運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備。
背景技術(shù)
[0002]我國(guó)作為人口大國(guó)，生產(chǎn)大國(guó)，每年會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢物，而對(duì)于這些廢物一般的處理方式以焚燒為主，焚燒處理可以實(shí)現(xiàn)一定程度的減量化、無(wú)害化、資源化，但焚燒過(guò)程仍會(huì)產(chǎn)生大量的具有重金屬，因此現(xiàn)如今出現(xiàn)了一種運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固體廢物玻璃化處理設(shè)備。
[0003]運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固體廢物玻璃化處理設(shè)備主要是分析原始危廢原料成分，然后在這些危廢中加入一定液體輔助劑后按比例混合后形成一種可以形成穩(wěn)定玻璃太物質(zhì)的原料，通過(guò)加料機(jī)進(jìn)入危廢熔化爐熔，通過(guò)使用沉浸式燃燒的方式的熔化爐將爐內(nèi)固態(tài)危廢加熱到1400～1600℃的溫度熔化成玻璃液。熔化好的玻璃熔液通過(guò)出料道流出，通過(guò)這一過(guò)程將固廢中含有的有害物質(zhì)固化到玻璃中形成普通固體廢棄物。
[0004]現(xiàn)有的固廢處理設(shè)備存在以下的問(wèn)題：a.現(xiàn)有的固廢處理設(shè)備主要對(duì)原材料的熔化進(jìn)行不斷的改進(jìn)，但是對(duì)于原材料的處理相對(duì)較少，因此大塊的固體廢料需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行熔化，因此會(huì)影響固體廢物處理的效率。
[0005]b.現(xiàn)有的固廢處理設(shè)備在將固體廢物熔化后通過(guò)出料道流出的過(guò)程中，會(huì)有殘留的混合液體在熔爐的內(nèi)壁上，因此需要人工對(duì)熔爐進(jìn)行二次處理。
發(fā)明內(nèi)容
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，包括熔爐固定架、原料破碎裝置與固廢處理裝置，所述熔爐固定架的上端設(shè)置有原料破碎裝置，熔爐固定架的上端的上端設(shè)置有固廢處理裝置，原料破碎裝置位于固廢處理裝置的上方。
[0007]所述固廢處理裝置包括固定安裝在熔爐固定架上的固廢處理熔爐，固廢處理熔爐的側(cè)端固定設(shè)置有加熱機(jī)，固廢處理熔爐的下端開(kāi)設(shè)有漏料槽，漏料槽的下端固定安裝有漏料框，漏料框的側(cè)端開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有防漏密封板，防漏密封板上鋪設(shè)有高溫隔熱板，漏料框的下端固定連接有固廢導(dǎo)向管，固廢處理熔爐的側(cè)端開(kāi)設(shè)有輔料加注槽，輔料加注槽內(nèi)通過(guò)螺紋連接的方式設(shè)置有輔料加注蓋，固廢處理熔爐的內(nèi)部靠近上端的位置設(shè)置有均勻落料機(jī)構(gòu)。
[0008]所述原料破碎裝置包括固定安裝在固廢處理熔爐上端中部的分料處理箱，分料處理箱呈梯形結(jié)構(gòu)，分料處理箱的下端開(kāi)設(shè)有出料槽，出料槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組左右對(duì)稱(chēng)的輸送輥，每組輸送輥包含兩個(gè)輸送輥，兩個(gè)輸送輥之間設(shè)置有輸送鋼絲網(wǎng)，分料處理箱內(nèi)側(cè)的左右兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)分料輥，兩個(gè)分料輥上共同設(shè)置有原料輸送帶，原料輸送帶的表面等間距設(shè)置有傾斜掛鉤，分料處理箱位于原料輸送帶上端的位置處開(kāi)設(shè)有分料槽，分料處理箱的左右兩端設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述分料處理箱外側(cè)壁上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端上固定連接有聯(lián)動(dòng)齒輪，聯(lián)動(dòng)齒輪通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿分料處理箱并且與靠近分料處理箱中間位置的左側(cè)輸送輥相連，聯(lián)動(dòng)齒輪的左端嚙合設(shè)置有轉(zhuǎn)向齒輪，轉(zhuǎn)向齒輪通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿分料處理箱并且與靠近分料處理箱中間位置的右側(cè)輸送輥相連，聯(lián)動(dòng)齒輪和轉(zhuǎn)向齒輪的側(cè)端固定連接有一號(hào)同步柱，分料輥的側(cè)端固定安裝有二號(hào)同步柱，一號(hào)同步柱和二號(hào)同步柱之間通過(guò)同步帶相連。
