權(quán)利要求
1.磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法，其特征在于，該磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法由以下步驟制備得到：
S1：磷酸鐵渣酸溶浸出過程，將磷酸鐵渣加入無機酸中進行浸出，保持溶解液的pH為1，得到浸出液和石墨渣，石墨渣進行回收處理；
S2：P204萃鐵工藝，將浸出液通過P204中進行萃鐵，得到有機相①和萃余液；
S3：萃取劑精萃，向萃余液中加堿性溶液調(diào)節(jié)pH，再通過萃取劑萃取除去銅、鋁等雜質(zhì)，得到富磷溶液；
S4：步驟S2中得到的有機相①加鹽酸反萃，得到富鐵溶液和有機相②；
S5：將步驟S3得到的富磷溶液和步驟4中得到的富鐵溶液混合，調(diào)節(jié)pH值制備電池級磷酸鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法，其特征在于，步驟S3中所述萃取劑由以下步驟制備得到：
S21：將鎂粉、無水四氫呋喃和碘的混合物放入施萊克瓶中，在氮氣氛圍下滴加2-乙基己基溴和四氫呋喃的混合溶液，攪拌至碘的顏色消失，將剩余的2-乙基己基溴和四氫呋喃的混合溶液滴加到反應(yīng)液中，得到中間體A；
S22：將亞磷酸二異辛酯和四氫呋喃的混合物在冰水浴下滴加到中間體A中，得到中間體B；
S23：將多聚甲醛、中間體B和異辛胺的混合物放入圓底燒瓶中，加入催化劑，將余下的反應(yīng)產(chǎn)物倒入裝有去離子水的分液漏斗中，使用鹽酸將其PH調(diào)至1，再用NaOH溶液將其PH調(diào)至12，得到該萃取劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法，其特征在于，步驟S21中所述鎂粉、無水四氫呋喃、碘、2-乙基己基溴與四氫呋喃的用量比為1.60g：40mL：0.8g：3.6g：20mL。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法，其特征在于，步驟S22中所述亞磷酸二異辛酯、四氫呋喃與中間體A的用量比為2.76g：5mL：4.9g。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法，其特征在于，步驟S23中所述多聚甲醛、中間體B、異辛胺、催化劑與去離子水的用量比為3.1g：6.7g：2.8g：0.1g：150mL，所述催化劑為對甲苯磺酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法，其特征在于，步驟S1中所述磷酸鐵渣與無機酸的固液比為1：3-5，無機酸為硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法，其特征在于，步驟S2中所述有機相①的組成中P204和煤油的比例為1：1-5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法，其特征在于，步驟S3中所述堿性溶液為液堿、碳酸鈉溶液或氨水中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法，其特征在于，步驟S5中所述制備電池級磷酸鐵的pH值為1.5-2.5。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及磷酸鐵渣萃取分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法。
背景技術(shù)
[0002]磷酸鐵鋰電池由于具有循環(huán)壽命長，安全性高，成本低，環(huán)境污染較少等優(yōu)點，而成為國內(nèi)許多電池企業(yè)在生產(chǎn)初期的第一選擇，現(xiàn)行主流的鋰離子電池回收工藝為“拆解+破碎+濕法浸出+材料合成”，該方法可以提取鋰、鎳、鈷、錳、銅等有價金屬，而磷酸鐵渣作固廢處理，浪費了大量資源；
[0003]如何改善現(xiàn)有的磷酸鐵鋰電池回收工藝所造成的資源浪費是本發(fā)明的關(guān)鍵，因此，亟需一種磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法來解決以上問題。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]為了克服上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法：
