權利要求
1.切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案，其特征在于，包括如下步驟：
S1：連鑄機生產(chǎn)的合格連鑄坯在溫度達到連鑄直軋要求時，直接經(jīng)過快速輥道輸送至粗軋機組；
S2：軋件在粗軋機組軋制6至8道次后，經(jīng)過飛剪切頭后送至中軋機組；
S3：軋件在中軋機組軋制4至7道次后，經(jīng)過飛剪切頭后送至預精軋機組；
S4：軋件在預精軋機組進行切分，軋件一分為二，同時進入預精軋機組后設置的水箱，進行在線熱處理，并通過高速飛剪切頭后進入精軋機組；
S5：兩軋件在各自的精軋機組獲得所需要的尺寸后，進入精軋機組后設置的水箱，進行在線熱處理，通過吐絲機進入控制冷卻線。
2.根據(jù)權利要求1所述的切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案，其特征在于，步驟S1所述的連鑄機生產(chǎn)的合格連鑄坯，經(jīng)過加熱爐加熱后送至粗軋機組。
3.根據(jù)權利要求1所述的切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案，其特征在于，在步驟S5中，所述的兩軋件在經(jīng)過在線熱處理后，送至減定徑機組，兩軋件在各自的減定徑機組獲得所需要的尺寸后，進入減定徑機組后設置的水箱進行在線熱處理，再通過吐絲機送至控制冷卻線。
4.根據(jù)權利要求1所述的切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案，其特征在于，還包括，經(jīng)步驟S5中控制冷卻線產(chǎn)出的成品線材，后經(jīng)過集卷器、壓卷機、P-F線精整工序，運輸至成品庫碼垛堆集。
說明書
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及冶金行業(yè)軋鋼技術領域，具體為一種切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案。
背景技術
[0002]當前線材生產(chǎn)主要有兩種布置方案，第一種是高速線材生產(chǎn)線，由加熱爐、粗軋機組+切頭飛剪、中軋機組+切頭飛剪+(預穿水器)、預精軋機組+高速飛剪+穿水器、精軋機組+穿水器+(減定徑機組+穿水器)、吐絲機、控制冷卻線、集卷器、壓卷機、P-F線組成，第二種是雙高速線材生產(chǎn)線，俗稱AB線，其中粗軋機組1至4架次軋制4個道次后經(jīng)過分鋼裝置，進入中軋機組5至12架次，粗軋機組與中軋機組為脫頭軋制，必須有足夠距離，中軋機組5至12架次必須全部為水平軋機，扭轉雙槽軋制，預精軋及其以后為兩套獨立的生產(chǎn)線。
[0003]這兩種生產(chǎn)布置方案均是單支鋼坯生產(chǎn)單捆線材，以來料方坯為165mm方坯為例，生產(chǎn)盤圓時，壓縮比達到1100:1；生產(chǎn)盤圓或盤螺時，壓縮比達到930:1；生產(chǎn)盤圓或盤螺時，壓縮比達到530:1。造成工序能耗遠高于其余型材。
[0004]再者，隨著生產(chǎn)技術的提升，連鑄坯料斷面尺寸逐步增大是必然結果，然而，現(xiàn)生產(chǎn)高線由于單支鋼坯生產(chǎn)單捆線材的原因，這兩種方案均限制連鑄坯料斷面尺寸的增加，目前國內(nèi)使用170mm方坯軋制高線的幾個廠家，不得不采取縮短鋼坯長度的方式來適應單捆線材長度過長的問題，為此，本發(fā)明提出能夠解決上述問題的一種切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案。
發(fā)明內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案，來解決產(chǎn)品產(chǎn)量低下，工序能耗超高的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案，包括如下步驟：
[0007]S1：連鑄機生產(chǎn)的合格連鑄坯在溫度達到連鑄直軋要求時，直接經(jīng)過快速輥道輸送至粗軋機組；
[0008]S2：軋件在粗軋機組軋制6至8道次后，經(jīng)過飛剪切頭后送至中軋機組；
[0009]S3：軋件在中軋機組軋制4至7道次后，經(jīng)過飛剪切頭后送至預精軋機組；
[0010]S4：軋件在預精軋機組進行切分，軋件一分為二，同時進入預精軋機組后設置的水箱，進行在線熱處理，并通過高速飛剪切頭后進入精軋機組；
[0011]S5：兩軋件在各自的精軋機組獲得所需要的尺寸后，進入精軋機組后設置的水箱，進行在線熱處理，通過吐絲機進入控制冷卻線。
[0012]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，步驟S1所述的連鑄機生產(chǎn)的合格連鑄坯，經(jīng)過加熱爐加熱后送至粗軋機組。