[0010]優(yōu)選的，所述破碎機(jī)構(gòu)包括固定安裝在分料處理箱左右兩端的兩個(gè)破碎處理箱，兩個(gè)破碎處理箱對(duì)應(yīng)分料槽的位置為開(kāi)口設(shè)置，兩個(gè)破碎處理箱的下端為開(kāi)口設(shè)置，破碎處理箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)粗級(jí)破碎輥，破碎處理箱位于兩個(gè)粗級(jí)破碎輥的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有四個(gè)精細(xì)級(jí)破碎輥，四個(gè)精細(xì)級(jí)破碎輥包括兩組相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的精細(xì)級(jí)破碎輥，粗級(jí)破碎輥和精細(xì)級(jí)破碎輥上均設(shè)置有破碎刀,兩個(gè)粗級(jí)破碎輥的外側(cè)端均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿分料處理箱且與一號(hào)齒輪相連，兩個(gè)一號(hào)齒輪相互嚙合，兩組精細(xì)級(jí)破碎輥的外側(cè)端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿分料處理箱且與二號(hào)齒輪相連，兩組二號(hào)齒輪分別相互嚙合，一號(hào)齒輪和二號(hào)齒輪上均連接有破碎電機(jī)，破碎電機(jī)固定在分料處理箱的外壁。
[0011]優(yōu)選的，所述兩個(gè)破碎處理箱的內(nèi)側(cè)壁上均等間距鉸接連接有彈性反彈板，彈性反彈板與破碎處理箱內(nèi)壁之間設(shè)置有反彈彈簧。
[0012]優(yōu)選的，所述均勻落料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固廢處理熔爐內(nèi)壁的分料盤(pán)，分料盤(pán)為錐形結(jié)構(gòu)，分料盤(pán)的側(cè)端沿周向方向等間距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有自轉(zhuǎn)破碎輥，自轉(zhuǎn)破碎輥上等間距設(shè)置有分料刀。
[0013]優(yōu)選的，所述分料盤(pán)的頂部固定安裝有緩沖彈簧，緩沖彈簧的上端固定安裝有錐形塊，錐形塊與分料盤(pán)之間設(shè)置有橡膠保護(hù)套。
[0014]優(yōu)選的，所述固廢處理熔爐的內(nèi)壁上固定安裝有環(huán)形加壓件，環(huán)形加壓件的一側(cè)和固廢處理熔爐的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有加壓槽，加壓槽內(nèi)通過(guò)螺紋連接的方式設(shè)置有密封塞，環(huán)形加壓件位于分料盤(pán)與加熱機(jī)之間的位置。
[0015]優(yōu)選的，所述環(huán)形加壓件的內(nèi)壁上鉸接有兩個(gè)上下對(duì)稱(chēng)的單向加壓板，兩個(gè)單向加壓板遠(yuǎn)離環(huán)形加壓件內(nèi)壁的一端相互抵靠，兩個(gè)單向加壓板與環(huán)形加壓件內(nèi)壁之間設(shè)置有單向彈簧。
[0016]優(yōu)選的，所述固廢導(dǎo)向管的上端開(kāi)設(shè)有條形散熱槽，條形散熱槽的側(cè)端開(kāi)設(shè)有弧形槽，弧形槽內(nèi)滑動(dòng)連接有弧形板。
[0017]優(yōu)選的，所述兩組輸送輥的側(cè)端設(shè)置有防護(hù)板，防護(hù)板固定安裝在分料處理箱的內(nèi)側(cè)壁上。
[0018]本發(fā)明具備以下有益效果：
[0019]1.本發(fā)明提供一種運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，原料破碎裝置通過(guò)多層的篩分和多層的破碎，保證破碎后的化工廢料都能夠處于較小的塊狀體，并且其體積大小一致，在熔化的過(guò)程中能夠均勻，提高了對(duì)其熔化的效率。
