權(quán)利要求
1.冶金業(yè)液壓缸防護(hù)裝置，其特征在于：包括套設(shè)在液壓缸上的防護(hù)罩（4），所述防護(hù)罩的前端與液壓缸活塞桿（5）前端的連接插頭沿軸向相對(duì)固定設(shè)置，防護(hù)罩的后端與液壓缸的缸體（1）沿軸向相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金業(yè)液壓缸防護(hù)裝置，其特征在于：所述連接插頭的頂部固接有垂直于活塞桿軸線的水平套筒，防護(hù)罩的內(nèi)壁固接有穿過所述水平套筒且與水平套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接的銷軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金業(yè)液壓缸防護(hù)裝置，其特征在于：防護(hù)罩的頂部固設(shè)有向下豎直延伸的支桿，支桿的下端安裝有行走輪（2），液壓缸的缸體（1）上設(shè)有支撐所述行走輪的軌道槽，所述軌道槽與液壓缸的軸線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶金業(yè)液壓缸防護(hù)裝置，其特征在于：所述行走輪為兩個(gè)，且兩行走輪關(guān)于液壓缸軸線所在的豎直平面對(duì)稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金業(yè)液壓缸防護(hù)裝置，其特征在于：所述防護(hù)罩長度大于液壓缸活塞桿伸出的最大長度。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種冶金業(yè)液壓缸防護(hù)裝置。
背景技術(shù)
[0002]目前，冶金行業(yè)設(shè)備多在高粉塵、強(qiáng)熱輻射等惡劣環(huán)境中使用，如果沒有良好的防護(hù)措施，液壓缸活塞桿時(shí)常被重物從高處掉落砸傷，或金屬粉塵等異物積落在活塞桿上，在活塞桿伸縮動(dòng)作時(shí)，金屬粉塵劃傷密封件導(dǎo)致滲油現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)重影響生產(chǎn)設(shè)備液壓系統(tǒng)的正常使用，縮短了液壓缸的使用壽命，同時(shí)增加了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)成本及人力維修工作量。
[0003]因此，如何對(duì)冶金行業(yè)液壓缸進(jìn)行有效防護(hù)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的一項(xiàng)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冶金業(yè)液壓缸防護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)液壓缸的有效防護(hù)，延長了液壓缸的使用壽命。
[0005]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種冶金業(yè)液壓缸防護(hù)裝置，包括套設(shè)在液壓缸上的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的前端與液壓缸活塞桿前端的連接插頭沿軸向相對(duì)固定設(shè)置，防護(hù)罩的后端與液壓缸的缸體沿軸向相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置。
[0006]本方案通過設(shè)置防護(hù)罩，在液壓缸的活塞桿伸出時(shí)，帶動(dòng)防護(hù)罩先前移動(dòng)，對(duì)伸出缸體的活塞桿進(jìn)行防護(hù)，減少了粉塵和重物對(duì)活塞桿造成的損傷，在活塞桿縮回時(shí)，防護(hù)罩對(duì)缸體形成防護(hù)，從而延長了活塞的使用壽命。
[0007]作為優(yōu)化，所述連接插頭的頂部固接有垂直于活塞桿軸線的水平套筒，防護(hù)罩的內(nèi)壁固接有穿過所述水平套筒且與水平套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接的銷軸。本優(yōu)化方案通過銷軸和水平套筒實(shí)現(xiàn)防護(hù)罩與活塞桿的軸向相對(duì)固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且保證了防護(hù)罩隨活塞桿的移動(dòng)而移動(dòng)，并且由于水平套筒具有一定的長度，避免了防護(hù)罩繞活塞桿軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了防護(hù)罩的穩(wěn)定性。
[0008]作為優(yōu)化，防護(hù)罩的頂部固設(shè)有向下豎直延伸的支桿，支桿的下端安裝有行走輪，液壓缸的缸體上設(shè)有支撐所述行走輪的軌道槽，所述軌道槽與液壓缸的軸線平行。本優(yōu)化方案通過設(shè)置行走輪，不僅實(shí)現(xiàn)了缸體對(duì)防護(hù)罩的支撐，而且減小了防護(hù)罩移動(dòng)時(shí)與缸體之間的摩擦。
[0009]作為優(yōu)化，所述行走輪為兩個(gè)，且兩行走輪關(guān)于液壓缸軸線所在的豎直平面對(duì)稱。本優(yōu)化方案行走輪的數(shù)量及布置設(shè)置，提高了防護(hù)罩的穩(wěn)定性。
