權利要求
1.鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置，包括：風冷床(4)、風冷床熱風除塵器(6’)、風冷床用熱設備(7’)和風冷床系統(tǒng)風機(8’)；所述的風冷床(4)由自送料料床(4.1)和他送料料床(4.2)二者中的一個以及設置在其外部的風冷床殼體(4.3)組成；風冷床殼體(4.3)包括：設置于其頂部的熱風口A(4.3.1)和熱風口B(4.3.2)以及設置于其尾端下部的出渣口(4.3.4)；所述的熱風口A(4.3.1)和熱風口B(4.3.2)的外部依次連接裝配風冷床熱風除塵器(6’)、風冷床用熱設備(7’)和風冷床系統(tǒng)風機(8’)；其特征在于：
所述的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置還包括：液態(tài)渣處理工位(01)、固態(tài)渣處理工位(02)、移動渣蓋(03)、側蓋(04)、固定破碎機(1)、移動破碎機(2)、破碎床(3)和鋼渣細碎機(5)；
所述的破碎床(3)設置于風冷床(4)的前端工位，并與風冷床(4)相通；
所述的破碎床(3)前端頂部設置有進渣口(3.3.1)，并在進渣口(3.3.1)上設置移動渣蓋(03)；
所述的進渣口(3.3.1)上部設置有固態(tài)渣處理工位(02)，固態(tài)鋼渣由進渣口(3.3.1)進入破碎床(3)中；
所述的破碎床(3)前端面中部設置有液態(tài)渣處理工位(01)，液態(tài)鋼渣由液態(tài)渣處理工位(01)進入到破碎床(3)中；
所述的破碎床(3)前端面上設置有側蓋(04)，側蓋(04)位于液態(tài)渣處理工位(01)的上部；
所述的破碎床(3)前部，進渣口(3.3.1)處設置有固定破碎機(1)；
所述的破碎床(3)的中部設置有移動破碎機(2)；
所述的風冷床(4)后部出渣口(4.3.4)處設置有鋼渣細碎機(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置，其特征在于：
所述的破碎床(3)包括：傾斜床(3.1)、水平床(3.2)、破碎床殼體(3.3)；
所述的水平床(3.2)水平設置于基礎之上，由多組破碎篦板B(3.2.1)首尾相接組合而成；每組破碎篦板B(3.2.1)均包括：進風口B(3.2.1-1)、吹風口B(3.2.1-2)、篦條B(3.2.1-3)和框架B(3.2.1-4)；所述的篦條B(3.2.1-3)為多個，每個篦條B(3.2.1-3)的兩端裝于框架B(3.2.1-4)上，由前上后下搭接而成；相鄰的兩個篦條B(3.2.1-3)之間均留有一個向后的吹風口B(3.2.1-2)；進風口B(3.2.1-1)位于篦條B(3.2.1-3)的下方，吹出的風由出風口B(3.2.1-2)向后吹出；
所述的傾斜床(3.1)傾斜設置于水平床(3.2)的前部，傾斜角度為10°-50°，其前端設置于破碎床殼體(3.3)前端殼壁上，位于液態(tài)渣處理工位(01)處，后端搭在水平床(3.2)的前端；所述的傾斜床(3.1)包括：多組破碎篦板A(3.1.1)和吹掃裝置(3.1.2)；每組破碎篦板A(3.1.1)均包括：進風口A(3.1.1-1)、出風口A(3.1.1-2)、篦條A(3.1.1-3)和框架A(3.1.1-4)；所述的篦條A(3.1.1-3)為多個，每個篦條A(3.1.1-3)的兩端裝于框架A(3.1.1-4)上，右前上后下傾斜搭接而成；相鄰的兩個篦條A(3.1.1-3)之間均留有一個向后的出風口A(3.1.1-2)；進風口A(3.2.1-1)位于篦條B(3.2.1-3)的下方；吹掃裝置(3.1.2)設置于破碎床殼體(3.3)前端外部，并與殼體內部相通，吹掃裝置(3.1.2)向破碎床殼體(3.3)內部吹風，由進風口A(3.1.1-1)吹出，再由出風口A(3.1.1-2)吹出；
所述的破碎床殼體(3.3)包括：進渣口(3.3.1)、熱風口A(3.3.2)、熱風口B(3.3.3)、擋墻(3.3.4)、軸孔(3.3.5)、伸縮擋板(3.3.6)、擋板滑道(3.3.7)、進風口(3.3.8)和分支管道(3.3.9)；所述的進渣口(3.3.1)設置于破碎床殼體(3.3)前部上端垂直通道的頂端口部；所述的熱風口A(3.3.2)和熱風口B(3.3.3)設置于破碎床殼體(3.3)后部頂端，熱風口B(3.3.3)依次連接由破碎床熱風除塵器(6)、破碎床用熱設備(7)和破碎床系統(tǒng)風機(8)；所述的熱風口A(3.3.2)和熱風口B(3.3.3)之間設置有擋墻(3.3.4)；所述的破碎床殼體(3.3)的兩側壁上各設置有一條水平擋板滑道(3.3.7)；所述的擋板滑道(3.3.7)上裝有伸縮擋板(3.3.6)；所述的伸縮擋板(3.3.6)上設置有至少一個用于裝配移動破碎機(2)的軸孔(3.3.5)；所述的進風口(3.3.8)設置于破碎床殼體(3.3)底部兩側，與分支管路(3.3.9)相連通；所述的分支管路(3.3.9)的出口端位于水平床(3.2)的底部；
所述的伸縮擋板(3.3.6)包括:擋板本體(3.3.6.1)、滑桿(3.3.6.2)、固定螺栓(3.3.6.3)；滑桿(3.3.6.2)通過固定螺栓(3.3.6.3)固定于擋板本體(3.3.6.1)上；擋板本體(3.3.6.1)上設置有滑桿孔(3.3.6.1-1)、固定螺栓孔(3.3.6.1-2)；滑桿(3.3.3.2)插入到滑桿孔(3.3.6.1-1)中，固定螺栓(3.3.6.3)插入到固定螺栓孔(3.3.6.1-2)中對滑桿(3.3.3.2)進行固定。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置，其特征在于：
所述的固定破碎機(1)安裝于進渣口(3.3.1)下部的垂直通道處；
所述的固定破碎機(1)分為單輥固定破碎機(1.1)和雙輥固定破碎機(1.2)兩種形式；
所述的單輥固定破碎機(1.1)又分為單輥齒式破碎機(1.1.1)和單輥板式破碎機(1.1.2)兩種形式；
所述的雙輥固定破碎機(1.2)又分為雙輥齒式破碎機(1.2.1)和雙輥板式破碎機(1.2.2)兩種形式；
所述的單輥齒式破碎機(1.1.1)包括：芯軸(1.1.1-1)、輥筒(1.1.1-2)、輥齒(1.1.1-3)、風口(1.1.1-4)；所述的滾筒(1.1.1-2)上均布有若干個輥齒(1.1.1-3)上；輥齒(1.1.1-3)上設置有風口(1.1.1-4)；滾筒(1.1.1-2)的兩端軸心處分別同軸設置有一個芯軸(1.1.1-1)；所述的滾筒(1.1.1-2)、輥齒(1.1.1-3)和與芯軸(1.1.1-1)為空心結構，芯軸(1.1.1-1)與驅動機構相連接；
所述的單輥板式破碎機(1.1.2)包括：芯軸(1.1.1-1)、輥筒(1.1.1-2)、板錘(1.1.1-3')、風口(1.1.1-4)；所述的滾筒(1.1.1-2)上均布有若干個板錘(1.1.1-3’)上；板錘(1.1.1-3’)上設置有風口(1.1.1-4)；滾筒(1.1.1-2)的兩端軸心處分別同軸設置有一個芯軸(1.1.1-1)；所述的滾筒(1.1.1-2)、板錘(1.1.1-3’)和芯軸(1.1.1-1)為空心結構，芯軸(1.1.1-1)與驅動機構相連接；
所述的雙輥齒式破碎機(1.2.1)是由兩個單輥齒式破碎機(1.1.1)水平設置而成，兩個單輥齒式破碎機(1.1.1)的輥齒(1.1.1-3)間隔交叉設置；
所述的雙輥板式破碎機(1.2.2)是由兩個單輥板式破碎機(1.1.2)水平設置而成，兩個單輥板式破碎機(1.1.2)的板錘(1.1.1-3')間隔交叉設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置，其特征在于：
所述的移動破碎機(2)設置于水平床(3.2)上
所述的移動破碎機(2)分為單輥移動破碎機(2.1)和雙輥移動破碎機(2.2)兩種形式；
