權(quán)利要求
1.大型冶金渣罐，包括罐體(1)，其特征在于：所述罐體(1)內(nèi)從下至上設(shè)有下層格柵結(jié)構(gòu)(2)和上層格柵結(jié)構(gòu)(3)，所述下層格柵結(jié)構(gòu)(2)為兩橫兩縱的井字形結(jié)構(gòu)，所述上層格柵結(jié)構(gòu)(3)為三橫三縱結(jié)構(gòu)，所述下層格柵結(jié)構(gòu)(2)和上層格柵結(jié)構(gòu)(3)均通過格柵耐材加工而成，所述罐體(1)通過罐體耐材加工而成，所述格柵耐材按照重量百分比，包括如下組分：回收用后硅磚：50～70％、含碳再生料：5～20％、鋁質(zhì)再生料：5～20％、鋁酸鈣水泥：3～15％、減水劑：0.1～0.5％、防爆劑：0.05～0.2％，所述罐體耐材按照重量百分比，包含如下組分：回收用后硅磚：50～70％、含碳再生料：5～20％、鋁質(zhì)再生料：5～20％、鋁酸鈣水泥：3～15％、增塑劑：0.1～5％。
2.如權(quán)利要求1所述大型冶金渣罐，其特征在于：所述下層格柵結(jié)構(gòu)(2)包括兩塊橫向下層耐火預(yù)制板(4)和兩塊縱向下層耐火預(yù)制板(5)，所述橫向下層耐火預(yù)制板(4)開有兩個(gè)與底部連通的卡槽(6)，所述縱向下層耐火預(yù)制板(5)開有兩個(gè)與頂部連通的卡槽(6)，所述橫向下層耐火預(yù)制板(4)和縱向下層耐火預(yù)制板(5)通過所述卡槽(6)拼合成所述下層格柵結(jié)構(gòu)(2)。
3.如權(quán)利要求1所述大型冶金渣罐，其特征在于：所述上層格柵結(jié)構(gòu)(3)包括三塊橫向上層耐火預(yù)制板(7)和三塊縱向上層耐火預(yù)制板(8)，所述橫向上層耐火預(yù)制板(7)開有三個(gè)與底部連通的卡槽(6)，所述縱向上層耐火預(yù)制板(8)開有三個(gè)與頂部連通的卡槽(6)，所述橫向上層耐火預(yù)制板(7)和縱向上層耐火預(yù)制板(8)通過所述卡槽(6)拼合成所述上層格柵結(jié)構(gòu)(3)。
4.如權(quán)利要求1所述大型冶金渣罐，其特征在于：所述罐體(1)內(nèi)部設(shè)有將所述下層格柵結(jié)構(gòu)(2)和上層格柵結(jié)構(gòu)(3)定位的格柵定位卡柱(9)。
5.如權(quán)利要求1所述大型冶金渣罐，其特征在于：所述罐體(1)上沿內(nèi)側(cè)四周設(shè)有壓條(10)。
6.如權(quán)利要求1所述大型冶金渣罐，其特征在于：所述回收用后硅磚的SiO2含量≥90％，所述含碳再生料是指回收用后鋁鎂碳磚、回收用后鎂碳磚、回收用后鋁碳磚、回收用后鋁碳化硅碳磚中的一種或幾種，其中C含量≥5％，粒度小于5mm，所述鋁質(zhì)再生料是指回收用后剛玉磚、回收用后高鋁磚、回收用后剛玉澆注料、回收用后礬土澆注料中的一種或幾種，其中Al2O3≥48％，粒度小于0.088mm，所述減水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的一種或幾種，所述防爆劑為有機(jī)纖維、金屬鋁粉中的一種或幾種，所述增塑劑為廣西白泥、球粘土、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酸鈉中的一種或幾種，所述鋁酸鈣水泥的Al2O3含量≥69％，CaO含量為26～30％。
7.如權(quán)利要求1所述大型冶金渣罐，其特征在于：下層格柵結(jié)構(gòu)(2)和上層格柵結(jié)構(gòu)(3)的高度為1.5～2m。
8.如權(quán)利要求1所述大型冶金渣罐，其特征在于：所述格柵定位卡柱(9)的厚度為30～50mm。
9.如權(quán)利要求1所述大型冶金渣罐，其特征在于：所述壓條(10)的寬度為20～30mm。
10.一種如權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述大型冶金渣罐的制造方法，其特征在于：包括如下步驟：
A)制作組分制作罐體(1)、下層格柵結(jié)構(gòu)(2)和上層格柵結(jié)構(gòu)(3)；
B)在所述罐體(1)上焊接格柵定位卡柱(9)，在所述罐體(1)上沿內(nèi)側(cè)四周焊接壓條(10)；
C)安裝所述下層格柵結(jié)構(gòu)(2)，通過所述格柵定位卡柱(9)將所述下層格柵結(jié)構(gòu)(2)固定；
D)采用半干法對(duì)所述罐體(1)內(nèi)與所述下層格柵結(jié)構(gòu)(2)的連接部位進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為50～80mm；
