權(quán)利要求
1.環(huán)保工程用固廢處理設備，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)置有設置于入料端的第一粉碎腔、設置于第一粉碎腔下方的第二粉碎腔、以及設置于第一粉碎腔、第二粉碎腔的之間的物料周轉(zhuǎn)腔；其特征在于，
所述第一粉碎腔內(nèi)腔設置有粉碎輥組件，所述粉碎輥組件沿著第一粉碎腔的入料端呈起伏狀排布，所述物料周轉(zhuǎn)腔內(nèi)設置有若干導料粉碎件，所述導料粉碎件沿著粉碎輥組件的內(nèi)凹空間而設置，所述第二粉碎腔內(nèi)設置有粉碎機架；
所述粉碎機架的驅(qū)動端外接有變向驅(qū)動件，所述變向驅(qū)動件驅(qū)動粉碎機架轉(zhuǎn)動并且呈周期性往復變向，所述導料粉碎件的驅(qū)動端外接有傳動組件，所述傳動組件與變向驅(qū)動件相連接，所述導料粉碎件與粉碎機架呈同步變向運動；
所述粉碎機架為內(nèi)中空結(jié)構(gòu)并且外接有除塵器件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保工程用固廢處理設備，其特征在于，所述粉碎輥組件由若干粉碎輥所組成并且呈橫向填充于第一粉碎腔的內(nèi)腔；所述粉碎輥包括安裝于第一粉碎腔內(nèi)的支撐輥軸、安裝于支撐輥軸上的輥體、以及設置于輥體外輥面上的外輥齒，所述粉碎輥之間以折線走向呈起伏狀排布，相鄰的粉碎輥上的外輥齒呈相互交錯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保工程用固廢處理設備，其特征在于，所述導料粉碎件包括立向支撐軸、安裝于立向支撐軸上的若干定位箍、以及安裝于定位箍上側(cè)翼刀具，所述側(cè)翼刀具的外徑自上而下逐個呈遞增趨勢，所述立向支撐軸的頂端延伸至粉碎輥組件的內(nèi)凹區(qū)間中，立向支撐軸的頂端安裝有導料坡臺，所述導料坡臺上安裝有螺旋刀葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保工程用固廢處理設備，其特征在于，所述立向支撐軸的驅(qū)動端均安裝傳動輪，所述處理箱的外側(cè)沿設置有動力輸入輪，所述傳動輪與動力輸入輪之間通過皮帶相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保工程用固廢處理設備，其特征在于，所述粉碎機架包括橫向支撐軸、安裝于橫向支撐軸上的若干粉碎盤、以及設置于粉碎盤的外沿的粉碎刀輪；所述橫向支撐軸的兩端通過定位軸承安裝于第二粉碎腔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保工程用固廢處理設備，其特征在于，所述變向驅(qū)動件包括驅(qū)動架，所述驅(qū)動架上設置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸與橫向支撐軸通過軸套相連接，所述驅(qū)動軸上分別設置有第一斜齒輪和第二斜齒輪，所述驅(qū)動架上安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的驅(qū)動端安裝有半齒斜齒輪，所述半齒斜齒輪與第一斜齒輪、第二斜齒輪呈交替式嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保工程用固廢處理設備，其特征在于，所述動力輸入輪的外接有輸入軸，所述輸入軸上安裝有輸入媒介齒輪，所述驅(qū)動軸的軸面上設置有輸出蝸桿段，所述傳動組件包括媒介機架，所述媒介機架的一端設置有輸出媒介齒輪，所述輸出媒介齒輪與輸出蝸桿段相嚙合，所述媒介機架的另一端設置有側(cè)沿支架，所述側(cè)沿支架上安裝有輸入蝸桿段，所述輸入蝸桿段與輸入媒介齒輪相嚙合，所述輸出媒介齒輪通過同軸傳動安裝有輸出媒介輪，所述輸入蝸桿段通過同軸傳動安裝有輸入媒介輪，所述輸入媒介輪與輸出媒介輪通過同步帶相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保工程用固廢處理設備，其特征在于，所述橫向支撐軸為內(nèi)中空結(jié)構(gòu)并且橫向支撐軸的外壁上設置有若干通氣孔，所述除塵器件包括抽氣泵、以及連接于抽氣泵抽氣端的抽氣管路，所述抽氣管路與橫向支撐軸的軸端通過連通器相連接。