[0005](1)將磷酸鐵渣加入無機酸中進行浸出，得到浸出液，將浸出液通過P204中進行萃鐵，得到有機相①和萃余液，向萃余液中加堿性溶液調(diào)節(jié)pH，再通過萃取劑萃取除去銅、鋁等雜質(zhì)，得到富磷溶液，有機相①加鹽酸反萃，得到富鐵溶液和有機相②，將富磷溶液和富鐵溶液混合，調(diào)節(jié)pH值制備電池級磷酸鐵，解決了現(xiàn)有的磷酸鐵鋰電池回收工藝中磷酸鐵渣作固廢處理，浪費資源的問題；
[0006](2)將鎂粉、無水四氫呋喃和碘的混合物放入施菜克瓶中，滴加2-乙基己基溴和四氫呋喃的混合溶液，攪拌至碘的顏色消失，將剩余的2-乙基己基溴和四氫呋喃的混合溶液滴加到反應(yīng)液中，得到中間體A，將亞磷酸二異辛酯和四氫呋喃的混合物在冰水浴下滴加到中間體A中，得到中間體B，將多聚甲醛、中間體B和異辛胺的混合物放入圓底燒瓶中，加入催化劑，得到該萃取劑，解決了萃余液中含有大量雜質(zhì)離子，不能等到高純度富磷溶液的問題。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0008]一種磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法，該磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法由以下步驟制備得到：
[0009]S1：磷酸鐵渣酸溶浸出過程，將磷酸鐵渣加入無機酸中進行浸出，反應(yīng)溫度為25-80℃，反應(yīng)時間為2-6h，保持溶解液的pH為1，得到浸出液和石墨渣，石墨渣進行回收處理；
[0010]S2：P204萃鐵工藝，將浸出液通過P204中進行萃鐵，萃取級數(shù)為5-20級，得到有機相①和萃余液；
[0011]S3：萃取劑精萃，向萃余液中加堿性溶液調(diào)節(jié)pH至3-5，再通過萃取劑萃取除去銅、鋁等雜質(zhì)，得到富磷溶液；
[0012]S4：步驟S2中得到的有機相①加鹽酸反萃，得到富鐵溶液和有機相②；
[0013]S5：將步驟S3得到的富磷溶液和步驟4中得到的富鐵溶液混合，調(diào)節(jié)pH值制備電池級磷酸鐵。
[0014]作為本發(fā)明進一步的方案：步驟S3中所述萃取劑由以下步驟制備得到：
[0015]S21：將鎂粉、無水四氫呋喃和碘的混合物放入施菜克瓶中，在氮氣氛圍下滴加2-乙基己基溴和四氫呋喃的混合溶液，控制滴加速度為1-2滴/s，在室溫下攪拌至碘的顏色消失，將剩余的2-乙基己基溴和四氫呋喃的混合溶液滴加到反應(yīng)液中，控制滴加速度為2-3滴/s，滴加完畢后，在油浴鍋中加熱回流2-3h，得到中間體A；
[0016]S22：將亞磷酸二異辛酯和四氫呋喃的混合物在冰水浴下滴加到中間體A中，控制滴加速度為1-2滴/s，滴加完畢后在室溫下攪拌過夜，用乙酸乙酯進行萃取，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進行減壓蒸餾，得到中間體B；
[0017]S23：將多聚甲醛、中間體B和異辛胺的混合物放入圓底燒瓶中，加入催化劑，進行回流反應(yīng)1-3h，攪拌40-50h，真空水泵抽出多余未反應(yīng)的多聚甲醛和異辛胺的混合物，將余下的反應(yīng)產(chǎn)物倒入裝有去離子水的分液漏斗中，使用鹽酸將其PH調(diào)至1，再用NaOH溶液將其PH調(diào)至12，使用二氯甲烷萃取3-4次，并將有機相使用過量的Na2SO4進行干燥，得到該萃取劑。
[0018]作為本發(fā)明進一步的方案：步驟S21中所述鎂粉、無水四氫呋喃、碘、2-乙基己基溴與四氫呋喃的用量比為1.60g：40mL：0.8g：3.6g：20mL。
[0019]作為本發(fā)明進一步的方案：步驟S22中所述亞磷酸二異辛酯、四氫呋喃與中間體A的用量比為2.76g：5mL：4.9g。
[0020]作為本發(fā)明進一步的方案：步驟S23中所述多聚甲醛、中間體B、異辛胺、催化劑與去離子水的用量比為3.1g：6.7g：2.8g：0.1g：150mL，所述催化劑為對甲苯磺酸。
[0021]作為本發(fā)明進一步的方案：步驟S1中所述磷酸鐵渣與無機酸的固液比為1：3-5，無機酸為硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或幾種。
[0022]作為本發(fā)明進一步的方案：步驟S2中所述有機相①的組成中P204和煤油的比例為1：1-5。
[0023]作為本發(fā)明進一步的方案：步驟S3中所述堿性溶液為液堿、碳酸鈉溶液或氨水中的一種或幾種。