[0020]2.本發(fā)明提供一種運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，環(huán)形加壓件能夠通過(guò)充氣的方式對(duì)固廢處理熔爐的內(nèi)壁進(jìn)行持續(xù)性的吹氣，保證殘留在固廢處理熔爐內(nèi)壁上的附著物能夠及時(shí)的流出固廢處理熔爐，避免人工經(jīng)常性的對(duì)其進(jìn)行二次清理。
[0021]3.本發(fā)明提供一種運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，破碎機(jī)構(gòu)通過(guò)多組不同程度的破碎輥進(jìn)行破碎，保證設(shè)備能夠及時(shí)的對(duì)大塊的化工廢料進(jìn)行層層破碎，直至其達(dá)到符合要求，其進(jìn)一步的提高了后續(xù)對(duì)化工廢料熔化的效率，保證每塊化工廢料都能夠均勻的熔化，避免后續(xù)流出的液體助劑中出現(xiàn)固定顆粒的情況。
[0022]4.本發(fā)明提供一種運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，防護(hù)板主要的作用是避免化工廢料在進(jìn)行篩分的過(guò)程中卡進(jìn)輸送輥中，避免設(shè)備被化工廢料卡住發(fā)生損壞。
附圖說(shuō)明
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明的橫向剖視圖。
[0025]圖3為本發(fā)明圖2中的A處局部放大圖。
[0026]圖4為本發(fā)明圖2中的B處局部放大圖。
[0027]圖5為本發(fā)明圖2中的C處局部放大圖。
[0028]圖6為本發(fā)明圖2中的D處局部放大圖。
[0029]圖7為本發(fā)明圖2中的E處局部放大圖。
[0030]圖8為本發(fā)明原料破碎裝置的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖9為本發(fā)明圖9中的F處局部放大圖。
[0032]圖10為本發(fā)明原料破碎裝置的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖11為本發(fā)明固廢導(dǎo)向管的剖視圖。
[0034]圖中：1、熔爐固定架；2、原料破碎裝置；3、固廢處理裝置；30、固廢處理熔爐；31、加熱機(jī)；32、漏料槽；33、漏料框；34、防漏密封板；35、高溫隔熱板；36、固廢導(dǎo)向管；37、輔料加注槽；38、輔料加注蓋；39、均勻落料機(jī)構(gòu)；20、分料處理箱；21、出料槽；22、輸送輥；23、輸送鋼絲網(wǎng)；24、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；25、分料輥；26、原料輸送帶；27、傾斜掛鉤；28、分料槽；29、破碎機(jī)構(gòu)；201、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；202、聯(lián)動(dòng)齒輪；203、轉(zhuǎn)向齒輪；204、一號(hào)同步柱；205、二號(hào)同步柱；207、同步帶；291、破碎處理箱；292、粗級(jí)破碎輥；293、精細(xì)級(jí)破碎輥；294、彈性反彈板；295、反彈彈簧；391、分料盤(pán)；392、自轉(zhuǎn)破碎輥；393、分料刀；394、緩沖彈簧；395、錐形塊；396、橡膠保護(hù)套；301、環(huán)形加壓件；302、加壓槽；303、密封塞；304、單向加壓板；305、單向彈簧；361、條形散熱槽；362、弧形板；221、防護(hù)板。
具體實(shí)施方式
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]參閱圖1，一種運(yùn)用浸沒(méi)式熔化工藝的固廢處理設(shè)備，包括熔爐固定架1、原料破碎裝置2與固廢處理裝置3，所述熔爐固定架1的上端設(shè)置有原料破碎裝置2，熔爐固定架1的上端的上端設(shè)置有固廢處理裝置3，原料破碎裝置2位于固廢處理裝置3的上方；通過(guò)原料破碎裝置2對(duì)化工原材料進(jìn)行破碎，使得較大塊的化工原材料能夠被破碎成小塊的材料，從而能夠保證后續(xù)對(duì)其進(jìn)行處理的過(guò)程中提高處理的效率，當(dāng)原材料被原料破碎裝置2破碎完成后，通過(guò)固廢處理裝置3將破碎后的小塊原材料與液體助劑混合在一起后均勻加熱，直至其熔化后與液體助劑充分混合，最后對(duì)混合后的液體進(jìn)行輸送直至其進(jìn)行玻璃太纖維固化處理。