說明書
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領域，具體是一種環(huán)保工程用固廢處理設備。
背景技術(shù)
[0002]隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展、城市化進程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生產(chǎn)與生活過程中產(chǎn)生的垃圾廢品也隨之迅速增加，在廢品處理的過程中，廢品可分為可回收與不可回收兩大類，例如工地上的廢棄建筑物就屬于不可回收類的廢品，為了能夠減少廢棄物對人們生活的影響，所以需要一種固廢處理設備。
[0003]中國專利（授權(quán)公告號：CN213886489U）公布了一種環(huán)保工程用固廢處理設備，該專利設計驅(qū)動電機帶動攪拌切割刀對固體廢品進行切割，避免粉碎時卡住機器，再經(jīng)粉碎刀粉碎成小塊；但是該專利實際作業(yè)存在一定的缺陷，對于固體廢棄物的粉碎程度較低，無法有效對固體廢棄物的進行快速破碎處理，實際作業(yè)效率存在很大的影響。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保工程用固廢處理設備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種環(huán)保工程用固廢處理設備，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)置有設置于入料端的第一粉碎腔、設置于第一粉碎腔下方的第二粉碎腔、以及設置于第一粉碎腔、第二粉碎腔的之間的物料周轉(zhuǎn)腔；
所述第一粉碎腔內(nèi)腔設置有粉碎輥組件，所述粉碎輥組件沿著第一粉碎腔的入料端呈起伏狀排布，所述物料周轉(zhuǎn)腔內(nèi)設置有若干導料粉碎件，所述導料粉碎件沿著粉碎輥組件的內(nèi)凹空間而設置，所述第二粉碎腔內(nèi)設置有粉碎機架；
所述粉碎機架的驅(qū)動端外接有變向驅(qū)動件，所述變向驅(qū)動件驅(qū)動粉碎機架轉(zhuǎn)動并且呈周期性往復變向，所述導料粉碎件的驅(qū)動端外接有傳動組件，所述傳動組件與變向驅(qū)動件相連接，所述導料粉碎件與粉碎機架呈同步變向運動；
所述粉碎機架為內(nèi)中空結(jié)構(gòu)并且外接有除塵器件。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案：所述粉碎輥組件由若干粉碎輥所組成并且呈橫向填充于第一粉碎腔的內(nèi)腔；所述粉碎輥包括安裝于第一粉碎腔內(nèi)的支撐輥軸、安裝于支撐輥軸上的輥體、以及設置于輥體外輥面上的外輥齒，所述粉碎輥之間以折線走向呈起伏狀排布，相鄰的粉碎輥上的外輥齒呈相互交錯。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案：所述導料粉碎件包括立向支撐軸、安裝于立向支撐軸上的若干定位箍、以及安裝于定位箍上側(cè)翼刀具，所述側(cè)翼刀具的外徑自上而下逐個呈遞增趨勢，所述立向支撐軸的頂端延伸至粉碎輥組件的內(nèi)凹區(qū)間中，立向支撐軸的頂端安裝有導料坡臺，所述導料坡臺上安裝有螺旋刀葉。