所述的單輥移動破碎機(2.1)又分為單輥移動齒式破碎機(2.1.1)和單輥移動板式破碎機(2.1.2)；
所述的雙輥移動破碎機(2.2)又分為雙輥移動齒式破碎機(2.2.1)和雙輥移動板式破碎機(2.2.2)；
所述的單輥移動齒式破碎機(2.1.1)包括：芯軸(1.1.1-1)、滾筒(1.1.1-2)、輥齒(1.1.1-3)、風口(1.1.1-4)、行走機構(1.1.1-5)、破碎輥傳動機構(1.1.1-6)和框架C(1.1.1-7)；所述的滾筒(1.1.1-2)上均布有若干個輥齒(1.1.1-3)，輥齒(1.1.1-3)上設置有風口(1.1.1-4)；滾筒(1.1.1-2)的兩端軸心處分別同軸設置有一個芯軸(1.1.1-1)；滾筒(1.1.1-2)、輥齒(1.1.1-3)和芯軸(1.1.1-1)為空心結構；芯軸(1.1.1-1)通過軸承座裝于框架C(1.1.1-7)上；框架C(1.1.1-7)上設置有行走機構(1.1.1-5)，用于單輥移動齒式破碎機(2.1.1)在水平床(3.2)上移動；芯軸(1.1.1-1)的兩端由軸孔(3.3.5)穿出破碎床殼體(3.3)的外部，與破碎輥傳動機構(1.1.1-6)相連接，在破碎輥傳動機構(1.1.1-6)的帶動下轉動；
所述的單輥移動板式破碎機(2.1.2)包括：芯軸(1.1.1-1)、滾筒(1.1.1-2)、板錘(1.1.1-3’)、風口(1.1.1-4)、行走機構(1.1.1-5)、破碎輥傳動機構(1.1.1-6)和框架C(1.1.1-7)；所述的滾筒(1.1.1-2)上均布有若干個板錘(1.1.1-3’)，板錘(1.1.1-3’)上設置有風口(1.1.1-4)；滾筒(1.1.1-2)的兩端軸心處分別同軸設置有一個芯軸(1.1.1-1)；滾筒(1.1.1-2)、板錘(1.1.1-3’)和芯軸(1.1.1-1)為空心結構；芯軸(1.1.1-1)通過軸承座裝于框架C(1.1.1-7)上；框架C(1.1.1-7)上設置有行走機構(1.1.1-5)，用于單輥移動板式破碎機(2.1.2)在水平床(3.2)上移動；芯軸(1.1.1-1)的兩端由軸孔(3.3.5)穿出破碎床殼體(3.3)的外部，與破碎輥傳動機構(1.1.1-6)相連接，在破碎輥傳動機構(1.1.1-6)的帶動下轉動；
所述的雙輥移動齒式破碎機(2.2.1)是由兩個單輥移動齒式破碎機(2.1.1)水平設置而成；
所述的雙輥移動板式破碎機(2.2.2)是由單輥移動板式破碎機(2.1.2)水平設置而成。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置，其特征在于：
所述的液態(tài)渣處理工位(01)包括：中間包(011)、導渣槽(012)；
所述的導渣槽(012)的尾端設置于破碎床殼體(3.3)前端殼體上，并與破碎床殼體(3.3)的內部相通；
所述的中間包(011)設置于導渣槽(012)的首端上方位置；
所述的導渣槽(012)為首端高、尾端底，水平方向呈3°-8°的夾角。
6.根據(jù)權利要求2所述的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置，其特征在于：
所述的固態(tài)渣處理工位(02)包括：位于進渣口(3.3.1)的上方；固態(tài)干渣在固態(tài)渣處理工位(02)倒出鋼渣后，啟動移動渣蓋(03)，將進渣口(3.3.1)蓋住，阻止過多冷風進入防止降低煙氣溫度；當渣罐中含有較大尺寸低溫殘鋼塊時，固定破碎機(1)反向運轉，將低溫殘鋼塊由側蓋(04)排出。
7.根據(jù)權利要求1所述的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置，其特征在于：
所述的鋼渣細碎機(5)包括：傳動(5.1)、進風口C(5.2)、中空軸(5.3)、軸套(5.4)、軸套出風口(5.5)、芯軸出風口(5.6)、中空軸表面出風孔(5.7)、支架(5.8)；軸套(5.4)的表面設置有軸套出風口(5.5)，軸套(5.4)套裝于中空軸(5.3)上；中空軸(5.3)的兩端通過支架(5.8)裝于風冷床(4)的出渣口(4.3.4)部；中空軸(5.3)的一端設置有進風口C(5.2)，另一端設置有芯軸出風口(5.6)；中空軸(5.3)的一端與傳動(5.1)相連接；
所述的軸套(5.4)分為長軸套(5.4.1)和短軸套(5.4.2)，長軸套(5.4.1)和短軸套(5.4.2)間隔排列組成軸套(5.4)套裝于中空芯軸(5.3)上；冷風經(jīng)過中空軸(5.3)表面分布的風孔與軸套(5.4)上的軸套出風口(5.5)出處，用以冷卻軸套(5.4)本體和冷卻鋼渣。
8.根據(jù)權利要求2所述的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置，其特征在于：
所述的破碎床熱風除塵器(6)采用旋風除塵器，通過管道分別與破碎床熱風出口(3.3.3)及破碎床用熱設備(7)相連接；
所述的破碎床用熱設備(7)為連鑄包、中間包、鋼水包、電爐的廢鋼預熱通道，轉爐加熱廢鋼通道中的一個；
所述的破碎系統(tǒng)風機(8)采用負壓風機，通過管道與破碎床用熱設備(7)相連接，凈化后的尾氣對空排放。
9.一種如權利要求1-8任意權利要求所述的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置的工作方法，其特征在于：
所述的工作方法包括如下步驟：
91、開機準備：開啟設備電源，觀察各部件是否正常啟動；
92、固渣投料：開啟移動渣蓋(03)，將固態(tài)鋼渣由進渣口(3.3.1)倒入固態(tài)渣處理工位(02)中，同時關閉移動渣蓋(03)阻止過多冷風進入防止降低煙氣溫度；
93、固渣處理：固態(tài)鋼渣進入到固態(tài)渣處理工位(02)后，由固定破碎機(1)進行初始破碎，當渣罐中含有較大尺寸未破碎的低溫殘鋼塊時，固定破碎機(1)反向運轉，將低溫殘鋼塊由側蓋(04)排出；
94、破碎床破碎：初始破碎后的鋼渣落入傾斜床(3.1)上，由破碎篦板A(3.1.1)向前運送的同時由吹掃裝置輔助鋼渣前行，并對鋼渣進行降溫處理；鋼渣經(jīng)過傾斜床(3.1)后落到水平床(3.2)上，再經(jīng)過破碎篦板B(3.2.1)向前運送，同時壓縮氣體經(jīng)過破碎床進風口(3.3.8)和分支管道(3.3.9)由篦板出風口(3.2.1-2)噴出對鋼渣實施風淬冷卻；設置于破碎床(3)上的移動破碎機(2)對鋼渣進行再次破碎；破碎后的鋼渣由破碎床(3)運送到風冷床(4)上；
95、鋼渣風冷：鋼渣進入到風冷床(4)上，風冷床(4)在向下游運送鋼渣的同時繼續(xù)對鋼渣進行冷卻，冷卻后的鋼渣由出渣口(4.3.4)落下排處；
96、細碎處理：鋼渣通過出渣口(4.3.4)排出的同時經(jīng)過設置于出渣口(4.3.4)處的鋼渣細碎機(5)進行再次粉碎處理。
10.一種如權利要求1-8任意權利要求所述的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置的工作方法，其特征在于：
所述的工作方法包括如下步驟：
91、開機準備：開啟設備電源，觀察各部件是否正常啟動；
102、液渣投料：將液態(tài)鋼渣由液態(tài)渣處理工位(01)經(jīng)導渣槽(012)倒入破碎床殼體(3.3)中，落入到傾斜床(3.1)上；
103、破碎床破碎：初始破碎后的鋼渣落入傾斜床(3.1)上，由破碎篦板A(3.1.1)向前運送的同時由吹掃裝置輔助鋼渣前行，并對鋼渣進行降溫處理；鋼渣經(jīng)過傾斜床(3.1)后落到水平床(3.2)上，再經(jīng)過破碎篦板B(3.2.1)向前運送，同時壓縮氣體經(jīng)過破碎床進風口(3.3.8)和分支管道(3.3.9)由篦板出風口(3.2.1-2)噴出對鋼渣實施風淬冷卻；設置于破碎床(3)上的移動破碎機(2)對鋼渣進行再次破碎；破碎后的鋼渣由破碎床(3)運送到風冷床(4)上；