E)安裝所述上層格柵結(jié)構(gòu)(3)，通過所述格柵定位卡柱(9)將所述上層格柵結(jié)構(gòu)(3)固定，所述上層格柵結(jié)構(gòu)(3)的頂部距離所述罐體(1)上沿100～800mm；
F)采用半干法對(duì)所述罐體(1)內(nèi)側(cè)其它部位進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為50～80mm，噴補(bǔ)高度與所述罐體(1)高度齊平，取得渣罐胚體；
G)將所述渣罐胚體在常溫狀態(tài)下放置進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間大于24小時(shí)；
H)將所述渣罐胚體進(jìn)行烘烤，即制得大型冶金渣罐。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型冶金渣罐及其制造方法。
背景技術(shù)
[0002]冶金渣罐是鋼鐵冶金中盛裝冶金鋼渣或鐵渣的重要容器，其形狀一般是上大下小的半圓形碗狀。冶金渣罐在鋼廠或鐵廠結(jié)渣后，將冶金渣罐運(yùn)至處理車間，翻轉(zhuǎn)冶金渣罐將渣倒出。為解決鋼渣或鐵渣塊過大不易處理的問題，目前多數(shù)鋼廠在冶金渣罐中都設(shè)置了各種形狀的格柵，將鋼渣或鐵渣分離成大小相近的小塊，方便后續(xù)處理再利用，但目前的冶金渣罐仍然存在如下問題：
[0003]1)大型冶金渣罐如部分轉(zhuǎn)爐渣罐高度超過4米，普通的單層格柵不能將渣塊分離成合適的小塊，需要進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化；
[0004]2)格柵的固定及拆卸較為麻煩。
[0005]3)增加格柵后，冶金渣罐四周空間狹小，耐材難以施工，不能確保厚度均勻性；
[0006]4)格柵材料與鋼渣或鐵渣反應(yīng)燒結(jié)，需要人工或機(jī)械將格柵和渣分離。
發(fā)明內(nèi)容
[0007]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述技術(shù)的不足，提供一種大型冶金渣罐及其制造方法，解決了渣塊較大的問題，同時(shí)解決了格柵難以組裝及拆卸，難以和渣分離的問題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的大型冶金渣罐，包括罐體，所述罐體內(nèi)從下至上設(shè)有下層格柵結(jié)構(gòu)和上層格柵結(jié)構(gòu)，所述下層格柵結(jié)構(gòu)為兩橫兩縱的井字形結(jié)構(gòu)，所述上層格柵結(jié)構(gòu)為三橫三縱結(jié)構(gòu)，所述下層格柵結(jié)構(gòu)和上層格柵結(jié)構(gòu)均通過格柵耐材加工而成，所述罐體通過罐體耐材加工而成，所述格柵耐材按照重量百分比，包括如下組分：回收用后硅磚：50～70％、含碳再生料：5～20％、鋁質(zhì)再生料：5～20％、鋁酸鈣水泥：3～15％、減水劑：0.1～0.5％、防爆劑：0.05～0.2％，所述罐體耐材按照重量百分比，包含如下組分：回收用后硅磚：50～70％、含碳再生料：5～20％、鋁質(zhì)再生料：5～20％、鋁酸鈣水泥：3～15％、增塑劑：0.1～5％。
[0009]優(yōu)選地，所述下層格柵結(jié)構(gòu)包括兩塊橫向下層耐火預(yù)制板和兩塊縱向下層耐火預(yù)制板，所述橫向下層耐火預(yù)制板開有兩個(gè)與底部連通的卡槽，所述縱向下層耐火預(yù)制板開有兩個(gè)與頂部連通的卡槽，所述橫向下層耐火預(yù)制板和縱向下層耐火預(yù)制板通過所述卡槽拼合成所述下層格柵結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述上層格柵結(jié)構(gòu)包括三塊橫向上層耐火預(yù)制板和三塊縱向上層耐火預(yù)制板，所述橫向上層耐火預(yù)制板開有三個(gè)與底部連通的卡槽，所述縱向上層耐火預(yù)制板開有三個(gè)與頂部連通的卡槽，所述橫向上層耐火預(yù)制板和縱向上層耐火預(yù)制板通過所述卡槽拼合成所述上層格柵結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，所述罐體內(nèi)部設(shè)有將所述下層格柵結(jié)構(gòu)和上層格柵結(jié)構(gòu)定位的格柵定位卡柱。
[0012]優(yōu)選地，所述罐體上沿內(nèi)側(cè)四周設(shè)有壓條。
