權(quán)利要求

1.固體廢棄物處理方法，其特征在于，包括如下步驟： 在破碎機(4)的作用下將固體廢棄物切割或撕裂，形成固廢碎片； 所述固廢碎片落入皮帶(5)上，所述固廢碎片中的鐵件吸附于所述皮帶(5)表面隨所述皮帶(5)運動，并落入排鐵儲倉(8)內(nèi)，所述固廢碎片中未含有鐵件的合格碎片隨所述皮帶(5)運動后，落入破碎料倉(9)內(nèi)； 將破碎料倉(9)中的所述合格碎片送入成型機(10)內(nèi)，所述成型機(10)將所述合格碎片進行加工得到成型燃料。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鐵件吸附于所述皮帶(5)表面隨所述皮帶(5)運動，并落入所述排鐵儲倉(8)內(nèi)的具體步驟如下： 所述皮帶(5)上的給磁帶(6)產(chǎn)生磁場，在磁場力的作用下，使得所述鐵件牢固吸附于所述皮帶(5)表面，隨所述皮帶(5)進行無滑移運動，當(dāng)皮帶(5)旋轉(zhuǎn)至失磁點(7)時磁場消失，所述鐵件脫離所述皮帶(5)，并在重力作用下落入所述排鐵儲倉(8)內(nèi)。 3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述固廢碎片中未含有鐵件的合格碎片隨所述皮帶(5)運動后，落入破碎料倉(9)內(nèi)的具體步驟如下：所述合格碎片在所述皮帶(5)未旋轉(zhuǎn)至所述失磁點(7)前，在重力作用下落入位于所述皮帶(5)下方的所述破碎料倉(9)內(nèi)。 4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，采用物理加壓方式，并調(diào)整所述成型機(10)的出口模板以及切割速度，得到不同規(guī)格的所述成型燃料。 5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述破碎機(4)具有突出于表面且呈密布的刀片，當(dāng)固體廢棄物通過相切逆向旋轉(zhuǎn)刀頭時，刀頭產(chǎn)生切割力和撕拉力，形成固廢碎片。 6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，得到所述成型燃料之后，所述方法還包括將所述成型燃料外銷，或者將所述成型燃料送入火力發(fā)電廠循環(huán)流化床爐膛進行高溫焚燒。 7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，通過外旋轉(zhuǎn)給料器(11)將所述成型燃料送入火力發(fā)電廠循環(huán)流化床爐膛進行高溫焚燒。 8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，形成固廢碎片之前，所述方法還包括將固體廢棄物倒入地溝(2)中，再運輸至廢料中儲倉(3)內(nèi)，通過所述廢料中儲倉(3)的出料口，使所述固體廢棄物進入所述破碎機(4)中。 9.固體廢棄物處理系統(tǒng)，其特征在于，包括破碎機(4)、皮帶(5)、排鐵儲倉(8)、破碎料倉(9)以及成型機(10)，所述破碎機(4)與所述皮帶(5)相連，所述破碎機(4)用以切割或撕裂固體廢棄物，所述皮帶(5)用以排鐵，所述排鐵儲倉(8)和破碎料倉(9)呈間隔設(shè)置且分別位于所述皮帶(5)下方，所述破碎料倉(9)與所述成型機(10)相連，所述成型機(10)用以加工得到成型燃料。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種固體廢棄物處理方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

針對生活垃圾及工業(yè)可燃性固體廢棄物的處理，基本采用垃圾焚燒發(fā)電廠進行焚燒處理，這一處理方式在焚燒爐后續(xù)增設(shè)環(huán)保設(shè)施可有效降低大氣污染物中氮氧化物、二氧化硫的排放，同時有效解決生活垃圾及工業(yè)可燃性固體廢棄物。但是，隨著生活垃圾及工業(yè)可燃性固體廢棄物逐年增多，垃圾焚燒發(fā)電廠的處理有待提高，同時產(chǎn)生的大氣污染物二噁英等不能有效控制，同時部分地區(qū)無垃圾焚燒發(fā)電廠，如新建垃圾焚燒發(fā)電廠初期投資較大，因此將生活垃圾及工業(yè)可燃性固體廢棄物制作成垃圾衍生燃料(RDF)依托火力發(fā)電廠進行直接焚燒或氣化焚燒可有效減少新建垃圾焚燒發(fā)電廠的初步投資，同時大型火力發(fā)電廠的環(huán)保設(shè)施趨于成熟，可有效降低各類大氣污染物及廢水的排放，同時可降低火力發(fā)電廠單位供電煤耗，有效減少二氧化碳排放。