[0010]作為優(yōu)化，所述防護(hù)罩長度大于液壓缸活塞桿伸出的最大長度。本優(yōu)化方案的設(shè)置，保證了液壓缸的活塞桿能達(dá)到最大伸出長度，同時(shí)保證了對(duì)伸出的活塞桿進(jìn)行防護(hù)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為：通過設(shè)置隨活塞桿移動(dòng)的防護(hù)罩，能夠有效對(duì)各種不同型號(hào)的液壓缸進(jìn)行有效保護(hù)，當(dāng)液壓缸活塞桿伸出時(shí)，防護(hù)罩覆蓋在伸出缸體的活塞桿上，防止重物高墜沖擊以及金屬粉塵落在活塞桿上，從而避免了活塞桿的動(dòng)作劃傷密封件；當(dāng)液壓缸的活塞桿縮回時(shí)，防護(hù)罩能夠?qū)σ簤焊子袟U腔內(nèi)的油液介質(zhì)形成良好的隔熱防護(hù)效果。
附圖說明
[0012]圖1為本實(shí)用新型液壓缸活塞桿伸出時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型液壓缸活塞桿縮回時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0014]圖中所示：
[0015]1、缸體，2、行走輪，3、密封件，4、防護(hù)罩，5、活塞桿，6、水平套筒。
具體實(shí)施方式
[0016]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實(shí)施方式，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0017]如圖1和2所示一種冶金業(yè)液壓缸防護(hù)裝置，包括套設(shè)在液壓缸上的防護(hù)罩4，且防護(hù)罩長度大于液壓缸活塞桿伸出的最大長度。所述防護(hù)罩的前端與液壓缸活塞桿5前端的連接插頭沿軸向相對(duì)固定設(shè)置，防護(hù)罩的后端與液壓缸的缸體1沿軸向相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置，液壓缸活塞桿的伸出及縮回動(dòng)作能夠同時(shí)給防護(hù)罩提供牽引動(dòng)力，液壓缸活塞桿5伸縮為主動(dòng)動(dòng)作，牽引防護(hù)罩4在液壓缸缸體1上行走為從動(dòng)動(dòng)作，無需額外動(dòng)力進(jìn)行驅(qū)動(dòng)即可滿足防護(hù)罩4始終對(duì)液壓缸進(jìn)行防護(hù)的要求。
[0018]具體的，連接插頭的頂部固接有垂直于活塞桿軸線的水平套筒6，防護(hù)罩的內(nèi)壁固接有穿過所述水平套筒且與水平套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接的銷軸。
[0019]防護(hù)罩的頂部固設(shè)有向下豎直延伸的支桿，支桿的下端安裝有行走輪2，液壓缸的缸體1上設(shè)有支撐所述行走輪的軌道槽，所述軌道槽與液壓缸的軸線平行。為了提高防護(hù)罩的穩(wěn)定性，本實(shí)施例的行走輪為兩個(gè)，且兩行走輪關(guān)于液壓缸軸線所在的豎直平面對(duì)稱，有利于保證防護(hù)罩的平穩(wěn)運(yùn)行，兩行走輪2的分布位置根據(jù)液壓缸尺寸大小確定，確保防護(hù)罩4中心線與液壓缸中心線平行。作為優(yōu)選方案，本實(shí)施例的行走輪為金屬車輪，能夠在液壓缸的缸體上滾動(dòng)，滿足應(yīng)用于冶金行業(yè)液壓缸使用現(xiàn)場(chǎng)高溫高熱輻射的環(huán)境條件。
[0020]本實(shí)施例的防護(hù)罩由兩支行走輪與防護(hù)罩前段連接處形成三點(diǎn)支撐，從而形成獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)體，確保防護(hù)罩能夠穩(wěn)定的隨活塞桿同向運(yùn)動(dòng)，無需額外的動(dòng)力源，由活塞桿伸縮運(yùn)動(dòng)做牽引，即能夠使防護(hù)罩在液壓缸上方做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0021]液壓缸活塞桿完全縮回時(shí)，防護(hù)罩全部處于液壓缸缸體外圍，可有效阻擋來自液壓缸上方的熱輻射，進(jìn)而對(duì)有桿腔內(nèi)油液介質(zhì)的進(jìn)行隔熱防護(hù)，防止液壓缸長時(shí)間不動(dòng)作，油液受熱輻射碳化污染整個(gè)液壓系統(tǒng)。液壓缸活塞桿伸出時(shí)，防護(hù)罩覆蓋在活塞桿上，能夠防止下墜的重物砸傷活塞桿，或者金屬粉塵積落在活塞桿上，從而避免了活塞桿動(dòng)作時(shí)金屬粉塵損壞密封件3。整個(gè)液壓缸往復(fù)動(dòng)作與防護(hù)罩4間無任何干涉，防護(hù)罩4在液壓缸活塞桿5伸出及縮回兩個(gè)位置均能夠起到防護(hù)作用。
[0022]本實(shí)用新型的裝置整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，能夠有效對(duì)冶金業(yè)液壓缸形成良好的防護(hù)，提高液壓缸使用周期。通過調(diào)整防護(hù)罩大小及行走輪位置分布，適用于各種類型的液壓缸。
[0023]當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實(shí)用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。
全文PDf
冶金業(yè)液壓缸防護(hù)裝置.pdf
聲明：
“冶金業(yè)液壓缸防護(hù)裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：山東鋼鐵股份有限公司
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