權(quán)利要求

1.大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁，其特征在于：包括第一導(dǎo)向架(1)、第一內(nèi)梁(2)、第二內(nèi)梁(3)和第二導(dǎo)向架(4)，第一導(dǎo)向架(1)、第一內(nèi)梁(2)、第二內(nèi)梁(3)和第二導(dǎo)向架(4)自左向右依次連接。2.如權(quán)利要求1所述的大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁，其特征在于：所述第一導(dǎo)向架(1)、第一內(nèi)梁(2)、第二內(nèi)梁(3)和第二導(dǎo)向架(4)的重量均≤450噸。 3.如權(quán)利要求1所述的大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁，其特征在于：所述第一內(nèi)梁(2)和第二內(nèi)梁(3)的重量和體積均大于第一導(dǎo)向架(1)和第二導(dǎo)向架(4)。 4.如權(quán)利要求1所述的大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁，其特征在于：還包括第一預(yù)緊拉桿組件(6)，第一內(nèi)梁(2)和第二內(nèi)梁(3)之間通過第一預(yù)緊拉桿組件(6)連接。 5.如權(quán)利要求1所述的大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁，其特征在于：還包括第二預(yù)緊拉桿組件(5)，第一導(dǎo)向架(1)、第一內(nèi)梁(2)、第二內(nèi)梁(3)和第二導(dǎo)向架(4)通過第二預(yù)緊拉桿組件(5)連接。 6.如權(quán)利要求1所述的大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁，其特征在于：還包括止口(7)，第一導(dǎo)向架(1)和第一內(nèi)梁(2)之間通過止口(7)連接，第二內(nèi)梁(3)和第二導(dǎo)向架(4)之間通過止口(7)連接。 7.如權(quán)利要求1所述的大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁，其特征在于：還包括卡鍵(8)，卡鍵(8)連接在第一內(nèi)梁(2)和第二內(nèi)梁(3)之間。 8.如權(quán)利要求1所述的大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁，其特征在于：還包括墊板(9)，墊板(9)連接在第一內(nèi)梁(2)和第二內(nèi)梁(3)的下面。 9.如權(quán)利要求1所述的大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁，其特征在于：所述第一導(dǎo)向架(1)和第二導(dǎo)向架(4)均開設(shè)有多個導(dǎo)向槽(11)，多個導(dǎo)向槽(11)自前向后依次分布。 10.如權(quán)利要求9所述的大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁，其特征在于：所述多個導(dǎo)向槽(11)中的每個導(dǎo)向槽(11)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向件(12)，導(dǎo)向件(12)連接在導(dǎo)向槽(11)內(nèi)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁。

背景技術(shù)

近些年隨著航空航天工業(yè)的快速發(fā)展，大型整體模鍛件一體化成形的需求越來越多，我國大型模鍛壓機(jī)的建設(shè)快速增加。在大型模鍛壓機(jī)(≥300MN)的設(shè)計過程中，由于移動橫梁的制造超過了國內(nèi)外目前制造能力的極限，無法設(shè)計成一個零部件。目前國內(nèi)的鑄鍛件極限制造能力單件不超過500噸，而大型模鍛壓機(jī)的移動橫梁重量在2000噸左右，因此需要采用多件組合設(shè)計的方法進(jìn)行設(shè)計。

公布號為CN112240318A，公布日為2021.01.19的中國專利公開了水改油模鍛壓機(jī)移動橫梁速度同步補(bǔ)償控制系統(tǒng)及方法，移動橫梁速度同步補(bǔ)償控制機(jī)構(gòu)包括移動橫梁、移動橫梁四個角上分別連接的橫梁同步控制油缸、移動橫梁四個角上分別設(shè)置的移動橫梁位置檢測裝置、控制閥組A、控制閥組B、液壓管路、第一油泵、第二油泵、油箱及PLC控制器，PLC控制器分別與四個移動橫梁位置檢測裝置、控制閥組A、控制閥組B、第一油泵和第二油泵電信號連接。該文獻(xiàn)目的是在大型模鍛壓機(jī)移動橫梁的運(yùn)動過程中，通過PLC控制器對移動橫梁對角線上的橫梁同步控制油缸的分組控制，消除移動橫梁單個角的翹起，使移動橫梁四個角同步移動，有效提高模鍛壓機(jī)的鍛造精度。并沒有解決大型模鍛壓機(jī)移動橫梁強(qiáng)度和剛度等設(shè)計的要求，以及大型模鍛壓機(jī)移動橫梁無法制造的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供的一種大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中大型模鍛壓機(jī)移動橫梁無法制造，且不能達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度和剛度的技術(shù)問題。