[0013]優(yōu)選地，所述回收用后硅磚的SiO2含量≥90％，所述含碳再生料是指回收用后鋁鎂碳磚、回收用后鎂碳磚、回收用后鋁碳磚、回收用后鋁碳化硅碳磚中的一種或幾種，其中C含量≥5％，粒度小于5mm，所述鋁質(zhì)再生料是指回收用后剛玉磚、回收用后高鋁磚、回收用后剛玉澆注料、回收用后礬土澆注料中的一種或幾種，其中Al2O3≥48％，粒度小于0.088mm，所述減水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的一種或幾種，所述防爆劑為有機(jī)纖維、金屬鋁粉中的一種或幾種，所述增塑劑為廣西白泥、球粘土、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酸鈉中的一種或幾種，所述鋁酸鈣水泥的Al2O3含量≥69％，CaO含量為26～30％。
[0014]優(yōu)選地，下層格柵結(jié)構(gòu)和上層格柵結(jié)構(gòu)的高度為1.5～2m。
[0015]優(yōu)選地，所述格柵定位卡柱的厚度為30～50mm。
[0016]優(yōu)選地，所述壓條的寬度為20～30mm。
[0017]一種所述大型冶金渣罐的制造方法，包括如下步驟：
[0018]A)制作組分制作罐體、下層格柵結(jié)構(gòu)和上層格柵結(jié)構(gòu)；
[0019]B)在所述罐體上焊接格柵定位卡柱，在所述罐體上沿內(nèi)側(cè)四周焊接壓條；
[0020]C)安裝所述下層格柵結(jié)構(gòu)，通過所述格柵定位卡柱將所述下層格柵結(jié)構(gòu)固定；
[0021]D)采用半干法對(duì)所述罐體內(nèi)與所述下層格柵結(jié)構(gòu)的連接部位進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為50～80mm；
[0022]E)安裝所述上層格柵結(jié)構(gòu)，通過所述格柵定位卡柱將所述上層格柵結(jié)構(gòu)固定，所述上層格柵結(jié)構(gòu)的頂部距離所述罐體上沿100～800mm；
[0023]F)采用半干法對(duì)所述罐體內(nèi)側(cè)其它部位進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為50～80mm，噴補(bǔ)高度與所述罐體高度齊平，取得渣罐胚體；
[0024]G)將所述渣罐胚體在常溫狀態(tài)下放置進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間大于24小時(shí)；
[0025]H)將所述渣罐胚體進(jìn)行烘烤，即制得大型冶金渣罐。
[0026]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0027]1、使用雙層格柵組裝方式進(jìn)行施工，有效解決了高度超過4米的大型渣罐，分割的渣塊過大的問題；
[0028]2、格柵耐材及罐體耐材均使用回收用后硅磚顆粒料，因?yàn)楣璐u中主要組分為二氧化硅，存在七個(gè)結(jié)晶變體和一個(gè)非晶形變體，使用后的格柵耐材及罐體耐材在溫度降低過程中，因晶型轉(zhuǎn)變產(chǎn)生較大的收縮，能夠?qū)⒃鼔K和耐材分離，起到自潔作用，無需使用人工或機(jī)械設(shè)備進(jìn)行分離；
[0029]3、耐材中添加含碳再生料，含有一定量的碳，能夠有效阻止渣塊和耐材的燒結(jié)，降低渣塊和耐材的分離難度；
[0030]4、使用半干法對(duì)罐體內(nèi)側(cè)部位進(jìn)行噴補(bǔ)施工，能夠有效降低人工強(qiáng)度，還能對(duì)難以施工部位進(jìn)行有效噴補(bǔ)，確保施工厚度均勻性；
[0031]5、通過格柵定位卡柱對(duì)格柵結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位，通過對(duì)上層格柵結(jié)構(gòu)上端與罐體壓條之間罐體內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴補(bǔ)，有效固定了上層格柵結(jié)構(gòu)，無需使用其它壓板或壓條進(jìn)行固定，簡(jiǎn)化了渣罐結(jié)構(gòu)。
附圖說明
[0032]圖1為本發(fā)明大型冶金渣罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為圖1中下層格柵結(jié)構(gòu)的零部件示意圖；
[0034]圖3為圖1中上層格柵結(jié)構(gòu)的零部件示意圖。
[0035]圖中各部件標(biāo)號(hào)如下：