然而，大部分固體廢棄物成松散狀態(tài)，松散物料易造成輸送設(shè)備等堵塞，使得固體廢棄物的利用得到極大影響，同時由于固體廢棄物中鐵件的存在，使用大型火力發(fā)電企業(yè)或鏈條爐等燃燒設(shè)備進行燃燒時容易造成對設(shè)備的磨損。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種固體廢棄物處理方法，該方法的能夠有效避免鐵件對燃燒設(shè)備、受熱面等的磨損，并且將固體廢棄物加工為成型燃料，有效防止出現(xiàn)設(shè)備被堵塞的情況，具有較好的適用性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種固體廢棄物處理方法，包括如下步驟：

在破碎機的作用下將固體廢棄物切割或撕裂，形成固廢碎片；

所述固廢碎片落入皮帶上，所述固廢碎片中的鐵件吸附于所述皮帶表面隨所述皮帶運動，并落入排鐵儲倉內(nèi)，所述固廢碎片中未含有鐵件的合格碎片隨所述皮帶運動后，落入破碎料倉內(nèi)；

將破碎料倉中的所述合格碎片送入成型機內(nèi)，所述成型機將所述合格碎片進行加工得到成型燃料。

優(yōu)選地，所述鐵件吸附于所述皮帶表面隨所述皮帶運動，并落入所述排鐵儲倉內(nèi)的具體步驟如下：

所述皮帶上的給磁帶產(chǎn)生磁場，在磁場力的作用下，使得所述鐵件牢固吸附于所述皮帶表面，隨所述皮帶進行無滑移運動，當(dāng)皮帶旋轉(zhuǎn)至失磁點時磁場消失，所述鐵件脫離所述皮帶，并在重力作用下落入所述排鐵儲倉內(nèi)。

優(yōu)選地，所述固廢碎片中未含有鐵件的合格碎片隨所述皮帶運動后，落入破碎料倉內(nèi)的具體步驟如下：所述合格碎片在所述皮帶未旋轉(zhuǎn)至所述失磁點前，在重力作用下落入位于所述皮帶下方的所述破碎料倉內(nèi)。

優(yōu)選地，采用物理加壓方式，并調(diào)整所述成型機的出口模板以及切割速度，得到不同規(guī)格的所述成型燃料。

優(yōu)選地，所述破碎機具有突出于表面且呈密布的刀片，當(dāng)固體廢棄物通過相切逆向旋轉(zhuǎn)刀頭時，刀頭產(chǎn)生切割力和撕拉力，形成固廢碎片。

優(yōu)選地，得到所述成型燃料之后，所述方法還包括將所述成型燃料外銷，或者將所述成型燃料送入火力發(fā)電廠循環(huán)流化床爐膛進行高溫焚燒。

優(yōu)選地，通過外旋轉(zhuǎn)給料器將所述成型燃料送入火力發(fā)電廠循環(huán)流化床爐膛進行高溫焚燒。

優(yōu)選地，形成固廢碎片之前，所述方法還包括將固體廢棄物倒入地溝中，再運輸至廢料中儲倉內(nèi)，通過所述廢料中儲倉的出料口，使所述固體廢棄物進入所述破碎機中。

本發(fā)明還提供了一種固體廢棄物處理系統(tǒng)，包括破碎機、皮帶、排鐵儲倉、破碎料倉以及成型機，所述破碎機與所述皮帶相連，所述破碎機用以切割或撕裂固體廢棄物，所述皮帶用以排鐵，所述排鐵儲倉和破碎料倉呈間隔設(shè)置且分別位于所述皮帶下方，所述破碎料倉與所述成型機相連，所述成型機用以加工得到成型燃料。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