為此，本發(fā)明提供了一種大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁，包括第一導(dǎo)向架、第一內(nèi)梁、第二內(nèi)梁和第二導(dǎo)向架，第一導(dǎo)向架、第一內(nèi)梁、第二內(nèi)梁和第二導(dǎo)向架自左向右依次連接。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向架、第一內(nèi)梁、第二內(nèi)梁和第二導(dǎo)向架的重量均≤450噸。

優(yōu)選的，所述第一內(nèi)梁和第二內(nèi)梁的重量和體積均大于第一導(dǎo)向架和第二導(dǎo)向架。

優(yōu)選的，還包括第一預(yù)緊拉桿組件，第一內(nèi)梁和第二內(nèi)梁之間通過第一預(yù)緊拉桿組件連接。

優(yōu)選的，還包括第二預(yù)緊拉桿組件，第一導(dǎo)向架、第一內(nèi)梁、第二內(nèi)梁和第二導(dǎo)向架通過第二預(yù)緊拉桿組件連接。

優(yōu)選的，還包括止口，第一導(dǎo)向架和第一內(nèi)梁之間通過止口連接，第二內(nèi)梁和第二導(dǎo)向架之間通過止口連接。

優(yōu)選的，還包括卡鍵，卡鍵連接在第一內(nèi)梁和第二內(nèi)梁之間。

優(yōu)選的，還包括墊板，墊板連接在第一內(nèi)梁和第二內(nèi)梁的下面。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向架和第二導(dǎo)向架均開設(shè)有多個導(dǎo)向槽，多個導(dǎo)向槽自前向后依次分布。

優(yōu)選的，所述多個導(dǎo)向槽中的每個導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向件，導(dǎo)向件連接在導(dǎo)向槽內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明提供的這種大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁，采用第一導(dǎo)向架、第一內(nèi)梁、第二內(nèi)梁和第二導(dǎo)向架組合連接，使得每個零部件重量都在國內(nèi)外加工極限的范圍以內(nèi)，解決了大型模鍛壓機(jī)移動橫梁無法制造的技術(shù)難題；

2、本發(fā)明提供的這種大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁，第一導(dǎo)向架、第一內(nèi)梁、第二內(nèi)梁和第二導(dǎo)向架采用采用自左向右依次連接(即橫向連接)，使得第一導(dǎo)向架、第一內(nèi)梁、第二內(nèi)梁和第二導(dǎo)向架組成一個整體的大型模鍛壓機(jī)移動橫梁；第一導(dǎo)向架和第二導(dǎo)向架鏈接移動橫梁同步油缸和回程油缸，同時兼有導(dǎo)向作用，這樣的布置使得大型模鍛壓機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊；

3、本發(fā)明提供的這種大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁，第一導(dǎo)向架和第一內(nèi)梁之間通過止口連接，第二內(nèi)梁和第二導(dǎo)向架之間通過止口連接，第一內(nèi)梁和第二內(nèi)梁之間通過卡鍵連接，該連接方式使得四個部件在受力變形過程中受力一致進(jìn)而變形協(xié)調(diào)，滿足使用過程的強(qiáng)度和剛度需求；

