權(quán)利要求
1.用于冶金設(shè)備上的軸承座，包括軸承座(1)和蓋板(6)，其特征在于：所述軸承座(1)的前端面開設(shè)有軸承槽(17)，所述軸承座(1)的前端面對應(yīng)軸承槽(17)的位置開設(shè)有冷卻槽(3)，所述軸承座(1)的前端面底部對稱開設(shè)有注水口(2)和排水口(4)，所述注水口(2)和排水口(4)均為豎直設(shè)置的矩形槽且冷卻槽(3)和排水口(4)均與冷卻槽(3)相切且相通，所述蓋板(6)的后端面對應(yīng)冷卻槽(3)內(nèi)的位置均勻安裝有支撐架(8)和逆止掰膜(9)，所述支撐架(8)為十字形塊，所述逆止掰膜(9)由自由端相抵的兩組橡膠片組成，所述逆止掰膜(9)的尖頭方向?yàn)轫槙r針，所述軸承座(1)的外壁面均勻安裝有三組固定底座(10)，所述軸承座(1)的左右兩端豎直開設(shè)有固定螺紋槽(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冶金設(shè)備上的軸承座，其特征在于：所述冷卻槽(3)為環(huán)形槽且冷卻槽(3)的直徑為軸承槽(17)直徑的一點(diǎn)五倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冶金設(shè)備上的軸承座，其特征在于：所述軸承座(1)的前端面對應(yīng)注水口(2)、冷卻槽(3)和排水口(4)的邊緣處開設(shè)有密封槽(5)，所述蓋板(6)的后端面對應(yīng)密封槽(5)的位置固定安裝有密封圈(7)，所述密封圈(7)為與密封槽(5)過盈配合的橡膠塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冶金設(shè)備上的軸承座，其特征在于：所述支撐架(8)的寬度與冷卻槽(3)相同，所述支撐架(8)的深度與冷卻槽(3)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冶金設(shè)備上的軸承座，其特征在于：所述蓋板(6)的外壁面對應(yīng)固定底座(10)的位置安裝有固定環(huán)(11)，所述固定環(huán)(11)內(nèi)活動安裝有可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的螺桿(12)，所述螺桿(12)與固定底座(10)螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于冶金設(shè)備上的軸承座，其特征在于：所述螺桿(12)遠(yuǎn)離固定底座(10)的一端固定安裝有從動齒輪(13)，所述蓋板(6)的前端面對應(yīng)軸承槽(17)軸線的位置固定安裝有主動輪(14)，所述主動輪(14)與從動齒輪(13)嚙合連接，所述主動輪(14)的前端面中央開設(shè)有限位槽(15)。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承座技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于冶金設(shè)備上的軸承座。
背景技術(shù)
[0002]軋機(jī)是冶金行業(yè)使用比較普遍的設(shè)備之一，在使用過程中，目前的2800mm軋機(jī)中板線出爐單獨(dú)傳動輥道長期處于高溫炙烤的環(huán)境下，輥道被動端軸承座溫度很高，軸承座內(nèi)安裝的雙列向心球面滾子軸承3624在高溫的作用下易擠死軸承不轉(zhuǎn)動造成輥?zhàn)颖?，設(shè)備事故頻繁，嚴(yán)重制約生產(chǎn)。
[0003]現(xiàn)有的軸承座在進(jìn)行冷卻過程中，冷卻液在冷卻管道中流動時容易發(fā)生回流的現(xiàn)象造成冷卻液散熱不均，且冷卻管道內(nèi)部沒有支撐容易導(dǎo)致支撐軸承座在冷卻管道支撐部位變形損壞軸承座。
[0004]為此，我們提出一種用于冶金設(shè)備上的軸承座。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種用于冶金設(shè)備上的軸承座。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案，一種用于冶金設(shè)備上的軸承座，包括軸承座和蓋板，所述軸承座的前端面開設(shè)有軸承槽，所述軸承座的前端面對應(yīng)軸承槽的位置開設(shè)有冷卻槽，所述軸承座的前端面底部對稱開設(shè)有注水口和排水口，所述注水口和排水口均為豎直設(shè)置的矩形槽且冷卻槽和排水口均與冷卻槽相切且相通，所述蓋板的后端面對應(yīng)冷卻槽內(nèi)的位置均勻安裝有支撐架和逆止掰膜，所述支撐架為十字形塊，所述逆止掰膜由自由端相抵的兩組橡膠片組成，所述逆止掰膜的尖頭方向?yàn)轫槙r針，所述軸承座的外壁面均勻安裝有三組固定底座，所述軸承座的左右兩端豎直開設(shè)有固定螺紋槽。
[0007]作為優(yōu)選，所述冷卻槽為環(huán)形槽且冷卻槽的直徑為軸承槽直徑的一點(diǎn)五倍。
[0008]作為優(yōu)選，所述軸承座的前端面對應(yīng)注水口、冷卻槽和排水口的邊緣處開設(shè)有密封槽，所述蓋板的后端面對應(yīng)密封槽的位置固定安裝有密封圈，所述密封圈為與密封槽過盈配合的橡膠塊。
[0009]作為優(yōu)選，所述支撐架的寬度與冷卻槽相同，所述支撐架的深度與冷卻槽相同。
[0010]作為優(yōu)選，所述蓋板的外壁面對應(yīng)固定底座的位置安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)活動安裝有可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的螺桿，所述螺桿與固定底座螺紋連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述螺桿遠(yuǎn)離固定底座的一端固定安裝有從動齒輪，所述蓋板的前端面對應(yīng)軸承槽軸線的位置固定安裝有主動輪，所述主動輪與從動齒輪嚙合連接，所述主動輪的前端面中央開設(shè)有限位槽。