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案：所述立向支撐軸的驅(qū)動端均安裝傳動輪，所述處理箱的外側(cè)沿設置有動力輸入輪，所述傳動輪與動力輸入輪之間通過皮帶相連接。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案：所述粉碎機架包括橫向支撐軸、安裝于橫向支撐軸上的若干粉碎盤、以及設置于粉碎盤的外沿的粉碎刀輪；所述橫向支撐軸的兩端通過定位軸承安裝于第二粉碎腔內(nèi)。
[0010]作為本發(fā)明進一步的方案：所述變向驅(qū)動件包括驅(qū)動架，所述驅(qū)動架上設置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸與橫向支撐軸通過軸套相連接，所述驅(qū)動軸上分別設置有第一斜齒輪和第二斜齒輪，所述驅(qū)動架上安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的驅(qū)動端安裝有半齒斜齒輪，所述半齒斜齒輪與第一斜齒輪、第二斜齒輪呈交替式嚙合。
[0011]作為本發(fā)明進一步的方案：所述動力輸入輪的外接有輸入軸，所述輸入軸上安裝有輸入媒介齒輪，所述驅(qū)動軸的軸面上設置有輸出蝸桿段，所述傳動組件包括媒介機架，所述媒介機架的一端設置有輸出媒介齒輪，所述輸出媒介齒輪與輸出蝸桿段相嚙合，所述媒介機架的另一端設置有側(cè)沿支架，所述側(cè)沿支架上安裝有輸入蝸桿段，所述輸入蝸桿段與輸入媒介齒輪相嚙合，所述輸出媒介齒輪通過同軸傳動安裝有輸出媒介輪，所述輸入蝸桿段通過同軸傳動安裝有輸入媒介輪，所述輸入媒介輪與輸出媒介輪通過同步帶相連接。
[0012]作為本發(fā)明再進一步的方案：所述橫向支撐軸為內(nèi)中空結(jié)構(gòu)并且橫向支撐軸的外壁上設置有若干通氣孔，所述除塵器件包括抽氣泵、以及連接于抽氣泵抽氣端的抽氣管路，所述抽氣管路與橫向支撐軸的軸端通過連通器相連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
一．粉碎輥組件利用擠壓力進行固廢進行擠壓式破碎，將固體廢料破壞粉碎處理，粉碎輥組件沿著第一粉碎腔的入料端呈起伏狀排布，擴大粉碎處理的面積，使得整個破壞更加徹底；破碎后的固廢經(jīng)過物料周轉(zhuǎn)腔導入至第二粉碎腔，物料周轉(zhuǎn)腔內(nèi)設置有若干導料粉碎件，在導料的同時對固廢進行二級粉碎化處理，第二粉碎腔內(nèi)設置有粉碎機架，對固廢進行三級粉碎處理，從而保證對固體廢料的破碎程度。
[0014]二．本發(fā)明設計變向驅(qū)動件帶動粉碎機架轉(zhuǎn)動并且呈周期性往復變向，從而進一步提高破碎效果，粉碎機架運動的同時也通過傳動組件帶動導料粉碎件呈同步變向運動；使得導料粉碎件與粉碎機架呈作業(yè)一致，作業(yè)銜接程度高，也同時提高導料粉碎件的粉碎效果。
[0015]三．鑒于固廢處理時必然存在大量的粉末，存在粉末自燃甚至爆炸的風險。本發(fā)明設計所述粉碎機架為內(nèi)中空結(jié)構(gòu)并且外接有除塵器件，在固廢處理的同時及時排出作業(yè)產(chǎn)生的粉塵，從而降低作業(yè)事故發(fā)生的風險。
[0016]應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。
附圖說明
[0017]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，以示出符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。同時，這些附圖和文字描述并不是為了通過任何方式限制本申請構(gòu)思的范圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術(shù)人員說明本申請的概念。