[0036]罐體1、下層格柵結(jié)構(gòu)2、上層格柵結(jié)構(gòu)3、橫向下層耐火預(yù)制板4、縱向下層耐火預(yù)制板5、卡槽6、橫向上層耐火預(yù)制板7、縱向上層耐火預(yù)制板8、格柵定位卡柱9、壓條10。
具體實(shí)施方式
[0037]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0038]實(shí)施例1
[0039]如圖1所示，一種大型冶金渣罐，包括罐體1，罐體1內(nèi)從下至上設(shè)有下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3，下層格柵結(jié)構(gòu)2為兩橫兩縱的井字形結(jié)構(gòu)，上層格柵結(jié)構(gòu)3為三橫三縱結(jié)構(gòu)，下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3均通過格柵耐材加工而成，罐體1通過罐體耐材加工而成，罐體1內(nèi)部設(shè)有將下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3定位的格柵定位卡柱9，罐體1上沿內(nèi)側(cè)四周設(shè)有壓條10。
[0040]其中，結(jié)合圖1和圖2所示，下層格柵結(jié)構(gòu)2包括兩塊橫向下層耐火預(yù)制板4和兩塊縱向下層耐火預(yù)制板5，橫向下層耐火預(yù)制板4開有兩個(gè)與底部連通的卡槽6，縱向下層耐火預(yù)制板5開有兩個(gè)與頂部連通的卡槽6，橫向下層耐火預(yù)制板4和縱向下層耐火預(yù)制板5通過卡槽6拼合成下層格柵結(jié)構(gòu)2，上層格柵結(jié)構(gòu)3包括三塊橫向上層耐火預(yù)制板7和三塊縱向上層耐火預(yù)制板8，橫向上層耐火預(yù)制板7開有三個(gè)與底部連通的卡槽6，縱向上層耐火預(yù)制板8開有三個(gè)與頂部連通的卡槽6，橫向上層耐火預(yù)制板7和縱向上層耐火預(yù)制板8通過卡槽6拼合成上層格柵結(jié)構(gòu)3。
[0041]本實(shí)施例中，格柵耐材按照重量百分比，包括如下組分：
[0042]回收用后硅磚：70％、回收用后鋁鎂碳磚：16.7％、回收用后高鋁磚：5％、鋁酸鈣水泥：8％、三聚磷酸鈉：0.1％、有機(jī)纖維：0.2％。
[0043]罐體耐材按照重量百分比，包含如下組分：
[0044]回收用后硅磚：67％、回收用后鎂碳磚：20％、回收用后剛玉磚：5％、鋁酸鈣水泥：3％、廣西白泥：5％。
[0045]其中，回收用后硅磚的SiO2含量≥90％，回收用后鋁鎂碳磚和回收用后鎂碳磚的C含量≥5％，粒度小于5mm，回收用后高鋁磚和回收用后剛玉磚的Al2O3含量≥48％，粒度小于0.088mm，鋁酸鈣水泥的Al2O3含量≥69％，CaO含量為30％。
[0046]另外，下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3的高度為1.5m，格柵定位卡柱9的厚度為30mm，壓條10的寬度為20mm。
[0047]本實(shí)施例的制造方法，包括如下步驟：
[0048]A)制作組分制作罐體1、下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3；
[0049]B)在罐體1上焊接格柵定位卡柱9，在罐體1上沿內(nèi)側(cè)四周焊接壓條10；
[0050]C)安裝下層格柵結(jié)構(gòu)2，通過格柵定位卡柱9將下層格柵結(jié)構(gòu)2固定；
[0051]D)采用半干法對(duì)罐體1內(nèi)與下層格柵結(jié)構(gòu)2的連接部位進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為50mm；
[0052]E)安裝上層格柵結(jié)構(gòu)3，通過格柵定位卡柱9將上層格柵結(jié)構(gòu)3固定，上層格柵結(jié)構(gòu)3的頂部距離罐體1上沿100mm；
[0053]F)采用半干法對(duì)罐體1內(nèi)側(cè)其它部位進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為50mm，噴補(bǔ)高度與罐體1高度齊平，取得渣罐胚體；
[0054]G)將渣罐胚體在常溫狀態(tài)下放置進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為24小時(shí)；
[0055]H)將渣罐胚體進(jìn)行烘烤，即制得大型冶金渣罐。
[0056]實(shí)施例2