104、鋼渣風冷：鋼渣進入到風冷床(4)上，風冷床(4)在向下游運送鋼渣的同時繼續(xù)對鋼渣進行冷卻，冷卻后的鋼渣由出渣口(4.3.4)落下排處；
105、細碎處理：鋼渣通過出渣口(4.3.4)排出的同時經(jīng)過設置于出渣口(4.3.4)處的鋼渣細碎機(5)進行再次粉碎處理。
說明書
技術領域
[0001]本發(fā)明鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法，涉及冶金技術領域，尤其涉及液態(tài)與固態(tài)高溫鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法。
背景技術
[0002]我國是鋼鐵大國，2021年粗鋼產(chǎn)量10.33億噸，占全球總產(chǎn)量19.505億噸的52.95％，按每噸鋼渣平均攜帶50kg標準煤發(fā)熱量計算，僅2021年我國鋼鐵工業(yè)鋼渣排放熱量一項即達5165萬噸標準煤發(fā)熱量，由此可見，雙碳背景下鋼鐵工業(yè)余熱回收與利用刻不容緩！鋼鐵工業(yè)煉鋼原渣處理是整個鋼渣處理過程核心，即液態(tài)(或干態(tài))高溫渣如何經(jīng)過技術處理、一是將其破碎到尺寸盡可能小，二是將其由高溫液態(tài)(或固態(tài))處理為常溫固態(tài)；目前一次處理技術絕大多數(shù)是半干法還有濕法，均以“液態(tài)水”為冷媒；以“液態(tài)水”為冷媒的處理方法導致不可逆的二次污染。
[0003]為了突破上述技術壁壘，業(yè)內包括CN111850194A、CN112853013A、CN112958246A、CN113061673A、CN113430307A等專利技術做出了多方努力，試圖解決上述問題，但是：
[0004]1、現(xiàn)有技術CN111850194A仍存在以下問題：
[0005]1.1由于高度差存在，鋼渣從上部直接傾倒進入首先是產(chǎn)生沖擊料床現(xiàn)象，沖擊開上一次處理留下來的冷渣層(這層墊層是該技術必須保留的，以保護篦板起到隔熱阻熱作用)堆積在料床上；然后才是破碎輥的輥齒對熱態(tài)鋼渣實施“扒+耙”破碎作用；通過“扒+耙”破碎作用使被輥齒“扒+耙”過的鋼渣向破碎床尾端移動，但是這個移動的效率、效果、距離是有限的；因此，堆積在料床上的熱態(tài)鋼渣，需要一段時間才能完全“扒+耙”攤開，在這段時間內，料床一方面要承受高溫鋼渣直接烘烤，另一方面該料床由下而上鼓入的冷風無法直接穿透堆積的鋼渣，于是，堆積的熱態(tài)鋼渣對該處篦床就造成了嚴重的熱負荷沖擊(一罐渣至少10噸)，極易造成篦板局部過熱而失效；
[0006]1.2篦板的板孔縫隙寬度5-40mm，這種直線型風孔，在鋼渣處理過程中很快就會被粒度適宜的鋼渣顆粒堵塞，被堵塞的篦板將會因冷風無法通過溫度升高被高溫鋼渣燒毀；當堵塞的篦板越來越多、進而燒毀的篦板也越來越多時，整臺設備將會無法工作；
[0007]2、現(xiàn)有技術CN112853013A仍存在以下問題：
[0008]2.1權利要求書中“該線式換熱床(7)具有用于承接并放置來自所述之字通道(5)的所述高溫鋼渣(3)的工作面”，鋼渣具有較高黏度，隨著冷卻破碎時間推移，鋼渣從熔融狀態(tài)逐漸降溫，通過“之字”型通道時會逐漸產(chǎn)生“結瘤”現(xiàn)象，而其又會隨著生產(chǎn)時間延長而逐漸長大，最終會堵塞通道，使設備失效；
[0009]2.2設置擋板(6)，原設計意圖是使通過擋板(6)的鋼渣均勻化，但將其置于換熱床(7)之上靠近“之字”通道(5)處，同樣會逐漸產(chǎn)生“積瘤”并且“積瘤”會逐越來越大，漸堵塞塞通道，最終影響運行效果，導致使設備失效；
[0010]2.3破碎床和直線床的熱風合二而一進入同一個用熱設備，沒有按熱風溫度分類使之達到“熱盡其用”“減碳降排”效果；
[0011]2.4“[0032]高溫鋼渣在所述的線式換熱床上停留時間在40-60min”，“[0033]每次推渣時間間隔相等，總推渣時間在20-30min”，那么鋼渣總的停留時間也就是處理時間基本上在60分鐘或60分鐘以上；如果鋼渣處理時間超過30分鐘，會對鋼渣的膠凝性質產(chǎn)生影響，性能下降，影響后續(xù)鋼尾渣工程應用；
[0012]3、現(xiàn)有技術CN112958246A仍然存在以下問題：
[0013]3.1該技術與CN111850194A有相同之處，即上部渣罐向設備內部傾倒熔融鋼渣，對料床產(chǎn)生沖擊并堆積在料床上，其中液態(tài)渣沖擊尤甚，對篦板產(chǎn)生熱負荷沖擊，嚴重影響篦板使用周期，而破碎輥對熱態(tài)鋼渣的“扒+耙”破碎作用使被“扒+耙”破碎的鋼渣向破碎床尾端移動，移動距離有限，“扒+耙”攤開堆積的鋼渣是需要較長時間，堆積的熱態(tài)鋼渣對該處篦床就造成了嚴重的熱負荷沖擊，極易造成篦板局部過熱而失效；
[0014]3.2在操作上，需要在底床表面事先敷設一層墊層，不管墊層設置多厚，上方渣罐向料床傾倒鋼渣所產(chǎn)生的沖擊是不會減小的，因此，該技術在操作層面繁瑣復雜；
[0015]3.3設備主體結構類似于冶金球團環(huán)冷機或轉底爐結構，冶金球團環(huán)冷機或轉底爐設備體型過于龐大，占地甚大，超過目前市面上任何一種鋼渣處理設備，造價高昂，鋼鐵企業(yè)難以接受；
[0016]4、現(xiàn)有技術CN113061673A仍然存在以下問題：
[0017]4.1該技術與現(xiàn)有技術CN112958246A均勻相同或相似問題，上部渣罐向設備內部傾倒熔融鋼渣，對料床產(chǎn)生沖擊，其中液態(tài)渣沖擊尤甚，對篦板產(chǎn)生熱負荷沖擊，嚴重影響篦板使用周期；
[0018]4.2該設備主體結構類似于冶金工業(yè)轉底爐/或者是球團環(huán)冷機，轉底爐體積龐大，占地甚大，造價高昂，鋼鐵企業(yè)難以接受；
[0019]5、現(xiàn)有技術CN113430307A仍然存在以下問題：
[0020]5.1處理液態(tài)渣效果顯著，但是不能處理液固混合渣更不能處理固態(tài)干渣；
[0021]5.2不管射流器水平設置還是與水平軸線呈一定夾角，噴吹出去的壓縮氣體攜帶著鋼渣顆粒將沿拋物線軌跡飛行，飛行一段水平距離才會落到料床上，于是在射流器與落點之間的料床上就沒有或者很少有鋼渣顆粒，也就不需要對這部分料床實施風冷；這部分料床即沒有起到冷卻作用，又浪費了有限空間，還增加了設備長度增加了占地面積；
[0022]針對上述現(xiàn)有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法，從而克服現(xiàn)有技術中所存在的問題是十分必要的。
發(fā)明內容
[0023]根據(jù)上述現(xiàn)有技術提出的堆積的熱態(tài)鋼渣對篦床造成嚴重的熱負荷沖擊，造成篦板局部過熱而失效；鋼渣顆粒堵塞篦板，進而燒毀篦板，造成整臺設備無法工作；設備體型過于龐大，占地甚大，造價高昂等技術問題，而提供一種鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法。
[0024]本發(fā)明采用的技術手段如下：
[0025]一種鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置，包括：風冷床、風冷床熱風除塵器、風冷床用熱設備和風冷床系統(tǒng)風機；所述的風冷床由自送料料床和他送料料床二者中的一個以及設置在其外部的風冷床殼體組成；風冷床殼體包括：設置于其頂部的熱風口A和熱風口B以及設置于其尾端下部的出渣口；所述的熱風口A和熱風口B的外部依次連接裝配風冷床熱風除塵器、風冷床用熱設備和風冷床系統(tǒng)風機；
[0026]進一步地，鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置還包括：液態(tài)渣處理工位、固態(tài)渣處理工位、移動渣蓋、側蓋、固定破碎機、移動破碎機、破碎床和鋼渣細碎機；