[0037]參閱圖2、圖8和圖9，所述原料破碎裝置2包括固定安裝在固廢處理熔爐30上端中部的分料處理箱20，分料處理箱20呈梯形結(jié)構(gòu)，分料處理箱20的下端開(kāi)設(shè)有出料槽21，出料槽21內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩組左右對(duì)稱(chēng)的輸送輥22，每組輸送輥22包含兩個(gè)輸送輥22，兩個(gè)輸送輥22之間設(shè)置有輸送鋼絲網(wǎng)23，分料處理箱20內(nèi)側(cè)的左右兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)分料輥25，兩個(gè)分料輥25上共同設(shè)置有原料輸送帶26，原料輸送帶26的表面等間距設(shè)置有傾斜掛鉤27，分料處理箱20位于原料輸送帶26上端的位置處開(kāi)設(shè)有分料槽28，分料處理箱20的左右兩端設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)29；所述分料處理箱20外側(cè)壁上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)201，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)201的輸出端上固定連接有聯(lián)動(dòng)齒輪202，聯(lián)動(dòng)齒輪202通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿分料處理箱20并且與靠近分料處理箱20中間位置的右側(cè)輸送輥22相連，聯(lián)動(dòng)齒輪202的左端嚙合設(shè)置有轉(zhuǎn)向齒輪203，轉(zhuǎn)向齒輪203通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿分料處理箱20并且與靠近分料處理箱20中間位置的左側(cè)輸送輥22相連，聯(lián)動(dòng)齒輪202和轉(zhuǎn)向齒輪203的側(cè)端固定連接有一號(hào)同步柱204，分料輥25的側(cè)端固定安裝有二號(hào)同步柱205，一號(hào)同步柱204和二號(hào)同步柱205之間通過(guò)同步帶207相連；所述兩組輸送輥22的側(cè)端設(shè)置有防護(hù)板221，防護(hù)板221固定安裝在分料處理箱20的內(nèi)側(cè)壁上。
[0038]具體工作時(shí)，首先啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)201，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)201帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)齒輪202轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)齒輪202通過(guò)輸送輥22帶動(dòng)分料處理箱20右側(cè)的輸送鋼絲網(wǎng)23順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)齒輪202通過(guò)轉(zhuǎn)向齒輪203帶動(dòng)分料處理箱20左側(cè)的輸送鋼絲網(wǎng)23逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，因此當(dāng)操作人員將待處理的化工廢料傾倒至分料處理箱20的內(nèi)部時(shí)，化工廢料掉落至輸送鋼絲網(wǎng)23的上端，此時(shí)一些小塊的化工廢料通過(guò)輸送鋼絲網(wǎng)23掉落至下方的固廢處理熔爐30的內(nèi)部，當(dāng)小塊化工廢料穿過(guò)輸送鋼絲網(wǎng)23的過(guò)程中，小塊的化工廢料首先會(huì)進(jìn)入到輸送鋼絲網(wǎng)23的內(nèi)部，此時(shí)小塊的化工廢料容易在移動(dòng)的過(guò)程中卷到輸送輥22和輸送鋼絲網(wǎng)23接觸的位置，從而導(dǎo)致輸送輥22發(fā)生損壞的可能，此時(shí)通過(guò)安裝在輸送輥22側(cè)端的防護(hù)板221則能夠很好的解決上述問(wèn)題，當(dāng)小塊化工廢料穿過(guò)輸送鋼絲網(wǎng)23的過(guò)程中，防護(hù)板221對(duì)小塊化工廢料能夠輸送的空間進(jìn)行了限位，防止小塊的化工廢料接觸到輸送鋼絲網(wǎng)23兩端的輸送輥22，兩個(gè)輸送鋼絲網(wǎng)23在分別向分料處理箱20的左右兩端轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