[0057]如圖1所示，一種大型冶金渣罐，包括罐體1，罐體1內(nèi)從下至上設(shè)有下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3，下層格柵結(jié)構(gòu)2為兩橫兩縱的井字形結(jié)構(gòu)，上層格柵結(jié)構(gòu)3為三橫三縱結(jié)構(gòu)，下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3均通過格柵耐材加工而成，罐體1通過罐體耐材加工而成，罐體1內(nèi)部設(shè)有將下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3定位的格柵定位卡柱9，罐體1上沿內(nèi)側(cè)四周設(shè)有壓條10。
[0058]其中，結(jié)合圖1和圖2所示，下層格柵結(jié)構(gòu)2包括兩塊橫向下層耐火預(yù)制板4和兩塊縱向下層耐火預(yù)制板5，橫向下層耐火預(yù)制板4開有兩個(gè)與底部連通的卡槽6，縱向下層耐火預(yù)制板5開有兩個(gè)與頂部連通的卡槽6，橫向下層耐火預(yù)制板4和縱向下層耐火預(yù)制板5通過卡槽6拼合成下層格柵結(jié)構(gòu)2，上層格柵結(jié)構(gòu)3包括三塊橫向上層耐火預(yù)制板7和三塊縱向上層耐火預(yù)制板8，橫向上層耐火預(yù)制板7開有三個(gè)與底部連通的卡槽6，縱向上層耐火預(yù)制板8開有三個(gè)與頂部連通的卡槽6，橫向上層耐火預(yù)制板7和縱向上層耐火預(yù)制板8通過卡槽6拼合成上層格柵結(jié)構(gòu)3。
[0059]本實(shí)施例中，格柵耐材按照重量百分比，包括如下組分：
[0060]回收用后硅磚：50％、回收用后鋁碳磚：20％、回收用后高鋁磚：20％、鋁酸鈣水泥：9.7％、三聚磷酸鈉：0.15％、有機(jī)纖維：0.15％。
[0061]罐體耐材按照重量百分比，包含如下組分：
[0062]回收用后硅磚：50％、回收用后鋁碳化硅碳磚：20％、回收用后剛玉澆注料：20％、鋁酸鈣水泥：7％、廣西白泥：3％。
[0063]其中，回收用后硅磚的SiO2含量≥95％，回收用后鋁碳磚和回收用后鋁碳化硅碳磚的C含量≥6％，粒度小于5mm，回收用后高鋁磚和回收用后剛玉澆注料的Al2O3含量≥48％，粒度小于0.088mm，鋁酸鈣水泥的Al2O3含量≥70％，CaO含量為26％。
[0064]另外，下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3的高度為2m，格柵定位卡柱9的厚度為50mm，壓條10的寬度為30mm。
[0065]本實(shí)施例的制造方法，包括如下步驟：
[0066]A)制作組分制作罐體1、下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3；
[0067]B)在罐體1上焊接格柵定位卡柱9，在罐體1上沿內(nèi)側(cè)四周焊接壓條10；
[0068]C)安裝下層格柵結(jié)構(gòu)2，通過格柵定位卡柱9將下層格柵結(jié)構(gòu)2固定；
[0069]D)采用半干法對(duì)罐體1內(nèi)與下層格柵結(jié)構(gòu)2的連接部位進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為80mm；
[0070]E)安裝上層格柵結(jié)構(gòu)3，通過格柵定位卡柱9將上層格柵結(jié)構(gòu)3固定，上層格柵結(jié)構(gòu)3的頂部距離罐體1上沿800mm；
[0071]F)采用半干法對(duì)罐體1內(nèi)側(cè)其它部位進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為80mm，噴補(bǔ)高度與罐體1高度齊平，取得渣罐胚體；
[0072]G)將渣罐胚體在常溫狀態(tài)下放置進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為30小時(shí)；
[0073]H)將渣罐胚體進(jìn)行烘烤，即制得大型冶金渣罐。
[0074]實(shí)施例3
[0075]如圖1所示，一種大型冶金渣罐，包括罐體1，罐體1內(nèi)從下至上設(shè)有下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3，下層格柵結(jié)構(gòu)2為兩橫兩縱的井字形結(jié)構(gòu)，上層格柵結(jié)構(gòu)3為三橫三縱結(jié)構(gòu)，下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3均通過格柵耐材加工而成，罐體1通過罐體耐材加工而成，罐體1內(nèi)部設(shè)有將下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3定位的格柵定位卡柱9，罐體1上沿內(nèi)側(cè)四周設(shè)有壓條10。