[0027]進一步地，破碎床設置于風冷床的前端工位，并與風冷床相通；
[0028]進一步地，破碎床前端頂部設置有進渣口，并在進渣口上設置移動渣蓋；
[0029]進一步地，進渣口上部設置有固態(tài)渣處理工位，固態(tài)鋼渣由進渣口進入破碎床中；
[0030]進一步地，破碎床前端面中部設置有液態(tài)渣處理工位，液態(tài)鋼渣由液態(tài)渣處理工位進入到破碎床中；
[0031]進一步地，破碎床前端面上設置有側蓋，側蓋位于液態(tài)渣處理工位的上部；
[0032]進一步地，破碎床前部，進渣口處設置有固定破碎機；
[0033]進一步地，破碎床的中部設置有移動破碎機；
[0034]進一步地，風冷床后部出渣口處設置有鋼渣細碎機。
[0035]進一步地，破碎床包括：傾斜床、水平床、破碎床殼體；
[0036]進一步地，水平床水平設置于基礎之上，由多組破碎篦板B首尾相接組合而成；每組破碎篦板B均包括：進風口B、吹風口B、篦條B和框架B；所述的篦條B為多個，每個篦條B的兩端裝于框架B上，由前上后下搭接而成；相鄰的兩個篦條B之間均留有一個向后的吹風口B；進風口B位于篦條B的下方，吹出的風由出風口B向后吹出；
[0037]進一步地，傾斜床傾斜設置于水平床的前部，傾斜角度為10°-50°，其前端設置于破碎床殼體前端殼壁上，位于液態(tài)渣處理工位處，后端搭在水平床的前端；所述的傾斜床包括：多組破碎篦板A和吹掃裝置；每組破碎篦板A均包括：進風口A、出風口A、篦條A和框架A；所述的篦條為多個，每個篦條A的兩端裝于框架A上，右前上后下傾斜搭接而成；相鄰的兩個篦條A之間均留有一個向后的出風口A；進風口A位于篦條B的下方；吹掃裝置設置于破碎床殼體前端外部，并與殼體內部相通，吹掃裝置向破碎床殼體內部吹風，由進風口A吹出，再由出風口A吹出；
[0038]進一步地，破碎床殼體包括：進渣口、熱風口A、熱風口B、擋墻、軸孔、伸縮擋板、擋板滑道、進風口和分支管道；所述的進渣口設置于破碎床殼體前部上端垂直通道的頂端口部；所述的熱風口A和熱風口B設置于破碎床殼體后部頂端，熱風口B依次連接由破碎床熱風除塵器、破碎床用熱設備和破碎床系統(tǒng)風機；所述的熱風口A和熱風口B之間設置有擋墻；所述的破碎床殼體的兩側壁上各設置有一條水平擋板滑道；所述的擋板滑道上裝有伸縮擋板；所述的伸縮擋板上設置有至少一個用于裝配移動破碎機的軸孔；所述的進風口設置于破碎床殼體底部兩側，與分支管路相連通；所述的分支管路的出口端位于水平床的底部；
[0039]進一步地，伸縮擋板包括:擋板本體、滑桿、固定螺栓；滑桿通過固定螺栓固定于擋板本體上；擋板本體上設置有滑桿孔、固定螺栓孔；滑桿插入到滑桿孔中，固定螺栓插入到固定螺栓孔中對滑桿進行固定。
[0040]以單輥移動板式破碎機為例，單輥移動板式破碎機代碼為[F]：
[0041]芯軸右側連接方式：
[0042]第一件伸縮擋板的首端(左側)固定于芯軸，第二件伸縮擋板的首端與第一件伸縮擋板的尾端(右側)相交錯，第一件伸縮擋板的滑竿從第二件伸縮擋板的首端滑桿孔中穿過、并由固定螺栓從固定螺栓孔將第一件伸縮擋板的滑竿固定于擋板本體；第二件伸縮擋板可以在第一件伸縮擋板的首端與尾端之間的滑竿上前后滑動；以此類推，······，最后一件伸縮擋板n的尾端固定于破碎床殼體側面擋墻之上；
[0043]工作過程：
[0044]當[F]向右運動時，其芯軸帶動第一件伸縮擋板向右運動，第一件伸縮擋板的滑桿孔從第二件伸縮擋板的首端滑桿孔中穿過使第一件伸縮擋板向右運動不受第二件伸縮擋板的影響；
[0045]當?shù)谝患炜s擋板的首端碰到第二件伸縮擋板的首端時，第二件伸縮擋板在第一件伸縮擋板帶動下，一同向右運動；
[0046]第二件伸縮擋板的滑桿孔從第三件伸縮擋板的首端滑桿孔中穿過使第二件伸縮擋板向右運動不受第三件伸縮擋板的影響；
[0047]當?shù)诙炜s擋板的首端碰到第三件伸縮擋板的首端時，第一件、第二件和第三件伸縮擋板共同向右運動；
[0048]第三件伸縮擋板的滑桿孔從第四件伸縮擋板的首端滑桿孔中穿過使第三件伸縮擋板向右運動不受第四件伸縮擋板的影響；
[0049]以此類推，······，至(n-1)件伸縮擋板的首端碰到第n件伸縮擋板的首端時，移動破碎機停止；于是，[F]芯軸右側伸縮擋板對軸孔起到密封作用，防止過多冷風進入；
[0050](2)芯軸左側連接方式：
[0051]第一件伸縮擋板的尾端(右側)固定于芯軸，第二件伸縮擋板的尾端與第一件伸縮擋板的首端相交錯，第一件伸縮擋板的滑竿從第二件伸縮擋板的尾端滑桿孔中穿過、并由固定螺栓從固定螺栓孔將第一件伸縮擋板的滑竿固定于擋板本體；第二件伸縮擋板可以在第一件伸縮擋板的首端與尾端之間的滑竿上前后滑動；以此類推，有第二件伸縮擋板的首端······，最后一件伸縮擋板n的尾端固定于破碎床殼體側面擋墻之上；
[0052]工作過程：
[0053]當[F]向左運動時，其芯軸帶動第一件伸縮擋板向左運動，第一件伸縮擋板的滑桿孔從第二件伸縮擋板的尾端滑桿孔中穿過使第一件伸縮擋板向左運動不受第二件伸縮擋板的影響；
[0054]當?shù)谝患炜s擋板的尾端碰到第二件伸縮擋板的尾端時，第二件伸縮擋板在第一件伸縮擋板帶動下，一同向左運動；
[0055]第二件伸縮擋板的滑桿孔從第三件伸縮擋板的尾端滑桿孔中穿過使第二件伸縮擋板向左運動不受第三件伸縮擋板的影響；
[0056]當?shù)诙炜s擋板的尾端碰到第三件伸縮擋板的尾端時，第一件、第二件和第三件伸縮擋板共同向左運動；
[0057]第三件的滑桿孔從第四件伸縮擋板的尾端滑桿孔中穿過使第三件伸縮擋板向右運動不受第四件伸縮擋板的影響；
[0058]以此類推，······，至(n-1)件伸縮擋板的尾端碰到第n件伸縮擋板的尾端時[F]停止；于是，[F]芯軸右側伸縮擋板對軸孔起到了密封作用，防止過多冷風進入；
[0059]完整的工作過程：
[0060]當[F]向左或右時，其芯軸左右兩側的伸縮擋板，由于第一件首端或者尾端固定于芯軸，而第n件芯軸的尾端或首端固定于破碎床殼體側面擋墻之上，于是左右兩側的伸縮擋板或者是處于拉伸狀態(tài)，或者是壓縮狀態(tài)，對軸孔起到了密封作用，防止過多冷風進入。
[0061]以雙輥移動板式破碎機為例：兩臺單輥移動板式破碎機代碼分別為[F1]、[F2]排列順序從左到右為[F1]+[F2]組成：
[0062]伸縮擋板的連接方式：
[0063][F2]右側伸縮擋板安裝方式與工作方式同：單輥移動破碎機中單輥移動板式破碎機代碼[F]的芯軸右側連接方式；
[0064][F1]左側伸縮擋板安裝方式與工作方式同：單輥移動破碎機中單輥移動板式破碎機代碼[F]的芯軸左側連接方式；
[0065][F1]與[F2]之間伸縮擋板安裝方式：
[0066]第1件伸縮擋板的首端與第2'件尾端相交錯，第1件伸縮擋板的滑桿，穿過第2'件尾端的滑桿孔；
[0067]第1件伸縮擋板的尾端與第2件首端相交錯，第1件伸縮擋板的滑桿，穿過第2件首端的滑桿孔；
[0068]第2'件伸縮擋板的首端與第3'件尾端相交錯，第2'件伸縮擋板的滑桿，穿過第3'件尾端的滑桿孔；
[0069]第2件伸縮擋板的尾端與第3件首端相交錯，第2件伸縮擋板的滑桿，穿過第3件首端的滑桿孔；
[0070]第3'件伸縮擋板的首端與第4'件尾端相交錯，第3'件伸縮擋板的滑桿，穿過第4'件尾端的滑桿孔；
[0071]第3件伸縮擋板的尾端與第4件首端相交錯，第3件伸縮擋板的滑桿，穿過第4件首端的滑桿孔；
[0072]依次類推，······直到第m'件、第m件；
[0073]第m'件的首端固定于[F1]芯軸，第m件的尾端固定于[F2]芯軸；
[0074]上述結構形成了以第1件伸縮擋板為中心左右對稱的結構，當[F2]停留在最右端、[F1]向左移動到最左端時，[F1][F2]之間的伸縮擋板拉伸長度要求能滿足[F1][F2]芯軸中心距之間的距離為Lmax，為[F1][F2]左右運動創(chuàng)造條件；