，小塊化工廢料在輸送的過(guò)程中能夠順利的穿過(guò)輸送鋼絲網(wǎng)23，而那些大塊的化工廢料在輸送鋼絲網(wǎng)23的表面向分料處理箱20的左右兩側(cè)的斜面不斷的輸送，當(dāng)大塊的化工廢料輸送至輸送鋼絲網(wǎng)23左右兩端的最遠(yuǎn)位置的同時(shí)，分料輥25帶動(dòng)原料輸送帶26轉(zhuǎn)動(dòng)，原料輸送帶26上的傾斜掛鉤27將大塊的化工廢料勾住將不斷的沿著原料輸送帶26運(yùn)動(dòng)的方向前進(jìn)，其中位于分料處理箱20左側(cè)的原料輸送帶26逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，位于分料處理箱20右側(cè)的原料輸送帶26順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)大塊的化工廢料沿著原料輸送帶26被輸送至分料處理箱20左右兩側(cè)的頂點(diǎn)位置處之后，通過(guò)分料槽28將大快的化工廢料輸送至破碎機(jī)構(gòu)29中進(jìn)行破碎，分料處理箱20的作用主要是將不同大小的化工廢料篩分出來(lái)，從而能夠保證每一處化工廢料都能夠充分的得到破碎處理，使其成為大小均勻的化工廢料。
[0039]參閱圖2、圖4和圖7，所述破碎機(jī)構(gòu)29包括固定安裝在分料處理箱20左右兩端的兩個(gè)破碎處理箱291，兩個(gè)破碎處理箱291對(duì)應(yīng)分料槽28的位置為開(kāi)口設(shè)置，兩個(gè)破碎處理箱291的下端為開(kāi)口設(shè)置，破碎處理箱291的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)粗級(jí)破碎輥292，破碎處理箱291位于兩個(gè)粗級(jí)破碎輥292的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有四個(gè)精細(xì)級(jí)破碎輥293，四個(gè)精細(xì)級(jí)破碎輥293包括兩組相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的精細(xì)級(jí)破碎輥293，粗級(jí)破碎輥292和精細(xì)級(jí)破碎輥293上均設(shè)置有破碎刀,兩個(gè)粗級(jí)破碎輥292的外側(cè)端均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿分料處理箱20且與一號(hào)齒輪296相連，兩個(gè)一號(hào)齒輪296相互嚙合，兩組精細(xì)級(jí)破碎輥293的外側(cè)端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿分料處理箱20且與二號(hào)齒輪297相連，兩組二號(hào)齒輪297分別相互嚙合，一號(hào)齒輪296和二號(hào)齒輪297上均連接有破碎電機(jī)298，破碎電機(jī)298固定在分料處理箱20的外壁；所述兩組輸送輥22的側(cè)端設(shè)置有防護(hù)板221，防護(hù)板221固定安裝在分料處理箱20的內(nèi)側(cè)壁上。
[0040]具體工作時(shí)，第一個(gè)破碎電機(jī)298帶動(dòng)兩個(gè)粗級(jí)破碎輥292相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將大塊的化工廢料擠壓破碎，第二個(gè)破碎電機(jī)298帶動(dòng)每組精細(xì)級(jí)破碎輥293相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)篩分出來(lái)的大塊化工廢料被輸送至破碎處理箱291的內(nèi)部時(shí)，兩個(gè)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的粗級(jí)破碎輥292高速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)兩個(gè)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的粗級(jí)破碎輥292上的破碎刀將大塊的化工廢料快速的分割成若干塊不同程度的小塊化工廢料，接著這些被破碎的小塊化工廢料再次通過(guò)四個(gè)精細(xì)級(jí)破碎輥293進(jìn)行破碎，直至這些化工廢料的尺寸達(dá)到合適的尺寸，最后這些被破碎完成的化工廢料掉落至固廢處理熔爐30內(nèi)，這些小塊的化工廢料在破碎的時(shí)候，容易到處的飛濺，此