[0018]圖1為本發(fā)明實施例提供的環(huán)保工程用固廢處理設備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明實施例提供的粉碎輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明實施例提供的導料粉碎件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明實施例提供的導料粉碎件的整體聯(lián)動示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明實施例提供的變向驅(qū)動件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明實施例提供的傳動組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本發(fā)明實施例提供的除塵器件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中：1、處理箱；11、第一粉碎腔；12、第二粉碎腔；13、物料周轉(zhuǎn)腔；14、粉碎輥組件；15、導料粉碎件；16、粉碎機架；17、變向驅(qū)動件；18、傳動組件；19、除塵器件；21、入料口；22、粉碎輥；23、支撐輥軸；24、輥體；25、外輥齒；31、立向支撐軸；32、定位箍；33、側(cè)翼刀具；34、導料坡臺；35、螺旋刀葉；36、傳動輪；37、動力輸入輪；38、皮帶；41、橫向支撐軸；42、定位軸承；43、粉碎盤；44、粉碎刀輪；51、驅(qū)動架；52、驅(qū)動軸；53、第一斜齒輪；54、第二斜齒輪；55、驅(qū)動電機；56、半齒斜齒輪；61、輸入軸；62、輸入媒介齒輪；63、輸出蝸桿段；64、媒介機架；65、側(cè)沿支架；66、輸入蝸桿段；67、輸出媒介齒輪；68、輸入媒介輪；69、輸出媒介輪；60、同步帶；71、通氣孔；72、連通器；73、抽氣管路；74、抽氣泵。
具體實施方式
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或同種要素。
[0027]顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的具體實現(xiàn)進行詳細描述。
[0029]在一個實施例中；
請參閱圖1，提供了一種環(huán)保工程用固廢處理設備，包括處理箱1，所述處理箱1內(nèi)置有設置于入料端的第一粉碎腔11、設置于第一粉碎腔11下方的第二粉碎腔12、以及設置于第一粉碎腔11、第二粉碎腔12的之間的物料周轉(zhuǎn)腔13；
所述第一粉碎腔11內(nèi)腔設置有粉碎輥組件14，所述粉碎輥組件14沿著第一粉碎腔11的入料端呈起伏狀排布，所述物料周轉(zhuǎn)腔13內(nèi)設置有若干導料粉碎件15，所述導料粉碎件15沿著粉碎輥組件14的內(nèi)凹空間而設置，所述第二粉碎腔12內(nèi)設置有粉碎機架16。
[0030]作業(yè)時，固廢從第一粉碎腔11進入至處理箱1內(nèi)，粉碎輥組件14對固廢進行第一階段的粉碎處理，粉碎輥組件14利用擠壓力進行固廢進行擠壓式破碎，將固體廢料破壞粉碎處理，粉碎輥組件14沿著第一粉碎腔11的入料端呈起伏狀排布，擴大粉碎處理的面積，使得整個破壞更加徹底；破碎后的固廢經(jīng)過物料周轉(zhuǎn)腔13導入至第二粉碎腔12，物料周轉(zhuǎn)腔13內(nèi)設置有若干導料粉碎件15，在導料的同時對固廢進行二級粉碎化處理，第二粉碎腔12內(nèi)設置有粉碎機架16，對固廢進行三級粉碎處理，從而保證對固體廢料的破碎程度。