4、本發(fā)明提供的這種大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁，按照大型模鍛壓機(jī)的整體結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，第一內(nèi)梁和第二內(nèi)梁的重量和體積均大于第一導(dǎo)向架和第二導(dǎo)向架，使得移動橫梁中間兩個部件(第一內(nèi)梁和第二內(nèi)梁)承受了所有的模鍛壓力，中間兩個部件下面安裝有受力墊板，可以將模鍛力均勻地傳遞到模具上，滿足使用過程的強(qiáng)度和剛度需求。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁的結(jié)構(gòu)俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：1、第一導(dǎo)向架；2、第一內(nèi)梁；3、第二內(nèi)梁；4、第二導(dǎo)向架；5、第二預(yù)緊拉桿組件；6、第一預(yù)緊拉桿組件；7、止口；8、卡鍵；9、墊板；10、油缸安裝位；11、導(dǎo)向槽；12、導(dǎo)向件；11-1、前面；11-2、后面；11-3、左側(cè)面。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁，包括第一導(dǎo)向架1、第一內(nèi)梁2、第二內(nèi)梁3和第二導(dǎo)向架4，第一導(dǎo)向架1、第一內(nèi)梁2、第二內(nèi)梁3和第二導(dǎo)向架4自左向右依次連接。

第一導(dǎo)向架1、第一內(nèi)梁2、第二內(nèi)梁3和第二導(dǎo)向架4采用采用自左向右依次連接(即橫向連接)，使得第一導(dǎo)向架1、第一內(nèi)梁2、第二內(nèi)梁3和第二導(dǎo)向架4組成一個整體的大型模鍛壓機(jī)移動橫梁；第一導(dǎo)向架1和第二導(dǎo)向架4鏈接移動橫梁同步油缸和回程油缸，同時兼有導(dǎo)向作用，這樣的布置使得大型模鍛壓機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊。

實(shí)施例2:

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述第一導(dǎo)向架1、第一內(nèi)梁2、第二內(nèi)梁3和第二導(dǎo)向架4的重量均≤450噸。

采用第一導(dǎo)向架1、第一內(nèi)梁2、第二內(nèi)梁3和第二導(dǎo)向架4組合連接，使得每個零部件重量都在國內(nèi)外加工極限的范圍以內(nèi)，解決了大型模鍛壓機(jī)移動橫梁無法制造的技術(shù)難題。

優(yōu)選的，所述第一內(nèi)梁2和第二內(nèi)梁3的重量和體積均大于第一導(dǎo)向架1和第二導(dǎo)向架4。

按照大型模鍛壓機(jī)的整體結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)，第一內(nèi)梁2和第二內(nèi)梁3的重量和體積均大于第一導(dǎo)向架1和第二導(dǎo)向架4，使得移動橫梁中間兩個部件(第一內(nèi)梁2和第二內(nèi)梁3)承受了所有的模鍛壓力。

優(yōu)選的，還包括第一預(yù)緊拉桿組件6，第一內(nèi)梁2和第二內(nèi)梁3之間通過第一預(yù)緊拉桿組件6連接。

第一預(yù)緊拉桿組件6貫穿第一內(nèi)梁2和第二內(nèi)梁3，并施加預(yù)緊力進(jìn)一步使第一內(nèi)梁2和第二內(nèi)梁3貼合的更緊；實(shí)際使用時，每根拉桿上施加計算好的預(yù)應(yīng)力，該連接為可拆卸連接，安裝拆卸方便。

優(yōu)選的，還包括第二預(yù)緊拉桿組件5，第一導(dǎo)向架1、第一內(nèi)梁2、第二內(nèi)梁3和第二導(dǎo)向架4通過第二預(yù)緊拉桿組件5連接。

實(shí)際使用時，通過多根第二預(yù)緊拉桿組件5連接，連接時每根拉桿上施加計算好的預(yù)應(yīng)力，使得第一導(dǎo)向架1、第一內(nèi)梁2、第二內(nèi)梁3和第二導(dǎo)向架4組成一個整體的大型模鍛壓機(jī)移動橫梁，同時該連接為可拆卸連接，安裝拆卸方便。