上述技術(shù)方案中所提供的一種固體廢棄物處理方法及系統(tǒng)，是經(jīng)過破碎機切割或撕裂處理得到固廢碎片，能夠有利于后續(xù)的排鐵處理，將鐵件和合格碎片分開，即進行排鐵處理，能夠有效避免鐵件對后續(xù)燃燒設(shè)備及受熱面等的磨損，延長燃燒設(shè)備的使用壽命，最后將合格碎片在成型機中加工為成型燃料，能夠有效避免因固體廢棄物松散，處理過程中殘留于所使用的設(shè)備內(nèi)，進而堵塞設(shè)備的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中一種固體廢棄物處理系統(tǒng)的示意圖。

附圖符號標(biāo)記：

1、卡車；2、地溝；3、廢料中儲倉；4、破碎機；5、皮帶；6、給磁帶；7、失磁點；8、排鐵儲倉；9、破碎料倉；10、成型機；11、外旋轉(zhuǎn)給料器。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中提供了一種固體廢棄物處理方法，至少包括如下步驟：

在破碎機4的作用下將固體廢棄物切割或撕裂，形成固廢碎片；

所述固廢碎片落入皮帶5上，所述固廢碎片中的鐵件吸附于所述皮帶5表面隨所述皮帶5運動，并落入排鐵儲倉8內(nèi)，所述固廢碎片中未含有鐵件的合格碎片隨所述皮帶5運動后，落入破碎料倉9內(nèi)；

將破碎料倉9中的所述合格碎片送入成型機10內(nèi)，所述成型機10將所述合格碎片進行加工得到成型燃料。

可以理解的是，經(jīng)過破碎機4切割或撕裂處理得到固廢碎片，能夠有利于后續(xù)的排鐵處理，將鐵件和合格碎片分開，即進行排鐵處理，能夠有效避免鐵件對后續(xù)燃燒設(shè)備及受熱面等的磨損，延長燃燒設(shè)備的使用壽命，最后將合格碎片在成型機10中加工為成型燃料，能夠有效避免因固體廢棄物松散，處理過程中殘留于所使用的設(shè)備內(nèi)，進而堵塞設(shè)備的情況，使得在得到成型燃料之后的輸送，能夠得到有效保證。

在其中一實施例中，所述固體廢棄物處理方法，包括如下步驟：

S1：經(jīng)自卸式卡車1將含有鐵件雜質(zhì)的固體廢棄物輸送到加工地點，通過卡車1自卸裝置將固體廢棄物倒入地溝2，再運輸至廢料中儲倉3內(nèi)，通過所述廢料中儲倉3的出料口，使所述固體廢棄物進入所述破碎機4中，固體廢棄物被破碎機4切向咬合。

S2：在破碎機4的作用下將固體廢棄物切割或撕裂，形成固廢碎片。

具體地，所述破碎機4具有突出于表面且呈密布的刀片，當(dāng)較大的固體廢棄物通過相切逆向旋轉(zhuǎn)刀頭時，刀頭產(chǎn)生切割力和撕拉力，形成固廢碎片。

需要說明的是，在切向力的作用下將較大面積廢料切割或撕裂為較小面積，根據(jù)實際要求，可以串聯(lián)破碎機4，以滿足對不同固體碎片的大小需要；破碎之后的固體碎片能夠有效暴露鐵件，有助于后續(xù)的排鐵作業(yè)。

S3：所述固廢碎片落入皮帶5上，所述固廢碎片中的鐵件吸附于所述皮帶5表面隨所述皮帶5運動，并落入排鐵儲倉8內(nèi)，所述固廢碎片中未含有鐵件的合格碎片隨所述皮帶5運動后，落入破碎料倉9內(nèi)。