[0031]所述粉碎機架16的驅(qū)動端外接有變向驅(qū)動件17，所述變向驅(qū)動件17驅(qū)動粉碎機架16轉(zhuǎn)動并且呈周期性往復變向，所述導料粉碎件15的驅(qū)動端外接有傳動組件18，所述傳動組件18與變向驅(qū)動件17相連接，所述導料粉碎件15與粉碎機架16呈同步變向運動；
本實施例設計變向驅(qū)動件17帶動粉碎機架16轉(zhuǎn)動并且呈周期性往復變向，從而進一步提高破碎效果，粉碎機架16運動的同時也通過傳動組件18帶動導料粉碎件15呈同步變向運動；使得導料粉碎件15與粉碎機架16呈作業(yè)一致，作業(yè)銜接程度高，也同時提高導料粉碎件15的粉碎效果。
[0032]鑒于固廢處理時必然存在大量的粉末，大量的粉末處于處理箱1內(nèi)腔；并且對固廢進行破碎時，擠壓切割的處理區(qū)域也必然會產(chǎn)生較高的溫度，故而存在粉末自燃甚至爆炸的風險。本實施例設計所述粉碎機架16為內(nèi)中空結(jié)構(gòu)并且外接有除塵器件19，在固廢處理的同時及時排出作業(yè)產(chǎn)生的粉塵，從而降低作業(yè)事故發(fā)生的風險。
[0033]在一個實施例中；
請參閱圖1，所述處理箱1的頂部設置有入料口21，所述粉碎輥組件14由若干粉碎輥22所組成并且呈橫向填充于第一粉碎腔11的內(nèi)腔；所述粉碎輥22包括安裝于第一粉碎腔11內(nèi)的支撐輥軸23、安裝于支撐輥軸23上的輥體24、以及設置于輥體24外輥面上的外輥齒25，所述粉碎輥22之間以折線走向呈起伏狀排布，相鄰的粉碎輥22上的外輥齒25呈相互交錯。
[0034]本實施例設計粉碎輥組件14排布于入料口21的下沿，使得下落的固廢首先于粉碎輥組件14相接觸，粉碎輥組件14橫向填充于第一粉碎腔11的內(nèi)腔，保證對固廢處理的全面程度，避免處理漏失；粉碎輥22之間以折線走向呈起伏狀排布，使得下落的固廢能夠落入至相鄰的粉碎輥22之間區(qū)域，受到相互交錯的外輥齒25的擠壓破碎處理，進而保證處理效果。
[0035]在一個實施例中；
請參閱圖3和圖4，所述導料粉碎件15包括立向支撐軸31、安裝于立向支撐軸31上的若干定位箍32、以及安裝于定位箍32上側(cè)翼刀具33，所述側(cè)翼刀具33的外徑自上而下逐個呈遞增趨勢，所述立向支撐軸31的頂端延伸至粉碎輥組件14的內(nèi)凹區(qū)間中，所述立向支撐軸31的驅(qū)動端均安裝傳動輪36，所述處理箱1的外側(cè)沿設置有動力輸入輪37，所述傳動輪36與動力輸入輪37之間通過皮帶38相連接。導料粉碎件15之間通過皮帶輪傳動，使得每個導料粉碎件15的作業(yè)保持一致。
[0036]導料粉碎件15呈豎向安裝，并且其頂端延伸至粉碎輥組件14的內(nèi)凹區(qū)間中，對粉碎輥組件14破碎后的固廢進行銜接，通過側(cè)翼刀具33對固廢進行二級破碎處理；同時側(cè)翼刀具33的外徑自上而下逐個呈遞增趨勢，整個導料粉碎件15轉(zhuǎn)動后呈錐形結(jié)構(gòu)，使得固廢向外沿運動，這樣能夠讓部分未粉碎完全的固廢物料與粉碎輥22的底沿再次碰撞接觸，進一步提高破碎效果。
[0037]優(yōu)選的，立向支撐軸31的頂端安裝有導料坡臺34，所述導料坡臺34上安裝有螺旋刀葉35，對從粉碎輥22間隙下落的物料起到輔助導料的效果，將其引入至導料粉碎件15的破碎區(qū)間中。
[0038]在一個實施例中；
請參閱圖5，所述粉碎機架16包括橫向支撐軸41、安裝于橫向支撐軸41上的若干粉碎盤43、以及設置于粉碎盤43的外沿的粉碎刀輪44；所述橫向支撐軸41的兩端通過定位軸承42安裝于第二粉碎腔12內(nèi)。橫向支撐軸41為動力軸帶動粉碎盤43轉(zhuǎn)動，粉碎盤43對第二粉碎腔12內(nèi)的物料進行破碎處理。