[0075]當[F1][F2]相向運動時，[F1][F2]之間的伸縮擋板被壓縮，相向運動的極限位置是[F1][F2]的框架相接觸，此時報警停止相向運動，[F1][F2]之間的伸縮擋板是壓縮狀態(tài)，壓縮的最小長度為Lnim≦[F1][F2]芯軸中心距；
[0076]進一步地，固定破碎機安裝于進渣口下部的垂直通道處；
[0077]進一步地，固定破碎機分為單輥固定破碎機和雙輥固定破碎機兩種形式；
[0078]進一步地，單輥固定破碎機又分為單輥齒式破碎機和單輥板式破碎機兩種形式；
[0079]進一步地，雙輥固定破碎機又分為雙輥齒式破碎機和雙輥板式破碎機兩種形式；
[0080]進一步地，單輥齒式破碎機包括：芯軸、輥筒、輥齒、風口；所述的滾筒上均布有若干個輥齒上；輥齒上設置有風口；滾筒的兩端軸心處分別同軸設置有一個芯軸；所述的滾筒、輥齒和與芯軸為空心結構，芯軸與驅動機構相連接；
[0081]進一步地，單輥板式破碎機包括：芯軸、輥筒、板錘、風口；所述的滾筒上均布有若干個板錘上；板錘上設置有風口；滾筒的兩端軸心處分別同軸設置有一個芯軸；所述的滾筒、板錘和芯軸為空心結構，芯軸與驅動機構相連接；
[0082]進一步地，雙輥齒式破碎機是由兩個單輥齒式破碎機水平設置而成，兩個單輥齒式破碎機的輥齒間隔交叉設置；
[0083]進一步地，雙輥板式破碎機是由兩個單輥板式破碎機水平設置而成，兩個單輥板式破碎機的板錘間隔交叉設置。
[0084]進一步地，移動破碎機設置于水平床上
[0085]進一步地，移動破碎機分為單輥移動破碎機和雙輥移動破碎機兩種形式；
[0086]進一步地，單輥移動破碎機又分為單輥移動齒式破碎機和單輥移動板式破碎機；
[0087]進一步地，雙輥移動破碎機又分為雙輥移動齒式破碎機和雙輥移動板式破碎機；
[0088]進一步地，單輥移動齒式破碎機包括：芯軸、滾筒、輥齒、風口、行走機構、破碎輥傳動機構和框架C；所述的滾筒上均布有若干個輥齒，輥齒上設置有風口；滾筒的兩端軸心處分別同軸設置有一個芯軸；滾筒、輥齒和芯軸為空心結構；芯軸通過軸承座裝于框架C上；框架C上設置有行走機構，用于單輥移動齒式破碎機在水平床上移動；芯軸的兩端由軸孔穿出破碎床殼體的外部，與破碎輥傳動機構相連接，在破碎輥傳動機構的帶動下轉動；
[0089]進一步地，單輥移動板式破碎機包括：芯軸、滾筒、板錘、風口、行走機構、破碎輥傳動機構和框架C；所述的滾筒上均布有若干個板錘，板錘上設置有風口；滾筒的兩端軸心處分別同軸設置有一個芯軸；滾筒、板錘和芯軸為空心結構；芯軸通過軸承座裝于框架C上；框架C上設置有行走機構，用于單輥移動板式破碎機在水平床上移動；芯軸的兩端由軸孔穿出破碎床殼體的外部，與破碎輥傳動機構相連接，在破碎輥傳動機構的帶動下轉動；
[0090]進一步地，雙輥移動齒式破碎機是由兩個單輥移動齒式破碎機水平設置而成；
[0091]進一步地，雙輥移動板式破碎機是由單輥移動板式破碎機水平設置而成。
[0092]進一步地，液態(tài)渣處理工位包括：中間包、導渣槽；
[0093]進一步地，導渣槽的尾端設置于破碎床殼體前端殼體上，并與破碎床殼體的內部相通；
[0094]進一步地，中間包設置于導渣槽的首端上方位置；
[0095]進一步地，導渣槽為首端高、尾端底，水平方向呈3°-8°的夾角。
[0096]進一步地，固態(tài)渣處理工位包括：位于進渣口的上方；固態(tài)干渣在固態(tài)渣處理工位倒出鋼渣后，啟動移動渣蓋，將進渣口蓋住，阻止過多冷風進入防止降低煙氣溫度；當渣罐中含有較大尺寸低溫殘鋼塊時，固定破碎機反向運轉，將低溫殘鋼塊由側蓋排出。
[0097]進一步地，鋼渣細碎機包括：傳動、進風口C、中空軸、軸套、軸套出風口、芯軸出風口、中空軸表面出風孔、支架；軸套的表面設置有軸套出風口，軸套套裝于中空軸上；中空軸的兩端通過支架裝于風冷床的出渣口部；中空軸的一端設置有進風口C，另一端設置有芯軸出風口；中空軸的一端與傳動相連接；
[0098]進一步地，軸套分為長軸套和短軸套，長軸套和短軸套間隔排列組成軸套套裝于中空芯軸上；冷風經(jīng)過中空軸表面分布的風孔與軸套上的軸套出風口出處，用以冷卻軸套本體和冷卻鋼渣。
[0099]進一步地，破碎床熱風除塵器采用旋風除塵器，通過管道分別與破碎床熱風出口及破碎床用熱設備相連接；
[0100]進一步地，破碎床用熱設備為連鑄包、中間包、鋼水包、電爐的廢鋼預熱通道，轉爐加熱廢鋼通道中的一個；
[0101]進一步地，破碎系統(tǒng)風機采用負壓風機，通過管道與破碎床用熱設備相連接，凈化后的尾氣對空排放。
[0102]一種鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置的工作方法包括如下步驟：
[0103]91、開機準備：開啟設備電源，觀察各部件是否正常啟動；
[0104]92、固渣投料：開啟移動渣蓋，將固態(tài)鋼渣由進渣口倒入固態(tài)渣處理工位中，同時關閉移動渣蓋阻止過多冷風進入防止降低煙氣溫度；
[0105]93、固渣處理：固態(tài)鋼渣進入到固態(tài)渣處理工位后，由固定破碎機進行初始破碎，當渣罐中含有較大尺寸未破碎的低溫殘鋼塊時，固定破碎機反向運轉，將低溫殘鋼塊由側蓋排出；
[0106]94、破碎床破碎：初始破碎后的鋼渣落入傾斜床上，由破碎篦板A向前運送的同時由吹掃裝置輔助鋼渣前行，并對鋼渣進行降溫處理；鋼渣經(jīng)過傾斜床后落到水平床上，再經(jīng)過破碎篦板B向前運送，同時壓縮氣體經(jīng)過破碎床進風口和分支管道由篦板出風口噴出對鋼渣實施風淬冷卻；設置于破碎床上的移動破碎機對鋼渣進行再次破碎；破碎后的鋼渣由破碎床運送到風冷床上；
[0107]95、鋼渣風冷：鋼渣進入到風冷床上，風冷床在向下游運送鋼渣的同時繼續(xù)對鋼渣進行冷卻，冷卻后的鋼渣由出渣口落下排處；
[0108]96、細碎處理：鋼渣通過出渣口排出的同時經(jīng)過設置于出渣口處的鋼渣細碎機進行再次粉碎處理。
[0109]一種鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置的工作方法包括如下步驟：
[0110]101、開機準備：開啟設備電源，觀察各部件是否正常啟動；
[0111]102、液渣投料：將液態(tài)鋼渣由液態(tài)渣處理工位經(jīng)導渣槽倒入破碎床殼體中，落入到傾斜床上；
[0112]103、破碎床破碎：初始破碎后的鋼渣落入傾斜床上，由破碎篦板A向前運送的同時由吹掃裝置輔助鋼渣前行，并對鋼渣進行降溫處理；鋼渣經(jīng)過傾斜床后落到水平床上，再經(jīng)過破碎篦板B向前運送，同時壓縮氣體經(jīng)過破碎床進風口和分支管道由篦板出風口噴出對鋼渣實施風淬冷卻；設置于破碎床上的移動破碎機對鋼渣進行再次破碎；破碎后的鋼渣由破碎床運送到風冷床上；
[0113]104、鋼渣風冷：鋼渣進入到風冷床上，風冷床在向下游運送鋼渣的同時繼續(xù)對鋼渣進行冷卻，冷卻后的鋼渣由出渣口落下排處；
[0114]105、細碎處理：鋼渣通過出渣口排出的同時經(jīng)過設置于出渣口處的鋼渣細碎機進行再次粉碎處理。
[0115]較現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
[0116]1、本發(fā)明提供的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法，既可以處理固態(tài)鋼渣，也可以處理液態(tài)鋼渣，實現(xiàn)一套設備兩種處理方式的目的，節(jié)省了設備占地、節(jié)省了設備投資；
[0117]2、本發(fā)明提供的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法，取消液態(tài)水作為冷媒的處理方法，避免導致不可逆的二次污染；
[0118]3、本發(fā)明提供的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法，在固態(tài)渣處理工位設置有固態(tài)破碎機，對固態(tài)鋼渣進行前期破碎，便于后期的破碎處理；