[0013]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，在步驟S5中，所述的兩軋件在經(jīng)過在線熱處理后，送至減定徑機組，兩軋件在各自的減定徑機組獲得所需要的尺寸后，進入減定徑機組后設置的水箱進行在線熱處理，再通過吐絲機送至控制冷卻線。
[0014]作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術方案，還包括，經(jīng)步驟S5中控制冷卻線產(chǎn)出的成品線材，后經(jīng)過集卷器、壓卷機、P-F線精整工序，運輸至成品庫碼垛堆集。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0016]本發(fā)明的一種切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案，在預精軋道次中將軋件切分為斷面面積相同的兩個獨立軋件，不僅可以滿足斷面尺寸較大的連鑄坯料的處理，從而不需要縮短鋼坯長度，可以直接加工大斷面、原始長度的鋼坯，從而大大提高生產(chǎn)產(chǎn)量，同時以切分替代了軋件的多道碾壓工序，大大節(jié)省生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率。
[0017]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式中予以詳細說明。
附圖說明
[0018]圖1為本發(fā)明的布置方案平面簡圖；
[0019]圖中：1、上料架；2、加熱爐；3、粗軋機組；4、第一飛剪；5、中軋機組；6、第二飛剪；7、預精軋機組；8、第一水冷水箱；9、高速飛剪；10、精軋機組；11、第二水冷水箱；12、減定徑機；13、第三水冷水箱；14、吐絲機；15、控制冷卻線；16、集卷器；17、壓卷機；18、P-F線精整工序；19、成品庫。
具體實施方式
[0020]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]本發(fā)明提供一種技術方案：一種切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案，包括如下步驟：
[0022]S1：連鑄機生產(chǎn)的合格連鑄坯在溫度達到連鑄直軋要求時，直接經(jīng)過快速輥道輸送至粗軋機組。
[0023]S2：軋件在粗軋機組軋制6至8道次后，經(jīng)過飛剪切頭后送至中軋機組。
[0024]S3：軋件在中軋機組軋制4至7道次后，經(jīng)過飛剪切頭后送至預精軋機組。
[0025]本發(fā)明中，軋件在粗軋道次和中軋道次中，相比傳統(tǒng)大大縮減了軋制次數(shù)，可以有效縮減生產(chǎn)設備投入，降低生產(chǎn)能耗，提高生產(chǎn)效率。
[0026]S4：軋件在預精軋機組進行切分，將軋件一分為二，同時進入預精軋機組后設置的水箱，進行在線熱處理，并通過高速飛剪切頭后進入精軋機組。
[0027]本發(fā)明中，在預精軋道次中，沿縱向將軋件切分為斷面面積相同的兩個獨立軋件，不僅可以滿足斷面尺寸較大的連鑄坯料的處理，從而不需要縮短鋼坯長度，可以直接加工大斷面、原始長度的鋼坯，從而大大提高生產(chǎn)產(chǎn)量，同時以切分替代了軋件的多道碾壓工序，大大節(jié)省生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)能耗，耗能低，提高生產(chǎn)效率。
[0028]S5：兩軋件在各自的精軋機組獲得所需要的尺寸后，進入精軋機組后設置的水箱，進行在線熱處理，通過吐絲機進入控制冷卻線。
[0029]本發(fā)明中，經(jīng)步驟S5中控制冷卻線產(chǎn)出的成品線材，后經(jīng)過集卷器、壓卷機、P-F線精整工序，運輸至成品庫碼垛堆集。
[0030]本發(fā)明中，步驟S1所述的連鑄機生產(chǎn)的合格連鑄坯，經(jīng)過加熱爐加熱后送至粗軋機組。
[0031]本發(fā)明中，在步驟S5中，所述的兩軋件在經(jīng)過在線熱處理后，送至減定徑機組，兩軋件在各自的減定徑機組獲得所需要的尺寸后，進入減定徑機組后設置的水箱進行在線熱處理，再通過吐絲機送至控制冷卻線。
[0032]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
全文PDF
切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案.pdf
聲明：
“切分高線生產(chǎn)工藝的布置方案” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
1091
編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：合肥東方節(jié)能科技股份有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
中冶有色技術平臺
2025年03月25日 ~ 27日 