[0039]對于變向驅(qū)動件17的變向驅(qū)動方式，本實施例具體設計如下：
所述變向驅(qū)動件17包括驅(qū)動架51，所述驅(qū)動架51上設置有驅(qū)動軸52，驅(qū)動軸52與橫向支撐軸41通過軸套相連接，所述驅(qū)動軸52上分別設置有第一斜齒輪53和第二斜齒輪54，所述驅(qū)動架51上安裝有驅(qū)動電機55，驅(qū)動電機55的驅(qū)動端安裝有半齒斜齒輪56，所述半齒斜齒輪56與第一斜齒輪53、第二斜齒輪54呈交替式嚙合。
[0040]本實施例以驅(qū)動電機55為動力電機，通過驅(qū)動電機55帶動半齒斜齒輪56運動，半齒斜齒輪56位于第一斜齒輪53、第二斜齒輪54之間，從而轉(zhuǎn)動時與第一斜齒輪53、第二斜齒輪54呈交替式嚙合，每周期變換一次嚙合對象，從而帶動驅(qū)動軸52每周期變換一次轉(zhuǎn)動方向，繼而帶動粉碎機架16呈周期式變換破碎切割的方向，提高破碎效果。
[0041]在一個實施例中；
傳動組件18帶動導料粉碎件15與粉碎機架16呈同步運動的實施方式，本實施例具體設計如下：
請參閱圖6，所述動力輸入輪37的外接有輸入軸61，所述輸入軸61上安裝有輸入媒介齒輪62，所述驅(qū)動軸52的軸面上設置有輸出蝸桿段63，所述傳動組件18包括媒介機架64，所述媒介機架64的一端設置有輸出媒介齒輪67，所述輸出媒介齒輪67與輸出蝸桿段63相嚙合，所述媒介機架64的另一端設置有側(cè)沿支架65，所述側(cè)沿支架65上安裝有輸入蝸桿段66，所述輸入蝸桿段66與輸入媒介齒輪62相嚙合，所述輸出媒介齒輪67通過同軸傳動安裝有輸出媒介輪69，所述輸入蝸桿段66通過同軸傳動安裝有輸入媒介輪68，所述輸入媒介輪68與輸出媒介輪69通過同步帶60相連接。
[0042]作業(yè)時，驅(qū)動軸52的軸面上設置有輸出蝸桿段63，輸出蝸桿段63轉(zhuǎn)動時帶動輸出媒介齒輪67轉(zhuǎn)動，輸出媒介齒輪67與輸出媒介輪69呈同軸運動，輸出媒介輪69再通過同步帶60帶動輸入媒介輪68運動，輸入媒介輪68與輸入蝸桿段66呈同軸傳動，輸入蝸桿段66再帶動輸入媒介齒輪62運動，輸入媒介齒輪62帶動輸入軸61運動，即帶動動力輸入輪37，動力輸入輪37帶動導料粉碎件15運動。
[0043]導料粉碎件15與粉碎機架16呈同步變向運動，其一，導料粉碎件15呈周期式變向切割，使得切割破碎效果更加徹底；其二，導料粉碎件15轉(zhuǎn)動后呈圓錐式螺旋結(jié)構(gòu)，呈周期式變向后，使得物料不會堆積于第二粉碎腔12的某一側(cè)，利于均勻化導料輸料；其三導料粉碎件15變向后，其導料方向也隨著變換，而粉碎機架16的切割轉(zhuǎn)向也隨之變換，使得而二者的作業(yè)銜接保持一致，提高固廢的切割破碎效果。
[0044]在一個實施例中；
對于除塵器件19的具體實施方式，本實施例設計如下：
請參閱圖7，所述橫向支撐軸41為內(nèi)中空結(jié)構(gòu)并且橫向支撐軸41的外壁上設置有若干通氣孔71，所述除塵器件19包括抽氣泵74、以及連接于抽氣泵74抽氣端的抽氣管路73，所述抽氣管路73與橫向支撐軸41的軸端通過連通器72相連接。
[0045]本實施例將橫向支撐軸41外壁上設置有若干通氣孔71，橫向支撐軸41的軸端外接抽氣管路73，用以提供引流的動力，將粉塵通過通氣孔71導入至橫向支撐軸41的內(nèi)空腔，再從抽氣管路73排出，避免粉末自燃或者爆炸的風險。
[0046]對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0047]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：房飛祥
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2025年03月25日 ~ 27日 