[0076]其中，結(jié)合圖1和圖2所示，下層格柵結(jié)構(gòu)2包括兩塊橫向下層耐火預(yù)制板4和兩塊縱向下層耐火預(yù)制板5，橫向下層耐火預(yù)制板4開有兩個(gè)與底部連通的卡槽6，縱向下層耐火預(yù)制板5開有兩個(gè)與頂部連通的卡槽6，橫向下層耐火預(yù)制板4和縱向下層耐火預(yù)制板5通過卡槽6拼合成下層格柵結(jié)構(gòu)2，上層格柵結(jié)構(gòu)3包括三塊橫向上層耐火預(yù)制板7和三塊縱向上層耐火預(yù)制板8，橫向上層耐火預(yù)制板7開有三個(gè)與底部連通的卡槽6，縱向上層耐火預(yù)制板8開有三個(gè)與頂部連通的卡槽6，橫向上層耐火預(yù)制板7和縱向上層耐火預(yù)制板8通過卡槽6拼合成上層格柵結(jié)構(gòu)3。
[0077]本實(shí)施例中，格柵耐材按照重量百分比，包括如下組分：
[0078]回收用后硅磚：61.7％、回收用后鋁鎂碳磚：18％、回收用后礬土澆注料：17％、鋁酸鈣水泥：3％、六偏磷酸鈉：0.1％、有機(jī)纖維：0.2％。
[0079]罐體耐材按照重量百分比，包含如下組分：
[0080]回收用后硅磚：55％、回收用后鋁碳磚：15％、回收用后高鋁磚：15％、鋁酸鈣水泥：13％、球粘土：2％。
[0081]其中，回收用后硅磚的SiO2含量≥90％，回收用后鋁鎂碳磚和回收用后鋁碳磚的C含量≥5％，粒度小于5mm，回收用后礬土澆注料和回收用后高鋁磚的Al2O3含量≥48％，粒度小于0.088mm，鋁酸鈣水泥的Al2O3含量≥70％，CaO含量為28％。
[0082]另外，下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3的高度為1.8m，格柵定位卡柱9的厚度為40mm，壓條10的寬度為25mm。
[0083]本實(shí)施例的制造方法，包括如下步驟：
[0084]A)制作組分制作罐體1、下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3；
[0085]B)在罐體1上焊接格柵定位卡柱9，在罐體1上沿內(nèi)側(cè)四周焊接壓條10；
[0086]C)安裝下層格柵結(jié)構(gòu)2，通過格柵定位卡柱9將下層格柵結(jié)構(gòu)2固定；
[0087]D)采用半干法對(duì)罐體1內(nèi)與下層格柵結(jié)構(gòu)2的連接部位進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為60mm；
[0088]E)安裝上層格柵結(jié)構(gòu)3，通過格柵定位卡柱9將上層格柵結(jié)構(gòu)3固定，上層格柵結(jié)構(gòu)3的頂部距離罐體1上沿500mm；
[0089]F)采用半干法對(duì)罐體1內(nèi)側(cè)其它部位進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為60mm，噴補(bǔ)高度與罐體1高度齊平，取得渣罐胚體；
[0090]G)將渣罐胚體在常溫狀態(tài)下放置進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為25小時(shí)；
[0091]H)將渣罐胚體進(jìn)行烘烤，即制得大型冶金渣罐。
[0092]實(shí)施例4
[0093]如圖1所示，一種大型冶金渣罐，包括罐體1，罐體1內(nèi)從下至上設(shè)有下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3，下層格柵結(jié)構(gòu)2為兩橫兩縱的井字形結(jié)構(gòu)，上層格柵結(jié)構(gòu)3為三橫三縱結(jié)構(gòu)，下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3均通過格柵耐材加工而成，罐體1通過罐體耐材加工而成，罐體1內(nèi)部設(shè)有將下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3定位的格柵定位卡柱9，罐體1上沿內(nèi)側(cè)四周設(shè)有壓條10。