[0012]有益效果
[0013]本實(shí)用新型提供了一種用于冶金設(shè)備上的軸承座。具備以下有益效果：
[0014](1)、該一種用于冶金設(shè)備上的軸承座，將旋轉(zhuǎn)輥通過軸承安裝在軸承槽內(nèi)，安裝蓋板在軸承座上后，通過注水口注入冷卻液，冷卻液經(jīng)過冷卻槽將軸承座的熱量帶走并從排水口流出，通過在蓋板上設(shè)置的支撐架，可加強(qiáng)冷卻槽左右兩側(cè)的強(qiáng)度，避免在高溫高強(qiáng)度工作狀態(tài)下使軸承座在冷卻槽處產(chǎn)生形變，通過蓋板上設(shè)置的逆止掰膜，可使冷卻液在冷卻槽內(nèi)沿順時針方向流動，避免冷卻液回流，造成散熱不均，影響軸承座的工作狀態(tài)。
[0015](2)、該一種用于冶金設(shè)備上的軸承座，當(dāng)需要拆卸或安裝工作輥時，通過工具卡入限位槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)主動輪，使主動輪旋轉(zhuǎn)，通過從動齒輪帶動全部的螺桿旋轉(zhuǎn)，從而使蓋板在拆卸和安裝時各個部位受到同樣的力，從而使密封圈更好地進(jìn)入密封槽內(nèi)進(jìn)行密封，增加設(shè)備的穩(wěn)定性。
附圖說明
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡單的介紹。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引申獲得其他的實(shí)施附圖。
[0017]本說明書所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容的能涵蓋的范圍內(nèi)。
[0018]圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)拆分圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖例說明：
[0022]1、軸承座；2、注水口；3、冷卻槽；4、排水口；5、密封槽；6、蓋板；7、密封圈；8、支撐架；9、逆止掰膜；10、固定底座；11、固定環(huán)；12、螺桿；13、從動齒輪；14、主動輪；15、限位槽；16、固定螺紋槽；17、軸承槽。
具體實(shí)施方式
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]實(shí)施例：一種用于冶金設(shè)備上的軸承座，如圖1-圖3所示，包括軸承座1和蓋板6，軸承座1的前端面開設(shè)有軸承槽17，軸承座1的前端面對應(yīng)軸承槽17的位置開設(shè)有冷卻槽3，冷卻槽3為環(huán)形槽且冷卻槽3的直徑為軸承槽17直徑的一點(diǎn)五倍，軸承座1的前端面底部對稱開設(shè)有注水口2和排水口4，注水口2和排水口4均為豎直設(shè)置的矩形槽且冷卻槽3和排水口4均與冷卻槽3相切且相通，蓋板6的后端面對應(yīng)冷卻槽3內(nèi)的位置均勻安裝有支撐架8和逆止掰膜9，支撐架8為十字形塊，逆止掰膜9由自由端相抵的兩組橡膠片組成，逆止掰膜9的尖頭方向?yàn)轫槙r針。
[0025]所述軸承座1的前端面對應(yīng)注水口2、冷卻槽3和排水口4的邊緣處開設(shè)有密封槽5，蓋板6的后端面對應(yīng)密封槽5的位置固定安裝有密封圈7，密封圈7為與密封槽5過盈配合的橡膠塊。
[0026]所述支撐架8的寬度與冷卻槽3相同，支撐架8的深度與冷卻槽3相同。
[0027]所述軸承座1的外壁面均勻安裝有三組固定底座10，蓋板6的外壁面對應(yīng)固定底座10的位置安裝有固定環(huán)11，固定環(huán)11內(nèi)活動安裝有可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的螺桿12，螺桿12與固定底座10螺紋連接。
[0028]所述螺桿12遠(yuǎn)離固定底座10的一端固定安裝有從動齒輪13，蓋板6的前端面對應(yīng)軸承槽17軸線的位置固定安裝有主動輪14，主動輪14與從動齒輪13嚙合連接。
[0029]所述主動輪14的前端面中央開設(shè)有限位槽15，限位槽15為矩形槽。
[0030]所述軸承座1的左右兩端豎直開設(shè)有固定螺紋槽16，固定螺紋槽16為螺紋槽。
[0031]本實(shí)用新型的工作原理：將旋轉(zhuǎn)輥通過軸承安裝在軸承槽17內(nèi)，安裝蓋板6在軸承座1上后，通過注水口2注入冷卻液，冷卻液經(jīng)過冷卻槽3將軸承座1的熱量帶走并從排水口4流出，通過在蓋板6上設(shè)置的支撐架8，可加強(qiáng)冷卻槽3左右兩側(cè)的強(qiáng)度，避免在高溫高強(qiáng)度工作狀態(tài)下使軸承座1在冷卻槽3處產(chǎn)生形變，通過蓋板6上設(shè)置的逆止掰膜9，可使冷卻液在冷卻槽3內(nèi)沿順時針方向流動，避免冷卻液回流，造成散熱不均，影響軸承座1的工作狀態(tài)。
[0032]當(dāng)需要拆卸或安裝工作輥時，通過工具卡入限位槽15內(nèi)旋轉(zhuǎn)主動輪14，使主動輪14旋轉(zhuǎn)，通過從動齒輪13帶動全部的螺桿12旋轉(zhuǎn)，從而使蓋板6在拆卸和安裝時各個部位受到同樣的力，從而使密封圈7更好地進(jìn)入密封槽5內(nèi)進(jìn)行密封，增加設(shè)備的穩(wěn)定性。
[0033]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
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聲明：
“用于冶金設(shè)備上的軸承座” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：唐山晁源機(jī)械制造有限公司
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