[0119]4、本發(fā)明提供的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法，設置傾斜床，便于固、液態(tài)渣流入到水平床上進行破碎處理；
[0120]5、本發(fā)明提供的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法，設置有移動破碎機，可以在移動的過程中進行破碎，便于對堆積在某處的水平床上的鋼渣進行有針對性的破碎；
[0121]6、本發(fā)明提供的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法，在破碎床殼體兩側設置伸縮擋板，便于在移動破碎機前后移動時對破碎床進行封閉；
[0122]7、本發(fā)明提供的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法，在破碎床殼體頂部設置有破碎床熱風除塵器、破碎床用熱設備和破碎床系統(tǒng)風機，對余熱進行利用；
[0123]8、本發(fā)明提供的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法，在風冷床的出渣口處設置有鋼渣細碎機，對鋼渣進行再次破碎處理；
[0124]9、本發(fā)明提供的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法，處理后的鋼渣粒徑范圍≦50mm，可以取消常規(guī)二次處理系統(tǒng)；
[0125]10、本發(fā)明提供的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法，由于可以取消常規(guī)二次處理系統(tǒng)，比現(xiàn)有處理技術節(jié)省了二次處理系統(tǒng)投資。
[0126]綜上，應用本發(fā)明的技術方案解決了現(xiàn)有技術中的堆積的熱態(tài)鋼渣對篦床造成嚴重的熱負荷沖擊，造成篦板局部過熱而失效；鋼渣顆粒堵塞篦板，進而燒毀篦板，造成整臺設備無法工作；設備體型過于龐大，占地甚大，造價高昂等問題。
附圖說明
[0127]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖做以簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0128]圖1為本發(fā)明結構示意圖；
[0129]圖2為本發(fā)明單輥齒式破碎機結構示意圖；
[0130]圖3為本發(fā)明單輥板式破碎機結構示意圖；
[0131]圖4為本發(fā)明雙輥齒式破碎機結構示意圖；
[0132]圖5為本發(fā)明雙輥板式破碎機結構示意圖；
[0133]圖6為本發(fā)明單輥移動齒式破碎機結構示意圖；
[0134]圖7為本發(fā)明單輥移動板式破碎機結構示意圖；
[0135]圖8為本發(fā)明單輥移動齒式破碎機和單輥移動板式破碎機組合實例一結構示意圖；
[0136]圖9為本發(fā)明單輥移動板式破碎機和單輥移動齒式破碎機組合實例二結構示意圖；
[0137]圖10為本發(fā)明雙輥移動齒式破碎機結構示意圖；
[0138]圖11為本發(fā)明雙輥移動板式破碎機結構示意圖；
[0139]圖12為本發(fā)明圖1的A-A視圖；
[0140]圖13為本發(fā)明圖1的B-B視圖；
[0141]圖14為本發(fā)明圖1的C-C視圖；
[0142]圖15為本發(fā)明圖1的C’-C’視圖；
[0143]圖16為本發(fā)明圖12的E-E視圖；
[0144]圖17為本發(fā)明圖13的F-F視圖；
[0145]圖18為本發(fā)明圖1的I-I視圖；
[0146]圖19為本發(fā)明圖18的M部放大視圖；
[0147]圖20為本發(fā)明圖19的K向視圖；
[0148]圖21為本發(fā)明圖1的D-D視圖；
[0149]圖22為本發(fā)明圖21的G-G視圖；
[0150]圖23為本發(fā)明圖22的H向視圖；
[0151]圖24為本發(fā)明圖1的D’-D’視圖；
[0152]圖25為本發(fā)明圖24的IV視圖；
[0153]圖26為本發(fā)明圖24的V視圖；
[0154]圖27為本發(fā)明圖1的J-J視圖；
[0155]圖28為本發(fā)明配置單輥齒式破碎機與單輥移動齒式破碎機結構示意圖；
[0156]圖29為本發(fā)明配置單輥齒式破碎機與雙輥移動齒式破碎機結構示意圖；
[0157]圖30為本發(fā)明配置雙輥齒式破碎機與單輥移動齒式破碎機結構示意圖；
[0158]圖31為本發(fā)明配置雙輥齒式破碎機與雙輥移動齒式破碎機結構示意圖。
[0159]圖中：
[0160]01、液態(tài)渣處理工位011、中間包012、導渣槽；
[0161]02、固態(tài)渣處理工位03、移動渣蓋04、側蓋；
[0162]1、固定破碎機1.1、單輥固定破碎機1.1.1、單輥齒式破碎機 1.1.1-1、芯軸1.1.1-2、輥筒1.1.1-3、輥齒1.1.1-3'、板錘1.1.1-4、風口1.1.1-5、行走機構1.1.1-6、破碎輥傳動機構1.1.1-7、框架C 1.1.2、單輥板式破碎機1.2、雙輥固定破碎機1.2.1、雙輥齒式破碎機 1.2.2、雙輥板式破碎機；
[0163]2、移動破碎機2.1、單輥移動破碎機2.1.1、單輥移動齒式破碎機 2.1.2、單輥移動板式破碎機2.2、雙輥移動破碎機2.2.1、雙輥移動齒式破碎機2.2.2、雙輥移動板式破碎機；
[0164]3破碎床、3.1、傾斜床3.1.1、破碎篦板A3.1.1-1、進風口A3.1.1-2、出風口A3.1.1-3、篦條A3.1.1-4、框架A3.1.2、吹掃裝置3.2、水平床3.2.1、破碎篦板B3.2.1-1、進風口B3.2.1-2、吹風口B3.2.1-3、篦條B3.2.1-4、框架B3.3、破碎床殼體3.3.1、進渣口3.3.2、熱風口A3.3.3、熱風口B3.3.4、擋墻3.3.5、軸孔 3.3.6、伸縮擋板3.3.6.1、擋板本體3.3.6.1-1滑桿孔、3.3.6.1-2、固定螺栓孔3.3.6.2、滑桿3.3.6.3、固定螺栓3.3.7、擋板滑道 3.3.8、進風口3.3.9、分支管路；
[0165]4、風冷床4.1、自送料料床4.2、他送料料床4.3、風冷床殼體 4.3.1、熱風口A4.3.2、熱風口B4.3.3、出渣口4.3.4、出渣口；
[0166]5、鋼渣細碎機5.1、傳動5.2、進風口C5.3、中空軸5.4、軸套 5.4.1、長軸套5.4.2、短軸套5.5、軸套出風口5.6、芯軸出風口5.7、中空軸表面出風孔5.8、支架；
[0167]6、破碎床熱風除塵器7、破碎床用熱設備8、破碎系統(tǒng)風機6’、風冷床熱風除塵器7’、風冷床用熱設備8’、風冷床系統(tǒng)風機。
具體實施方式
[0168]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0169]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0170]需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
[0171]除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時，應當清楚，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關系繪制的。對于相關領域普通技術人員己知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為授權說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