優(yōu)選的，還包括止口7，第一導(dǎo)向架1和第一內(nèi)梁2之間通過止口7連接，第二內(nèi)梁3和第二導(dǎo)向架4之間通過止口7連接。止口7能夠很好的定位和承受剪應(yīng)力。

優(yōu)選的，還包括卡鍵8，卡鍵8連接在第一內(nèi)梁2和第二內(nèi)梁3之間。

通過止口7和卡鍵8使得四個部件在受力變形過程中受力一致進(jìn)而變形協(xié)調(diào)，滿足使用中的強(qiáng)度和剛度需求。

優(yōu)選的，還包括墊板9，墊板9連接在第一內(nèi)梁2和第二內(nèi)梁3的下面。墊板9可以將模鍛力均勻地傳遞到模具上，滿足使用中的強(qiáng)度和剛度需求。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向架1和第二導(dǎo)向架4上均開設(shè)有同步油缸安裝位10和回程油缸安裝位；便于安裝同步油缸和回程油缸。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向架1和第二導(dǎo)向架4的結(jié)構(gòu)相同且左右對稱，第一內(nèi)梁2和第二內(nèi)梁3的結(jié)構(gòu)相同且左右對稱；保證大型模鍛壓機(jī)移動橫梁整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

實(shí)施例3:

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向架1和第二導(dǎo)向架4均開設(shè)有多個導(dǎo)向槽11，多個導(dǎo)向槽11自前向后依次分布。導(dǎo)向槽11便于安裝模鍛壓機(jī)立柱。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向架1和第二導(dǎo)向架4上均開設(shè)有兩個導(dǎo)向槽11，且兩個導(dǎo)向槽11對稱設(shè)置；保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述多個導(dǎo)向槽11中的每個導(dǎo)向槽11內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向件12，導(dǎo)向件12連接在導(dǎo)向槽11內(nèi)。

在移動橫梁移動時，導(dǎo)向件12與模鍛壓機(jī)立柱之間形成平面導(dǎo)向副，起到對移動橫梁運(yùn)動的導(dǎo)向作用。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向架1的導(dǎo)向槽11自右向左開設(shè)；導(dǎo)向槽11包括前面11-1、后面11-2和左側(cè)面11-3，前面11-1的左端和后面11-2的左端之間通過左側(cè)面11-3連接，前面11-1、后面11-2和左側(cè)面11-3均豎直設(shè)置，。

前面11-1、后面11-2、左側(cè)面11-3增大了移動橫梁導(dǎo)向面的面積，提高了設(shè)備剛度；每個導(dǎo)向槽11上面布置3個導(dǎo)向面，增大導(dǎo)向面積、減小導(dǎo)向面壓。

優(yōu)選的，所述前面11-1垂直左側(cè)面11-3，后面11-2垂直左側(cè)面11-3。

優(yōu)選的，所述前面11-1、后面11-2和左側(cè)面11-3上均連接導(dǎo)向件12；每個導(dǎo)向槽11的前面11-1、后面11-2和左側(cè)面11-3上面均連接導(dǎo)向件12，在增大導(dǎo)向面積、減小導(dǎo)向面壓的同時，延長了導(dǎo)向件12的使用壽命；

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向件12使用時與機(jī)架的壓套連接件配合連接；機(jī)架的壓套連接件為現(xiàn)有技術(shù)，移動機(jī)架不包括機(jī)架的壓套連接件，在此不對其具體結(jié)構(gòu)做詳細(xì)介紹。

優(yōu)選的，導(dǎo)向件12與壓套連接件為面接觸連接，配合成摩擦副起到導(dǎo)向作用，可以保證移動橫梁的運(yùn)動精度，從而進(jìn)一步消除偏心載荷。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向件12采用銅板，壓套連接件采用銅滑板面。能減少使用時滑板的磨損，延長使用壽命。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向連接件和壓套連接件之間的距離可調(diào)；使得導(dǎo)向間隙調(diào)整方便、操作容易。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“左”、“內(nèi)部”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本發(fā)明的限制。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

大型模鍛壓機(jī)預(yù)應(yīng)力移動橫梁.pdf