時(shí)通過(guò)破碎處理箱291內(nèi)壁等間距設(shè)置的反彈彈簧295和彈性反彈板294的配合，從而抑制破碎后容易飛濺的小塊化工廢料，同時(shí)大塊化工廢料在穿過(guò)分料槽28的過(guò)程中可能會(huì)通過(guò)破碎處理箱291兩側(cè)的縫隙中脫離，此時(shí)通過(guò)彈性反彈板294的反彈，能夠保護(hù)這些化工廢料能夠被彈進(jìn)粗級(jí)破碎輥292或者精細(xì)級(jí)破碎輥293中進(jìn)行破碎，破碎機(jī)構(gòu)29主要是通過(guò)粗級(jí)破碎輥292和精細(xì)級(jí)破碎輥293兩種不同效果的破碎輥對(duì)大塊化工廢料進(jìn)行多級(jí)破碎，從而保證破碎效率，進(jìn)一步的保證破碎后的化工廢料能夠處于均勻大小的程度，從而保證后續(xù)熔化處理的效率。
[0041]參閱圖2、圖3、圖5、圖6和圖11，所述固廢處理裝置3包括固定安裝在熔爐固定架1上的固廢處理熔爐30，固廢處理熔爐30的側(cè)端固定設(shè)置有加熱機(jī)31，固廢處理熔爐30的下端開(kāi)設(shè)有漏料槽32，漏料槽32的下端固定安裝有漏料框33，漏料框33的側(cè)端開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)滑動(dòng)連接有防漏密封板34，防漏密封板34上鋪設(shè)有高溫隔熱板35，漏料框33的下端固定連接有固廢導(dǎo)向管36，固廢處理熔爐30的側(cè)端開(kāi)設(shè)有輔料加注槽37，輔料加注槽37內(nèi)通過(guò)螺紋連接的方式設(shè)置有輔料加注蓋38，固廢處理熔爐30的內(nèi)部靠近上端的位置設(shè)置有均勻落料機(jī)構(gòu)39；所述均勻落料機(jī)構(gòu)39包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固廢處理熔爐30內(nèi)壁的分料盤(pán)391，分料盤(pán)391為錐形結(jié)構(gòu)，分料盤(pán)391的側(cè)端沿周向方向等間距轉(zhuǎn)動(dòng)連接有自轉(zhuǎn)破碎輥392，自轉(zhuǎn)破碎輥392上等間距設(shè)置有分料刀393；所述分料盤(pán)391的頂部固定安裝有緩沖彈簧394，緩沖彈簧394的上端固定安裝有錐形塊395，錐形塊395與分料盤(pán)391之間設(shè)置有橡膠保護(hù)套396；所述固廢導(dǎo)向管36的上端開(kāi)設(shè)有條形散熱槽361，條形散熱槽361的側(cè)端開(kāi)設(shè)有弧形槽，弧形槽內(nèi)滑動(dòng)連接有弧形板362。
[0042]具體工作時(shí)，當(dāng)被破碎后的化工廢料掉落至固廢處理熔爐30內(nèi)接觸到分料盤(pán)391，被破碎后的化工廢料砸落至其上端的自轉(zhuǎn)破碎輥392上，自轉(zhuǎn)破碎輥392在受到外力后發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)自轉(zhuǎn)破碎輥392上的分料刀393對(duì)下落的化工廢料繼續(xù)進(jìn)行切割破碎，同時(shí)一些化工廢料在砸落至分料盤(pán)391上后會(huì)四處飛濺，此時(shí)飛濺的化工廢料在接觸到固廢處理熔爐30的內(nèi)壁后，通過(guò)其內(nèi)壁上的反彈彈簧295和彈性反彈板294的彈力，使其在分料盤(pán)391之間來(lái)回碰撞，直至其再次發(fā)生破碎，最后沿著分料盤(pán)391的四周向下落去，接著下落后的化工廢料掉落至通過(guò)輔助加注槽向固廢處理熔爐30內(nèi)提前注入的液體助劑中，隨后加熱機(jī)31不斷的加熱直至液體輔助劑升溫至一定的溫度，直至破碎后大小均勻的化工廢料熔化后與液體輔助劑相互混合，當(dāng)其充分混合之后，拉動(dòng)防漏密封板34和高溫隔熱板35，此時(shí)固廢處理熔爐30下端的漏料槽32打開(kāi)，混合后的液體沿著漏料槽32掉落至固定導(dǎo)向管內(nèi)，固廢導(dǎo)向管36的結(jié)構(gòu)為C字形結(jié)構(gòu)，且其上端開(kāi)設(shè)有條形散熱槽361，能夠保證其在輸送的過(guò)程中不斷的散熱同時(shí)也能夠便于操作人員觀察其整體的狀態(tài)，是否全部熔化，從而保證操作人員及時(shí)的做出相應(yīng)的判斷和措施，當(dāng)固廢導(dǎo)向管36不需要使用的時(shí)候?yàn)榱朔乐够覊m的掉落可以轉(zhuǎn)動(dòng)弧形板362，使得弧形板362將條形散熱槽361遮蓋住，從而達(dá)到密封的效果。