[0172]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關系通常是基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制：方位詞“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內外。
[0173]為了便于描述，在這里可以使用空間相對術語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關系。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構造上方”或“在其他器件或構造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構造下方”或“在其位器件或構造之下”。因而，示例性術語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。
[0174]此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對相應零部件進行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0175]實施例1
[0176]如圖所示，本發(fā)明提供了一種鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置，包括：風冷床4、風冷床熱風除塵器6’、風冷床用熱設備7’和風冷床系統(tǒng)風機8’；所述的風冷床4由自送料料床4.1和他送料料床4.2二者中的一個以及設置在其外部的風冷床殼體4.3組成；風冷床殼體4.3包括：設置于其頂部的熱風口A4.3.1和熱風口B4.3.2以及設置于其尾端下部的出渣口4.3.4；所述的熱風口A4.3.1和熱風口B4.3.2的外部依次連接裝配風冷床熱風除塵器6’、風冷床用熱設備7’和風冷床系統(tǒng)風機8’；
[0177]所述的鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置還包括：液態(tài)渣處理工位01、固態(tài)渣處理工位02、移動渣蓋03、側蓋04、固定破碎機1、移動破碎機2、破碎床3和鋼渣細碎機5；破碎床3設置于風冷床4的前端工位，并與風冷床4相通；破碎床3前端頂部設置有進渣口3.3.1，并在進渣口3.3.1上設置移動渣蓋03；進渣口3.3.1上部設置有固態(tài)渣處理工位02，固態(tài)鋼渣由進渣口3.3.1進入破碎床3中；破碎床3前端面中部設置有液態(tài)渣處理工位01，液態(tài)鋼渣由液態(tài)渣處理工位01進入到破碎床3中；破碎床3前端面上設置有側蓋04，側蓋04位于液態(tài)渣處理工位01的上部；破碎床3前部，進渣口3.3.1處設置有固定破碎機1；破碎床3的中部設置有移動破碎機2；風冷床4后部出渣口4.3.4處設置有鋼渣細碎機5。
[0178]破碎床3包括：傾斜床3.1、水平床3.2、破碎床殼體3.3；
[0179]水平床3.2水平設置于基礎之上，由多組破碎篦板B3.2.1首尾相接組合而成；每組破碎篦板B3.2.1均包括：進風口B3.2.1-1、吹風口B3.2.1-2、篦條B3.2.1-3和框架B3.2.1-4；所述的篦條B3.2.1-3為多個，每個篦條B3.2.1-3的兩端裝于框架B3.2.1-4上，由前上后下搭接而成；相鄰的兩個篦條B3.2.1-3之間均留有一個向后的吹風口B3.2.1-2；進風口B3.2.1-1位于篦條B3.2.1-3的下方，吹出的風由出風口B3.2.1-2向后吹出；
[0180]傾斜床3.1傾斜設置于水平床3.2的前部，傾斜角度為10°-50°，其前端設置于破碎床殼體3.3前端殼壁上，位于液態(tài)渣處理工位01處，后端搭在水平床3.2的前端；所述的傾斜床3.1包括：多組破碎篦板A3.1.1和吹掃裝置3.1.2；每組破碎篦板A3.1.1均包括：進風口A3.1.1-1、出風口A3.1.1-2、篦條A3.1.1-3和框架A3.1.1-4；所述的篦條A3.1.1-3為多個，每個篦條A3.1.1-3的兩端裝于框架A3.1.1-4上，右前上后下傾斜搭接而成；相鄰的兩個篦條A3.1.1-3之間均留有一個向后的出風口A3.1.1-2；進風口A3.2.1-1位于篦條B3.2.1-3的下方；吹掃裝置3.1.2設置于破碎床殼體3.3前端外部，并與殼體內部相通，吹掃裝置3.1.2向破碎床殼體3.3內部吹風，由進風口A3.1.1-1吹出，再由出風口A3.1.1-2吹出；
[0181]破碎床殼體3.3包括：進渣口3.3.1、熱風口A3.3.2、熱風口B3.3.3、擋墻3.3.4、軸孔3.3.5、伸縮擋板3.3.6、擋板滑道3.3.7、進風口3.3.8和分支管道3.3.9；所述的進渣口3.3.1設置于破碎床殼體3.3前部上端垂直通道的頂端口部；所述的熱風口A3.3.2和熱風口B3.3.3設置于破碎床殼體3.3后部頂端，熱風口B3.3.3依次連接由破碎床熱風除塵器6、破碎床用熱設備7和破碎床系統(tǒng)風機8；所述的熱風口A3.3.2和熱風口B3.3.3之間設置有擋墻3.3.4；所述的破碎床殼體3.3的兩側壁上各設置有一條水平擋板滑道3.3.7；所述的擋板滑道3.3.7上裝有伸縮擋板3.3.6；所述的伸縮擋板3.3.6上設置有至少一個用于裝配移動破碎機2的軸孔3.3.5；所述的進風口3.3.8設置于破碎床殼體3.3底部兩側，與分支管路3.3.9相連通；所述的分支管路3.3.9的出口端位于水平床3.2的底部；
[0182]伸縮擋板3.3.6包括:擋板本體3.3.6.1、滑桿3.3.6.2、固定螺栓3.3.6.3；滑桿3.3.6.2通過固定螺栓3.3.6.3固定于擋板本體3.3.6.1上；擋板本體3.3.6.1上設置有滑桿孔3.3.6.1-1、固定螺栓孔3.3.6.1-2；滑桿3.3.3.2插入到滑桿孔3.3.6.1-1中，固定螺栓3.3.6.3插入到固定螺栓孔3.3.6.1-2中對滑桿3.3.3.2進行固定。
[0183]固定破碎機1安裝于進渣口3.3.1下部的垂直通道處；
[0184]固定破碎機1分為單輥固定破碎機1.1和雙輥固定破碎機1.2兩種形式；
[0185]單輥固定破碎機1.1又分為單輥齒式破碎機1.1.1和單輥板式破碎機1.1.2兩種形式；
[0186]雙輥固定破碎機1.2又分為雙輥齒式破碎機1.2.1和雙輥板式破碎機1.2.2兩種形式；
[0187]單輥齒式破碎機1.1.1包括：芯軸1.1.1-1、輥筒1.1.1-2、輥齒1.1.1-3、風口1.1.1-4；所述的滾筒1.1.1-2上均布有若干個輥齒1.1.1-3上；輥齒1.1.1-3上設置有風口1.1.1-4；滾筒1.1.1-2的兩端軸心處分別同軸設置有一個芯軸1.1.1-1；所述的滾筒1.1.1-2、輥齒1.1.1-3和與芯軸1.1.1-1為空心結構，芯軸1.1.1-1與驅動機構相連接；
[0188]單輥板式破碎機1.1.2包括：芯軸1.1.1-1、輥筒1.1.1-2、板錘1.1.1-3'、風口1.1.1-4；所述的滾筒1.1.1-2上均布有若干個板錘1.1.1-3’上；板錘1.1.1-3’上設置有風口1.1.1-4；滾筒1.1.1-2的兩端軸心處分別同軸設置有一個芯軸1.1.1-1；所述的滾筒1.1.1-2、板錘1.1.1-3’和芯軸1.1.1-1為空心結構，芯軸1.1.1-1與驅動機構相連接；
[0189]雙輥齒式破碎機1.2.1是由兩個單輥齒式破碎機1.1.1水平設置而成，兩個單輥齒式破碎機1.1.1的輥齒1.1.1-3間隔交叉設置；
[0190]雙輥板式破碎機1.2.2是由兩個單輥板式破碎機1.1.2水平設置而成，兩個單輥板式破碎機1.1.2的板錘1.1.1-3'間隔交叉設置。