[0024]作為本發(fā)明進一步的方案：步驟S5中所述制備電池級磷酸鐵的pH值為1.5-2.5。
[0025]本發(fā)明的有益效果如下：
[0026](1)本發(fā)明將磷酸鐵渣加入無機酸中進行浸出，得到浸出液，將浸出液通過P204中進行萃鐵，得到有機相①和萃余液，向萃余液中加堿性溶液調(diào)節(jié)pH，再通過萃取劑萃取除去銅、鋁等雜質(zhì)，得到富磷溶液，有機相①加鹽酸反萃，得到富鐵溶液和有機相②，將富磷溶液和富鐵溶液混合，調(diào)節(jié)pH值制備電池級磷酸鐵，通過無機酸的浸出分離回收石墨渣，再使用P204萃鐵從而分離磷離子和鐵離子，通過制備出新型萃取劑對萃余液進行除雜，有效提升萃取質(zhì)量，得到純度更高的富磷溶液，從而更好的制備電池級二水磷酸鐵；
[0027](2)將鎂粉、無水四氫呋喃和碘的混合物放入施菜克瓶中，滴加2-乙基己基溴和四氫呋喃的混合溶液，攪拌至碘的顏色消失，將剩余的2-乙基己基溴和四氫呋喃的混合溶液滴加到反應(yīng)液中，得到中間體A，將亞磷酸二異辛酯和四氫呋喃的混合物在冰水浴下滴加到中間體A中，得到中間體B，將多聚甲醛、中間體B和異辛胺的混合物放入圓底燒瓶中，加入催化劑，得到該萃取劑，該萃取劑結(jié)構(gòu)中引入氮原子來增加P＝O基團的電子密度，使P＝O基團與金屬離子的配位能力更強，該萃取劑分子同時含有P＝O和含N官能團，在萃取過程中，對金屬離子具有高萃取能力、高選擇性、萃取酸度低以及反萃容易的優(yōu)點，從而達到了提高富磷溶液純度的目的。
附圖說明
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明；
[0029]圖1是本發(fā)明中一種磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法的流程圖；
[0030]圖2是本發(fā)明中步驟S21的化學反應(yīng)式；
[0031]圖3是本發(fā)明中步驟S22的化學反應(yīng)式；
[0032]圖4是本發(fā)明中步驟S23的化學反應(yīng)式。
具體實施方式
[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0034]實施例1：
[0035]本實施例為一種磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法，該磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法由以下步驟制備得到：
[0036]S1：磷酸鐵渣酸溶浸出過程，將磷酸鐵渣加入無機酸中進行浸出，反應(yīng)溫度為80℃，反應(yīng)時間為6h，保持溶解液的pH為1，得到浸出液和石墨渣，石墨渣進行回收處理；
[0037]S2：P204萃鐵工藝，將浸出液通過P204中進行萃鐵，萃取級數(shù)為5級，得到有機相①和萃余液；
[0038]S3：萃取劑精萃，向萃余液中加堿性溶液調(diào)節(jié)pH至3，再通過萃取劑萃取除去銅、鋁等雜質(zhì)，得到富磷溶液；
[0039]S4：步驟S2中得到的有機相①加鹽酸反萃，得到富鐵溶液和有機相②；
[0040]S5：將步驟S3得到的富磷溶液和步驟4中得到的富鐵溶液混合，調(diào)節(jié)pH值制備電池級磷酸鐵；
[0041]萃取劑由以下步驟制備得到：
[0042]S21：將1.60g鎂粉、40mL無水四氫呋喃和0.8g碘的混合物放入施菜克瓶中，在氮氣氛圍下滴加3.6g2-乙基己基溴和20mL四氫呋喃的混合溶液，控制滴加速度為1滴/s，在室溫下攪拌至碘的顏色消失，將剩余的2-乙基己基溴和四氫呋喃的混合溶液滴加到反應(yīng)液中，控制滴加速度為2滴/s，滴加完畢后，在油浴鍋中加熱回流2h，得到中間體A；
[0043]S22：將2.76g亞磷酸二異辛酯和5mL四氫呋喃的混合物在冰水浴下滴加到4.9g中間體A中，控制滴加速度為1滴/s，滴加完畢后在室溫下攪拌過夜，用乙酸乙酯進行萃取，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進行減壓蒸餾，得到中間體B；
[0044]S23：將3.1g多聚甲醛、6.7g中間體B和2.8g異辛胺的混合物放入圓底燒瓶中，加入0.1g催化劑，進行回流反應(yīng)1h，攪拌40h，真空水泵抽出多余未反應(yīng)的多聚甲醛和異辛胺的混合物，將余下的反應(yīng)產(chǎn)物倒入裝有150mL去離子水的分液漏斗中，使用鹽酸將其PH調(diào)至1，再用NaOH溶液將其PH調(diào)至12，使用二氯甲烷萃取3次，并將有機相使用過量的Na2SO4進行干燥，得到該萃取劑。