[0094]其中，結(jié)合圖1和圖2所示，下層格柵結(jié)構(gòu)2包括兩塊橫向下層耐火預(yù)制板4和兩塊縱向下層耐火預(yù)制板5，橫向下層耐火預(yù)制板4開有兩個(gè)與底部連通的卡槽6，縱向下層耐火預(yù)制板5開有兩個(gè)與頂部連通的卡槽6，橫向下層耐火預(yù)制板4和縱向下層耐火預(yù)制板5通過卡槽6拼合成下層格柵結(jié)構(gòu)2，上層格柵結(jié)構(gòu)3包括三塊橫向上層耐火預(yù)制板7和三塊縱向上層耐火預(yù)制板8，橫向上層耐火預(yù)制板7開有三個(gè)與底部連通的卡槽6，縱向上層耐火預(yù)制板8開有三個(gè)與頂部連通的卡槽6，橫向上層耐火預(yù)制板7和縱向上層耐火預(yù)制板8通過卡槽6拼合成上層格柵結(jié)構(gòu)3。
[0095]本實(shí)施例中，格柵耐材按照重量百分比，包括如下組分：
[0096]回收用后硅磚：65％、回收用后鎂碳磚：5％、回收用后高鋁磚：14.45％、鋁酸鈣水泥：15％、六偏磷酸鈉：0.5％、金屬鋁粉：0.05％。
[0097]罐體耐材按照重量百分比，包含如下組分：
[0098]回收用后硅磚：60％、回收用后鋁鎂碳磚：12％、回收用后剛玉磚：15％、鋁酸鈣水泥：12.9％、聚丙烯酸鈉：0.1％。
[0099]其中，回收用后硅磚的SiO2含量≥90％，回收用后鎂碳磚和回收用后鋁鎂碳磚的C含量≥5％，粒度小于5mm，回收用后高鋁磚和回收用后剛玉磚的Al2O3含量≥48％，粒度小于0.088mm，鋁酸鈣水泥的Al2O3含量≥72％，CaO含量為29％。
[0100]另外，下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3的高度為1.6m，格柵定位卡柱9的厚度為35mm，壓條10的寬度為25mm。
[0101]本實(shí)施例的制造方法，包括如下步驟：
[0102]A)制作組分制作罐體1、下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3；
[0103]B)在罐體1上焊接格柵定位卡柱9，在罐體1上沿內(nèi)側(cè)四周焊接壓條10；
[0104]C)安裝下層格柵結(jié)構(gòu)2，通過格柵定位卡柱9將下層格柵結(jié)構(gòu)2固定；
[0105]D)采用半干法對(duì)罐體1內(nèi)與下層格柵結(jié)構(gòu)2的連接部位進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為70mm；
[0106]E)安裝上層格柵結(jié)構(gòu)3，通過格柵定位卡柱9將上層格柵結(jié)構(gòu)3固定，上層格柵結(jié)構(gòu)3的頂部距離罐體1上沿400mm；
[0107]F)采用半干法對(duì)罐體1內(nèi)側(cè)其它部位進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為70mm，噴補(bǔ)高度與罐體1高度齊平，取得渣罐胚體；
[0108]G)將渣罐胚體在常溫狀態(tài)下放置進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為25小時(shí)；
[0109]H)將渣罐胚體進(jìn)行烘烤，即制得大型冶金渣罐。
[0110]實(shí)施例5
[0111]如圖1所示，一種大型冶金渣罐，包括罐體1，罐體1內(nèi)從下至上設(shè)有下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3，下層格柵結(jié)構(gòu)2為兩橫兩縱的井字形結(jié)構(gòu)，上層格柵結(jié)構(gòu)3為三橫三縱結(jié)構(gòu)，下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3均通過格柵耐材加工而成，罐體1通過罐體耐材加工而成，罐體1內(nèi)部設(shè)有將下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3定位的格柵定位卡柱9，罐體1上沿內(nèi)側(cè)四周設(shè)有壓條10。
[0112]其中，結(jié)合圖1和圖2所示，下層格柵結(jié)構(gòu)2包括兩塊橫向下層耐火預(yù)制板4和兩塊縱向下層耐火預(yù)制板5，橫向下層耐火預(yù)制板4開有兩個(gè)與底部連通的卡槽6，縱向下層耐火預(yù)制板5開有兩個(gè)與頂部連通的卡槽6，橫向下層耐火預(yù)制板4和縱向下層耐火預(yù)制板5通過卡槽6拼合成下層格柵結(jié)構(gòu)2，上層格柵結(jié)構(gòu)3包括三塊橫向上層耐火預(yù)制板7和三塊縱向上層耐火預(yù)制板8，橫向上層耐火預(yù)制板7開有三個(gè)與底部連通的卡槽6，縱向上層耐火預(yù)制板8開有三個(gè)與頂部連通的卡槽6，橫向上層耐火預(yù)制板7和縱向上層耐火預(yù)制板8通過卡槽6拼合成上層格柵結(jié)構(gòu)3。