[0191]移動破碎機2設置于水平床3.2上
[0192]移動破碎機2分為單輥移動破碎機2.1和雙輥移動破碎機2.2兩種形式；
[0193]單輥移動破碎機2.1又分為單輥移動齒式破碎機2.1.1和單輥移動板式破碎機2.1.2；
[0194]雙輥移動破碎機2.2又分為雙輥移動齒式破碎機2.2.1和雙輥移動板式破碎機2.2.2；
[0195]單輥移動齒式破碎機2.1.1包括：芯軸1.1.1-1、滾筒1.1.1-2、輥齒1.1.1-3、風口1.1.1-4、行走機構1.1.1-5、破碎輥傳動機構1.1.1-6和框架C1.1.1-7；所述的滾筒1.1.1-2上均布有若干個輥齒1.1.1-3，輥齒1.1.1-3上設置有風口1.1.1-4；滾筒1.1.1-2的兩端軸心處分別同軸設置有一個芯軸1.1.1-1；滾筒1.1.1-2、輥齒1.1.1-3和芯軸1.1.1-1為空心結構；芯軸1.1.1-1通過軸承座裝于框架C1.1.1-7上；框架C1.1.1-7上設置有行走機構1.1.1-5，用于單輥移動齒式破碎機2.1.1在水平床3.2上移動；芯軸1.1.1-1的兩端由軸孔3.3.5穿出破碎床殼體3.3的外部，與破碎輥傳動機構1.1.1-6相連接，在破碎輥傳動機構1.1.1-6的帶動下轉動；
[0196]單輥移動板式破碎機2.1.2包括：芯軸1.1.1-1、滾筒1.1.1-2、板錘1.1.1-3’、風口1.1.1-4、行走機構1.1.1-5、破碎輥傳動機構1.1.1-6和框架C1.1.1-7；所述的滾筒1.1.1-2上均布有若干個板錘1.1.1-3’，板錘1.1.1-3’上設置有風口1.1.1-4；滾筒1.1.1-2的兩端軸心處分別同軸設置有一個芯軸1.1.1-1；滾筒1.1.1-2、板錘1.1.1-3’和芯軸1.1.1-1為空心結構；芯軸1.1.1-1通過軸承座裝于框架C1.1.1-7上；框架C1.1.1-7上設置有行走機構1.1.1-5，用于單輥移動板式破碎機2.1.2在水平床3.2上移動；芯軸1.1.1-1的兩端由軸孔3.3.5穿出破碎床殼體3.3的外部，與破碎輥傳動機構1.1.1-6相連接，在破碎輥傳動機構1.1.1-6的帶動下轉動；
[0197]雙輥移動齒式破碎機2.2.1是由兩個單輥移動齒式破碎機2.1.1水平設置而成；
[0198]雙輥移動板式破碎機2.2.2是由單輥移動板式破碎機2.1.2水平設置而成。
[0199]液態(tài)渣處理工位01包括：中間包011、導渣槽012；導渣槽012的尾端設置于破碎床殼體3.3前端殼體上，并與破碎床殼體3.3的內部相通；中間包011設置于導渣槽012的首端上方位置；導渣槽012為首端高、尾端底，水平方向呈3°-8°的夾角。
[0200]固態(tài)渣處理工位02包括：位于進渣口3.3.1的上方；固態(tài)干渣在固態(tài)渣處理工位02倒出鋼渣后，啟動移動渣蓋03，將進渣口3.3.1蓋住，阻止過多冷風進入防止降低煙氣溫度；當渣罐中含有較大尺寸低溫殘鋼塊時，固定破碎機1反向運轉，將低溫殘鋼塊由側蓋04排出。
[0201]鋼渣細碎機5包括：傳動5.1、進風口C5.2、中空軸5.3、軸套5.4、軸套出風口5.5、芯軸出風口5.6、中空軸表面出風孔5.7、支架5.8；軸套5.4的表面設置有軸套出風口5.5，軸套5.4套裝于中空軸5.3上；中空軸5.3的兩端通過支架5.8裝于風冷床4的出渣口4.3.4部；中空軸5.3的一端設置有進風口C5.2，另一端設置有芯軸出風口5.6；中空軸5.3的一端與傳動5.1相連接；軸套5.4分為長軸套5.4.1和短軸套5.4.2，長軸套5.4.1和短軸套5.4.2間隔排列組成軸套5.4套裝于中空芯軸5.3上；冷風經(jīng)過中空軸5.3表面分布的風孔與軸套5.4上的軸套出風口5.5出處，用以冷卻軸套5.4本體和冷卻鋼渣。
[0202]破碎床熱風除塵器6采用旋風除塵器，通過管道分別與破碎床熱風出口3.3.3及破碎床用熱設備7相連接；破碎床用熱設備7為連鑄包、中間包、鋼水包、電爐的廢鋼預熱通道，轉爐加熱廢鋼通道中的一個；破碎系統(tǒng)風機8采用負壓風機，通過管道與破碎床用熱設備7相連接，凈化后的尾氣對空排放。
[0203]一種鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置的工作方法包括如下步驟：
[0204]1、開機準備：開啟設備電源，觀察各部件是否正常啟動；
[0205]2、固渣投料：開啟移動渣蓋03，將固態(tài)鋼渣由進渣口3.3.1倒入固態(tài)渣處理工位02中，同時關閉移動渣蓋03阻止過多冷風進入防止降低煙氣溫度；
[0206]3、固渣處理：固態(tài)鋼渣進入到固態(tài)渣處理工位02后，由固定破碎機1進行初始破碎，當渣罐中含有較大尺寸未破碎的低溫殘鋼塊時，固定破碎機1反向運轉，將低溫殘鋼塊由側蓋04排出；
[0207]4、破碎床破碎：初始破碎后的鋼渣落入傾斜床3.1上，由破碎篦板A3.1.1向前運送的同時由吹掃裝置輔助鋼渣前行，并對鋼渣進行降溫處理；鋼渣經(jīng)過傾斜床3.1后落到水平床3.2上，再經(jīng)過破碎篦板B 3.2.1向前運送，同時壓縮氣體經(jīng)過破碎床進風口3.3.8和分支管道3.3.9由篦板出風口3.2.1-2噴出對鋼渣實施風淬冷卻；設置于破碎床3上的移動破碎機2對鋼渣進行再次破碎；破碎后的鋼渣由破碎床3運送到風冷床4上；
[0208]5、鋼渣風冷：鋼渣進入到風冷床4上，風冷床4在向下游運送鋼渣的同時繼續(xù)對鋼渣進行冷卻，冷卻后的鋼渣由出渣口4.3.4落下排處；
[0209]6、細碎處理：鋼渣通過出渣口4.3.4排出的同時經(jīng)過設置于出渣口4.3.4處的鋼渣細碎機5進行再次粉碎處理。
[0210]實施例2
[0211]如圖所示，(在實施例1的基礎上)本發(fā)明還提供了一種鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置的工作方法包括如下步驟：
[0212]1、開機準備：開啟設備電源，觀察各部件是否正常啟動；
[0213]2、液渣投料：將液態(tài)鋼渣由液態(tài)渣處理工位01經(jīng)導渣槽012倒入破碎床殼體3.3中，落入到傾斜床3.1上；
[0214]3、破碎床破碎：初始破碎后的鋼渣落入傾斜床3.1上，由破碎篦板A3.1.1向前運送的同時由吹掃裝置輔助鋼渣前行，并對鋼渣進行降溫處理；鋼渣經(jīng)過傾斜床3.1后落到水平床3.2上，再經(jīng)過破碎篦板B 3.2.1向前運送，同時壓縮氣體經(jīng)過破碎床進風口3.3.8和分支管道3.3.9由篦板出風口3.2.1-2噴出對鋼渣實施風淬冷卻；設置于破碎床3上的移動破碎機2對鋼渣進行再次破碎；破碎后的鋼渣由破碎床3運送到風冷床4上；
[0215]4、鋼渣風冷：鋼渣進入到風冷床4上，風冷床4在向下游運送鋼渣的同時繼續(xù)對鋼渣進行冷卻，冷卻后的鋼渣由出渣口4.3.4落下排處；
[0216]5、細碎處理：鋼渣通過出渣口4.3.4排出的同時經(jīng)過設置于出渣口4.3.4處的鋼渣細碎機5進行再次粉碎處理。
[0217]最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。
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鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法.PDF
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“鋼渣輥式破碎風淬冷卻干法處理裝置及其工作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：劉春茗
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