[0045]實施例2：
[0046]本實施例為一種磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法，該磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法由以下步驟制備得到：
[0047]S1：磷酸鐵渣酸溶浸出過程，將磷酸鐵渣加入無機酸中進行浸出，反應(yīng)溫度為80℃，反應(yīng)時間為6h，保持溶解液的pH為1，得到浸出液和石墨渣，石墨渣進行回收處理；
[0048]S2：P204萃鐵工藝，將浸出液通過P204中進行萃鐵，萃取級數(shù)為20級，得到有機相①和萃余液；
[0049]S3：萃取劑精萃，向萃余液中加堿性溶液調(diào)節(jié)pH至5，再通過萃取劑萃取除去銅、鋁等雜質(zhì)，得到富磷溶液；
[0050]S4：步驟S2中得到的有機相①加鹽酸反萃，得到富鐵溶液和有機相②；
[0051]S5：將步驟S3得到的富磷溶液和步驟4中得到的富鐵溶液混合，調(diào)節(jié)pH值制備電池級磷酸鐵；
[0052]萃取劑由以下步驟制備得到：
[0053]S21：將1.60g鎂粉、40mL無水四氫呋喃和0.8g碘的混合物放入施菜克瓶中，在氮氣氛圍下滴加3.6g2-乙基己基溴和20mL四氫呋喃的混合溶液，控制滴加速度為1滴/s，在室溫下攪拌至碘的顏色消失，將剩余的2-乙基己基溴和四氫呋喃的混合溶液滴加到反應(yīng)液中，控制滴加速度為2滴/s，滴加完畢后，在油浴鍋中加熱回流2h，得到中間體A；
[0054]S22：將2.76g亞磷酸二異辛酯和5mL四氫呋喃的混合物在冰水浴下滴加到4.9g中間體A中，控制滴加速度為1滴/s，滴加完畢后在室溫下攪拌過夜，用乙酸乙酯進行萃取，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進行減壓蒸餾，得到中間體B；
[0055]S23：將3.1g多聚甲醛、6.7g中間體B和2.8g異辛胺的混合物放入圓底燒瓶中，加入0.1g催化劑，進行回流反應(yīng)1h，攪拌40h，真空水泵抽出多余未反應(yīng)的多聚甲醛和異辛胺的混合物，將余下的反應(yīng)產(chǎn)物倒入裝有150mL去離子水的分液漏斗中，使用鹽酸將其PH調(diào)至1，再用NaOH溶液將其PH調(diào)至12，使用二氯甲烷萃取3次，并將有機相使用過量的Na2SO4進行干燥，得到該萃取劑。
[0056]實施例3：
[0057]本實施例為一種磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法，該磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法由以下步驟制備得到：
[0058]S1：磷酸鐵渣酸溶浸出過程，將磷酸鐵渣加入無機酸中進行浸出，反應(yīng)溫度為25℃，反應(yīng)時間為2h，保持溶解液的pH為1，得到浸出液和石墨渣，石墨渣進行回收處理；
[0059]S2：P204萃鐵工藝，將浸出液通過P204中進行萃鐵，萃取級數(shù)為15級，得到有機相①和萃余液；
[0060]S3：萃取劑精萃，向萃余液中加堿性溶液調(diào)節(jié)pH至3，再通過萃取劑萃取除去銅、鋁等雜質(zhì)，得到富磷溶液；
[0061]S4：步驟S2中得到的有機相①加鹽酸反萃，得到富鐵溶液和有機相②；
[0062]S5：將步驟S3得到的富磷溶液和步驟4中得到的富鐵溶液混合，調(diào)節(jié)pH值制備電池級磷酸鐵；
[0063]萃取劑由以下步驟制備得到：
[0064]S21：將1.60g鎂粉、40mL無水四氫呋喃和0.8g碘的混合物放入施菜克瓶中，在氮氣氛圍下滴加3.6g2-乙基己基溴和20mL四氫呋喃的混合溶液，控制滴加速度為1滴/s，在室溫下攪拌至碘的顏色消失，將剩余的2-乙基己基溴和四氫呋喃的混合溶液滴加到反應(yīng)液中，控制滴加速度為3滴/s，滴加完畢后，在油浴鍋中加熱回流3h，得到中間體A；
[0065]S22：將2.76g亞磷酸二異辛酯和5mL四氫呋喃的混合物在冰水浴下滴加到4.9g中間體A中，控制滴加速度為2滴/s，滴加完畢后在室溫下攪拌過夜，用乙酸乙酯進行萃取，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進行減壓蒸餾，得到中間體B；