具體地，如圖1所示，所述皮帶5包括給磁帶6和失磁點7，在皮帶5上方的底面和下方的上表面分別均勻布設(shè)有所述給磁帶6，失磁點7位于皮帶5下方。給磁帶6利用直流電的電磁感應(yīng)原理在皮帶5下方產(chǎn)生磁場，磁力穿過皮帶5可以將所述固廢碎片中的鐵件牢固吸附于皮帶5表面，所述鐵件隨所述皮帶5進行無滑移運動，并且通過調(diào)整電流強度可以有效調(diào)整鐵件與皮帶5之間的輔佐力，確保鐵件不在皮帶5的端部掉落，當(dāng)皮帶5旋轉(zhuǎn)至皮帶5下方的失磁點7時磁場消失，所述鐵件失去磁場作用，使得鐵件脫離所述皮帶5，并在重力作用下落入所述排鐵儲倉8內(nèi)。所述固廢碎片中未含有鐵件的合格碎片在所述皮帶5未旋轉(zhuǎn)至所述失磁點7前，在重力作用下落入位于所述皮帶5下方的所述破碎料倉9內(nèi)；如圖所示，破碎料倉9位于靠近皮帶5一端的下方。步驟S3實現(xiàn)將鐵件和合格碎片分開，即進行排鐵處理，能夠有效避免鐵件對后續(xù)燃燒設(shè)備的磨損，延長燃燒設(shè)備的使用壽命。通過設(shè)置給磁帶6和失磁點7，并結(jié)合鐵件和合格碎片的自重，使得利用較少的能量就能實現(xiàn)排鐵處理，減少能量的消耗。

S4：將破碎料倉9中的所述合格碎片送入成型機10內(nèi)，所述成型機10將所述合格碎片進行加工得到成型燃料。

具體地，采用物理加壓壓力，并調(diào)整所述成型機10的出口模板以及切割速度，得到不同規(guī)格的所述成型燃料，如方柱體、圓柱體等，以滿足不同用戶的和不同輸送條件的需要。將合格碎片在成型機10中加工為成型燃料，能夠有效避免因固體廢棄物松散，處理過程中殘留于所使用的設(shè)備內(nèi)，進而堵塞設(shè)備的情況，使得在得到成型燃料之后的輸送，能夠得到有效保證。

S5：成型燃料有兩種處理方法，第一種：將所述成型燃料外銷，滿足最終用戶需求直接由機械設(shè)備運輸至終端。第二種：通過外旋轉(zhuǎn)給料器11后經(jīng)輸送系統(tǒng)，將所述成型燃料送入火力發(fā)電廠循環(huán)流化床爐膛進行高溫焚燒，高溫焚燒可有效減少二噁英的生成進而降低環(huán)境污染；外旋轉(zhuǎn)給料器11加大了設(shè)備的扭矩，能夠有效降低外旋轉(zhuǎn)給料器11上部料倉的堵塞風(fēng)險，因此可以有效避免成型燃料二次松散造成的堵塞。

請繼續(xù)參閱圖1，本發(fā)明實施例中還提供了一種固體廢棄物處理系統(tǒng)，包括破碎機4、皮帶5、排鐵儲倉8、破碎料倉9以及成型機10，所述破碎機4與所述皮帶5相連，所述破碎機4用以切割或撕裂固體廢棄物，所述皮帶5用以排鐵，所述排鐵儲倉8和破碎料倉9呈間隔設(shè)置且分別位于所述皮帶5下方，所述破碎料倉9與所述成型機10相連，所述成型機10用以加工得到成型燃料?？梢岳斫獾氖牵?jīng)過破碎機4切割或撕裂處理得到固廢碎片，能夠有利于后續(xù)的排鐵處理，皮帶5進行排鐵處理，將鐵件排入排鐵儲倉8內(nèi)，合格碎片落入破碎料倉9中，能夠有效避免鐵件對后續(xù)燃燒設(shè)備的磨損，延長燃燒設(shè)備的使用壽命，最后將合格碎片在成型機10中加工為成型燃料，能夠有效避免因固體廢棄物松散，處理過程中殘留于所使用的設(shè)備內(nèi)，進而堵塞設(shè)備的情況，使得在得到成型燃料之后的輸送，能夠得到有效保證。

上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。

固體廢棄物處理方法及系統(tǒng).pdf