[0113]本實(shí)施例中，格柵耐材按照重量百分比，包括如下組分：
[0114]回收用后硅磚：65％、回收用后鎂碳磚：12％、回收用后剛玉磚：12％、鋁酸鈣水泥：10.8％、六偏磷酸鈉：0.15％、金屬鋁粉：0.05％。
[0115]罐體耐材按照重量百分比，包含如下組分：
[0116]回收用后硅磚：70％、回收用后鋁鎂碳磚：5％、回收用后高鋁磚：7％、鋁酸鈣水泥：15％、羧甲基纖維素鈉：3％。
[0117]其中，回收用后硅磚的SiO2含量≥90％，回收用后鎂碳磚和回收用后鋁鎂碳磚的C含量≥5％，粒度小于5mm，回收用后剛玉磚和回收用后高鋁磚的Al2O3含量≥48％，粒度小于0.088mm，鋁酸鈣水泥的Al2O3含量≥69％，CaO含量為30％。
[0118]另外，下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3的高度為2m，格柵定位卡柱9的厚度為50mm，壓條10的寬度為30mm。
[0119]本實(shí)施例的制造方法，包括如下步驟：
[0120]A)制作組分制作罐體1、下層格柵結(jié)構(gòu)2和上層格柵結(jié)構(gòu)3；
[0121]B)在罐體1上焊接格柵定位卡柱9，在罐體1上沿內(nèi)側(cè)四周焊接壓條10；
[0122]C)安裝下層格柵結(jié)構(gòu)2，通過格柵定位卡柱9將下層格柵結(jié)構(gòu)2固定；
[0123]D)采用半干法對(duì)罐體1內(nèi)與下層格柵結(jié)構(gòu)2的連接部位進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為70mm；
[0124]E)安裝上層格柵結(jié)構(gòu)3，通過格柵定位卡柱9將上層格柵結(jié)構(gòu)3固定，上層格柵結(jié)構(gòu)3的頂部距離罐體1上沿600mm；
[0125]F)采用半干法對(duì)罐體1內(nèi)側(cè)其它部位進(jìn)行噴補(bǔ)，噴補(bǔ)厚度為70mm，噴補(bǔ)高度與罐體1高度齊平，取得渣罐胚體；
[0126]G)將渣罐胚體在常溫狀態(tài)下放置進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為28小時(shí)；
[0127]H)將渣罐胚體進(jìn)行烘烤，即制得大型冶金渣罐。
[0128]上述實(shí)施例得到的格柵耐材與罐體耐材強(qiáng)度如表1
[0129]表1格柵耐材與罐體耐材強(qiáng)度
[0130]
[0131]從表1中可以看出，格柵耐材與罐體耐材強(qiáng)度均能滿足使用需求。
[0132]本發(fā)明大型冶金渣罐及其制造方法，使用雙層格柵組裝方式進(jìn)行施工，有效解決了高度超過4米的大型渣罐，分割的渣塊過大的問題；格柵耐材及罐體耐材均使用回收用后硅磚顆粒料，因?yàn)楣璐u中主要組分為二氧化硅，存在七個(gè)結(jié)晶變體和一個(gè)非晶形變體，使用后的格柵耐材及罐體耐材在溫度降低過程中，因晶型轉(zhuǎn)變產(chǎn)生較大的收縮，能夠?qū)⒃鼔K和耐材分離，起到自潔作用，無需使用人工或機(jī)械設(shè)備進(jìn)行分離；耐材中添加含碳再生料，含有一定量的碳，能夠有效阻止渣塊和耐材的燒結(jié)，降低渣塊和耐材的分離難度；使用半干法對(duì)罐體內(nèi)側(cè)部位進(jìn)行噴補(bǔ)施工，能夠有效降低人工強(qiáng)度，還能對(duì)難以施工部位進(jìn)行有效噴補(bǔ)，確保施工厚度均勻性；通過格柵定位卡柱9對(duì)格柵結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位，通過對(duì)上層格柵結(jié)構(gòu)3上端與罐體1壓條10之間罐體1內(nèi)側(cè)進(jìn)行噴補(bǔ)，有效固定了上層格柵結(jié)構(gòu)3，無需使用其它壓板或壓條進(jìn)行固定，簡(jiǎn)化了渣罐結(jié)構(gòu)。
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來源：武漢鋼鐵集團(tuán)耐火材料有限責(zé)任公司
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