[0066]S23：將3.1g多聚甲醛、6.7g中間體B和2.8g異辛胺的混合物放入圓底燒瓶中，加入0.1g催化劑，進行回流反應(yīng)3h，攪拌50h，真空水泵抽出多余未反應(yīng)的多聚甲醛和異辛胺的混合物，將余下的反應(yīng)產(chǎn)物倒入裝有150mL去離子水的分液漏斗中，使用鹽酸將其PH調(diào)至1，再用NaOH溶液將其PH調(diào)至12，使用二氯甲烷萃取4次，并將有機相使用過量的Na2SO4進行干燥，得到該萃取劑。
[0067]實施例4：
[0068]本實施例為一種磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法，該磷酸鐵渣萃取分離鐵和磷制備磷酸鐵的方法由以下步驟制備得到：
[0069]S1：磷酸鐵渣酸溶浸出過程，將磷酸鐵渣加入無機酸中進行浸出，反應(yīng)溫度為80℃，反應(yīng)時間為6h，保持溶解液的pH為1，得到浸出液和石墨渣，石墨渣進行回收處理；
[0070]S2：P204萃鐵工藝，將浸出液通過P204中進行萃鐵，萃取級數(shù)為20級，得到有機相①和萃余液；
[0071]S3：萃取劑精萃，向萃余液中加堿性溶液調(diào)節(jié)pH至5，再通過萃取劑萃取除去銅、鋁等雜質(zhì)，得到富磷溶液；
[0072]S4：步驟S2中得到的有機相①加鹽酸反萃，得到富鐵溶液和有機相②；
[0073]S5：將步驟S3得到的富磷溶液和步驟4中得到的富鐵溶液混合，調(diào)節(jié)pH值制備電池級磷酸鐵；
[0074]萃取劑由以下步驟制備得到：
[0075]S21：將1.60g鎂粉、40mL無水四氫呋喃和0.8g碘的混合物放入施菜克瓶中，在氮氣氛圍下滴加3.6g2-乙基己基溴和20mL四氫呋喃的混合溶液，控制滴加速度為1滴/s，在室溫下攪拌至碘的顏色消失，將剩余的2-乙基己基溴和四氫呋喃的混合溶液滴加到反應(yīng)液中，控制滴加速度為2滴/s，滴加完畢后，在油浴鍋中加熱回流2h，得到中間體A；
[0076]S22：將2.76g亞磷酸二異辛酯和5mL四氫呋喃的混合物在冰水浴下滴加到4.9g中間體A中，控制滴加速度為2滴/s，滴加完畢后在室溫下攪拌過夜，用乙酸乙酯進行萃取，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進行減壓蒸餾，得到中間體B；
[0077]S23：將3.1g多聚甲醛、6.7g中間體B和2.8g異辛胺的混合物放入圓底燒瓶中，加入0.1g催化劑，進行回流反應(yīng)3h，攪拌50h，真空水泵抽出多余未反應(yīng)的多聚甲醛和異辛胺的混合物，將余下的反應(yīng)產(chǎn)物倒入裝有150mL去離子水的分液漏斗中，使用鹽酸將其PH調(diào)至1，再用NaOH溶液將其PH調(diào)至12，使用二氯甲烷萃取4次，并將有機相使用過量的Na2SO4進行干燥，得到該萃取劑。
[0078]對比例1：
[0079]對比例1與實施例1的區(qū)別在于步驟S3不使用萃取劑進行萃取除雜。
[0080]對比例2：
[0081]對比例2使用市售酸性磷類萃取劑。
[0082]性能測試
[0083]將實施例1-4以及對比例1-2的富磷溶液進行檢測；
[0084]檢測結(jié)果如下表所示：
[0085]
[0086]由上表可知，實施例的Cu含量為0.0025-0.0075g/L，而不使用萃取劑進行萃取除雜的對比例1的Cu含量為0.0354g/L，使用市售酸性磷類萃取劑的對比例2的Cu含量為0.0152g/L，實施例的Al含量為0.002-0.003g/L，而不使用萃取劑進行萃取除雜的對比例1的Al含量為0.056g/L，使用市售酸性磷類萃取劑的對比例2的Al含量為0.012g/L，實施例的Ca含量為0.0001-0.0004g/L，而不使用萃取劑進行萃取除雜的對比例1的Ca含量為0.0089g/L，使用市售酸性磷類萃取劑的對比例2的Ca含量為0.0058g/L，實施例的各項數(shù)據(jù)均優(yōu)于對比例，說明本發(fā)明所制備的萃取劑可以有效提升萃取質(zhì)量，得到純度更高的富磷溶液，從而更好的制備電池級二水磷酸鐵。
[0087]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0088]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：安徽南都華鉑新材料科技有限公司 安徽華鉑再生資源科技有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