[0043]參閱圖2和圖6，所述固廢處理熔爐30的內(nèi)壁上固定安裝有環(huán)形加壓件301，環(huán)形加壓件301的一側(cè)和固廢處理熔爐30的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有加壓槽302，加壓槽302內(nèi)通過(guò)螺紋連接的方式設(shè)置有密封塞303，環(huán)形加壓件301位于分料盤(pán)391與加熱機(jī)31之間的位置；所述環(huán)形加壓件301的內(nèi)壁上鉸接有兩個(gè)上下對(duì)稱(chēng)的單向加壓板304，兩個(gè)單向加壓板304遠(yuǎn)離環(huán)形加壓件301內(nèi)壁的一端相互抵靠，兩個(gè)單向加壓板304與環(huán)形加壓件301內(nèi)壁之間設(shè)置有單向彈簧305。
[0044]具體工作時(shí)，當(dāng)混合后的液體助劑沿著漏料槽32向外流出的過(guò)程中，其固廢處理熔爐30的內(nèi)壁會(huì)沾附一些液體助劑無(wú)法流出此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)密封塞303，打開(kāi)加壓槽302，將現(xiàn)有的加壓機(jī)與加壓槽302相互對(duì)接，通過(guò)加壓機(jī)向固廢處理熔爐30的內(nèi)部加壓，氣體通過(guò)環(huán)形加壓件301之后向固廢處理熔爐30的內(nèi)部不斷吹氣，氣體沿著固廢處理熔爐30的內(nèi)壁將其內(nèi)壁上附著的混合后的液體助劑向下吹動(dòng)，直至其流出漏料槽32，單向擠壓板和單向彈簧305主要的作用是起到單向吹氣的作用，避免在加熱的過(guò)程中，固廢處理熔爐30的氣體沿著環(huán)形加壓件301倒流出固廢處理熔爐30。
[0045]本發(fā)明還包括以下步驟：步驟一：首先啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)201，保證分料處理箱20內(nèi)部的兩個(gè)輸送鋼絲網(wǎng)23能夠分別向左右兩端相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證掉落至輸送鋼絲網(wǎng)23上的化工廢料沿著輸送鋼絲網(wǎng)23向分料處理箱20左右兩端輸送，接著通過(guò)原料輸送帶26上的傾斜掛鉤27將大塊的化工廢料勾住不斷的沿著原料輸送帶26向上輸送，直至其通過(guò)分料槽28將大快的化工廢料輸送至破碎機(jī)構(gòu)29中進(jìn)行破碎；
[0046]步驟二：當(dāng)篩分出來(lái)的大塊化工廢料被輸送至破碎處理箱291的內(nèi)部時(shí)，兩個(gè)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的粗級(jí)破碎輥292高速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)兩個(gè)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的粗級(jí)破碎輥292上的破碎刀將大塊的化工廢料快速的分割成若干塊不同程度的小塊化工廢料，接著這些被破碎的小塊化工廢料再次通過(guò)四個(gè)精細(xì)級(jí)破碎輥293進(jìn)行破碎，直至這些化工廢料的尺寸達(dá)到合適的尺寸，最后這些被破碎完成的化工廢料掉落至固廢處理熔爐30內(nèi)；
[0047]步驟三：當(dāng)被破碎后的化工廢料掉落至固廢處理熔爐30內(nèi)接觸到分料盤(pán)391，通過(guò)自轉(zhuǎn)破碎輥392對(duì)下落的化工廢料繼續(xù)進(jìn)行二次切割破碎，最后其沿著分料盤(pán)391的四周向下落去，接著下落后的化工廢料掉落至通過(guò)輔助加注槽向固廢處理熔爐30內(nèi)提前注入的液體助劑中，隨后加熱機(jī)31不斷的加熱直至液體輔助劑升溫至一定的溫度，直至破碎后大小均勻的化工廢料熔化后與液體輔助劑相互混合，接著打開(kāi)漏料槽32，混合后的液體沿著漏料槽32掉落至固定導(dǎo)向管內(nèi)，同時(shí)打開(kāi)加壓槽302，通過(guò)加壓機(jī)向固廢處理熔爐30的內(nèi)部加壓，氣體通過(guò)環(huán)形加壓件301之后向固廢處理熔爐30的內(nèi)部不斷吹氣，氣體沿著固廢處理熔爐30的內(nèi)壁將其內(nèi)壁上附著的混合后的液體助劑向下吹動(dòng)，直至其流出漏料槽32。
[0048]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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